碳化母液湿分解可否在苏尼特公司采纳的建议讨论

1、碳化母液湿分解工艺可否在苏尼特公司应用的探讨孙玉强 林志强 荣誉关键词：母液、湿分解、窑气一、现苏尼特公司制碱的生产工艺： 由碱湖采取的天然碱用各工序杂水通过循环加温至53；总碱达到130g/l左右，进入澄清桶加絮凝剂助沉，排除泥及杂质后的清碱液送入碳化塔与石灰窑煅烧制得的窑气（CO2含量33%）进行碳化反应。碳化完成液经离心机或滤碱机进行离心过滤，滤饼及离心干基进入洪干系统制成成品。而滤液即母液（总碱60g/l左右，温度55-60），一部分送入化碱使用，另一部分送入化灰机，与石灰窑煅烧制取的熟石灰（CaO）进行苛化反应，反应后的苛化灰乳与杂水及化碱排泥相混合送至湖区外边缘池进行自然澄清，澄清

2、后的清液称为卤水。卤水再经过若干卤水池自然蒸发提浓，一部分卤水进入生产系统，另一部分蒸发浓缩结晶析出生成结晶碱。冬季开采送入化碱系统循环使用。二、分析目前生产资源状况：1、碱资源分析：由生产工艺可看出，现在生产中母液连同化碱排泥及各工序杂水基本全部排出用于制取卤水。2011年11月5日对进入湖区外边缘池的进、出液浓度及液量进行了估测。表一：进口混合液每小时流量约800m3左右，浓度测定如下：名称总碱Na2CO3NaHCO3NaCINa2SO4浓度g/l6540407072表二：出口卤水量约400m3左右，浓度测定如下：名称总碱Na2CO3NaHCO3NaCINa2SO4浓度g/l59.952.

3、112.4131.292.7通过以上两表中浓度及流量对比，反应出目前生产中排至湖区边缘池的各种混合液经自然澄清及复盐饱和结晶析出，沉淀在灰、泥等不溶物中的碱有效成份（Na2CO3）近一半无法再回收利用。2、使用窑气（CO2）分析现我公司制碱过程采用碳化法制取纯碱、小苏打碳化所需的CO2气体用石灰煅烧法制得，制得的窑气（CO2含量33%）经压缩机送入碳化塔进行生产。由现在石灰窑生产消耗可测定出：浓度30% CO2或折为180元/KNm3（千标方）。三、母液湿分解的意义：母液湿分解为：将55-60的母液通过加热器与分解后的母液进行热交换，母液初加温达到85左右送入湿分解塔，在塔内继续用蒸汽加温至1

4、10左右，使得母液中的NaHCO3吸热分解。2 NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO21、 液相利用说明：母液湿分解后变为以Na2CO3、NaCI、Na2SO4（均不饱和）为主体的多组份液体。出塔后通过加热器与原母液进行了热交换，温度降至80左右，全部送至化碱进行循环使用。又因其温度为80自然可降低化碱蒸汽消耗。2、 气相利用分析：母液湿分解后的气体经换热器与其他需热介质进行热交换后，得到了含量85%左右的CO2气体。如按现在生产工艺产生的母液分解率70%，以一吨蒸汽（0.6Mpa）分解10m3母液，所消耗蒸汽成本与所得CO2由石灰窑煅烧成本基本持平。3、 经济效益分析：湿分解所得CO2气

5、体造价与消耗蒸汽成本基本持平；湿分解完成液为80进行化碱变为55化碱液，势必将节约生产消耗成本；湿分解完成液有效成份Na2CO3全部循环再利用，势必将节约原材料；湿分解后100左右CO2气体与需热介质进行热交换，势必节约生产消耗；湿分解后CO2气体含量为85%，与窑气33%使用压缩机压缩过程，势必节约动力消耗。四、总结我们通过学习和交流只能大概构思出母液湿分解在苏尼特碱业公司制碱过程中能产生出的效益和作用，具体在使用上可能会出现汽电不平衡、总盐过高等问题是否影响设备使用等其他一些不利因素，所以还需要有关专家论证此项工艺的可行性。节能及资源再利用改造项目不仅能达到节能降耗的作用，更主要可延长碱湖服务年限，从而使新、旧系统能够更好地衔接