大型模具厂CNC编程工作流程项

1、一、?编程前的准备工作：1?收到实体后应先了解模具结构。2?产品中心与模具中心是否重合或偏移 , 多型腔是否对称。 3?了解产品的配合关系，在配合位处（如止口、孔）要预留余量。4?定加工坐标系，一般模具中心或模具的基准角即为加工坐标系，模仁最高面底面或分 型面为 Z 零面，要注意模架面与分型面的高差。5?编程前一定要进行光顺“ FAIR”，以提高曲面质量及加工质量。 6?确定好快速定位抬刀高度。二、?确定加工工艺（以提高效率和加工质量为原则） 1?数控加工工序一般分为：开粗，二粗，粗清角，半精，半精清角，精光，精清角加工。 2?尽量用大刀开粗，小刀清角。粗加工的刀径要比清角刀径大。 3?大面积

2、平台，一律用平底刀铣，禁止为方便用球刀整体加工。4?加工步距要灵活变通，一般上模要光滑点，下模可粗糙点。5?粗加工时每层的吃刀深度约，粗加工后的加工余量为。 6?加工步距：型腔精加工步距为，型蕊，分型面，粗电极,精电极。 （加工步距可以根据刀具直径大小适当调整 ）三、?编程过程中应注意的问题：1?尽量使用圆角刀开粗，降低刀粒损耗。2?充分考虑刀具刚性，尽量控制长径比小于 5 在使用加长刀具加工时，可用尖角刀，以 减少铣削接触面，避免弹刀。3?一般情况下，碰擦穿面要碰模余量；大面积封胶位，可留封胶，其余铣避空。四、?常用刀路介绍：1?环绕等高加工（ WCU）T 选定边界封闭线框中所要加工的曲面，

3、进行逐层等高铣削。适用于高效开粗及半精，在 参数设定选用“素材 STOC”K 加工方式。也可以设定只做外形加工平等高精加工曲面，但对较陡曲面加工效果良好，对平缓曲面 加工效果差，用于局部清角。* 做电极时，用 WCUT开粗顶部曲面；再设定做 2D外形加工来铣削避空部份，以达到高 效加工。2?环绕投影加工 加工所选定封闭区域曲面，也可以有岛屿回避。走刀方式有三种：A、?平行走刀（可设定在某角度）B、?环绕加工：由内向外或由外向内加工。C、?辐射加工：适用于两环之间的区域加工。注：1）SRFPKT一般使用球刀，对于平缓曲面效果好，而对较陡曲面效果差。同时需注意走刀 角度，通常用 45 度角。?2）

4、用 SRFPKT设定 45 度角加工，入刀角位与出刀角位以及尖角位处一般铣得较为 粗糙。需另加程序进行补刀加工。?3）腔精加工用 WCU铣T 四周， SRFPKT或 SURCLE铣底部。3?沿面投影加工（ SURCL）R在两条封闭线或非封闭线之间的区域进行多曲面加工， 主要用于形状较简单的多曲面区 域精加工或清角。4?刀路组合：根据加工刀路特点和工件具体形状，采用组合刀路进行加工，以提高效率 和表面质量。例如：1）?顶部曲面，四周斜面，通常型蕊粗加工时可用 WCUT粗加工顶部， PROFILE 或 POCKET铣四周，也可以用 WCUT设定只做外形加工来铣四周。 若斜面较高， 精加工时可作 S

5、RFPKT铣顶部，WCUT铣四周；若斜面较低时，可用 SRFPKT45 角度铣所有曲面。最好先用 SURCLR加工前面刀路疏漏部份。2）?型腔加工采用 WCUT开粗及半精加工（设定“素材 STOC”K方式）； SURCLR 或 WCUT清角；对于深浅腔加工则可用 SRFPKT45度走刀或 SURCLR加工所有 曲面。五、?加工方法和刀具选用。1，?尽量采用大刀开粗，再用小刀清角。例如 ?32刀具直径是 ?8 刀具的 4 倍，而加工面积却是 16 倍数。并且大直径刀具刚性好，吃刀深度和走刀速度都明显大于小直径刀具加工。2， ?尽量采用圆角刀开粗，平底刀清角。因圆角刀刀粒受力较好，并可多次转角使用

6、，而方 粒就只能再用两次。3 ， ?平面一般不得采用球刀加工，而要用平底刀加工，最好留，精光一刀。4 ，? 直壁沟槽加工，先精加工工件底面，再精加工侧面。高度小于 50MM的侧面尽量避免用硬 质合金粒刀具大数量往复加工 , 而要选用直柄整体刀进行外形轮廓加工 . （每刀深度约为刀具半 径。）5 ， ?适当采用成形刀具加工形状规则的工件以提高效率。例如：锥度刀铣斜面，指状刀铣筋 条，圆角刀（）清小圆角等。6 ， ?为保证刀具切削负荷恒定，尽量采用逐层环绕加工方式走刀，避免上下走刀加工。7 ， ?使用刀具刚性要足够，一般长径比（刀具长度与直径的比值衡量）不得超过5。例如直径 16MM的刀具伸出长度

7、不得大于 80MM刀具还应留 25-45MM 夹持长度。可参考刀具规格表 （附录 2）选择加工刀具，防止加工过程中刚性不足而弹刀过切。8 ，? 编程师可根据工件形状， 采用自制锥柄刀具或小索头装夹来增强刚性； 窄槽和深腔死角， 请用电火花加工，百不必强行铣出。9 ， ?多曲面加工若有上凸台，凹坑出现，请先用直径小的刀具局部清角，或做出保护面避空 以免弹刀。10，请先由中间向边角加工。若用平底刀向下加工，请先用球刀开出下刀口，或水平进刀局 部逐层加工，以免第一刀余量过大，造成“顶底”过切。11，对四周斜面与底部倒圆角造型，通常用球刀逐层环绕加工时倒圆角会出现“倒扣，影响 质量。请先用平底刀半精加

8、工，再用小于倒圆半径 1-2MM 的球刀精加工，或用平底刀来 回走刀加工。12 对于垂直面或陡面，请用单向走刀方式从上往下加工，或用环绕方式逐层向下加工。13 深腔或高柱位加工，请用球刀或 R6 的圆角刀环绕逐层精加工。避免用平底刀或不足R1的圆角刀加工，因为平底刀刀尖易磨损，会造成形状不准确，而球刀、圆角刀切削接触点 位置随加工位置的变化而变化，磨损较均匀，可保证加工质量。深腔或高柱位（大于 200MM）加工请用方刀粒刀具开粗，不要用 R6圆角刀开粗，因为圆角刀粒接 触面大易振动弹刀。六、?程式单的填写 1?写清楚模具名称、模号、零件号、责任班组。 2?用彩色画出装夹加工图。镶件、滑块的大小

9、尺寸要标明，高出模架面或PL面多少，一定要明确3?文字说明要清晰，如镶件是否需要垫高？垫高多少？ Z 方向如何对刀？等等。4?写明 NC存放路径。（ F/本机编号/模具编号 /零件号/* ）5?特殊要求：A?自磨加强型刀具要用图表达B?用小索头装夹，刀具留长表示法：如 ?6 刀用?22小索头，刀具留长 50， 其中?6端长 20。6?电极程序单上要画出图形特征，以确定装夹摆放方式。（如图）七、 ?电极编制原则：1?除特殊情况外，一律采用螺丝收板装夹，严禁为了方便而用虎钳装夹, 浪费材料。2?小块电极用一螺丝一销钉装夹。3?根据电极形状备料 , 多余部分应叫钳工锯掉。4?大电极采用镶嵌式，尽量避免用整体电极。5?电极设计应按照工件形状合理截取或拉凑图形。 ?6?除特殊要求用进口紫铜外，其余一律用国产铜。7?电极编程时应采用组合刀路，以减小走空刀，提高效率。8?电极编号要有统一标准。 上模电极用 A*表示；下模电极用 B*表示；镶件电极用 X*表示； 滑块用 H*表示等等。在图档中，电极所在的层各必须与电极编号名称相同，方便查找。如： A1 号所对应的层 为 A1层； B3所对应的层为 B3层等。? 电极尺寸设定： A?对应模架基准角倒斜角 2X45度；其余倒圆角。 B?基准边单边宽 5MM、高 5MM，避空 2MM。电析