家具沙发大理石生产流程

1、大理石家具沙发(一1.白身檢驗標準(1尺寸標準 (2墊板放均勻(3立軸刀型,弧度要準確(4組立縫隙不得超過 1MM (5不能變形 (6冷壓要到位 . 白身的主要用料是夾板 , 但為節原料 , 降低成本 , 在不 影響結構牢固的情況下 , 采用冷壓加厚 . 夾板厚度一般 為 20MM. 冷壓時布膠均勻 , 要放平 , 冷壓待干時間要充 分需 12小時 .2. 白身易出現問題 :(1縫隙 (2彎翹 (3拋光時壓斷3. 不良問題的造成因素(1縫隙的造成因素 :A定長不成 90度B 組立不到位C 膠水沒布到位 .(2變翹的造成因素 :A墊板擺放不均勻B 受力不均(3斷裂的造成因素 :A木紋方向不對 .

2、 橫木紋受力 不易斷 , 豎木紋受力就易斷 .B 冷壓的時間不夠C 膠水質量不好或布膠太小 (二 1. 切斷檢驗標準(1尺寸要標準 , 寬度一致誤差 0.2MM 內 .(2端頭成 90度 , 斜頭不準超過 0.2MM.(3石料選色 .(4面料的長度不可超過 30CM.2. 切斷易產生的品質問題 :(1斜頭(2寬度不一致 (規格錯誤 3. 不良問題造成的因素 :(1斜頭的造成因素 :A人為因素 :料沒靠好檔板 .B. 機器因素 :機器老化 , 軸承晃動 . (2寬度不一致 /規格錯誤的造成因素 :A. 人為因素 :模設架標準或操作時沒靠好檔板 .B. 機器因素 :機器老化(三 選料的檢驗標準 :

3、(1選料要根據顏色與花紋的不同來編號 .(2顏色 , 花紋相同的打一種號 .(3一般有 5種編號 .(4不同編號不能放混(5白根寬度不可超過 5MM, 長度不可超過 78MM.(6白斑和黃鏽面積不可超過 10MM.選料易出現的問題就是打錯號 , 直接后果就是導 致拼花色差和花紋不協調 , 最好的辦法就是把打的所 有編號都留一底板 , 以備參照 , 不可憑記憶打號 .選料后拼花標準 :(1整個桌面不能有縫隙 , 應控制在 0.3MM 以內 .(2拼完一張桌面后 , 又擦溶劑 , 來觀察這張桌子是否有 色差 (重點 .(四 1. 貼面 , 邊的檢驗標準(1調膠比例要正確 :膠水 /石粉 =1/0.

4、8膠水 /蘭水 =100/11.5(隨溫度的高低調節 膠水 /白水 =100/1.21.8(2選色正確 . 顏色 , 花紋一致 .(3控制膠縫 , 膠縫不超過 0.5MM.(4擠壓推揉要到位 , 使面料接觸密縫 .(5膠的顏色須與石頭顏色保持一致 .(6烘干要良好 , 料面不可粘有泥巴 , 以免脫膠 .(7膠干了不能動 , 以免影響膠合性能 .(8不可用錯料 , 面料與邊料不同 .(9木框變形不能超過 3MM.(10面料要 6MM 以上 ,10MM 以下厚 .(11膠水凝膠時間在 815分鐘 , 干燥時間必須經過 24小時 .(12所有半成品要全部鏟膠 , 不能有缺膠現象 .2. 拼花易出現的

5、品質問題 :(1膠膠或開裂 (2爛面 (3混拼 (4色差 (5斜頭 (6膠大 (7對縫3. 不良問題的造成因素 :(1膠膠或開裂的造成因素 :A. 膠水的比便不對B. 天氣影響膠水的比例及藍 , 白水的比例都要 隨天氣的變化而彎化 . 天氣干燥 , 白水應減少 , 否則膠脆 , 就會脫膠或開裂 . 正常情況下 , 膠和 藍 , 白水的比例為 100/1.2/1.5.(2爛面的造成因素 :A面料有破損 B 來料不良(3混拼的造成因素 :A不同顏色或花紋的料放在一 塊 .(4色差的造成因素 :A.選料時沒選好B. 不同的編號排在一塊 .(5斜頭的造成因素 :(同切斷 (6膠大的造成因素 :A拼壓推

6、揉不到位B 面料有斜頭C 膠水太多或有沉淀(7對縫的造成因素 :A拼合時推擠不到位B 布膠不到位C 膠水太稀當發現有問題時 , 應針對其不同的因素作相應的 調整 , 及時發現不良及時調整 , 把不良問題來消滅在萌 牙狀態 .(五 1. 打磨的檢驗標準 :A. 打磨要平整 B. 嚴禁用石頭去敲(六 1. 涂裝的檢驗標準(1要補平 , 不可有縫 (2油漆涂膜要厚 , 防止進入 (3油漆要噴平 , 導管要封死 (4不能有漏補現象 (5玻璃槽須光滑 (6不能有缺塊 , 涂膜剝落現象 2. 涂裝常出現的問題 :(1有縫隙 (2露底 (3背面粗糙涂裝時的縫是由白身因定長不成 90度或組裝不到 位等因素造成

7、的 . 在涂裝之前 , 用保麗土把有縫隙補平 , 堵死 , 以防進入水份而影響膠水性能 .涂裝噴涂要均勻 , 涂膜要厚 , 否則就會露底 , 同時背 色之后要有充分的干燥時間 , 在涂膜未干之前 , 搬運加工,發生碰撞,就會使涂膜剝落或缺塊. 涂膜不均勻或涂膜不厚時,背面摸起來就會很粗 糙. (七1.鏟平的檢驗標準 (1尺寸標準 (2不可變形 (3玻璃槽深淺標准一致. (4 鏟平尺寸誤差不能超過 3MM,厚度不能低于 27MM. (5形狀同標準模板一致. (6般色要接近,不能有色差. (7膠線不得超過 0.5MM,且不能有空縫,有空縫時要 挑出補膠整修. (8安全倒角在 35MM 以內. (9

8、爛面在 310MM 之間,用碎石拌膠水去補,爛面大 于 10MM 的料,要換石料. 2.鏟平易出現的問題 (1尺寸不對 (2爛面 (3鏟變形 (八1.磨拋的檢驗標準 (1注重光滑,保証亮度 (2保証尺寸,誤差不能超過 5MM,厚度不能低于 25MM,對角線誤差不能超過 4MM,倒邊在 35MM 之間. - 116 - (3拋光不能有道子,水印,不能脫膠. (4邊要光滑,側邊要徹底不能有劃手現象. (5拋光后預防彎翹. (6不能有燒傷 (7不能有碰傷,砂痕,開裂及變形現象. 2.磨拋易出現的問題 (1燒傷 3.造成因素: (1燒傷的造成因素:A 拋光粉過多 B 大理石家具沙发自然形成 (2不亮的造成因素:A 拋光粉過多 B 拋光后沒有及時清洗 (3道子,水印的造成因素:A 磨頭沒打好 (九包裝的檢驗標準: (1尺寸檢驗:成品尺寸誤差不能超過 5MM,厚度不低于 25MM,對角線誤差在 4MM 內. (2形狀要同標準模板一致. (3顏色接近,不能有明顯色差. (4膠線不能超過 0.5MM. (5拋光良好,沒有道子,水印,燒傷,保証亮度. (6孔位準確,誤差不能超過 2MM. (7不能有漏牙及上牙不到位現象. (8邊部