涵洞技术交底大全(三级)

1、专业资料 XXXX公路第x合同段 涵洞技术交底 中国交通建设 CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION XXXXXX 有限公司 XXXXXX 项目经理部 二一五年四月二日专业资料 XXXXXX高速公路项目经理部 技术交底记录表（三级） 交底单位名称： XXXXX高速公路项目经理部 接受交底单位名称：XXXX有限公司 被交底人数 交底部位：涵洞 交底具体内容: 1目的 明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞作 业施工。 2施工工艺 一、 作业条件 1 1、 根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施 工方案。 2 2、 熟悉复核

2、相关施工图纸，了解地下土质、水文地质资料，做到 心中有数。 3 3、 盖板涵或通道施工前场地完成三通一平。在开工前对埋在地下 的钢筋砼结构物和各种管道、电缆进行详细的勘察，有地下管 线处在开工前先进行刨验工作，在施工之前加以排除。各项临 时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。物资、机械、人 员到位。临时排水设施完善。 4 4、 开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对 其位置、方交底内容: 涵洞技术交底 交底日期 交底人 专业资料 向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等， 进行核对。如有不符合设计现象，应按相关程序进行报告变更。 5 5、 按涵洞基础平面图，采用全站仪对基础

3、开挖线进行准确放样， 对开挖线四周撒灰线，测定高程水准点。收集好测量相关资料 并办理好验收手续。 6 6、 开工前应对水泥、砂石、碎石土、钢筋及钢筋焊接等进行取样 检验，混合料进行配合比设计，取得检验试验合格报告，收集 各原材料合格证，办理好相关报验手续。 二、 施工机具 挖掘机、运土车、装载机、水泵、夯机、发电机、插 入式震动器、 汽车吊、钢筋弯曲机、电焊机、钢模、钢管、钢筋切割机、储料 斗、串筒溜槽、安全带等。 三、 操作工艺 1 1、 一般工艺流程概述 施工放样f基础开挖f测量放样f基底处理 （换填夯实或封 底）f基础边线放样f基础钢筋绑扎及支模f检查验收f砼拌 合及运输f浇注砼及养生f

4、拆除基础模板f测量放样涵台边 线f绑扎台身钢筋及支模f检查验收f砼拌合及运输f浇注 砼及养生f拆除台身模板f吊装盖板f塞缝及沉降缝防水f 附属工程施工 2 2、 操作细则 a a. 测量放样：按设计图纸对基础开挖线进行精确放线。 根据各 专业资料 种地质条件、基坑深度、施工方法等情况，按桥涵施工规范中 基坑开挖规定的各种放坡， 选择适宜的放线宽度，确定好桩位， 用白灰撒出开挖轮廓线。经测量监理工程师复核允许后进行开 挖。 b b . 基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机挖装， 人工配合刷坡检底的 方法。在坡顶无荷载的情况下，一般粉质粘质土按 1 1 : 0.33 0.33 ; 卵石、砾类土按 1 1

5、: 0.75;0.75;砂类土按 1 1:1 1 进行放坡，在坡顶 有动载时，按无荷的坡率增加 0.50.5，灵活运用，确保坡面不会 垮塌。一般基底应比基础的平面尺寸每侧增宽 0.50.51m1m，即保 证模板有支护工作面，也利于基坑周边设置临时排水沟排水。 在基坑下游设一个 60*60cm 60*60cm 的集水坑，用潜水泵将基底水排 出基坑以外。保证基底无水浸泡。为避免机械开挖时扰动基底 原土，在设计基底高程以上保留 20cm20cm 左右厚度的土层，采用 人工开挖检底。 c c. 检测基底承载力：人工挖至设计标高后，报请监理工程师进 行触探试验检查基底承载力，如果基底承载力不能满足设计要

6、 求，则按批准的处理方案进行基底处理，待检验合格并批准后 才能继续进行下步施工。 d d . 基础测量放样：测量放样定出基础中心线并经监理工程师确 认后方可进行模板安装，模板的安装线用墨斗线在基底标明。 e.e. 基础采用钢模板和木模板相结合的方式。模板安装前先清除 表面的污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求则进行调 整。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。 模板安装完成后， 专业资料 复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置(轴线、边 线、间距等)是否符合设计规范要求，否则进行调整，直至准 确为止。 f.f. 基础钢筋制作安装：钢筋在加工厂一次加工成型， 运至现场 绑扎。钢筋主筋接长

7、采用搭接焊，钢筋焊接接头按设计规范错开 布置，在接头长度区段内(35d35d 且不小于 50cm 50cm )同一根钢筋 不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头 的截面积不得大于全截面的 50%50%。钢筋与模板之间用同标号砂 浆垫块，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为 1 1 个/ / m m2 2，成梅花型布置。钢筋按设计要求及施工顺序进行绑扎，与 模板配合施工。经监理工程师验收合格后即可进行混凝土施工。 钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013GB13013- -91 91 )和 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499GB1499- -98 98 )规

8、定，并应满 足设计文件的要求。钢筋不应有起皮、锈坑、死弯及油污等缺 陷。钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。 基础钢筋设置按设计图纸分单层钢筋网及钢筋网带高肢箍或双 层钢筋网等方式，根据填土高度、基础形式等类型分别选用。 基础施工时必须按设计设置沉降缝。基础砼采用组合钢模板、 钢支撑。按设计绑扎好钢筋网片，双层钢筋网片可先绑扎底层 网片，当基础砼浇注至上层钢筋网片位置时，布好钢筋网片， 再继续浇注基础砼。砼采用搅拌站集中拌和 ，砼运输车运输砼， 吊车配合浇注，浇注完毕及时进行覆盖，洒水养护。 g.g. 基础砼施工时，墙身竖向钢筋提前埋入砼中， 应通过搭设支 架的方专业资料 式固定墙身竖向钢

9、筋，且要求钢筋位置必须准确。在钢 筋绑扎钢筋时认真校对图纸， 根据图纸校确定钢筋品种、 规格、 数量，由测量人员给出通道钢筋位置和高程，对通道钢筋进行 预埋，搭设脚手架和钢筋定位架，以保预埋钢筋的位置和垂直 度。搭设的支架要稳固，避免钢筋产生移动或摆动。砼采用拌 和站集中拌合，砼运输车运输，吊斗配合吊车入模，插入式振 动棒振捣，浇筑上层基础砼时防止吊斗碰撞支架及钢筋。 h h . 在墙身模板支护前，应先放出墙身线，对基础墙身接茬处凿 毛处理，用水冲洗干净。模板应先磨光处理，模板支护好后应 涂抹脱模剂。墙身砼浇注采用大块钢模板，内设拉筋并辅助以 横、斜支撑。钢管排架支撑加固，固定平面模板的支架利

10、用钢 管组合而成，呈井字型，按垂直向、水平向交叉布设，为确保 前墙面的直顺度、大面平整度，靠前墙面一侧的支架钢管数量 应适当增加。两边墙身砼同时对称浇注。墙身与基础对应设置 沉降缝，两侧墙体沉降缝应对齐，不可错开。沉降缝处的盖板 侧边应与沉降缝对齐。为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵 条，保证施工中不跑模、不漏浆，保证单项结构的强度。 i.i. C20C20 片石砼台身采用就地浇筑工艺， 施工中要控制片石掺入 量，片石量不得超过混凝土总量的 25%25%。片石厚度必须大于 150mm150mm，不得大于 300mm300mm。在浇筑前应将片石用水清洗干净， 在浇筑过程中分层浇筑，先铺 2 20

11、 030cm30cm 厚混凝土，然后均匀 摆放片石，靠近墙身模板 15cm15cm 内，不能放片石。片石之间的 间距不能小于 10cm10cm。然后在铺 202030cm30cm 厚混凝土，振捣密 实。 j j. 浇筑到台身顶时，按照设计图纸要求设置补强钢筋， 补强钢 专业资料 筋浇筑前，预先做好。吊装钢筋骨架，注意保证台帽保护层厚 度，杜绝漏筋。台帽采用 C25C25 砼浇筑，应分层浇筑，分层振捣 密实。混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后， 泵送浇筑， 采用插入式振动器振捣。每层浇筑高度 30cm30cm 左右，振捣器间 距为 303035cm 35cm ,振捣深度一般插入前层 5 51

12、0c10cm m ,振捣程度 直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。砼浇筑自由下落高度严 格控制小于 2m2m，防止砼发生离析。浇筑墙身时，当一侧浇筑 60cm60cm 高度，在转移到另一侧浇筑 60cm60cm 高度，浇筑到 120cm 120cm 时，在转移到另一侧，两侧墙身交替浇筑。浇筑完毕后及时养 护，确保砼外观及质量。 k k. 钢筋砼盖板涵、通道的盖板均采用预制法进行施工， 根据图 纸钢筋长度下料，对需要焊接的钢筋应按规范施工， 双面焊接三 5d5d，单面焊接三 10d10d。焊渣必须敲掉。当钢筋表面有铁锈时， 应清除表面锈渍。 钢筋绑扎完毕后， 经现场监理工程师检查合 格方可进行砼施

13、工。混凝土由罐车运送，采用泵车或者吊车进 行浇筑，用5050 振捣器进行振捣。混凝土进行浇筑时应注意其 连续不间断性，随时注意模板、支架有无变形，如有变形应立 即停止浇筑，并对模板、支架进行加固，防止胀模或者发生安 全事故。盖板浇筑完成后应及时进行砼养生。 I.I. 盖板钢筋施工采用集中下料、集中弯制绑扎成型，砼施工前， 安装就位。由于墙身较高，砼浇注时，墙身底部砼入模采用串 筒。砼浇注完毕后，麻袋片覆盖，洒水养生，墙身砼施工过程 中，按设计位置放置固定好沉降缝板， 并保证沉降缝的垂直度。 专业资料 翼墙身及基础施工工艺同墙身。盖板钢筋施工严格按设计及桥 涵规范要求进行。 m m . 盖板与盖

14、板接缝先铺设一层油毛毡以覆盖缝隙， 台顶、盖板 顶涂刷热沥青一道，然后铺油毛毡一层。盖板与涵台间伸缩缝 内的砼达到一定强度时，方可进行台背填土。台背填土应分层 并对称进行，压路机碾压时采用静压方式。台背填土前，应于 涵台后墙面涂刷热沥青两道。以形成防水层，再在上面填土。 涵顶填土须采用人工或小型机械夯实， 而在路面结构层施工时， 盖板顶填土时压路机也只可静压，且要求吨位小于 1515 吨。填 土高度不小于 0.5m0.5m，才允许机械通过。 n n . 帽石及其它浇筑；在确保帽石砼设计强度前提下， 帽石施工 应注重外观质量。涵洞八字翼墙、涵底铺砌、洞口铺砌等工程 严格按照设计及施工规范要求进行

15、。 o o . 防水层的施工：涵洞的钢筋砼结构设置防水层的作用是防止 水分侵入混凝土内，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命。用作防水层 的沥青，在施工前应检查材质的试验资料， 均符合规定的要求。 铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在 结构物上涂以热沥青两道，每道厚 1mm1mm1.5mm 1.5mm 。第二道应 在第一道充分凝固后进行。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时 间直射。 q q、 沉降缝的施工：为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉 降缝。沥青麻絮在现场浸制。施工时先把施工缝内和外表面清 理干净，沥青麻絮填塞，缝宽 2cm2cm， 防止洞外水从沉降缝浸进 洞内， 影响砼质量及外

16、观。 每节砼基础 （墙专业资料 身、盖板）浇筑时 先用泡沫隔离（泡沫厚 2cm 2cm ），相邻两节砼浇筑完毕模板拆除 后，即时掏除沉降缝内泡沫，填以沥青麻絮，保证沥青麻絮填 塞深度在 10cm10cm 以上。沉降缝应上下全部贯通，铅垂笔直，宽 度一致。 r.r. 附属工程: :涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进 行。. .通道进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计要求和技 术规范进行。 s s .涵侧回填：涵身砼强度不小于设计强度的 75%75%，方可进行涵侧 回填施工，回填采用砂砾土等透水性材料，涵侧在顺路线方向 底部距基础外缘不小于 2m2m、在路基连接处挖不小于 1 1 米的

17、台 阶按 1 1:1 1 坡率至通道顶面范围内，底部距结构物台背外缘 1 1 米范围内不得使用压路机碾压，采用小型碾压设备分层对称回 填，每层压实厚度不大于 15cm15cm，其它范围可采用压路机碾压， 压实度95% 95% ;。回填时为便于控制厚度，要在涵背用红漆标注 上厚度分层线。 t.t. 八字墙、跌水井施工：洞口八字墙基础施工参见盖板涵基础施工， 八字墙墙身施工参见洞身涵台施工。八字墙身模板安装施工时， 八字墙背面和顶面坡度严格按照设计施工；砼浇筑时八字墙身 顶面应注意振捣密实，防止蜂窝麻烦或空洞现象。确保墙体直 顺，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%0.5%。 u.

18、u. 铺底、洞口施工、截水墙浆砌片石施工：砌浆片石施工以人工作 业为主，砂浆拌和采用砂浆拌和机。采用座浆法施工 ，片石大面 朝下, ,严格灌浆码砌，同时做好丁顺施工。（具体施工同浆砌 片石施工技术交底）。 四、注意事项 专业资料 1 1 .基底开挖时严格控制不准超挖或欠挖。如超挖，应将松动部分 清除，其处理方案应报监理、 设计单位批准。挖至标高的土质基 坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、 基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。 2 2 .若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知项目部，不得擅 作处理。地基处理的范围至少应宽出基础之外 0.5m0.5m。 3 3 .涵

19、洞（基础、墙身及盖板）沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不 得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。沉降 缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用 202030mm30mm。 特别注意沉降缝两侧涵身一定要对齐，不得错缝和犬牙交错。 4 4 . .模板尺寸不够不准施工，模板强度和稳定性不够不准施工，模板跑 浆缝隙未堵好不准施工，钢筋骨架变形不准施工，钢筋骨架未解 决好漏筋不准施工。 5 5 .严格控制砼入模温度。入模温度保证在 10 10 以上。 6 6 .对基础与墙身结合处的新旧混凝土一定细致做好拉毛接缝处 理，采用钢筋或石榫预埋等措施加强不同部位的连接，台背回 填时严格按照规范要求对称夯填， 洞内浆砌片石铺砌严格把握 质量，防止台身倾覆等质量事故发生。施工缝处的水泥砂浆薄 膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净，禁 止使用塑料薄膜内衬模板。 7 7 .拆模后须覆盖一层土工布，勤洒水保持混凝土湿润，重视养护 质量。 8 8 .涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75 75 %时，方可进行回填土，同时按水平分层、对称地按照设计 要求的压实专业资料 度填筑、夯 （压）实。涵洞顶上填土厚度必须大于 0.50.51m1m 时，才允许机械通过。 9 9 .帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱 角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现