胶合板生产工艺文件

1、胶合板临盆工艺文件文件编号：受控状况：同意人：芯板涂胶1.胶粘剂的配制（ 1）脲醛胶质量指标：固体含量%4655p H值7外不雅无色 . 白色或淡黄色无杂质平均液体游离甲醛含量W 0.3%（ 2）脲醛胶配制（重量比）：脲醛胶：面粉100 ： 352.芯板涂胶mm 1.4mm芯板双面涂胶量：（250300） g/ m2 ；mm mm5板双面涂胶量：（350400） g/ m2 ；（1）涂胶芯板质量必须相符请求，含水率为（812） %，温度40度以下 . 对厚薄不均. 长度缺少 . 两横边带弧形. 含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点 .（ 2 ）串芯人员要消除芯板上的杂物 , 涂胶量要平均

2、, 没涂到胶的部位要用手工刷胶, 不许可有空白点 ; 胶聚积的地方要消除过剩的胶,串芯人员同时要负责挑出不及格的芯板, 并应放到指定处.30（ 3）涂胶后的芯板要做到先串先用, 涂胶芯板陈化时光不该超出分钟 .（ 4 ）涂胶芯板的应用要合理, 制止不合树种的芯板同时涂胶. 同时应用 .组坯1. 组坯时要做到一边一头齐 , 每摊位板坯高低, 阁下要对齐 . 排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清算清洁2. 严厉控制板坯的陈化时光, 一般情形不准超出 30 分钟 .3. 制止不合树种 . 厚度的芯板混排在统一层; 板坯对称层树种 . 厚度要一致 .4. 临盆进程中挑出的不及格芯板. 单板要放在

3、指定地点 , 不得乱放 .5. 卖力填写移送单和交代记载, 发明问题实时反馈.板坯修整1. 板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好.2. 板坯上的重叠要用修补刀割除, 但不克不及修成离缝.3. 板坯上的广大于2mm长大于100mmi勺离缝要用补条补好.4. 修补时挑出的不及格板坯要放到指定地点 , 并在缺点处作上标识表记标帜 .5. 修整的板坯要按树种 . 规格整洁堆放, 并作上标识表记标帜 .热压1 .热压工艺参数： 温度：（100115） C,压力：（1012） MPa.2 . 热压前应逐张清算压板上的木屑 . 胶带等污物 , 每块压板四角温度平均，达到所请求温度后方可入板临盆.3 .将

4、修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的地位要尽量保持一致（即高低，阁下对齐），包管合板受压平均，厚度一致.4 .迟缓卸压，特殊是压抑多层板和含水率较大的板坯，不然易引起开胶.鼓泡等缺点.5 .堆放压抑的板坯时,应随时检测板坯四角的厚度是否相符请求；板坯是否有开胶鼓泡等缺点，对出缺点的板坯应实时挑出并回修 .6 .在热压进程中，一旦发明临盆的次品超出请求时,应立刻向有关负责部分反应，找出解决办法后，方可持续临盆，不成隐瞒本相.在热压进程中，操纵人员不准私自更改工艺参数 .附：热压工序工艺单树种热压时光热压温度热压压力成品厚度杨木5分到8分100 c 115 c(10 12) MPa3m

5、m12分到15分100 c 115 c(10 12) MPa5mm15分到20分100 c 115 c(10 12) MPa9mm20分至25分100 c 115 c(10 12) MPa12mm25分至30分100 c 115 c(10 12) MPa15mm30分至35分100 c 115 c(10 12) MPa18mm板坯抹腻子1. 压抑的板坯要按规格.树种实时修整，对板坯的裂痕，孔洞要用与板坯概况色彩邻近的腻子抹平，要将过剩的腻子刮失落，不许可污染板坯的其他部位2. 在修整进程中发明开胶. 鼓泡的板坯应挑出 , 放到指定地点 , 并做好标识表记标帜 , 实时反馈到相干工序进行返修.3

6、. 板坯的腻子固化后 , 方可将板坯按树种 . 规格整洁堆放, 运到下道工序 .4. 腻子调制： 脲醛胶 , 滑石粉 , 颜料混淆调成粘糊状.锯边1. 按成品入库尺寸规格调剂锯片之间的距离, 批量锯边前应先锯两张 , 检讨及格后方可批量临盆.2. 锯边后胶合板许可长度.宽度尺寸误差：士 1.5mm/m,最大士 mm.3. 锯边必须合理消除合板边部缺点 , 锯好的板应四角朴直, 板边平直 , 不得有打边和毛刺现象, 锯片变钝应实时改换.4. 锯好的合板应按树种 . 规格整洁堆放.砂光1. 按砂光精度请求, 选择恰当的砂带进行砂光 .2. 砂光厚度要平均一致, 不得有漏砂. 砂穿 . 跳砂和污染板

7、面等缺陷.3. 随时检讨砂光的胶合板厚度, 若有误差应实时调剂 .4. 砂光板的厚度应相符尺度请求：厚度t w 3mm许可误差：士厚度3t w 7mm许可误差：士厚度 7 12mm许可误差：+ (0.2+0.03t) mm (0.3+0.03t)mm5. 砂光的合板要按树种 . 规格堆放整洁.磨练1. 砂光的合板要按尺度逐张过细的磨练分等,在分检及格的合板背面右下角加盖产品名称. 类别 . 等级 . 甲醛释放量等标记.2. 翻动合板时, 要轻拿轻放, 防止破坏边角 ,不准工资污染板面.3. 凡经修补后能提等. 保等的合板, 应挑出整洁放到指定地点 ,在板缺点处做上标识表记标帜 , 实时通知响应工序的人员进行修补 .4. 分检及格的板应按树种 . 规格整洁堆放.5. 返修板的分检尺度同正常尺度请求.6. 分检及格的合板应实时入库,入库数目 . 等级 . 树种 . 规格等要填写精确, 并办好产品入库手续.7. 当天禀检的质量情形应该天实时向有关部分或引导反应 , 以便作出响应的处理.成品包装 入 库1. 按不合树种. 等级 . 规格分离进行包装 .2. 打包时不许可消失污染. 撞坏 . 勒坏合板边等问题.3. 包装必须松紧适度,包管在运输进程中不松包,不破坏合板边角.4. 包装应附有产品的名称. 树种 . 类别 . 等级 . 临盆厂名 . 规格 . 数目 .商标 .