某工程主要施工方法概述

1、第二章、主要施工方法2.1 施工测量方案工程实施前，首先依照建设单位以书面形式提供的高程控制网，并按照SL26093 水利水电工程施工测量规范要求进行测量。2.1.1 测量方法 为便于施工，方便放样工作，本工程采用纵横轴线定位的方法，控制网的控制点均用浆砌石墩砌成上小下大的方桩形， 中间埋设金属点， 并设在不易碰坏 处，控制网点必须吻合建设单位提供的控制网点的数据， 测量精度满足规范要求， 所有设置网点的测设结果须报监理工程师审批后方可使用， 施测人员必须由持证 的专业人员负责，及时做好记录。2.1.2 施工测量的主要工作(1) 开工前，应对监理工程师提供的控制点复测，布设施工控制网点并定 期

2、检测。(2) 施工过程中的跟踪测量，经常复测、校核。2.1.3 施工测量法(1) 放样前，对已有的数据、资料、施工图中的几何尺寸， 必须认真校核， 严禁凭口头通知或无签字的草图放样。(2) 发现控制点有变动时，应及时汇报监理工程师并会同监理工程师一道 进行检测，以确保其精度。2.2 土方开挖、回填工程施工方案1、植被清理 土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍 物清除干净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧 3m的距离。 场地清理时， 注意保护清理区域附近的天然植被， 避免因施工不当而造成清理区 域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响。 本工程植被由

3、人工进行清理， 清 除的杂物按监理人的指示由机动测量运至指定的地点堆放， 无价值的可燃物按规 定进行焚毁。2、表土清挖表土指含细根须、 草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。 表土清挖采 用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖， 由自卸汽车运至指定弃料场 堆放，由75KW隹土机推平碾压，并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失。3、土方开挖土方开挖分为机械开挖和人工开挖基坑：机械开挖： 土方开挖采用挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推 土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避 免相互混杂。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高

4、、控制桩号、水准 点和边坡坡度进行校核测量， 避免超挖现象发生。 在边坡土方开挖过程中， 按照 招标文件及相关规范的要求， 实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量， 再用人工 进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在边坡开挖过程中， 如发现边坡因地下渗水产生不稳定时， 在边坡修整和加 固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工， 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水 冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中，如遇雨大，立即 停止土方施工， 并对开挖好的边坡进行保护， 避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边 坡失稳。边坡

5、土方开挖施工过程中， 如发现裂缝和滑动迹象时， 立即暂停施工并采取 应急抢救措施，并通知监理人。人工开挖基坑：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修 整槽边清底开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。基坑沟的直立帮和坡度， 在开挖过程和敞露期间应防止塌方， 必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于 槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘 0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱 基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑的土方， 在场地有条件堆放时， 一定留足回填需用的好土， 多余的 土方应一次运至弃土处，避免二次

6、搬运。基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4、土方回填工程1 材料要求 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径 不大于50mm含水率应符合规定。2主要机具有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 4060mm、木耙、铁锹（尖头及平 头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3作业条件（ 1、回填前，应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。 并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（ 2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确 定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数

7、等参数；主要回填土方工程， 其参数应通压实试验来确定。（ 3、管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将 沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。（ 4、施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽、或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。4，操作工艺工艺流程：基坑（槽）底清理-检验土质一分层铺土、耙平-夯打密实一找平验收（ 1、填土前应将基坑（槽、底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到 基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（ 2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾 晒或均匀

8、掺入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低， 可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确 定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm人工打夯不大于200mm每层 铺摊后，随之耙平。（ 4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵 横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。（ 5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅 基坑一起填夯。 如必须分段填夯时， 交接处应填成阶梯形。 上下层错缝距离不小 于 10m。（ 6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差 太

9、多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0. 5m以上时，在不损坏管道的情况下， 方可采用蛙式打夯机夯实。 在抹带接口处， 防腐绝缘层或电缆 周围，应回填细粒料。（8）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度， 达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡 高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入 基

10、坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 20 50，其中冻土块体积 不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm铺填冻土块应均匀分布， 逐层压（夯）实。管沟底至管顶0. 5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内 房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。5. 质量标准（ 1 ）保证项目1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3) 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密

11、度，其 合格率不应小于 90% ;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 0. 08g/cm3,且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。(2)允许偏差项目(见表1 310)回填土工程允许偏差表1 301项次项目允许偏差(mr)检验方法1顶板标咼+ 0 50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检 查6. 成品保护(1) 施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。(2) 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚， 严禁汽车直接倒土入槽。(3) 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可 回填。7. 应注

12、意的质量问题(1) 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量 密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、 要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。 未达到设计要求部位 应有处理方法和复验结果。(2) 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规 定，发现后及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会 造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏

13、。（4）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太 湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。2.3沟渠清淤、衬砌工程施工方案沟渠清淤施工方案淤泥呈流塑状，稳定性极差，无法按正常施工。针对此难点，经我部相关人 员研究讨论，决定采取人工清淤换填方案。具体做法为：先利用污水泵将大部分基坑水抽完后，再在淤泥部分挖一个 2m*2m*2m的积水坑，将四周的水浸至积水坑中再用污水泵抽干。待水基本排干 不影响清淤后，用人工清除淤泥再采用2T单筒慢速卷扬机吊至基坑面用人工挑抬方式运至距现场30m远的公路边人工上车运至碴场弃倒。然后用连槽石换填， 最后在连槽石上做片石深0.3m

14、和碎石0.2m。.清淤施工工艺清淤施工工艺图现场勘察测量放样排水人工减清淤施工方法1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料、机械；2 、根据实际情况，定出清淤范围；3 、挖积水坑再利用DN1O0亏水泵抽排水；4、人工清淤后，先把淤泥堆放至旁边场地晾晒，晾晒完成后再用卷扬机吊 出基坑，人工挑抬装至公路边车运走；5、淤泥弃置于弃土点，运距暂定 7.0km6清完后，外购连槽石、片石、碎石回填料换填。沟渠衬砌施工方案1.主要施工工序：测量放线外边坡修坡渠身开挖人工修坡渠堤边坡衬砌渠底衬砌跳下一仓浇筑2.主要施工方法：(1) 测量放线：在渠道开挖或回填到渠顶高程时，根据设计施工图纸

15、的干渠渠道特性表给出的渠顶开口线、 渠底宽度线和渠道轴线，洒上白灰；在渠道沿 线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。与此同时，提前邀请建 设四方针对现已征地范围开挖或回填放出的渠道开口、渠堤宽度线，现场商定渠堤的修坡坡度比及处理意见。(2) 外坡修整：根据现场商定此段(不得少于一个单元)的修坡意见，利用反铲进行修坡。挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计 边坡预留0.20.3m厚保护层，放线设置3.0 x 3.0m方格网，人工挂线削坡至设 计要求的坡度和平整度。填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度， 铺料过程 中，外边坡每侧回填土方超出设计边线 50cm左右，内边

16、坡每侧回填土方超出设 计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整， 局部不密实的地方采 用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。多 余的土料用15t自卸汽车运到临近的填筑作业面。(3) 渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用“先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：弃卿举n-fcikste开挖过程必须注意，1区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达 设计底高程时，预留1020cm厚的保护层；U区开挖时，边坡应预留不小于10cm 厚的保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡每侧用反铲进行边坡修整挖除超 过设计边线的80cm左右

17、的土方并预留1020cm厚的保护层。(4) 渠道轴线：由测量人员按照设计给定渠道轴线参数， 直线段每隔15m 20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m6m定一个轴线点，施工技术员用水准仪 准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道 衬砌的模板。横向、纵向边模的铺设，依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板 的固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢固，确保在混凝土施工中不发生移 位和变形，或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。(5) 人工修坡：按照设计给定的内坡，每隔15m20m人工清理一个宽约 20cm标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预

18、留保护层和 齿槽的人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用平板振动器来回拖动进行基 底夯实，在挖深大于5米的渠段，以设计图纸铺设渠道外排水系统， 采用平板振 动器将所铺设的级配碎石砂垫层进行压实，特别是设在渠中心线处的级配碎石暗 沟应分层进行压实以防断板。完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。(6) 混凝土的拌和与运输：混凝土拌和站的布置综合考虑渠道建筑物施工的需要分区布置，各区内的大中型建筑物混凝土料设置拌和站集中供应，混凝土集中拌和站也辐射其上、游的渠道衬砌混凝土供应。渠道衬砌混凝土的拌制主要采用JC350型移动式搅拌机现场拌制，砼料，与拌和站相距1km范围的可采用1m3或1.5m3机动

19、翻斗车沿渠堤道路运送，实际运输长度控制以混凝土不发生泌 水、离析为宜， 运输过程对后门缝口采取铺设塑料布等措施进行封闭， 使混凝土 在运输过程中不发生漏浆， 翻斗车上设置遮阳防雨设施。 相距拌和站较远的采用 3m3或 6m3的混凝土罐车进行运输，过程中结合作业面铺设速度适当调用 3m3或 6m3的罐车，须保证混凝土在初凝前能完成浇筑。（7）边坡衬砌：采用跳仓法进行施工，每隔 3.0m 一跳仓。施工前，在待浇 筑的仓号洒上一层水，然后进行干硬性混凝土摊铺，同一浇筑块应连续浇筑 , 采 用平板振捣器进行振捣， 平板振捣器两端装上拉绳， 二人配合顺渠坡方向慢上快 下，上提时振捣器必须匀速上升，抺面压

20、光：对振捣后的混凝土可采用直径 1.21.5m 的手持式电动抺面机进行提桨收面，或人工用木抺子收面提浆，在高 温及大风季节应注意对浇筑后的面层混凝土加强补水保湿， 补水方式可以用高压 洗车枪进行雾化保湿， 做到在混凝土初凝时间之前不因失水而硬化、 开裂， 完成 收面后、终凝之前， 人工用铁抺子对面层进行压光。 为保证渠道底板和边坡衬砌 的表面平整度，或利用样架（在底板上利用两侧齿墙，边坡利用两侧型钢模板） 来控制收浆抹面。注意两仓号间接触部位一定得振捣密实， 防止拆模时出现乱边， 影响工程美观。（ 8）渠底衬砌：与边坡衬砌同步进行，边坡衬砌完成后，即刻进行渠底清 基，人工修齿墙，修整完成后人工

21、夯实处理，洒水湿润，摊铺C15混凝土，平板振捣器振捣密实后，立刻进行原浆提面压光。（9）混凝土的养护：对已完成浇筑的混凝土，除采取早期补水措施外，在完成收面压光后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护， 薄膜接缝处用透明胶带粘封， 在 坡面上下端部用土连续压实，在底板混凝土强度达到2.5MPa以上，才能上人从事其他作业（10）面板伸缩缝及防水处理：采用断面 20mm x 70mm的铝合金尺杆做为分缝条， 当新浇筑混凝土初凝后、 终凝前、已完成第一次抺面时及时将铝合金取 出，并对缝的棱角进行人工修补平顺， 取铝合金尺杆的时间一定不能在终凝后进 行，混凝土终凝后铝合金尺杆很难取出，同时会损伤混凝土。建议改用

22、 2cm 厚 聚乙烯闭孔泡沬板填缝，施工时采用聚乙烯闭孔泡沫板断面为20mmx 70mm， 然后在距断面的上部20mm处切缝15mm深。跳仓施工时，将泡沬板用双面胶 或透明胶粘在老混凝土面上，然后进行混凝土施工，待混凝土强度达到要求后， 人工将泡沫板条的上层2cm撕除，然后在上部缝口处填补聚硫密封胶进行防水 处理。按此法施工操作简洁、缝口伸缩自由、防水效果好。在南水北调工程中的 伸缩缝全部采用此法处理，效果良好。2.4砼及钢筋砼工程施工方案混凝土工程概述1、浇筑原则：砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高的原则进行。2、模板与混凝土运输：模板采用定型钢模板或，地面以下部分混凝土水平运输均采

23、用机动翻斗车， 垂直运送采用滑槽、串筒入仓。地面以上部分使用塔吊作为垂直运输机械。砼浇筑流程砼浇筑工序流程图6.4. 3 模板工程主要包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。1、模板材料根据该工程的特点和经济效益的对比分析， 计划该工程全部采用组合式普通 钢模板加木模板。2、模板配模设计模板配模设计是否合理， 是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关 键。配模设计是依据各类建筑物结构形成和尺寸的大小， 画出各部位需立模的拼 装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。 对有埋件要求的部位， 在配模时还必须充分考虑埋件的位置正确， 固定牢固；侧模板， 还要根据浇筑速 度、侧

24、压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。 该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用 1416钢筋加工，纵横间距不大 于 100cm 即可完全满足要求。 同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以 及围令的固定和支撑等。配模的目的是确定各类模板、 围令、螺栓等的阶段用量及规格， 以便根据施 工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一， 达到整体美观 要求。3、模板安装 模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及 支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型 号准确

25、。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模 板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理， 达到表面光洁、 周边无附着物等使 用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中， 严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂： 安装前， 对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、 无污 染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。拼装就位及支撑固定： 对底部工程的侧模板， 在安装前要先复查基地垫层标 高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。砼底板工程侧模板钢管纵横围令加固， 地龙木水平支撑封底、 木斜撑及 8mm 钢筋拉条封口的办法拼装。地

26、龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对 于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木； 对砼垫层上的中块砼地 龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够， 刚度要大，密度要足。面板及上部砼的侧模板，采用竹胶模板，横围令均采用50mm钢管。用1214对拉螺栓固定，8mn以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要 对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。模板拼装过程中，对于大块模板，相邻模板接缝间要错开布置，以增加整个 上部模板的强度和刚度，同时要确保卡扣的数量。所有部位的模板，在拼装过程中要随时检查每块模板有无扭曲变形、 有无

27、损 坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷得是否均匀等； 模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进 行更换或加固，以确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置 正确、垂直度及平整度等符合规范规定，稳定性及刚度满足使用要求。模板的校 核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固 性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。 对底部工程侧模板，底边线采用顶 拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合； 顶口采用拉直线 后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；

28、垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墙身等立面模板，先校正底部顶撑及拉条， 稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调 整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检 查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要 求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安 装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、 随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。4、模板拆除模板拆除根

29、据时限确定拆模时间，同时按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定： 非承重侧 面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆 除。拆模时间的确定主要由砼强度决定的， 但在实际工作中主要是按浇筑后的时 间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况， 经试验后将强 度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。模板拆除时必须按顺序进行。 先拆除拉条及支撑， 再拆除纵横围令 （有对拉 螺栓的应先拆除螺栓） ，侧面模板按自上而下的顺序拆除。高度超过了 3 米以上 不能人工直接接下来的或大块模板， 均采用吊车吊卸到

30、地面， 严禁直接下抛而损 坏模板及底部成型砼。拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放， 以备再次使用； 不再使用的模 板经清理和养护后运出施工现场存放。对拉螺栓拆除后， 应及时用高标号砂浆将两端凿毛并清洗后封堵， 封堵砂浆 须预先做颜色协调试验，以便与整体表面尽量一致。6.4.4 钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、 钢筋制作加工、 半成品场内运输、 钢 筋的安装及绑扎焊接等工序。1、 钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料， 全面核算各个结构物使用的钢筋品种、 规格、 数量，提出供货清单。 有与设计不符的及时报监理工程师审核。 将确定的供货清 单转交器材部门后根据施工进度计划采购。

31、 所有钢筋均需选择正规厂家的合格产 品，进货部门必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合 格证、材质单等逐一排查落实， 从源头上保证进场材料质量的同时， 签订严密的 供货合同， 保证货源供应及时， 材料装运卸不遭损坏和损失。 钢筋进场时要及时 索取每批钢筋的质量证明资料， 同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力 学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外 观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时给供货人提出要求。钢筋应尽量存放在加工场的周围。 进货前需先选择好场地， 经平整、 垫高并 设立或排

32、放隔离墙或隔离木后再存放。 表面覆盖防雨薄膜或蓬布， 保证下部不靠 地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等不 良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验， 以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大 于 60T 为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根， 每根截取一个抗力试件 （包括 屈服点、抗拉强度和延伸率试验） 和一个冷弯试件， 如有一项一个试件不符合要 求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验， 若仍有一个试样不合格， 该批钢 筋为不合格品，立即退货清理出场外，再重新采购合格货源

33、。2、钢筋的加工制作钢筋加工制作主要包括钢筋配置和加工。 钢筋配置主要由技术人员和钢筋专 业人员依据设计资料及操作规程编制下料表； 钢筋的加工制作主要由机械和人工 配合完成。 对于较细的结构筋， 主要采取人工弯制的办法加工； 对于较粗的受力 筋，则要经机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、 弯曲机、对焊机、 电焊机和加工平台等 常规加工设备及器具即可。（1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料， 确定各部位钢筋的型号、 型式、规格及单根长度 尺寸等，满足加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等， 使加工后的钢筋满足设计 及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表，开据下料牌。（2）钢筋加工根据下料

34、牌， 先对钢筋进行定长截取及对接， 然后进行调直及弯曲。 钢筋弯 曲时，应放样确定弯曲点， 并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。 正式 弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋， 由于本工程钢筋用量较小， 均采用对焊法对接至足长再弯 制。焊接人员必须取得上岗操作证书。各种钢筋加工成型后， 其允许偏差不得大于规范规定： 受力筋全长净尺寸± 10mm箍筋各部分长度偏差土 5mm弯起筋弯起位置偏差为厂房构件土 20mm大 体积砼用筋土 30mm钢筋转角的偏差为3mm 612mnH筋制成箍筋，其末端弯 钩长度根据受力主筋直径不同取 75105mm加工成半成品

35、的钢筋应挂牌分类隔离存放， 并做好底部垫高、表面覆盖工作， 同时要防止存放过程中发生变形。3、半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划， 应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。 场内运输 半成品钢筋主要是防止运错、 防止弯曲变形， 解决的措施是： 对照设计图纸及半 成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、 胶轮车拉运的办法比较保险。 同时要注意维修道路， 注意别滑落，注意轻搬轻放。 对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。4、锚筋埋设锚筋钻孔采用机械钻孔， 机械选用受持风钻或冲击钻成孔， 孔深大于设计的 深度1-2cm,孔径大于设计孔径2-4m

36、m锚筋按设计的胶凝材料锚固，锚固剂必 须填充密实、饱满。锚固后注意保护，不得晃动钢筋，待完全凝固后绑扎钢筋。5、钢筋的安装及绑扎焊接 钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。(1) 底板等底部平面筋的安装及绑扎顺序为：划线T摆底层筋纵向筋T扎底层横向筋控制筋T加密横向筋绑扎成网T垫 垫块一焊接面层筋架立筋一焊接面层筋纵横控制筋一加密纵横筋绑扎成网一焊 接立面插筋一绑扎或焊接23道立面筋水平筋一绑扎八字角斜筋。(2) 上部结构等立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋一上中下固定水平定位筋一加密水平筋绑扎成网一绑扎保 护层垫块钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢

37、固，间距要均匀，绑扎方法要无误， 绑扎点次要严密(每点必绑)，点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接 头位置错开(焊接的w 50%,同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面 积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。(3) 钢筋安装位置允许偏差受力筋间距土 10mm分布筋间距土 20mm箍筋间距土 20mm钢筋排距土 5mm 弯筋弯起点位移20mm对成型钢筋网根据上述要求自检合格后， 填报质检报告， 报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。 同时严禁在成型的钢筋网上堆存 物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑砼过程中需派专人 值班。645砼工程1、砼选用本工程按

38、标号选用相应标号商品砼。2、砼运输砼运输包括水平运输和垂直运输两种。砼水平运输采用机动翻斗车进行，垂直运输采用滑槽和吊车的方式输送。3、砼浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求， 施工过程中 要保证砼的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。砼浇筑程序图L_J收光_J ©冬臺保温(1) 底板等底部砼的浇筑1) 垫层砼浇筑垫层砼在浇筑前应复测底面标高及基面净宽度， 保证达到设计要求。垫层浇 筑采用直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨 找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁 止上人、放物，并养护。垫层的作用是为

39、底板施工提供较好的工作面。2) 底板浇筑按设计分块，穿插施工，平行施工。基础验收合格后，准确测量出底板中线及边线，并做好抄平放线工作，标明 底板的水平标高和弹好尺寸线。 钢筋绑扎a、钢筋绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一段向另一端依次进行，操 作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。b、受力钢筋搭接接头采用对焊焊接，接头位置下相互错开。c、上下层钢筋间除设置架立筋外，应采用 © 16的钢筋撑铁按适当间距进行 支撑，以保持两层钢筋间距的正确。 立模a、模板采用钢模板模板。模板的制作根据模板的设计进行。b、模板边线进行模板拼装，埋好地锚并检查、校正。C、安装模板的纵横龙骨及支

40、撑体系并固定校正好模板。d、最后垫好钢筋保护层的水泥垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢。e、将模板内清理干净，用水泥砂浆堵缝。f 、对钢筋及模板进行报验。 砼浇筑底板浇筑需在扎筋、 立模、搭设脚手等工序完成后进行。 浇筑前用清水先将 垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的砼有良好的和易性并与底部垫层较好结合。分层浇筑振捣，每层最大厚度不大于 30cm采用插入式振捣器振捣。 表面采用人工进行抹压 3 遍，达到密实光滑。 待砼终凝后，开始洒水养护与施工缝进行砼凿毛。 砼达到一定强度后即拆除模板，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤砼表面。 砼养护采用草袋覆盖洒水养护 7 天以上，必须保证草袋长期湿润状态。3）上部砼浇筑

41、准确测量放出上部结构中心线及模板边线，拼装施工脚手架。 绑扎钢筋a. 上部结构竖向垂直钢筋是重要的受力筋，其钢筋接头应采用闪光对焊， 无条件采用闪光对焊时， 可采用电弧焊， 接头位置上下互相错开， 竖筋上部利用 脚手架临时固定， 测量控制竖筋的垂直度。 根据施工图纸， 准确在竖筋上标出横 向钢筋的绑扎位置，将横向筋按照标出的绑扎位置，从下而上与竖筋绑扎紧密， 并成分布状进行点焊加固。b. 钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，在竖筋外侧绑一定数量的小块高 于砼强度的水泥砂浆垫块， 以保证砼保护层的厚度， 特别强调砂浆垫块外露面必 须光滑平整美观，在绑扎时要仔细挑选，以保证砼表面的美观性。 模板安装

42、A. 清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高。B. 把预先制作好的模板按顺序自下而上就位后固定， 安装模板纵横龙骨体系, 注意水平方向应错开布置，以增加整体模板的强度和刚度。C. 安装紧固对销拉杆，初步对模板进行调整固定，注意模板底部必须设一道 对销拉杆，并用地龙木拉紧D. 安装激光铅直仪，对模板垂直度自上而下反复进行精确校正。E. 检查并进行预埋件埋设， 模板底部外侧与地龙木之间用干硬性水泥砂浆捣 实，以防漏浆造成烂根。F. 检查验收合格后，报请监理工程师对钢筋及模板进行验收。 砼浇筑浇筑前， 需详细检查舱内有无杂物及浇筑准备工作等， 仓内洒水浸润， 并做 好记录。高温季节，应对骨料遮阳

43、或洒水降温。控制砼入仓温度。 插入式振动棒振捣密实。振动棒与侧模保持 5-10cm 的距离，插入下层砼5-10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动 棒振捣钢筋或预埋件部位时， 不得碰触钢筋或预埋件， 每次振捣完毕， 振动棒边 振边徐徐拔除，不得将棒横拔或斜拔。砼浇筑按分层浇筑，并控制浇筑速度，一次浇筑厚度最大不得超过30cm，第二层浇筑在下层砼初凝前完成。安排实验、质检、施工技术员及钢筋工、木工进行旁站值班，并做好砼施工 纪录，砼振捣有专业技工负责。砼养护要求为 24 小时连续养护，不少于 14 天。6.4.6 混凝土质量控制要点1 、混凝土拌和浇筑1）严格控制

44、砼粗细骨料的质量和级配，这是保证砼密实度、抗渗、抗冻指 标的重要一环，骨料级配要经常筛分检查，在施工中能进行有效的调整。2）严格控制拌合时间，砼拌合物具有良好的和易性。3）严格控制振捣过程，过振、漏振或振捣不足都会使砼密实度不均匀。4）抹压应认真操作，不得用砂浆或撒水泥干粉找平抹光。外观做到线条顺 直美观。5）砼养护草帘或塑料薄膜上面必须覆土保护，以防风吹和强烈日晒，造成 养护缺陷。2、砼养护砼养护要根据工期、 季节、部位等分别采取不同的养护方法。 总的原则是养 护要及时、保潮要充分、时间要保证。砼的养护期一般不短于 14 天，同时必须派专人轮班养护。养护人员要根据 设计及规范要求、 部位及结

45、构情况、 天气及温度情况和养护方法等， 详细制订养 护监控一览表，随时记录并填写该表，确保每个部位的养护质量。砼在养护过程中，最忌污染砼表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上 心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。34、砼的质量控制及检测 按规范及规程要求加强砼全过程的控制及检测至关重要。（1）从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；（2）加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配 比及和易性要求；（3）保证拌和物运输设备及道路的质量，减轻运输过程中料物的离析、泌 水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；（4）加强下料前的检查及控制，严防不合格料物

46、进入仓内；（5）按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度 试验，如实装取试件；（6）加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、 杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；（7）完善责任目标，增强操作人员责任心；（8）自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；（9）控制和检查好表面处理及养护工序，保证砼在成型中及成型后的外观 质量及内在强度；（10）拆模后的砼外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况， 从而确定处理方案。4、成型砼缺陷的修补及处理砼拆模后， 有关专业人员要立即到现场对砼外观进行全面检查， 对存在轻度 麻面、浅度蜂窝、

47、局部底部烂根等砼较普遍存在的通病缺陷， 在养护前应立即进 行有效处理；对出现严重跑模、多处石子集中、有空洞等严重缺陷，必须及时报 监理工程师共同察验后决定处理意见， 对有影响砼正常使用的缺陷， 坚决返工重 来。总之，对砼缺陷的修补及处理不是目的，而只是个补救手段。施工过程中自 始至终要严把质量关，做到成型砼无缺陷。6.4.7 混凝土外观质量保证措施为了保证混凝土外观质量， 使混凝土表面平整度、 垂直度、 外形尺寸等指标 都在规范允许的范围内， 混凝土表面没有砂面、 砂线等缺陷， 本工程采用以下几 种措施：1、大量采用组合钢模板和木模板，减少模板的拼接，提高模板的刚度。2、为防止板缝之间渗水，采

48、用在模板四周粘贴橡胶条，保证板边无缝隙渗 水。从而可以避免出现砂线、砂面现象。3、混凝土配料方面，做好试配、试拌工作，选取满足强度要求和易性最好 的配合比施工，尽量使用外加剂和粉煤灰提高混凝土和易性。4、施工过程中严格检查模板的安装位置和相对尺寸，合理掌握允许偏差。5、掌握好拆模时间，加强养护，防止出现裂缝。6、尽可能一次浇筑到位，减少模板翻转层次，少留施工缝。2.5 节制闸施工方案一、施工工艺流程 测量放样基坑开挖绑扎钢筋支模浇注混凝土拆模养 生回填土闸门安装二、施工准备 施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。1、测量准备： 熟悉施工设计图纸并准备好测量所用的红布、 铁钉、木桩

49、、白灰、 测量仪器等。 进行控制点和水准点加密并平差待用。 开工前对监理单位提供的测 量基准点进行复核， 确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量， 已确 认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划 配备合理的人员和设备。 劳动力数量、 作业时间、 机械型号要与各阶段的施工进 度计划、施工强度安排相适应。充分 做到“歇人不停面，歇人不停机” ，保证有 工作面就有人施工。3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、 碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足 的储备量。

50、开工前按照规范要求对砂、 石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验， 检验合格后方可使用。三、施工方法（1）测量放线：以渠中心线为控制，在 100m 长度范围内设轴线 控制点；控制点要保护好。在节制闸、 （分）水闸底板砼施工完成后，利用已建 成的底板布置闸墩、消力池的施工控制点。（2）按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖； 开挖至设计深度时预留 10cm 厚余量， 采用人工配合机械开挖， 确保不得扰动基面以下原状土， 发生超挖或扰动基础时， 按设计要求进行处理后进行下道工序施工。（3）开挖基坑时，施工中要根据土质具体情况开挖放坡；开挖土方甩置安全范 围内；以保证边坡在施工期内的稳定。（4）闸分为进口段、

51、闸室段、消力池段、出口连接段，施工时按伸缩缝分仓分 块浇筑砼。各闸结构型式基本一致， 采用相同方法进行施工。 各段砼分三次浇筑： 第一次浇筑基础垫层；第二次浇筑基础部分；第三次浇筑侧墙、翼墙及上部砼。（5）钢筋制作安装：按照设计施工图纸要求对钢筋切断、弯曲、 绑扎和焊接。具体施工方法和要求详见涵管钢筋制作安装施工方法。（6）模板支护：模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的 刚度和强度，表面平整光洁，用双面胶或胶带保证接缝严密不漏浆，不变形，安 装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模；减小、 避免模板及检表面损坏。具体施工方法与涵洞工程模板支护施工方法相同。（7）砼浇

52、筑：拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，保证 拌和时间， 混合料掺合均匀， 运输砼尽可能缩短运输时间。 砼自由下落高度大于 2.0m 时，采取溜槽或串筒下料。砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时 平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性。因意外停浇，按施工缝处理仓面。间歇 时间按规定执行。 振捣时间以砼不再显著下沉， 不出现气泡并开始泛浆为准。 避 免漏振和过度振捣。 及时洒水养护，做好记录，保持砼表面湿润，避免阳光曝晒， 及时遮盖。 按规范要求进行砼表面的防护。 闸墩砼浇筑采用满堂脚手架形式， 人 工入仓或人工配合机械入仓浇筑砼； 各段、各部位浇筑完成拆模后及时进行养生。（8）止水及伸缩缝

53、施工 橡胶止水安装前首先要检查加工是否有缺陷，橡胶止水表面要处理干净、平直。 止水带的接头采用热压硫化胶胶合， 确保接头牢靠和密封性。 止水安装固定采用 模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法， 专用卡子主要是防止止水位置发生偏 离，专用卡子与钢筋焊接固定。止水带施工时要避免油污和长期暴晒 , 对于外漏 的部分止水带采用可靠措施保护 ,防止破坏和老化。（9）闸的土方回填主要以机械为主，人工配合。在闸砼强度达到设计要求强度 的 70%时即可进行土方回填。 回填时采用分层回填， 分层压实的施工方法， 并严 格控制回填土料粒径， 在靠近混凝土结构物边缘机械碾压不到的部位， 采用人工 回填夯实以确保回填

54、质量和减少对砼结构物的破坏。每层土料回填碾压结束后， 采用环刀取样检测干密度，检验合格后在进行下层土料填筑。（10）闸门及启闭机安装 闸门、启闭机由制造厂生产和防腐后运抵施工现场， 安装前将闸门吊放于临时平 台上进行拼装和零部件组装。 安装前对闸门和启闭机进行全面检查和复测。 闸门检验合格后即可进行闸门安装具体方法如下： 安装前首先将闸门槽内清除 所有杂物，门槽埋件表面水泥浆， 底坎打扫干净，埋件的封水面用砂纸打磨光滑。 安装时采用机械吊装，测量人员跟踪检查校核。启闭机安装： 启闭机的安装时基础建筑物安装必须稳固安全。 机座和基础构件的混凝土， 按图 纸的规定浇筑， 在混凝土强度未达到设计强度

55、时， 不准拆除和改变启闭机的临时 支撑，更不得进行调试和试运转。 安装启闭机根据起吊中心线， 找正中心使纵横 向中心线偏差不超过土 3mm,高程偏差不超过土 5mm。启闭机电气设备的安装， 符合图纸及说明书的规定， 全部电气设备均可靠接地。 每台启闭机安装完毕， 对 启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。在整个安装的过程中， 要随时跟踪测量。闸门和启闭机安装完毕后 , 会同监理人对平面闸门和启闭机进行试验和检查。试 验项目包括： 在无水情况下全行程启闭试验、 静水情况下的全行程启闭试验、 动 水启闭试验。通过实验检查闸门滑到有无卡阻、是否漏水、启闭是否平稳、启闭 落门是否灵活、启闭

56、机所有机械部件，连接部件符合要求，螺杆的固定应牢固， 用手动转动各机构， 有无卡阻现象。 启闭机在安装检查完毕后， 不与闸门连接的 情况下，作启闭机空载运行试验， 检查各传动机构在运行正常后与闸门连接； 同 时在承受设计水头的情况下， 作闸门开启和关闭试验。 试验的记录都作为安装验 收依据，递交监理工程师。四、注意事项1、在浇注闸门墙身混凝土时，预埋钢筋必须与闸门的相对位置吻合。2、二期混凝土浇注时，注意保证密实，防止漏水。2.6 新建放水口施工方案一、工艺流程测量放线一土方开挖一槽底夯实一验槽一槽底垫层一管座浇筑一涵管安装 一接头灌缝一进出口砌筑一放水试验一交工验收二、施工方法1、施工准备：

57、施工人员开工前应到实地勘测， 根据设计资料进行现场核对， 必须注意进出口与周围地形和农田、 渔塘、 构筑物等的关系， 检查是否存在进水 或排水不畅，水毁隐患等问题。如果存在，应报请监理工程师，洽商变更设计。2、土方开挖施工工序及方法参照本节的“土方开挖及回填”施工方法进行 施工。3、混凝土管基浇筑管基混凝土浇筑工艺流程：基底清理一放线一关模一检查校正一验收浇砼 一养护。混凝土施工工艺见第二节。4、预制砼涵管安装施工流程如下：基面验收一测量放线一安装预制砼涵管一砂浆勾缝一洒水 养护。（1）测量放线：首先由专业测量人员测量出基线，按此基线进行开挖平整 基面，成形后再测量定出结构层标线，按此标线施工。（2）垫层铺设时根据测量出的基线用蛙式打夯机将垫层夯实。（3）预制砼涵管运输采用汽车从预制块堆放场运至砌筑现场，人工搬运下 车。预制砼涵管在运输过程中，装、卸都要轻放，防