格构梁施工方案

1、锚杆格构梁施工方案一、工程概况木工程边坡防护工程采用C30混凝土正方形钢筋混凝土格构梁，格 构尺寸：400min*400mm,格构梁规格：300mm*300mm主筋上下各 三根螺纹钢22,箍筋8间距200,锚杆位置在格构梁十字交点中 心布置，采用螺纹钢巾32,锚杆送入岩层不小于9m,锚杆间距水平 3m,竖向3m,入射角度20度，采用M20纯水泥砂浆压力注浆。二、主要施工方案1. 脚手架工程1.1搭设方法本工程脚手架搭设采用48钢管，长度各式，扣件采用铸铁扣 件，主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撐加固体系和浇筑混 凝土操作平台。施工时，顺边坡坡面向上搭设双排架。搭设规格：步 距2m,立杆间

2、距2m,排距3m,小横杆间距2m.搭设时，须配合施工 进度，一次搭设高度为一个平台斜坡，每搭完一步脚手架后，应校正 步距、纵距、横距立杆垂直度。操作平台铺满50mm后竹跳板，外圈 设300mm高挡脚板，并按安全规范要求设置安全防护网。因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在 进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔脚手架须拆除并重新搭设。锚杆系统施工采用双排脚手架，架体除支撐马道面上的双排立 杆，另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撐于坡面上； 另外，为保证锚杆钻孔的入射角（设计为20° ）,需在脚手架靠近坡 而一侧钻孔位置增设大横杆，调整角度以固定锚杆钻机。进入

3、格构梁 模板支设工程施工阶段时，需调整原双排脚手架，作为模板的支撐和 加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。1.2搭拆一般要求底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度50mm的木 垫板。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用 对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下 列规定：（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立 杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50mm；各接头中心 至主接点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于lm,应采用不少于2个旋转扣件固定， 端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）开始搭设立杆时，

4、应每隔1.5m设置一根抛。纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于2m；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的 距离不宜大于纵距的1/3 o（4）搭接长度不应小于lm,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo(5) 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在 立杆上。(6) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用 直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设应符合下列规定：(1) 主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆 除。主

5、接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(2) 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撐脚手板的需 要等间距设置，最大间距不应大于纵距的l/2o脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固 定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高 度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于lm。脚手架拆除时，拆除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。在未 到拆除层时，任何拉结紧固杆件均不能解除。拆除过程中，应在地面设置危险区，派专人看护，严禁任何人员 在施工时进入危险区域。凡己松开连

6、接的杆配件应及时拆除运走，避 免误扶和误靠己松脱连接的杆件。2、锚杆施工方案2施工准备,按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检 验报告进行复查，并抽样送检。，做出标识，搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。钻机 就位后重新复核孔位，定位误差不宜大于20mm,同事定钻孔方向， 确保钻孔偏斜度不大于5%o2.2锚杆制作,采用* 32HRB400螺纹钢筋。,按计算好的长度下料，下料时要考虑锚杆锚入格构梁中的长度, 下好料后将钢筋平顺放在棚内的台架上，同时做好去污除锈处理。锚 杆连接采用套筒车丝连接。2. 3钻孔钻孔采用钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进） 时，不用跟管钻

7、进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进, 或采取其他措施防止垮孔。钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及 相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。在钻孔 达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。用孔斜仪测量，孔 斜不超过孔深的5%,孔径误差不超过设计孔径的3%,锚孔轴线平直, 实际孔深不大于设计孔深500mm以上。2. 4下锚锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及 确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚途 中如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。2. 5注浆所有锚杆采用纯水泥浆注浆，设计强度为M30,水泥强度等级 PM

8、42. 5R,采用普通硅酸盐水泥。注浆采用孔底注浆法，稳压3至5分钟，注浆时灌注必须饱满密 实，注浆完毕，水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。3、格构梁施工格构梁截面为4OOmmMOOmm,受力主筋为6根22、HEB400螺纹 钢，箍筋为8圆钢，篩筋间距为200mm；混凝土强度为C30。3. 1施工准备格构梁施工应配合坡面锚杆的施工。精测锚杆雨相邻是个锚孔的相对位置关系-坡而清理、开槽，支 模-> 钢筋制作安装-混凝土浇筑、捣实-取混凝土样送检-格构梁养 护-> 验收。钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。（1）水泥：使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于 P0325

9、R。水泥必须有岀厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送 检，合格后方可使用。(2) 水：符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定的拌制 混凝土用水。(3) 砂：砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母等有害物 质含量不应超过总重量的3%；有机物含量用比色法试验时，不应深 于标准色。(4) 混凝土强度：C30,混凝土采用商栓。(1)放线定位A、做好格构梁的测量放线工作。B、对局部不平整位置边坡进行扔修边捡滴。3.2模板工程模板体系及补缺补漏均采用木制板，侧模板与坡面间缝隙采用 1:2.5水泥砂浆堵塞。支撑固定体系采用钢管及木制方条加固。每次浇筑混凝土前要进行模板及支撐加固的检查校队，确保模板 位置正确，表面无错台，支撐牢固，链接紧密无间隙，模板安装允许 误差见下表。编号项目名称允许误差(mm)1轴线位置52模板顶面高度±53断面内径4、54相邻两块模板高度差25免得最大局不平整度（用2m尺检查）5当浇筑混凝土强度达到或超过该混