汇隆街站地下连续墙工程施工组织设计方案

1、. . . . 汇隆街站地下连续墙施工方案2 / 60目 录第1章 工程概况11.1 概述11.2 工程地质11.3 水文地质41.4 地质构造与地震烈度51.5 不良地质作用51.6 主要工程量5第2章 编制说明72.1 编制依据72.2 编制原则7第3章 施工部署和施工组织机构93.1 总体布置93.2 工期安排93.3 项目管理人员与分工93.4 施工人员安排和主要施工机械选择9第4章 施工技术方案104.1 施工现场平面布置方案114.1.1 布置原则114.1.2 集土坑114.1.3 泥浆系统114.2 施工准备114.2.1 生产准备114.2.2 技术准备124.2.3 地下连

2、续墙施工流程124.3 导墙施工124.3.1 导墙施工方法与技术措施134.3.2 导墙结构134.3.3 导墙施工流程134.3.4 导墙施工要点144.4 泥浆制备与处理154.4.1 泥浆池与渣土坑设置154.4.2 泥浆配置154.4.3 泥浆再生处理164.4.4 废浆处理174.5 槽段开挖174.5.1 成槽设备174.5.2 单元槽段成槽方式174.5.3 成槽注意事项184.5.4 槽段检测194.5.5 接头处理194.5.6 槽底清理204.6 钢筋笼制作204.6.1 钢筋笼制作平台204.6.2 钢筋笼加工要点204.6.3 异型幅钢筋笼加固要点214.7 接头施工

3、214.7.1 H型钢接头构造224.7.2 H型钢接头施工要点224.7.3 锁口管接头构造224.7.4 锁口管接头施工要点234.8 钢筋笼吊装234.9 混凝土浇筑244.9.1 水下混凝土浇筑一般要求244.9.2 混凝土浇筑注意事项254.9.3 混凝土浇筑架设置要点26第5章 地下连续墙施工技术保证措施265.1 技术保证措施275.1.1接驳器、预埋件安装275.1.2槽壁坍方预防措施275.1.3成槽垂直度控制措施285.2 渗漏原因分析与防治措施285.2.1 地下连续墙渗漏部位285.2.2 地下连续墙渗漏原因分析285.2.3 地下连续墙渗漏预防措施295.2.4 地下

4、连续墙渗漏处理措施305.3 开挖后露筋原因分析与应对措施315.3.1 开挖后露筋原因分析315.3.2 应对措施315.4 成槽漏浆现象的预防与处理措施315.5 对于钢筋笼无法下放到位的预防与处理措施325.6 对预埋件标高控制措施325.7 分项工程质量保证措施325.7.1 施工质量验收标准325.7.2 钢筋工程技术要求与措施335.7.3 混凝土浇灌技术要求与措施345.7.4 原材料质量保证措施345.8 施工重点注意事项35第6章 地下连续墙施工质量保证措施366.1质量保证体系376.1工程重点与难点376.2 施工重难点应对措施386.3 施工进度保证措施386.3.1

5、影响工程进度的主要因素与保证措施396.3.2 确保工期管理措施396.4 夜间施工措施416.4.1 物资、质量保证措施416.4.2 夜间施工的安全保证措施416.5 雨季施工措施426.6 冬季施工措施43第7章 施工安全保证措施447.1安全保证体系457.2 安全防重点457.3 用电安全防措施457.4 起重作业安全防措施467.5 机械安全防措施46第8章 环境保护措施468.1环境保证体系478.2控制排污478.3夜间施工与施工噪音478.4减小振动488.5弃土、弃浆488.6控制扬尘488.7文明施工48第9章 应急预案499.1 应急组织机构509.2 危险源辨识519

6、.3 机械伤害应急预案529.4 触电伤害应急预案529.5 物体打击应急预案529.6地下水出现喷涌现象应急预案529.7 灾害性天气事故应急预案529.8 机械设备应急预案539.8.1 管理方案措施与技术手段539.8.2 抢险措施539.9 工伤事故应急处理预案539.10 食物中毒应急预案549.11 火灾事故应急预案549.12钢筋笼起吊过程中发生变形、散架应急预案55第1章 工程概况1.1 概述汇隆街站设计概况汇隆街站为地下两层岛式结构，车站长度为196.6m，标准段宽度为19.7m，挖深17.0417.37m，覆土深度约3.6m左右。车站总建筑面积12111.9m2，其中主体为

7、8370.2m2，附属为3741.7m2。起讫里程为右DK35+277.797右DK35+474.397，有效站台中心里程右DK35+353.597。车站共设4个出入口、2个风亭（I号风亭、II号风亭、1号出入口、2号出入口、3号出入口、4号出入口）。主体围护结构采用地下连续墙+支撑围护形式，基坑标准段地下连续墙厚800mm，深29m，60幅，端头井段地下连续墙厚800mm，深32m，24幅，共计84幅，附属围护结构采用SMW工法桩，主体与附属均为明挖法。1.2 工程地质1层杂填土层：杂填土层：杂色，为第四系全新统（Q4）人工填土层，组成物质主要为现状沥青混凝土路面、路基，勘察场地围均布，半层

8、土层厚0.403.70m，层底标高-0.27-3.30m。其表层多分部0.4m0.5m厚的沥青混凝土结构层，基层以灰土、三合土垫层，其它以碎石、碎砖为主。第2层素填土层，主要由灰黄色、灰褐色与褐黄色黏性土组成，稍湿，较松散，含植根、少量石子、砖屑等，均匀性差，压缩性较高，为第四系全新统（Q4）人工填土层，其堆积年限大多少于5年。本层土厚度0.503.80m，层底标高-1.442.12m，其含水量为30%31%，湿密度1.88g/cm31.93g/cm3，孔隙比0.8380.933，塑性指数15.415.6，液性指数0.58，压缩系数为0.345MPa-10.405MPa-1，压缩模量4.95M

9、Pa5.75MPa(以上物理性指标均为平均值，下同)。该层压缩性中等，主要分布在道路两侧与隔离带的绿化带、景观房、居民小区。1层黏土层，黄褐色灰黄色，硬塑可塑，含铁锰质结核，夹青灰色条纹，无摇振反应，刀切面具油脂光泽，干强度、韧性高。为第四系上更新统（Q32-3）冲湖积相沉积物。层厚0.95.80m，层顶标高-1.442.12m，层底标高-4.31-1.10m。其含水量为27.9%28.2%，湿密度1.96g/cm31.97g/cm3，孔隙比0.7760.790，塑性指数17.517.8，液性指数0.360.37，压缩系数为0.251MPa-10.296MPa-1，压缩模量6.257.10MP

10、a。该层压缩性中等，场地连续分布，其层位稳定。2层黏土层，灰黄色，上部可塑为主，底部一般为软塑，粉黏交互，含铁锰质氧化斑点，无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。为第四系上更新统（Q32-3）重湖积相沉积物。层厚0.603.30m，层顶标高-4.31-1.10m，层底标高-6.21-3.20m。其含水量为29.1%29.5%，湿密度1.94g/cm31.95g/cm3，孔隙比0.8020.813，塑性指数12.413.6，液性指数0.610.75，压缩系数为0.260MPa-10.263MPa-1，压缩模量6.94MPa7.24MPa。该层压缩性中等，场地连续分布，其层位稳定。3层粉土

11、层，灰黄灰色，稍密状为主，饱和，以粉土为主，局部夹粉砂，为第四系上更新统（Q32-3）海陆交互相沉积物，层厚1.004.40m，层顶标高-6.21-3.20m，层底标高-8.90-4.94m。其含水量为29.629.8%，湿密度1.92g/cm31.93g/cm3，孔隙比0.8130.818，压缩系数为0.171MPa-10.172MPa-1，压缩模量10.6311.06MPa，标贯击数平均值N=11.6。该层压缩性中等，场地连续分布。2层粉砂夹粉土层，灰色，中密状为主，局部稍密，饱和，主要揭示为粉砂，长石、石英与云母为主要矿物成份，局部夹粉土，粉粒含量较高，颗粒分选性较好，集配不良。为第四系

12、上更新统（Q32-2）海陆交互相沉积物。厚度5.2011.50m，层顶标高-8.90-5.78m，层底标高-19.42-12.44m。其含水量为29.6%29.8，湿密度1.92g/cm31.93g/cm3，孔隙比0.8130.822，压缩系数为0.139MPa-10.147Mpa-1，压缩模量12.71MPa13.42MPa，标贯击数平均值N=16.7。该层压缩性中等偏低，场地连续分布，且层位较稳定。1层粉质黏土层，灰色，软塑为主，局部 可塑，水平层理发育，夹较多薄层状或透镜体状粉土，稍有光泽，干强度中等，韧性中等偏低，韧性中等偏低，无摇振反应。为第四系上更新统（Q32-2）海陆交互相沉积物

13、。本层土厚度2.708.60m，层顶标高-19.42-12.44m，层底标高-22.52-17.34m。其含水量为31.1%31.3%，湿密度1.91g/cm3，孔隙比0.8650.873，塑性指数13.513.7，液性指数0.770.82，压缩系数为0.357MPa-10.359MPa-1，压缩模量5.39MPa5.41MPa.该层压缩性中等，场地分部广泛且连续，且层位较稳定。1层粘土层，暗绿灰黄色，可塑硬塑。含灰色条纹，铁锰质斑点，局部夹腐殖质，下部多见锰铁质结核。有光泽，干硬度高，韧性高，无摇振反应。为第四季上更新统（Q32-1）冲湖积相沉积物。层厚0.907.00m，层顶标高-22.5

14、2-17.34m，层底标高-27.21-23.09m。其含水量为27.9%，湿密度1.97g/cm3，孔隙比0.7760.782，塑性指数18.0，液性指数0.37，压缩系数为0.251MPa-10.260MPa-1，压缩模量7.08MPa7.26MPa.该层压缩性中等，场地分部广泛且连续，且层位较稳定。2层粘土层，灰黄青灰色，可塑为主，局部硬塑。含铁锰质斑点、钙质结核，局部夹粉土或粉砂透镜体。稍有光泽，干硬度中等，韧性中等，无摇振反应。为第四季上更新统（Q32-1）冲湖积相沉积物。层厚1.004.80m，层顶标高-27.21-23.16m，层底标高-30.21-24.99m。其含水量为29.

15、8%30.4%，湿密度1.93g/cm3，孔隙比0.8280.849，塑性指数13.714.1，液性指数0.670.73，压缩系数为0.295MPa-1，压缩模量6.45 MPa6.50MPa。该层压缩性中等，场地分部广泛且连续，且层位较稳定。2层粉土夹粉砂层，灰黄色灰色，中密密实状为主，局部份黏交互或夹粉质黏土透镜体，饱和，多含云母、有机质。为第四系上更新统（Q32-1）冲湖积相沉积物，本层层厚2.912.9m，层顶标高-28.87-24.99m，层底标高-40.08-27.92m。其含水量为30.1%，湿密度1.92g/cm3，孔隙比0.828，压缩系数为0.175MPa-1，压缩模量10

16、.74MPa，标贯击数平均值N=22.0。该层压缩性中等，场地连续分布，但层底标高与层厚变化差较大。2a层粉土层，灰黄色灰色，中密密实状为主，局部份黏交互或夹粉质黏土，饱和，多含云母、有机质。为第四系上更新统（Q32-1）冲湖积相沉积物，本层层厚2.9012.90m，层顶标高-28.87-24.99m，层底标高-40.08-27.92m。2粉质黏土，灰绿色，可塑软塑状态。具层理，局部夹粉土透镜体，有光泽，干强度较高，韧性较高，无摇振反应。为第四系中更新统（Q22-2）冲湖相沉积物。本层土仅个别控制性钻孔揭示，根据揭示该层土的钻孔，本层最大揭示厚度3.70m，层顶标高-54.44-52.37m。

17、其含水量为31.1%，湿密度1.92g/cm3，孔隙比0.860，塑性指数14.5，液性指数0.74，压缩系数为0.346MPa-1，压缩模量5.72MPa。该层压缩性中等，仅在个别控制性钻孔揭示。1.3 水文地质某市地处江南水网区，属长江流域太湖水系，区地表水系与其发育，主要有太湖、阳澄湖群与大小规模不等的河渠组成。太湖水域面积2250km2，总蓄水量90亿m3（临界量）；阳澄湖群主要由阳澄湖、澄湖、漕湖、金鸡湖等组成，湖底较平坦，除阳澄湖最大水深达9.5m外，其余均在2m左右；湖泊之间河汊通连，构成水力联系密切的群体，区河网主要有京杭大运河、山塘河、胥河、元和塘、玉和塘、香水溪、越来溪、楼

18、江、吴淞江、黄天塘等。太湖、阳澄湖群与河网，构成一个整体，其三者的水位动态变化密切相关，地处上游的太湖水位最高其次是河网，而阳澄湖群水位最低，呈同步升降，但幅度依次相应递减，大体反应了某地区地表水体运动、变化规律。 地表水某地区降水相对较多，地表水系发达，其地表水水位相对较高，为地下水主要补给来源。 地下水其中与本工程建设密切相关的含水层未潜水含水层、浅部第3层、2层微承压水含水层和中部第2层、2a层承压水含水层。潜水：潜水主要赋存于浅部黏性土层中，属孔隙型潜水，富水性较差。本次勘察其间实测潜水水位埋深1.60m2.80m，高程0.561.70m。某地区降雨主要集中在69月份，在此期间，地下水

19、位一般最高；旱季为12月至翌年3月份，在此期间地下水位一般最低，年水位变幅为1.00m。据区域水文资料，某市历年最高潜水水位标高2.63，最低潜水位标高为0.21m。微承压水：本场地微承压水含水层主要为3层粘质粉土与2层粉砂，汇隆街站该层层厚约为7.9013.50m，层顶标高为-5.57-3.34m，层底标高为-19.42-12.44m。该层层厚约为7.1011.70m，层顶标高为-6.21-3.20m，层底标高为-16.15-12.50m。分部较稳定，其主要补给来源为大气降水、地表水与上部潜水垂直入渗，以民间水井取水与地下径流为其主要的排泄方式。根据本工点抽水试验成果资料，本场地微承压水水头

20、标高2.31m.根据区域资料，某地区近35年最高微承压水水位标高为1.60m左右，某地区历史最高微承压水水位标高1.74m，地下水年变化幅度约为0.8m。承压水：根据本次勘察揭示，本场地承压水含水层主要为 2 粉砂夹粉土层，汇隆街站该层厚2.9012.90m，层顶标高为-28.87-24.99m，层底标高-40.08-27.92m；该层层厚8.90m14.40m，层顶标高-30.21-26.10m，层底标高为-43.71-36.23m。根据邻近工点汇隆街站承压水头观测资料成果资料， 2承压水层水头标高-2.12m，根据区域资料，本层承压水历史最高水头标高在-2.00m左右，年变幅1m左右。 地

21、下水的腐蚀性评价工程沿线场区地下水环境类型为类。本场地主要土层为弱透水性土层（B型），本场地地下（潜水与微承压水）对混凝土结构有微腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，河水与潜水在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋混凝土结构中的钢筋有腐蚀性。场地地基土对混凝土结构有微腐蚀性。场地地基土对混凝土结构性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。1.4 地质构造与地震烈度从地质背景、新构造运动、历史地震分析表明，本地区地震活动频率低，强度弱，为一个比较稳定的地区。本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度峰值地表为0.196g，地下-16.00m处为0.160g。场地类别为I

22、II类。1.5 不良地质作用地面沉降：某地区由于松散第四纪沉积物广泛分布，地下水资源开采利用强度较大，抽汲地下水使第四纪土层固结压缩所导致的地面沉降较为严重。浅气层：本次勘探施工过程中，各勘探孔孔口均未发现有浅层气溢出现象，但结合土层分布与特征情况，工程场区具备了浅层气赋存的条件，故工程建设过程中仍应重视浅层气的不利影响。流土、管涌：场地在基坑开挖围分布的3黏质粉土夹粉质粘土与2砂质粉土层。为中等透水土层，渗透性较好，在水力梯度条件作用下易产生流土、管涌等渗透变形与破坏现象，施工时应引起重视。1.6 主要工程量车站地下连续墙施工主要工程量见下表：表 1-6-1 汇隆街站地下连续墙主要工程量序号

23、项目单位数量1混凝土m3126952钢筋t23623预留接驳器个34834锁口管接头m31255地下连续墙型钢接头t179.6第2章 编制说明2.1 编制依据 某市轨道交通3号线土建施工项目主体围护结构、交通疏解图纸；某市轨道交通3号线土建施工项目地质勘察报告建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002（2011版）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）钢结构焊接规（GB50661-2011）钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2012）地下铁道工程施工与验收规GB5

24、0299-1999（2003版）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）现行的国家有关标准、规、规定和地方有关管理部门的批复文件等。我单位现有的施工技术、管理水平与机械配套能力。我单位地铁施工与其他类似工程的成功经验和科研成果。2.2 编制原则 充分响应业主要求的原则以高度的责任感和良好的纪律性，完全服从建设管理单位的指示和要求，充分响应合同围的所有条件。 安全第一的原则本施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则制定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工

25、。 确保工期的原则根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。 优质高效的原则只有加强现场领导，强化管理，才能确保优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，以求控制成本，降低工程造价。 科学配置的原则根据本标段工程量大小与各项管理目标的要求，对人、财、物、设备等进行科学配置；选派有丰富的类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍；确保流动资金的周转使用，并做到专款专用

26、；选用优质材料；投入高效、先进的施工设备。 合理布局的原则从服从建设管理部门安排、节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产与生活场地的布局，做好环境保护和工区绿化。工程完成后与时平整场地，恢复植被。第3章 施工部署和施工组织机构3.1 总体布置现场施工平面布置图详见附图：附图一：汇隆街站地下连续墙场地布置图。3.2 工期安排由于施工场地较为狭窄，计划安排准备工作时间为30天，包含工作容：地下管线探查、机械设备进场与报验、人员进场与报验、导墙钢筋制作、导墙制作、泥浆箱布置、泥浆管道布置、泥浆制备调试、钢筋笼平台搭设、主筋直螺纹加工、半成品加工

27、、H型钢制作。开工后计划使用1台成槽机，成槽机以两天三幅的节奏进行地下连续墙施工，合理安排施工流水，合理分配人工机械，达到物尽其用。主要工作容包含：成槽开挖、钢筋笼制作、钢筋笼吊装、钢筋笼下放、砂袋填筑、导管下放、混凝土浇筑等。车站地下连续墙施工计划见下表。表 3-2-1 车站地下连续墙施工计划车站施工队伍地下连续墙编号施工日期汇隆街站施工1队WW1-WW12、SW1-SW4、NW1-NW42015.12.11-2015.12.26施工1队SW8-SW292015.12.27-2016.1.8施工1队EW1-EW12、SW30-SW31、NW28-NW292016.1.9-2016.1.21施

28、工1队NW8-NW272016.1.21-2016.2.3施工1队NW5-NW7、SW5-SW72016.2.3-2016.2.63.3 项目管理人员与分工按项目法施工，组建成线性项目施工管理体系，实行层级管理模式，项目组织机构见图3-3-1。3.4 施工人员安排和主要施工机械选择人员组织见表3-4-1。表3-4-1 人员组织表工种成槽机操作工钢筋工混凝土工起重工机械工电焊工电工合计人数31463612246 成槽机械：考虑成槽深度与机械功率，选择成槽深度在35m以下的SG35型成槽机。成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，汇隆街站配备1台成槽机施工。某市轨道交通3号线工程土建施工项目-T

29、S-16标项目经理部项目经理： 专家顾问组副经理 副经理 常务副经理 总工 常务副经理 办公室 实验室 机电部 计合部 物资部 财务部 安质部 工程部 各施工班组图3-3-1 项目机构组织图 起吊机械：钢筋笼按一次加工成型方式，整体入槽方式吊装，汇隆街站用1台180T和1台130T履带式吊车作为主副吊进行起吊吊装。 混凝土浇筑机械：混凝土采用商品混凝土，双导管法灌注。采用混凝土罐车运输，自卸浇筑。随现场混凝土浇筑量调节机械用量。 泥浆运输机械：槽中挖出的泥浆采用翻斗车运输，泥浆采用泥浆罐车运输。机械用量随现场使用情况与时调配，满足现场使用。 钢筋加工、安装机械：汇隆街站直螺纹套丝机、钢筋切断机

30、、钢筋弯曲机各3台，闪光对焊机1台、电焊机6台。 电源：以现场供电为主，配以250KW柴油发电机两台，每个车站各一台。第4章 施工技术方案4.1 施工现场平面布置方案地下连续墙施工所用的大型机械设备自重大、工作外载大、设备庞大并且移动频繁，施工便道拟采用20cm厚C25钢筋混凝土路面；钢筋笼平台、钢材堆场、泥浆系统等其它场地铺筑15cm厚C20素混凝土。4.1.1 布置原则为确保文明施工、安全生产，为工地标准化管理创造良好的基础，结合本工程的特点，合理地对各施工阶段的现场作了不同布置。 在施工过程分不同阶段，对现场平面作不同布置。 根据本工程施工工艺以与场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足

31、泥浆系统、钢筋半成品加工区、H型钢加工区、钢筋笼加工区、原材料堆放区、临时集土坑等场地需要，并保证场沿地下连续墙有一条10米宽的施工便道供大型机械设备行走，按实际情况力求布置安全合理，尽量减少场行车距离。 合理布置施工场地，以充分利用场地使用量，合理组织流水施工，通过严格管理，缩短各道工序施工时间，确保施工质量和进度。 现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声、扬尘。4.1.2 集土坑按现场实际情况，一般在临近大门附近设置一个临时集土坑，成槽土方临时放置后由专用车辆运至场外专门的卸土场地，采用现浇钢筋混凝土结构。4.1.3 泥浆系统 泥浆系统由地下连续墙用泥浆搅拌池、清水储存池、泥浆储存池

32、、废浆池、泥浆分离系统和泥浆材料仓库组成。 泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。 根据现场条件，泥浆储备池采用自制泥浆箱。4.2 施工准备4.2.1 生产准备 组织人员、设备进场，平整场地，搭建临时设施。 安装好临时用水、用电，导墙钢筋进场，导墙制作，泥浆系统布置，钢筋笼制作场地布置，大型机械设备陆续进场。 平整浇注好原材材料堆场和钢筋笼制作场地，钢筋原材料进场。 落实好钢材、水泥、商品混凝土等材料供应商，确保施工材料与时进场，做好开工前一切材料进场准备工作。 对进场所有设备进行必要的检测、维修、保养。4.2.2 技术准备 技术人员进场后，分析图纸，做好钢材、商品混凝

33、土等的用量预算，编制施工用料的计划并与时提供给合格的供应商，确保材料的与时供给，与时去合格的试验室做好原材料的试验工作。 编制各专项施工方案并上报监理审核。 根据施工总图，检验建筑红线，确定标志和高程、水准点。 组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸。 组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。 认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作。 做好开工前的有关技术资料的准备工作，按建设方、监理方、总包方的要求，做好各道工序的质量记录并与时签证。 做好各类特殊工种、特种岗位的人员资料上报。4.2.3 地下连续墙施工流程图4-2-1 地下连续墙工艺流程4.3 导墙施工4.3.1

34、导墙施工方法与技术措施 导墙开挖前，应认真分析管线图纸，结合实地探测，安排人工开挖探沟，找出地下管线并做好标记。 导墙采用现浇钢筋混凝土结构。导墙侧面应垂直，墙面不平整度小于5mm。 导墙沟开挖后不能与时施工的，应做好临边维护，防止事故发生。 导墙拆模后应与时加设墙间支撑，采用木支撑、钢支撑或者钢筋混凝土支撑，导墙用粘性土回填，做好临边维护。 导墙混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行成槽作业。 导墙的施工允许偏差：导墙轴线与导墙净距允许偏差±10mm、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm。4.3.2 导墙结构导墙采用倒“L”形现浇钢筋混凝土整体式导墙，汇隆街站导墙深度2.0m，

35、导墙厚不小于0.2m，导墙应深入冠梁下沿以下30cm且插入老土，具体视现场情况而定。导墙结构见图4-3-1。图4-3-1 导墙结构示意图4.3.3 导墙施工流程测量放样导墙开挖边坡修整钢筋绑扎与立模中心线复测混凝土浇筑模板拆除支撑制作土方回填 导墙墙槽用反铲挖掘机开挖，人工修整。架立钢筋，立模，定位检查后对称浇筑混凝土，拆模后与时设置横向支撑，以防导墙移，基坑标准段支撑纵横向间距为1m，端头井段支撑纵横向间距为1.2m。根据图纸，导墙墙槽开挖过程中，配合进行沟底抽水的方式与时排降水，并与时进行钢筋绑扎与导墙混凝土浇筑。 导墙导沟净宽度大于地下连续墙设计厚度50mm，垂直精度1/300，导墙顶外

36、侧标高差不大于10mm。导墙施工定位一定要准确。模板采用钢模板体系。模板一定要平整，加固牢靠。 在导墙直角拐角处有一个方向应延长400mm，如图4-3-2所示，以便在挖槽时为抓斗导向。图4-3-2 导墙拐角图导墙顶标高要高出地下水位2m，不足时加高导墙或采用降水措施。 导墙施工误差，外墙间距±5mm，相邻幅高差±10mm。墙垂直精度1/300。平整度不大于5mm。4.3.4 导墙施工要点 导墙放线一定要准确，模板支设前要放出控制线，模板加固完成后，必须按控制线进行复核，复核无误，模板加固满足要求验收合格后方可进入混凝土浇筑工序。 分段施工的导墙。在施工缝部位要预留钢筋，在下

37、一段导墙施工时，凿毛接触面，找出预留钢筋，伸入后续段，使两段导墙连成一个整体，达到不渗水的目的。并在施工缝留设时，施工缝要与地下连续墙接头位置错开。 认真观察开挖后地质情况，不同的地质情况，要针对性采取措施，确保最终导墙的稳定，确保整体导墙系统不变形。 导墙挖槽过程中，当发生土体塌方、流泥等情况时，先用编织袋装土堆砌支护，保证槽底空间。清底后，再次将导墙中心线引入槽底，以控制模板位置，确保中心线准确。 导墙顶标高控制要准确，在混凝土浇筑前，把控制标高线标识在槽段以外的控制桩上。并以控制标高控制导墙混凝土标高，顶面标高误差不得大于10mm。为了保证最终钢筋笼标高的准确，在最终标高控制前要充分考虑

38、导墙的沉降量，所以在最后定位时，要重新进行标高测试，计算出固定标高位置进行固定，导墙定位根据施工轨道交通空间限界要求，以保证轨道交通空间限界要求。 导墙施工结束后，与时在导墙顶面画出地下连续墙分幅线，并标明槽段编号，并标明每幅墙顶设计标高，针对相应导墙顶标高，反算出相应幅面的地下连续墙空打深度，并计算出钢筋笼吊筋长度。4.4 泥浆制备与处理4.4.1 泥浆池与渣土坑设置汇隆街站由于场地较为狭窄，设一个可储浆350m3的泥浆系统和350m3的集土坑，以满足两幅槽段的泥浆用量与弃土存放位置。 每个泥浆池分搅拌池、储浆池、重力沉淀池与废浆池等，其总容积为不小于350m3。4.4.2 泥浆配置 材料有

39、膨润土、CMC和纯碱（Na2CO3）。泥浆中各种材料的用量根据泥浆的性能指标，由试验确定，一般可按下列重量配合比试配：水：膨润土：CMC：纯碱=100：（810）：（0.10.3）：（0.30.4）。在特殊的地质和工程的条件下，泥浆的比重需加大，如只增加膨润土的用量不行时，可在泥浆中掺入一些重晶石，达到增大泥浆比重的目的。同时，在透水性大的砂或砂砾层中，出现泥浆漏失现象，可掺入锯末、稻草末等，达到堵漏的目的。 制备泥浆用搅拌机搅拌，过程为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土，慢慢地分别加入CMC、纯碱和一定量的水，充分搅拌后，倒入膨润土的水溶液中再搅拌均匀。搅拌后流入储浆池待溶涨24h后使用

40、。泥浆性能指标应符合表4-4-1成槽泥浆的性能指标。表4-4-1 成槽泥浆的性能指标序号测定项目指标围测定方法1比重1.101.20泥浆比重秤2粘度/S1825S500/700mL漏斗3含砂率/%5洗砂器4胶体率/%95量杯法530min失水量/mL30失水量仪6泥皮厚度/mm13失水量仪7静切力1min10min23N/m2 510N/m2表切力计静切力计8PH值79PH试纸9稳定值30g/mm3稳定性筒10沉渣厚度100mm重锤法 减少泥浆损耗的措施：加强责任心教育，实行目标管理，经济承包；导墙施工中遇到的废弃管道要堵塞牢固；遇到空隙大、渗透性强的地段应加深导墙。 防止泥浆污染措施：灌注混

41、凝土时导墙顶加盖板，阻止混凝土掉入槽，拆导管时粘附在导管上的混凝土禁止用水冲洗；挖槽完毕应仔细用抓斗将槽底土渣清完，以减少浮在上面的劣质泥浆数量；浇混凝土时离墙顶以下数米围的劣质泥浆应另抽入废浆池；禁止在导墙沟冲洗抓斗；不要无故活动浇注混凝土的导管，只在混凝土灌注不畅或待料期间允许导管上下活动约0.3m；导管接头橡皮垫圈磨损后与时更换并拧紧螺母。4.4.3 泥浆再生处理泥浆在槽壁所处的位置不同，受污染的程度也不一样。槽底开挖施工过程中应注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽不同深度（一般35m一点）的泥浆，测试比重、粘度、含砂率和pH值，当pH值达到11时，回收至循环沉淀池，pH值在11以下经过

42、再生处理后再恢复使用。泥浆再生处理用重力沉淀机械处理和化学处理联合进行。从槽段中回收的泥浆经振动筛除去其中较大的土渣，进入沉淀池进行重力沉淀，再通过旋流器分离颗粒较小的土渣，若还达不到使用指标，再加入掺加物进行化学处理。见表4-4-2。表4-4-2 化学调浆的一般规则表调整项目处理方法对其他性能的影响增加稳定性加膨润土失水量减少、静切力、比重增加增加粘度加CMC失水量减少、稳定性、静切力增加，比重不变增加pH值加纯碱失水量减少、稳定性、静切力、比重不变减少粘度加水失水量增加，比重、静切力减少增加比重加膨润土粘度、稳定性增加减少比重加水粘度、稳定性减少，失水量增加增加静切力加膨润土和CMC粘度、

43、稳定性增加，失水量减少减少静切力加水粘度、比重减少、失水量增加减少失水量加膨润土和CMC粘度、稳定性增加增加稳定性加膨润土和CMC粘度增加，失水量减少4.4.4 废浆处理废浆一般产生在混凝土浇筑最后时段，由于此处泥浆与混凝土接触时间最长，受水泥污染较严重，这些泥浆粘度和比重可能已经超标并且难以分离净化使其性能恢复。在这种情况下，该部分泥浆就应当废弃，废浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。4.5 槽段开挖本基坑地下连续墙采用液压成槽机施工，直接进行成槽开挖，开挖出的土方集中存放于场的临时集土坑，与时用出渣车运至指定

44、的弃土场。4.5.1 成槽设备本工程计划采用金泰SG35型成槽机成槽开挖，该机型最大开挖深度60米，最大成槽厚度为1.2米，带有自动强制纠偏装置，时刻监测成槽垂直度，满足本工程地下连续墙施工，最大深度32米，成槽厚度0.8米。4.5.2 单元槽段成槽方式 单元槽段成槽顺序为先两端后中间，如图4-5-1所示。如有空槽，先施工完成的两端顶部空桩用素混凝土浇灌至地面，以保证中部槽段成槽时，两侧能够直立。图4-5-1 单元槽成槽顺序 挖到标高以上0.5m时停挖，换孔开挖，最后用抓斗扫孔清除槽底残渣时再将多余土挖除。 若地下连续墙墙壁平面呈90°拐弯，钢筋笼要呈“L”型时，开挖时应先挖1#槽段

45、，这样使抓斗沿长的导墙开挖，以起到导向作用。 槽底挖完后应量测深度，并用超声波测量仪测垂直精度与轴向成槽宽度，确保钢筋笼顺利插入。 开挖采用液压挖槽机，因它装有纠偏装置，司机只要认真操作与时纠偏，一般不易挖偏。如万一发生挖偏应与早纠正，纠正办法：在抓斗外侧面加焊“”型利刀将外槽壁外侧逐步刮直，并延伸到所需修直部以下一个导板抓斗高度，然后拆除刮刀，继续下挖施工。 用抓斗扫孔、清底，然后进行槽泥浆取样测试。当泥浆指标不符合规定时，用潜水泥浆泵放在槽底以上0.5m处将泥浆换出，另用新泥浆注入槽中，换浆过程中始终保持泥浆液面高度，直至泥浆指标符合规定为止。4.5.3 成槽注意事项 为防止成槽机前履带对

46、路面与导墙荷载过大，在成槽前视地层与现场实际情况，需在前履带位置铺设一块钢板，分散荷载。 成槽操作时，必须做到稳、准、轻放、慢提，保证钢丝绳的垂直度。抓斗入槽时必须闭合，全部进入泥浆后方能打开，随时观察电脑偏差，随挖随纠。 挖槽时，安排专人看护槽泥浆液面，应不断向槽注入泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下0.3m围，且高出地下水位0.5m。 雨天地下水位上升时，与时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并采取措施封闭槽口。 在挖槽施工过程中，若发现槽泥浆液面迅速降低或迅速上升，要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施，以确保挖槽继续正常进行。 操作手随时注意电脑显示的深度

47、变化，由于电脑难免存在误差，在深度接近设计值时，需多次使用专用测绳测量槽深度。4.5.4 槽段检测槽段检测分为成槽前检测，成槽中检测，成槽后检测。 成槽前检测主要为分幅点检测，检测分幅点、外放、槽段编号是否为既定计划所要求，并检查路面是否满足成槽需要，是否需要铺设钢板。 成槽中检测主要检测泥浆指标，成槽垂直度。 成槽后检测主要检测槽壁垂直度，端头竖直度，泥浆性能，槽孔深度。 垂直度检测采用UDM-100型超声波钻孔检测仪检测。UDM-100型超声波钻孔检测仪4.5.5 接头处理连续墙接头是极其重要的施工环节，施工难度大，处理不好，将会给主体开挖与结构施工带来很多麻烦和困难，也会给主体结构留下长

48、期质量隐患。由于成槽施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水，所以必须对接头处进行处理。刷壁方法主要使用钢板刷壁机和钢丝刷壁机，钢板刷壁机安装于成槽机抓斗上，利用抓斗上下带动钢板刷壁机刮擦接头，钢丝刷壁机利用自带导向板使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。钢丝刷壁器如图4-5-2。图4-5-2 钢丝刷壁机4.5.6 槽底清理由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽结束一定时间之后才开始。一般在下钢筋笼之前使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣，槽底清理时抓斗

49、必须缓慢提升，防止沉渣再一次混入泥浆中间。4.6 钢筋笼制作4.6.1 钢筋笼制作平台由于连续墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼在平台上制作加工。平台采用10×4的槽钢搭设焊接而成，最后用水平仪调制同一标高。4.6.2 钢筋笼加工要点 地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式与现场的起重能力等因素，并应在制作现场成形，预留或者后期割除插放混凝土导管的位置。分节起吊的钢筋笼，一般采用机械直螺纹连接，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规的要求。 钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用50%交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁

50、丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。 钢筋笼吊装入槽前，除检查主筋外，还必须严格检查所有预埋钢筋的位置和数量，验收合格后方可吊装。 纵向钢筋搭接接头同一截面的焊接接头面积不能超过50%。 主筋间距误差±10mm，箍筋间距误差±20mm，钢筋笼厚度0-10mm，宽度±20mm，长度±50mm。预埋件中心位置±10mm。 钢筋笼网面必须焊接架立筋，在钢筋笼的两侧焊接定位垫块。 对于拐角幅与特殊幅钢筋笼，要增设“X”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。 在所有地下墙侧顶板角点处设置压顶梁，该位置地下连续墙需预埋钢筋连接器，与压顶梁钢

51、筋相连，预埋钢筋连接器采用级等强度直螺纹连接器。 地下连续墙采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段预埋声测管，检测槽段不少于总槽段数的20，并不少于3个槽段。 在异型地下连续墙中埋设注浆管，对墙底土体进行注浆加固。 在地下连续墙与钢支撑斜撑接头处预埋钢板，与钢支撑对接。4.6.3 异型幅钢筋笼加固要点图4-6-1 异型钢筋笼加固要点4.7 接头施工上部空墙吊筋采用28一级钢筋，分四根均衡焊接在钢筋笼上，并计算出钢筋笼达到标高时，吊筋在导墙上口的固定位置。预先标识清楚。然后，把吊钩换挂在吊钩上，继续下放钢筋笼，直到达到预设标高。在槽口处固定好吊筋。吊筋的固定位置以保证钢筋笼的设计标高为准。笼体

52、下放后禁止再上提，因为这样可能使插入筋开脱翘起，再下入时易插入壁面，造成钢筋笼下放困难。4.7.1 H型钢接头构造H型钢接头构造见图4-7-1。图4-7-1 H型钢接头构造4.7.2 H型钢接头施工要点H型钢需根据设计要求在工厂焊接加工，然后再运到现场与钢筋笼进行拼装、焊接。制作钢筋笼时，H型钢与钢筋笼连成整体，下笼时一起下放到槽，与钢筋笼焊接时需进行有效的加固，以保证钢筋笼起吊时的刚度。钢筋笼下放到位后，再在工字钢接头后面下放接头箱，以防止在混凝土浇筑过程中工字钢变形、移位，并起到防止绕流的作用。接头箱在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。接头箱下放到位后，即时进行连续墙混凝土的浇筑。当已

53、浇槽段混凝土3个小时左右，开始拨动接头箱，然后每隔三小时提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并观察护箱的下沉情况，待混凝土浇注结束后68小时，即混凝土终凝后，将接头箱一次全部拔出并与时清洁和疏通工作。4.7.3 锁口管接头构造锁口管接头构造见图4-7-2。图4-7-2 锁口管接头构造4.7.4 锁口管接头施工要点相邻槽段锁口管连接接头施工过程中，一个单元槽段挖完后，在槽段的端头用吊车吊入锁口管，锁口管6m一节，插销连接，边吊边接，锁口管接头必须连接到位，不使锁口管发生超出要求的挠曲变形。在槽段混凝土浇筑的同时拔锁口管，具体是待混凝土强度达到0.050.2Mpa（根据混凝土的初凝时间而定），

54、开始提拔锁口管，提拔锁口管采用两台100t千斤顶自制的顶升架配合一台吊车进行。在混凝土浇筑结束后8h将锁口管全部拔出。当后施工槽段开挖完成后，采用专用刷壁器对先施工槽段的半圆形端头进行刷壁处理，然后同先施工槽段一样吊放另一端锁口管，完成后施工槽段的施工。4.8 钢筋笼吊装钢筋笼采用180T与130T两个吊车同时起吊。吊具和两根起重索将钢筋笼从地面平放吊起一定高度后，再起升主吊索，下放副吊索，到垂直时，用主吊车将钢筋笼向槽段放下，达到深度后固定在导墙上。起吊方式见图4-8-1。当钢筋笼下放到笼顶接近导墙时，先固定好钢筋笼。在预留的钢筋上加焊上部空墙吊筋。具体钢筋笼吊装和大型机械起重吊装详见钢筋笼

55、吊装专项方案和大型机械起重吊装专项方案。图4-8-1 钢筋笼加固与起吊4.9 混凝土浇筑混凝土灌注采用水下导管法浇注，导管选用直径250mm钢导管，丝扣接头，含密封O型圈。用机架将导管按槽深下到指定深度，导管离槽底30至50cm，导管放置球胆，以起到隔离泥浆的作用。在每车浇注前要测试混凝土的塌落度，并按规要求做好混凝土抗压与抗渗试块。首开幅地下连续墙浇筑为汇隆街站SW4幅，浇筑方量为139.2m3 。首罐混凝土方量为4.8m3。4.9.1 水下混凝土浇筑一般要求混凝土采用商品混凝土水下C35。混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管法在泥浆中浇筑混凝土的施工特点（要求混凝土和易性好