注射机常见故障分析及排除

1、注射机常见故障分析及排除表2-1 注射机常见故障、产生原因及解决方法常见故障产生原因解决方法油温过高冷却系统不正常检查冷却水供应是否正常，例如水闸未完全打开检查水压是否充足(供水与回路应有0.31. OMPa压力差）水泵流量与所需要的流量不匹配管道堵塞（如过滤网冷却器或水管有堵塞）冷却水温过髙（如冷水塔散热不足、损坏或温度过高）油压系统产生高热油泵可能损坏，泵内部零件磨损，高速转动时产生高热压力调整不适当，油压系统长期处于高压状态而过热油压元件内部渗漏，如阀体或密封圈损坏，使高压油流经细小空间时产生 热量压力油变质液压油出现泡沫现象，常因空气进入所致检查油箱的液压油是否高过油泵，若低过油泵高度

2、应补充液压油，以免吸入空气检査吸油管法兰是否上紧，吸油管软喉箍是否上紧，以免吸入空气检查回油管是否浸入液压油面之下，以免回油时溅出许多气泡液压油呈乳白色，可能是油中进水检查冷却器是否漏水，应尽快维修或更换天气潮湿，水分进入液压油里，应每星期检查液压油，严重者更换液压油液压油老化变质油箱内液压油应保持干净。清除油箱焊渣，涂上防锈底漆。装液压油时， 应使用带过滤器的抽油装置，装入液压油后，应盖好油箱盖，以防止异物进入 油箱压力油使用的时间超过期限并且油颜色变深混合有两种牌号的液压油发生反应液压使用温度过高，油内有杂质或有水分混入等，应进行更换噪声过大产生不正常的噪声，可能 是油量不足或油泵故障油箱

3、内压力不足，油泵吸人空气或滤油器污染阻塞造成油泵缺油，导致油 液中的气泡排出撞击叶片产生噪声，应检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器压力黏度高，增加了流动阻力，需要更换适当的压力油检查油泵或电机的轴承、叶片是否有损坏检查联轴器的同心度偏差是否过大，必须调整同心度或更换磨损零件油压元件损坏油压力元件方向阀功能仍存在，但反应失灵，如阀芯磨损、内漏，应清洗阀 芯，更换磨损的阀芯，更换导致内漏的密封圈等元件清洗阀体，消除堵塞的毛刺，使阀芯移动失灵电磁阀因电流不足而失灵，检查电路的电流，必须稳定和充裕，维修电路 板及控制单元油压元件损坏或油路管阻塞，在压力油髙速流动时产生噪声，应更换损坏 的元件，疏通油路

4、，使管道畅通机械部分故障，噪声过大机械零件松动或模板不平行，导柱变形产生噪声，要校正调试，消除噪声轴承磨损严重，产生噪声，应检查更换的轴承机械传动各动作的异常噪声，应对机铰、调模、熔胶、锁模、开模等动作的 参数设置、压力速度的调节、机械零件的配合检查和校核，并及时处理、更换或 调整续表常见故障产生原因解决方法成品生产不稳定机器零件磨损造成检査过胶圈及过胶介子是否有磨损，磨损严重则进行更换处理检查模板平行度是否偏差严重，如果偏差严重要进行调整校核检查射胶油缸内密封圈是否有损坏，如损坏则应更换检查压力控制是否稳定正常，如不正常可重新调整校核检查供电电压是否稳定正常，若不稳定可对电子控制部分加装稳压

5、电源成品效率低生产效率低应减小停机时间，减少次品出现，维持正常运转速度机器精度低及时更换老化或磨损的机器零件，提高机器的精确度定期更换易损零件，适当调整及润滑零件，选择适当的环境条件，如温度湿机器零件寿命低度适当、尘埃附着小等都可增加零件的使用寿命。日常的保养维护、预防工作及检查可延长机器寿命表2-2设备故障对制品质量影响及故障原因分析与排除设备故障对制品质量影响故障原因分析故障排除方法电机不启动电源没接通线路故障重新合闸，检査保险丝测试线路，检查接头主轴不转动液压离合器部位故障检修液压油缸或离合器减速箱漏油密封垫损坏 加油过量重新换密封垫放油、液面在油标最高位置箱体有裂纹或砂眼修补齿面严重磨

6、损、齿折断修复或换齿轮减速箱内工作传动、噪声异常轴承损坏齿轮啮合中心距变化润滑不良换轴承轴承换后，中心距复原位加润滑油螺杆不转动机筒内有残料、温度低金属异物卡在机筒内 没装键继续升温至工艺温度拆卸螺杆排除异物装键螺杆与机筒装配间隙过大注射压力和注射量波动，使成型 制品外形尺寸误差大，表面有缺陷 及波纹工作磨损使螺杆外径缩小机筒内径增大修机筒内径、更换新螺杆制品的外形尺寸变化大局部电阻丝损坏冷却降温系统故障机筒温度不稳定温度高时：有飞边、气泡、凹陷、 变色、银丝纹、制品强度下降 温度低时：制品表面有波纹、没用水银温度计校准热电偶故障或接触不良控制仪表显示故障加热、降温系统全部检查、修复光泽、外形

7、有缺损部位机筒内工作声响异常有异物进人机筒螺杆变形弯曲工艺温度低或升温时间短拆卸螺杆排除修复或更换螺杆延长升温、恒温时间注射座移动不平稳油缸活塞推力小活塞运动与移动导轨不平行导轨润滑不良，摩擦阻力大活塞杆弯曲，油封圈阻力大增加液压系统压力重新安装移动油缸 注意加强润滑检修活塞杆设备故障对制品质量影响故障原因分析故障排除方法喷嘴与衬套口配合不严熔融料外溢，充模量不足，造成制品外形有缺损移动油缸推力小喷嘴与衬套口圆弧配合不严喷嘴口直径大于衬套口直径增加液压系统压力修配圆弧配合严密 衬套口直径应大于喷嘴口直径喷嘴结构不合理熔融料流延料黏度低，应换喷嘴更换自锁式喷嘴制品外形有缺陷两模板不平行鋪措士 /

8、K检修模板与拉杆配合处调整两模板距离，提高锁模力消除异物检修、重新磨平面合模不严制品有飞边 脱模困难规候刀结合部位两模面间有异物两模面变形注射熔料量不足送料计量调节不当喷嘴堵塞或喷嘴流溢量大调整送料计量装置 检修喷嘴制pn外形為缺陷注射机规格小、注射量小于制品质量调换注射机注射压力不稳定制品外形尺寸误差大，压力大时:制品有飞边、易变形、 脱模困难压力小时：制品表面有波纹、有液压传动系统压力波动影响检查油泵及减压阀或溢流阀工作稳定情况，查看液压管路是否有泄漏部位气泡、外形尺寸有缺欠注射熔料流速 变化流速过快时:有黄色条纹、有气泡流速较慢时：制品外形有缺陷、 表面有熔接痕或波纹液压系统控制阀影响调节油缸部位回流节流阀保压时间短制品易变形外形尺寸有较大误差补缩熔料量不足适当增加保压时间流道设计不合理外形质量有缺陷有熔接痕流道料流不通畅，充模困难改进设计、重新开设流道模具成型面粗糙外表不光亮、脱模困难熔料中杂质多，应筛料嵌件划伤重新研磨模具成型面粗糙度凡应小于0. 25fim模具温度不稳定外形尺寸误差大温度偏离时：有毛边、脱模困难温度较低时:外形有缺欠、有气泡、有熔接痕、易分层剥离、强度水通道不畅、降温效果差电加热器接触不严检修消除管内水垢重新固定电加热器降低模