大豆膳食纤维的制备与性能检测

1、中国油脂 2007年第32卷第9期 文章编号:10037969(200709一006403中图分类号:TS214.2文献标识码:A大豆膳食纤维的制备与性能检测田三德,解尚云,潘婕(胰西科技大学生命科学与工程学庑。710021西安市未央医摘要:以豆渣为原料制备膳食纤雏。温豆渣经烘干、粉碎、碱液浸泡、酶解、漂白、沉淀、干燥后 制得膳食纤雏。采用正交实验确定了提取膳食纤堆的工艺参数:碱液浸泡时NaOH浓度为4%,浸 泡温度80,浸泡时间80mln;在胰蛋白酶酶解时,最佳工艺条件为稀释比1:40,加酶反应时问30 rain;在漂白工艺中,漂白温度50。漂白时间60min,H:0。浓度3%。所得膳食纤维

2、的持水性 10.08g￥/g“,溶胀性为18.66mL/g。关键词:豆渣;膳食纤维;酶解;粉碎;特性Preparation and performance detection of soybean metary fiberTIAN San-de,XIE Shangyun,PAN Jie(College of Life Science and En6neering,Shaanxi University of Science andTechnology,710021Xi,ChinaAbstract:Dietaryfiberwas preparedfromwet soybean dregs byth

3、e process ofdrying,p“ph徊zing, soaking with alkaline solution,enzymatic hydrolyzing,bleaching,precipitating and dlying.The optimum psrametelB were obtained by orthogonal experiments.The results showed that the alkalisoak conditions were the concentration of NaOH 4%,temperature 80.time 80min.The仃fpsin

4、 enzymatic hydrolysis wperformed for 30minutes under the diluting proportion 1:40.The bleaching conditions were the tent-perature 50,time 60minutes,the concentration of H202 3%.The water retentioncapability and hydration capability of finished product were 10.08gram water and 18.66mL per gram produc

5、t.respectively. Key words:soybean dregs;dietary fibe2;enzymatle hydrolysis;porphyrizlng;eharae妇水溶性膳食纤维(SDF是指不被人体消化酶消 化,但可以溶于温水或热水,又能被4倍体积的乙醇 再沉淀的那部分纤维。合理食用SDF能防治结肠 癌滴血压、心脏病、动脉粥样硬化和糖尿病等,也可 清除A-iS摄人的一些环境污染物质,同时由于其对 胃有填充作用,并减少对脂肪的吸收率,因而能达到 保持机体健康的目的。膳食纤维还因可改善食品的 风味、质构和营养而被制成强化性功能食品。豆渣 是豆制品加工中的下脚料,大部分被用

6、作饲料、肥料 或被废弃,造成资源浪费。豆渣中含有大量的纤维, 可作为生产大豆膳食纤维的原料。收稿日期:20070110作者简介:Ett_三德(1954一,男,教授;主要从事食品生 物技术和细胞工程技术的研究与应用工作。 1材料与方法1.1材料湿豆渣,豆制品加工的新鲜废弃下脚料。Clo HN208Na22H20,Na284仉-10H20, c屿(C也nC吗0s0,Q地0CH2CItOH,GHNa2%日 3H:0,a一淀粉酶标准液,胰蛋白酶,以上试剂均 为分析纯或生物级,由西安化玻公司提供。1.2仪器微型高速粉碎机,HYGZIA恒温调建摇瓶柜, 1/3102.5A离心机,101型电热鼓风干燥箱,7

7、22光 栅分光光度计,柏目和80目标准分样筛,抽滤机。 1.3实验方法1.3.1分析方法 、1.3.L 1蛋白含量测定23采用双缩脲法。1.3.1.2水溶性膳食纤维测定”1水溶性膳食纤 维溶于热水中,随抽滤留在滤液中,用4倍体积的乙2007年第32卷第9期 中国油脂醇对滤液中膳食纤维进行沉淀,放置6.0min,抽滤 得水溶性膳食纤维。讦算其含量。1.3.1.3水不溶性膳食纤维测定“1按GB/T 98221988方法测定。1.3.1.4大豆膳食纤维持水性的测定1称取 1,0g干燥大豆膳食纤维置于100mL烧杯中,加蒸 馏承75.0mL,25搅拌24h,在3000r/aria的转 速下离心0.5h

8、,去上清液,甩于水分称重,计算持水 能力:持水能力=(样品湿重一样品千重/样品干重 1,3.1大豆膳食纤维溶胀性的测定口1称取 1.o g干燥大豆膳食纤维置于10mL量筒中,加入 5.0IL蒸馏永,振荡均匀,在室温下(183下放 置24h,读取液体中膳食纤维的体积,并与原料对 照,计算溶胀性:溶胀性=(溶胀后体积一千品体积/样品干重 1,3.2大豆膳食纤维的制备l,3.2.1制备工艺湿豆渣一水洗一于燥一粉碎 一浸泡一酶解一漂白一沉淀啪滤一滤饼干燥一粉 碎一过筛一成品。1.3.2.2工艺技术研究1,3.2.2.1碱液浸泡去脂湿豆渣经水洗、干燥、 粉碎后,用碱液浸泡以去除原料中脂肪、腥味和部分 蛋

9、白质。对Na0H浸泡时的浓度、温度、时间进行正 变实验,确定最佳值。碱液谩泡后抽滤,滤渣放入干 燥箱中干燥,粉碎备用。I.3.2.2.2蛋白质酶解”1用双缩脲法测定上步 产品中蛋白质含量是否符合膳食纤维的要求:若符 合,则不需要进行蛋自质酶解实验;若不符合,剜需 进行酶解实验。对胰蛋白酶加量,溶液的稀释比及 反应时间进行正交实验,确定最佳实验条件。酶解 后抽滤,干燥粉碎后备用。1,3.2.2.3大豆膳食纤维的漂白工艺”1若无漂白 脱色工序,则所得大豆膳食纤维颜色微暗淡。本文用 H:02进行漂白脱色,研究了H:0:浓度、反应时间、漂 白温度对漂白结果的影响,确定了最佳条件。2结果与讨论2,l豆渣

10、中各成分的含量(见表I表l豆谴中各成分的含量(%2.2豆渣中大豆膳食纤维的提取2.2.I碱液浸泡最佳条件的确定应用k(34正 交表进行正交实验,结果见表2。表2碱液浸泡的正交实验结果由表2可知,B对产率的影响最小,C的影响次 之。A的影响最大。最优工艺条件为A:B:c,即碱 液浸泡温度sO,碱液浓度4%,浸泡时闫80商n。 2.2.2胰蛋白酶酶解蛋白质的最佳工艺条件的确定 经测定,若不进行酶解,产品中蛋白质含量不符合 膳食纤维的要求,故需对蛋白质进行酶解。从产品的 产率来确定最佳工艺条件,正交实验结果见表3。 衰3胰蛋白蘸酶屏置白质的正交实验结果因 素实验号i孬五F百西菲磊F1磊函鬲百面产率(

11、% A 加量(gB C由表3可知,A对产率的影响最大,C次之,B 影响最小。对比实验数据,最佳工艺条件为 如毗c.,即稀释比1:40,胰蛋白酶加量为0.20g, 反应时间为30rain。2.2.3漂白工艺参数的确定在相同条件下通过 感官评定打分结合正交实验确定最佳工艺条件。正 交实验结果及分析见表4。 中国油脂 2007年第32卷第9期由表4可知,A对膳食纤维漂白效果的影响最 大,B和C对漂白效果的影响次之。对比实验条件, 从感官评定考虑选取漂白最佳工艺为A:B:C:,即漂 白温度50T:,H202浓度3%,漂白时间60rain。 裹4黑白工艺的正交实验表综上所述,确定大豆膳食纤维成品的制备工

12、艺 条件为:取适量干豆渣分别按碱液浸泡、胰蛋白酶酶 解、H:02溶液漂白的工艺条件操作,再加入4倍体 积的乙醇进行沉淀,放置6h以上,抽滤,干燥后粉 碎过80目筛,即得成品。2.3大豆膳食纤维成品的组成及性能大豆膳食纤维成品的组成及含量见表5。经测 定,大豆膳食纤维的持水性为lO。08g./g#g,溶胀 性为18.66mL/g。衷5大豆膳食纤维成品的检测结果7,952.116.03l,0415.0441.491/2.75 3结论(1利用大豆制品加工中的副产物豆渣生产大 豆膳食纤维,并开发出高附加值的功能性食品,不仅 可改善消费者的营养健康水平,同时也为大豆加工 企业的资源综合利用提供了新的有效

13、途径。本实验 采取正交实验确定了其制备的合理工艺,并对其性 能进行了检测i所得大豆膳食纤维的持水性为 10.08g柬/g#8,溶胀性为18.66mL/g。 (2随着人们生活水平的提高,需要开发高品 质的膳食纤维,并对其作用机理加强研究;完善膳食 纤维的工业化设备;加强膳食纤维的改性研究,同时 建立膳食纤维的高效检测方法。参考文献:1刘忠萍.大豆膳食纤维研究【J.粮食与油脂,2002, (8:11122】 张水华.食品分析M.北京:中国轻工业出版社, 200471461473】 藏荣鑫.对生物一化学法分离豆渣中大豆膳食纤维工 艺的研究J】。西北民族大学学报.2003.(2:44-48. 4J陈伟

14、.豆渣膳食纤维制各条件研究J】.山东食品 科技,2003,(8:29.5管春梅.豆渣中膳食纤维研究J】.中国卫生检查杂 志,2001,(4:427429.+-+-+-+rr+-f-+-+一 兴安绿源醇法大豆浓缩蛋白生产线投产【奉予5讯】2007年8月8日,内蒙古自治区大 兴安蛉农垦管理局兴安绿源大豆工程有限责任公司 醇法大豆浓缩蛋白生产线投产运行。作为呼伦贝尔 盟大豆产业化开发重点支持项目,该项目充分发挥了 大兴安岭垦区优质大豆资源优势,通过三期建设,先 后完成预处理大豆脱皮、浸出低温脱溶生产线的改造 及醇法大豆浓缩蛋白生产线的建设。项目总投资 3300万元。年加工大豆10万吨,年产醇法大豆浓

15、缩蛋 白12000吨。该项目由黑龙江双河松嫩大豆生物工 程有限责任公司承担,全部采用国产化设备和具有自 主知识产权醇法大豆浓缩蛋白生产技术。产品经检 验蛋自质含量高于68%,产品得率70%。醇法大豆浓缩蛋白是以低温豆粕通过含水乙醇 溶液萃取,去除粕中可溶性物质,获得干基含量在 65%以上的蛋白产品。可广泛应用于饲料、食品、保 健品、医药等行业。副产品大豆糖蜜既是饲料原料 又是大豆低聚糖、异黄酮、皂甙等活性物质的最佳生 产原料,具有很高的附加值。由于受到技术、设备的 制约,醇法大豆浓缩蛋白在我国尚处开发初期.但其 价格低,生产过程不产生乳清蛋白废水,与分离蛋白 相比生产成本较低,而日益受到业界关

16、注,具有很广 阔的市场空间。兴安绿源醇法大豆浓缩蛋白项目的 建成投产,标志着我国依靠自主研发、自主知识产权 生产大豆浓缩蛋白生产工艺及设备上了一个新的台 阶。扬学军供稿 大豆膳食纤维的制备与性能检测作者:田三德 , 解尚云 , 潘婕 , TIAN San-de, XIE Shang-yun, PAN Jie作者单位:陕西科技大学生命科学与工程学院,710021西安市未央区 刊名:中国油脂 英文刊名:CHINA OILS AND FATS年,卷(期:2007,32(9引用次数:0次参考文献(5条1. 刘忠萍 . 华聘聘 大豆膳食纤维研究 期刊论文-粮食与油脂 2002(82. 张水华 食品分析

17、20043. 臧荣鑫 . 杨具田 . 马省强 . 申小蓉 . 潘和平 . 卢建雄 对生物-化学法分离豆渣中大豆膳食纤维工艺的研究 期刊论文-西北民族大学学报(自然科学版 2003(34. 陈伟 . 衣秀娟 . 刘伟伟 豆渣膳食纤维的制备条件研究 期刊论文-山东食品科技 2003(85. 管春梅 . 张晻 . 王义海 豆渣中膳食纤维提取技术的研究 期刊论文-中国卫生检验杂志 2001(4相似文献(10条1.期刊论文 郑冬梅 . 谢庆辉 . 张宏亮 . ZHENG Dong-mei. XIE Qing-hui. ZHANG Hong-liang 豆渣膳食纤维提取工艺预 处理条件的研究 -食品科学

18、2005,26(9本文介绍的是以一种新的预处理手段-挤压技术,处理豆渣原料,从而提高可溶性膳食纤维(SDF得率的制备工艺.通过单因素及L9(34正交试验得出用 豆渣提取膳食纤维(DF最佳工艺条件为:氢氧化钠用量5%、胰蛋白酶用量0.3%、碱浸泡时间60min、碱浸泡温度80,产品中不可溶性膳食纤维(IDF纯度 为81.07%,可溶性膳食纤维(SDF得率6.94%.由于近年来人们对可溶性膳食纤维(SDF的生理功能越来越认可并关注,且相关报道层出不尽,并已知挤压技术 的应用可提高膳食纤维中的可溶性膳食纤维(SDF含量,其主要依据是纤维素在高温、高压、高剪切力和摩擦力的作用下大部分半纤维素和少数纤维

19、素降 解成可溶性膳食纤维(SDF.因此,在豆渣制取膳食纤维(DF的预处理过程中加入挤压工艺可显著提高其可溶性膳食纤维(SDF的得率.通过L9(33正交试验 得出单螺杆挤压最佳工艺条件为:物料水分25%、挤压温度180、螺杆转速175r/min.在此工艺条件下,可溶性膳食纤维(SDF的得率由6.94%提高到 19.45%.2.期刊论文 娄海伟 . 迟玉杰 . Lou Haiwei. Chi Yujie 挤压蒸煮对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响 -中国粮油学报 2009,24(6采用挤压蒸煮技术提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量.通过单因素和正交试验,研究不同挤压条件对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响.

20、结果表明:在 物料水分20%、螺杆转数175 r/min、挤压温度160条件下处理的豆渣,其可溶性膳食纤维含量从2.79%提高到14.53%,不溶性膳食纤维的含量从60.15%下 降到48.53%,且不溶性膳食纤维的减少量和可溶性膳食纤维的增加量基本一致,总膳食纤维的含量基本没有发生变化,同时豆渣膳食纤维的持水力从5.56g/g上升到9.71 g/g,膨胀力从6.33 mL/g上升到9.58 mL/g.豆渣经上述挤压条件处理,其可溶性膳食纤维含量得到显著提高,物化特性得到明显改善,生理 功能特性得到增强.3.期刊论文 夏杨毅 . 鲁言文 提高豆渣膳食纤维的可溶性改性研究进展 -粮油加工 200

21、7(7本文综述了豆渣膳食纤维的机械物理、酶处理、微生物发酵等改性研究,并阐述了提高豆渣膳食纤维可溶性的机理.4.学位论文 万婕 豆渣膳食纤维动态超高压微射流改性过程中超分子结构变化与性质的关系研究 2009膳食纤维的改性对膳食纤维生理功能的发挥和应用领域的扩展具有重要意义。但膳食纤维结构与性质间的关系还不清楚,膳食纤维改性机理的研究 也并不深入,因此目前膳食纤维的改性缺乏针对性和目的性。本研究在对豆渣膳食纤维及其纤维素、半纤维素组分进行分离纯化的基础上,采用动态超 高压微射流技术(DHPM这一新兴的物理处理手段对豆渣膳食纤维及其各组分进行改性,借助超分子化学的研究手段对不同改性条件下豆渣膳食纤

22、维、纤 维素和半纤维素的聚集态结构变化进行表征;分析其超分子结构变化与性质变化间的关系,并用统计学方法分析二者间的规律;对改性豆渣膳食纤维在 酸奶和速溶可食用包装膜中的应用进行尝试。揭示动态超高压微射流改性过程中豆渣膳食纤维超分子结构变化与性质变化的规律,从超分子结构变化的 角度初探动态超高压微射流技术对豆渣膳食纤维的改性机理,为动态超高压微射流技术在膳食纤维改性中的应用和豆渣膳食纤维改性机理的研究提供基 础数据和理论依据,也为其它生物大分子改性机理的研究提供参考和借鉴。 以膳食纤维、纤维素和半纤维素的纯度为指标,优化膳食纤维及其各 组分的分离制备工艺,其结果如下:酶-化学法制备膳食纤维的最佳

23、工艺条件为:木瓜蛋白酶用量0.012g/g湿豆渣、提取液pH值12.03、碱提温度68,样品中膳食纤维含量为95.59%:酸性次氯酸钠法分离纤维素的最佳条件为:次氯酸钠溶液浓度为16%、pH4.0-4.5、65提取2小时,此时产品中 纤维素含量为91.14%;碱提酸沉法分离半纤维素的最佳工艺条件为:液固比21:1、提取温度35.5、提取时间5.3h,该工艺条件下半纤维素的纯度为 92.34%。 经动态超高压微射流处理后,膳食纤维的膨胀力、持水力、结合水力、溶解性、化学可及度增大,样品的酶解反应速率增加,热稳定性 下降。DHPM改性后,膳食纤维溶液对剪切速率和剪切时间的敏感性增加,表现出更明显的

24、假塑性流体特征,且处理压力越大,样品的触变性越大。但随 处理压力的变化,纤维素溶液的表观粘度与膳食纤维和半纤维素溶液表现出不同的变化趋势。少量增加DHPM处理次数对提高膳食纤维、纤维素、半纤维 素的性能指标都能带来积极的作用。但处理次数过多会对样品的性能带来不利影响,这种不利影响的出现时间随处理压力的增大而提前。DHPM改性过程 中,膳食纤维、纤维素和半纤维素理化性质在60-100MPa、120-160MPa和180MPa三个压力范围表现出不同的变化速率和趋势。 处理压力在60-140MPa时,随处理压力的升高样品的结晶度和氢键作用减弱,比表面积不断增大。然而不同压力区间DHPM处理对膳食纤维

25、及其各组分超分子结构的影响 也不相同。在60-100MPa,DHPM的作用主要体现为由外而内的剪切、破碎。此时随着处理压力的增加,膳食纤维及半纤维素的粒度减小、密度增大、比表 面积增大,样品分子间的氢键作用减小,伴随着X衍射谱图中结晶峰出现弥散现象,结晶度降低。在120-140MPa,DHPM中由高压瞬时释放所导致的气穴、 膨化及气蚀作用,会使物料由内而外的发生膨爆和细化。此时,物料在细化的同时,结构变得更加松散,表现为粒度增大、密度减小、比表面积增大 ,分子间氢键作用减弱、结晶度降低。在160和180MPa下,高压导致物料高度破碎后,微小颗粒问的团聚,使得物料的测量粒度增加、密度增大、比表面

26、 积减小。并且该压力下经多次处理样品的表观结晶度和分子间的氢键作用也出现增大的趋势。动态超高压多次处理可提高样品的均匀性,减小样品的个 体差异。当样品粒度达到最小值后,增加处理次数会增大样品间发生碰撞的机率,从而使样品的团聚现象增加。 对DHPM改性过程中豆渣膳食纤维 超分子结构变化与性质间的相关性进行分析,发现:膳食纤维内部纤维矩阵的完整度和网络结构对膳食纤维的水化性能影响较大。膳食纤维内部结晶相关。改性后密度小,支化程度高的样品其表观粘度大,剪切稀化现象越明显,触变性也越大。改性膳食纤维样品结晶度的大小,对膳食纤维酶解速 率、溶解度等性质具有较大的影响。伴随着样品结晶度的减小,膳食纤维的酶

27、解速率增加、溶解度提高、且样品的热稳定性下降。膳食纤维样品的密 度变化与其性质变化间的相关性较大。以膳食纤维的膨胀力、持水力、结合水力、表观粘度、可及度为指标,通过多元二次回归方法,考察粒度、密 度和比表面积三个因素对其性质的交互影响,并建立数学模型。模型对膳食纤维膨胀力、持水力、表观粘度、化学可及度的拟合度较好,对样品结合水 力未获得拟合度较高的回归模型。 DHPM改性膳食纤维具有较好的成膜性。采用经DHPM100MPa改性的膳食纤维为膜材制备速溶可食用膜,并以膜的 溶解速度和阻隔性为指标对其配方进行优化。其结果为:料液比为1:35,每100g膳食纤维溶液添加1.00g增稠剂,1.00g蜂蜡

28、和1.25g甘油。所得膜的溶 解速度为19sg-1,水蒸汽透过率为4.34810-12 gm-1s-1Pa-1,透油率为4.0610-3gm-1d-1。 对添加改性膳食纤维的酸奶的质构和感官指标进行 考察后发现,DHPM140MPa处理后的膳食纤维最适于添加到酸奶中。加入0.6%140MPa改性膳食纤维的酸奶不仅凝乳的弹性、粘聚性等质构指标与空白对照 组相近,且口感细腻、爽滑,质地均匀。利用核磁共振成像系统对膳食纤维酸奶中水分的流动性进行研究发现:140MPa-DF的加入能有效减小体系内自由 水的含量,降低酸奶中水分的流动性,减小储藏过程中的乳清析出情况,提高酸奶的稳定性。5.期刊论文 赵国华

29、 . 曾凯红 . 阚健全 . 陈宗道 羧甲基豆渣膳食纤维的制备及其性能研究 -食品与发酵工业2003,29(7豆渣膳食纤维的最佳制备工艺为:分离提取溶剂1.0 mol/L氢氧化钠、料液比1 g6 mL,温度60,时间3 h.脱脂溶剂为丙醇,料液比1 g4 mL,温度 25,时间10 h.产品膳食纤维含量85.39%,产品中的脂肪含量低于0.98%.羧甲基豆渣膳食纤维制备条件为:温度40,固体氢氧化钠用量为0.3 mol/L反应 液,一氯醋酸用量为0.25 mol/L反应液,碱化1 h,醚化2 h.羧甲基取代度为0.9时,豆渣膳食纤维中水溶性膳食纤维的含量为25.03%(约为14.动物实验表 明

30、,羧甲基豆渣纤维比原豆渣纤维有更强的降血糖作用.6.期刊论文 娄海伟 . 迟玉杰 . Lou Haiwei. Chi Yujie挤压豆渣中可溶性膳食纤维制备工艺的优化 -农业工程学报2009,25(6为了获得碱法制备挤压豆渣中可溶性膳食纤维的最适工艺参数,以液固比、温度、时间和碱浓度为试验因子,以可溶性膳食纤维产率为响应值,采用中 心旋转组合试验设计进行试验.结果表明:4个因素对可溶性膳食纤维产率的影响大小依次为碱浓度液固比温度时间.通过典型性分析得出可溶性膳 食纤维最适制备条件为:液固比261、温度89、时间68 min、碱浓度1.12%.在此条件下,可溶性膳食纤维产率的预测值为33.96%

31、,验证试验所得可溶性 膳食纤维产率为34.12%.回归方程的预测值和试验值差异不显著,所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求.在本试验优化的条件下,以经挤压豆渣为原料 制备的可溶性膳食纤维产率(34.12%显著高于以未经挤压豆渣为原料的产率(13.51%.7.期刊论文 李琳 . 战宇 . 许克勇 . 杨文侠 . 宁正祥 . LI Lin. ZHAN Yu. XU Ke-yong. YANG Wen-xia. NING Zheng-xiang豆渣膳食纤维脱色工艺研究 -食品研究与开发 2007,28(1研究了脱色剂用量、脱色时间、脱色温度、pH值等因素对豆渣膳食纤维脱色效果的影响,得出其影响的主

32、次顺序是:脱色剂用量pH值脱色温度 脱色时间料水比,并确定了豆渣膳食纤维脱色的最适条件为:料水比为1:5,脱色剂用量为3 mol/100g干豆渣,pH值为10,脱色温度为80,脱色时间3.5 h.经过此方法脱色的豆渣膳食纤维的白度值达到88以上,并显著改善了豆渣膳食纤维的质量,使其持水力提高了1.7倍,溶胀性提高了1.9倍.8.期刊论文 涂宗财 . 李金林 . 阮榕生 . 刘成梅 . 王辉 . 吴丹 . Tu Zongcai. Li Jinlin. Roger Ruan. Liu Chengmei. WangHui . Wu Dan提高大豆渣膳食纤维中可溶性成分的方法研究 -农业工程学报 20

33、07,23(5以大豆渣为原料,采用微生物发酵、微射流均质机高压均质处理和高温蒸煮的方法来提高大豆膳食纤维中可溶性成分含量,研究不同发酵时间、不同 处理压力和蒸煮温度以及蒸煮时间对提高豆渣可溶性膳食纤维(SDF含量的影响.结果表明:利用发酵法可提高可溶性膳食纤维的含量达15%之多,并且在发 酵的前6天,SDF含量增长很快,6 d后SDF的含量变化较少;而高压均质处理法提高可溶性膳食纤维含量的幅度在10%28%之间,并随着处理压力的升高而增 大;高温蒸煮法能提高可溶性膳食纤维的含量20%,121,20 min为较理想的蒸煮条件.9.学位论文 刘昊飞 豆渣水溶性膳食纤维酶法制备及其应用 2008水溶性膳食纤维是指不能被人体消化道分泌的消化酶所消化,但可溶于温水或热水,且其水溶液又能被相当于四倍乙醇再沉淀的那部分膳食纤维。 水溶性膳食纤维以其丰富的营养价值、生理功能和广泛的实际应用,越来越被国内外学者及民众所认识和关