设备验收管理程序

1、设备验收管理程序一、 定义：设备验收是指由供方制造的新设备或交由承揽方改造的设备，在制造或改造方交付设备后进行的设备验收活动。二、 各部门职责： 设备部门：负责设备预验收的组织、实施。参加设备预验收的全过程工作，对设备安全、环保性能负责。技术部门：参加工艺设备的预验收全过程工作，对设备加工产品的精度、性能负责。质量部门：参加检验、试验、测量设备的预验收全过程工作，对设备检测的精度、性能负责。生产部门：负责设备预验收全过程工作，对设备满足要求的使用精度、性能（含生产节拍）负责。三、预验收人员的组成： 由设备部门组织相关部门（技术部、质量部、生产部）商定初步人选，组成预验收小组，指定具体的负责人，

2、报公司主管副总批准后进行整个预验收活动。若为大型设备或精密贵重设备，最好还要有主管领导及其他相关部门人员协助验收。四、预验收的准备：由验收负责人组织验收人员，学习消化设备订购合同（技术协议和双方相关资料），熟悉相关文件及技术资料，了解设备的各项技术性能。参考厂家验收规程拟订相应的验收程序，并对关键技术指标的检测方法认真研究。五、验收的实施： 5.1、根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。  5.2、检查设备包装情况。设备包装情况和外观情况如果出现与合同不符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分

3、清责任。拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。  5.3、检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。  5.4、检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。包装箱内应有下列文件：使用手册及出厂鉴定证书、检验合格证（合格证应有的标志：生产厂商名称、产品名称和型号、检验日期、检验员代号），维修手册、维修电路图纸（或单独订购）

4、等。  5.5、技术性能检查：通电试机，经过一段时间，各性能指标均正常稳定。经过培训操作可以使用。 5.6、填写验收报告单：验收报告应由使用部门、设备部门与厂商代表三方验收人员签字认可。在验收过程中，所有与合同要求不符的情况都应当做好记录填写到验收报告上，并拍照或录像以备索赔，所有的文件资料及检验报告、验收报告由设备部门收集并整理及时建档保存。 5.7、对由第三方安装的设备，由负责安装调试的单位及设备供应商提出申请，设备使用部门组织，设备管理部门、工艺技术部门等相关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转情况的记录、凭证和验收移交单，并经有关部门的负责人签署同意接收。六、验收后及设备移交应注意的问题：   6.1、到货后应及时组织验收，一般在一周内验收完毕交付使用部门。复杂设备不超过一个月。  6.2、发现有不符合合同规定或损坏磕碰应做好原始记录和鉴别工作，并保护现场，拍照或录像以便分清责任索赔。  6.3、开箱时箱体按运输标准要求注意不能猛力敲击，防止震坏内部部件。并保护好设备的内包装、衬垫完好，同时保存一个月以备发生问题时用。七、附件（设备验收单）：设 备 验 收 报 告设备编号合 同 号 设备名称数 量规格型号到厂日期生产厂家验收日