乳山 化学水处理系统调试方案

1、第 1 页 共 35 页目目录录一、调试目地- 2二、调试依据主要标准和规范- -2三、调试应注备的条件-2四、调试工作程序-3五、系统及主要技术规范-3六、调试步骤- 15七、调试质量目标-32八、电气调试事项-34九、安全注意事项-34十、组织分工-35第 2 页 共 35 页化学水处理系统调试方案化学水处理系统调试方案1.调试目的：1.1 根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水；1.2 合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3 查缺补漏，进一步完善除盐水系统。2.调试依据主要标准和规范：2.1火力发电厂基本建设工程启动及验收规程 （1996年版）2.

2、2火力发电厂水汽化学监督导则 （DL/T 561-95）2.3电力建设施工及验收技术规范2.4 设备厂家资料及设计院图纸。3.调试应具备的条件：在现场具备了以下条件后，调试工作方可进行：3.1 土建工作已完成，现场清洁干净；3.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电） ；3.3 现场照明充足，消防设施齐全、安全隔离栏、警示牌已装设。3.4 通信设施已齐备。3.5 设备管道压力试验合格；3.6 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；3.7 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌） 。3.8 运行规程已审核出版。3.9调试相关人员到位，并

3、熟悉安全规程和运行规程。运行人员已培训合格。3.10 试运所需要的各种药剂（如阻垢剂、混凝剂、杀菌剂，高纯度 NaOH 及各种化验分析药品等）和有关表计（如 SDI 测试仪等）已经到位，随时可以配制。3.11 设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。第 3 页 共 35 页3.12 本方案已批准执行。4调试工作程序：4.1 调试技术方案确认和交底4.2 调试应满足条件的确认4.3 预处理系统的冲洗与调试(叠片过滤器，超滤)及水箱的冲洗4.4 反渗透系统冲洗与调试及中间水箱的冲洗4.5 EDI 调试及除盐水箱的冲洗4.6 设备验收4.7 文件整理、签署、归档5系统及主要技术规范：5、1 预处理系

4、统为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透装置的预处理十分重要。本系统预处理包括原水箱、原水泵和加混凝剂装置、杀菌剂装置、还原剂装置、反洗泵等。反渗透预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。1） 防止膜面结垢（包括 CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO3、铁铝氧化物等） ；2） 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；3） 防止有机物质的污堵；4） 防止微生物污堵；5） 防止氧化性物对膜的氧化破坏；6） 保持反渗透装置产水量稳定。预处理部分产水设计参数1） 污染指数 SDI： 5；2） 余氯： 0.1 ppm；第 4 页 共 35 页3） 浊度： 1 NT

5、U；4） COD(Mn) 1.5mg/L。5、1、1 超滤反洗泵该泵的选择，是为了满足超滤系统的反洗用水，水压0.2 MPa。水量是依据超滤系统的反冲洗强度，水泵选取 Q=55m3/h，扬程 0.21MPa,采用变频控制。5、1、2 原水泵 2 台，流量 Q=15m3/h,扬程：0.36MPa,采用变频控制。5、1、3 叠片过滤器源水中常含有颗粒很细的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素以及菌、藻等微生物。这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常它们不可能用自然沉降的方法除去。通过叠片过滤器预过滤除去这些颗粒。反洗控制采用压差开关控制，据实际水质设置

6、（一般为 0.010.02MPa）过滤器依据进、出口压差或者周期制水量进行反洗。5、1、4 板式换热器由于水温对膜的透水性影响很大，为增加膜的产水量，采用本装置对叠片过滤产水进行水加温。本装置配备蒸气进气电动阀，水温调节阀，温度传感器，排放电动阀等。参数如下：设计流量：14.9 m3/h原水入水温：4原水出水温：25蒸气压力：0.30.4MPa蒸气温度：130-1445、1、5 超滤装置第 5 页 共 35 页超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液

7、，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的，参见图 1-1。图 1-1：超滤膜过滤原理本装置采用 6 支内压式中空纤维超滤膜（LH3-1060-SC） ，运行方式：全量恒流-恒压过滤，自动反洗（调试时采用手动方式） 。超滤膜组件最高进水压力上限为 0.31MPa，任何时候超滤膜组件进水压力不得超过 0.31MPa，否则会对超滤膜造成不可恢复损害。5、1、6 药品投加装置药品注入系统的要求：1）各类药品溶液箱的容积应满足至少保证全部设备一昼夜的药品用量，根据加药间的可用空间进行合理布置，能就地液位显示。2）药品注入系统的材质和防腐

8、涂层应能适用于所用介质。3）每组系统中计量泵都为一开一备，确保药品的连续投加。1）高效混凝剂（UPAC-05）在混凝剂加药箱内将化学纯混凝剂 UPAC-05 用净水溶解稀释配制成适宜浓度溶液 200L 备用，混凝剂投加量为 1-2PPM ，计量泵最大投加溶液量为 3.8L/hr。如超 滤 膜 壁细 菌 ， 胶 体 等大 分 子 物 质膜 壁 上 微 孔原 液浓 缩 液透 过 液水 、 水 分 子 物 质透 过 液第 6 页 共 35 页设定投加量为 1PPM，计量泵注入量调节至 2L/H ，则 200L 药箱内融解 1.5Kg 高效絮凝剂，实际运行中可根据原水变化调节加药量。2）进水杀菌剂（U

9、PCL-05）在加药箱内将化学纯杀菌剂UPCL-05溶液按1:3跟水混合成200L溶液备用备用，杀菌剂投加量一般为 13PPM，计量泵最大投加溶液量为 3.8L/hr。如设定投加量为2PPM，计量泵注入量调节至 1L/H ，实际运行中可根据水质变化调节加药量。3）UF 膜反洗杀菌剂（UPCL-05）在加药箱内加注化学纯杀菌剂 UPCL-05 溶液 200L 备用（注意反洗杀菌器不用稀释） ，杀菌剂投加量一般为 100200PPM，计量泵最大投加溶液量为 50L/hr。如设定投加量为 100PPM，计量泵注入量调节至 30L/H ，实际运行中可根据水质变化调节加药量。4）高效阻垢剂（UPCB-0

10、3）在加药箱内将高效阻垢剂 UPCB-03 用净水稀释配制成适宜浓度溶液 200L 备用，阻垢剂加药量控制在 2-4PPM 左右，计量泵最大投加溶液量为 3.8L/hr。如设定投加量为 3PPM，计量泵注入量调节至 2L/H，则 200L 药箱内溶解 4.5Kg 高效阻垢剂，实际运行中可根据水质变化调节加药量。5）高效还原剂（UPNH-02）在加药箱内将化学纯还原剂 UPNH-02 用纯水稀释配制成适宜浓度溶液 200L 备用，还原剂投加量 25PPM（确保 RO 进水 ORP 值小于+200mv 调整加药量） ，计量泵最大投加溶液量为 3.8L/hr。如设定投加量为 3PPM，计量泵注入量调

11、节至2L/H ，则 200L 药箱内融解 4.5Kg 还原剂，实际运行中可根据水质变化调节加药量。第 7 页 共 35 页说明：由于还原剂有较强还原性，溶液最大储存期限约为 7 天，故一次配药量不宜过多。6）PH 调节剂（UPPH-10）在药箱内加注化学纯 PH 调节剂 200L 备用，计量泵最大投加溶液量为 3.8L/hr。PH 调节剂的加药量根据水质 PH 变化而定，经验上常取当 RO 产水电导率降到最低值的加药量为适宜加药量，开机时可先初步设定计量泵注入量至 2L/H（本装置 PH 调节加药泵可根据产水 PH 调节加药量） 。5、1、6 保安过滤器保安过滤器的设置是为了防止细微的颗粒性杂

12、质堵塞通道并影响反渗透的出水量，选择 7 支 40”5m 孔径的 PP 滤芯。在正常工作条件下，滤器可维持 6 个月左右，当滤器进出口压差在 1kgf/cm2时需更换滤器，滤器结构满足快速更换滤芯的要求。保安过滤器的技术要求：保安过滤器顶部设排气口，底部设排放口。保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。保安过滤器滤元过滤精度应为 5m。进入保安过滤器的水管上应设排放阀。保安过滤器的结构材质为不锈钢。5、2 反渗透系统5、2、1 反渗透净化原理反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流

13、道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截第 8 页 共 35 页留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。5、2、2 反渗透系统的组成反渗透系统主要由保安过滤器、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透膜元件、化学清洗、压力管及仪表管阀组成。5、2、3 高压泵选用格兰富立式高压泵 4 台（一级两台，一用一备，流量 14.9 m3/h，扬程 1.45MPa, 二级两台，一用一备，流量 12.3 m3/h，扬程 1.54MPa,在满足产水量下，泵后压力越小越好，一般不超过 1，4MPa 为佳.高压泵进口设有压力开关，压力低时报警。高压泵出口设有压力开

14、关，压力高时报警及停泵。高压泵配变频器，可节省 30%电耗。反渗透高压水泵的技术要求：反渗透高压泵为立式多级离心泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。反渗透给水泵入口安装压力开关及压力表，压力低时报警及停泵。5、2、 4 反渗透膜元件反渗透采用海德能公司生产的型号 PROC10,8 英寸卷式复合膜。每支元件长度为 1 米。共 25 支。一级 15 支，二级 10 支。膜具有高脱盐率（99.6%） ，通过增加膜面积（400 平方英尺） ，来提高单支膜的产水量，具有低污堵速度，可维持长期高产水量。RO 膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并应选择

15、合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。第 9 页 共 35 页5、2、5 膜壳装填反渗透元件的压力外壳。 选取可装 5 支膜元件的外壳， 材质为玻璃钢,耐压 300PSI。共 5 支膜壳。5、2、6 反渗透组件膜组件的级、段排列组合方式计算结果是一级二段，2-1 排列,二级二段，1-1 排列。RO 设置为 2 个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。RO 装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。RO 浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。RO 装置应设有程序启停装置，起动时能自动低压冲洗，停用后能延时自动冲洗。RO 装置

16、每根压力容器设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。RO 膜组件安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。RO 组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。5、2、7 反渗透系统管道的技术要求反渗透系统管道设计时应避免死角，以防止气阻、防止生长细菌。进水压力管道均采用 304 不锈钢。淡水管道采用 UPVC。5、2、8 反渗透的维护5、2、8、1 反渗透的化学清洗反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。但要保证反渗透膜元件完全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口

17、第 10 页 共 35 页压差上升，产水量下降，脱除率下降。为了确保反渗透长期稳定运行，设置的反渗透化学清洗装置是必要的。本系统的多套反渗透装置共用一套化学清洗装置，兼作反渗透长期停运时保护处理，其流程如下：清洗溶液箱 清洗水泵 清洗过滤器 反渗透装置 （回流清洗溶液箱）清洗系统配置要求：1) 清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱以及和 RO 装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等。2) 清洗系统的材质应能适用于所用的清洗介质。5、2、8、2 反渗透膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗时间（1） 反渗透膜污染特征反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体，金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，

18、而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，一般现象列于表 3。表 3污染物类型反渗透系统性能变化盐透过率 SP压差P产水量 VP1. 金属氧化物（Fe 、Mn）迅速增加2X（2）迅速增加2X（1）迅速降低（1）（20%30%）2. 钙镁沉淀（CaCO3CaSO4）明显增加10%20%增加10%25%略有降低10%3. 胶体无或缓慢增加2X（2）缓慢增加2X（2）缓慢减少下降40%（2）4. 混合胶体（有机物、硅酸铝）迅速增加24X（1）缓慢增加2X（2）缓慢降低下降40%（2）第 11 页 共 35 页5. 细菌无或稍微增加增加2X下降30-50%6. 阳离子性聚合物无无或微增加明显下

19、降（1）表示发生在 22 天之内X初投运或上一次清洗后的值（2）表示发生在 23 周以上P为反渗透装置进出口压差（2） 反渗透膜需要清洗的迹象当反渗透装置随着运行时间的延长，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质、性能会有下降，当性能下降一定程度时，即a. 产水量比初始或上一次清洗后降低1020%b. 产水脱盐率下降10%c. 装置压力差增加15%反渗透系统出现上述任何一种情况，反渗透系统就要清洗。（3） 反渗透膜清洗液配方，用量和清洗时间膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此需根据具体情况分别对待，清洗剂选择参见表 4表 4污 染物

20、清洗剂无机盐沉淀（例如CaCO3CaSO4BaSO4）金属氧化物（例如Fe的氧化物）胶体硅微生物有机物第 12 页 共 35 页0.1%NaOH,0.1%Na-EDTAPH=12T30一般最好一般0.1%NaOH,0.05%Na-SDS(十二烷基硫酸钠)PH=12T30较好较好较好0.1%STP（Na5P3O10）0.1%TSP (Na3PO4。12H2O0.1%Na-EDTA较好较好0.2% HCL最好0.5% H3PO4一般较好2% 柠檬酸一般1% NaHSO3较好5、2、8、3 反渗透的低压冲洗反渗透运行时，膜表面的污染沉积是缓慢积累的。因而当膜表面污染严重时采用化学清洗的方法清洗膜元件

21、是消极的。应在运行中定时（24 小时左右）冲洗膜元件（3 分钟左右） ，这样可以减少膜的污染。具体冲洗周期及冲洗时间待调试时确定。5、2、 8、4 反渗透装置停运保护在反渗透停机（运行超过 4 小时以上的停机）时，上述低压冲洗过程自动执行，将反渗透膜元件的浓水冲洗干净，使膜在淡水中保存。自动冲洗时间为 510 分钟。低压冲洗压力为 0.3MPa。5、2、9RO 膜的安装RO 膜的安装需在 RO 系统经超滤产水进行充分冲洗干净后才可以进行。1） RO 膜的安装第 13 页 共 35 页a、准备好 RO 膜及联接接头；b、卸下 RO 压力容器两端封板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；c、沿 RO

22、 压力容器的工作流向将膜装入容器，注意膜的安装方向指示箭头与工作时容器内水流方向一致，安装时要仔细检查膜与膜之间的联接接头的 O 型密封圈是否完好无损；d、当每根压力容器内装满 3 根膜组件后，仔细安装好两端封板；2） RO 膜的冲洗a、当 RO 装置安装好新膜后，需用超滤产水对膜进行低压冲洗，至新膜表面出厂时所附保护药品充分冲洗干净；b、低压冲洗前需仔细确认以下流程是否畅通：RO 透过水排放超滤水箱 RO 增压泵RO 装置RO 浓水排放 （浓水调节阀全开）c、手动启动 RO 给水泵进行低压冲洗，d、低压冲洗大约 30 分钟，停止 RO 给水泵结束冲洗。3） RO 膜安装注意事项a、安装时应仔

23、细核对型号及数量；b、安装时应仔细检查 O 型密封圈，内接件等配件；c、安装时绝对禁止异物进入压力容器内部；d、安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器的安装位置；e、注意膜的安装方向。5、3 EDI 除盐系统第 14 页 共 35 页1、EDI 简介EDI 是一种具有革命性意义的新型“绿色脱盐”超纯水制备技术，是放置在反渗透系统后的二次除盐设备，它可以制取 15-18M.CM 的超纯水。EDI 模块的再生无需任何化学药剂，可以连续运行。再生时只需要调节 EDI 的运行电流即可。因此广泛应用于微电子、半导体、发电厂、制药和实验室等领域。2、EDI 组成型号： E-CELL3X数量：2 个/套

24、,共 1 套3、EDI 原理连续电除离子装置（EDI）由淡水室（D 室） 、浓水室（C 室）和电极室（E 室）组成，见图四。D 室内填充常规混合离子交换树脂，给水中离子由该室除去；D 室和 C 室之间装有阴离子交换或阳离子交换膜，D 室中阴（阳）离子在两端电极作用下不断通过阴（阳）离子交换膜进入 C 室；H2O 在直流电能作用下可分解成 H+和 OH，使 D 室中混合离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而 C 室中浓水不断地排走。因此，EDI 在通电状态下，可以不断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。EDI 的每个制水单元均由一组树脂、离子交换膜和有关的隔网组成。 每

25、个制水单元串联起来， 并与两端的电极级成一个完整的 EDI 设备。第 15 页 共 35 页调试步骤：6.1 系统管道冲洗及水箱清洗：6.1.1 水箱清洗采用各自系统产水，用干净拖把清洗水箱，清理制做，安装时产生的杂物。清洗完后，灌满水箱再排放（各水箱依次进行）6.1.1 冲洗叠片过滤器，板式换热器：原水水泵叠片过滤器换热器地沟；，一般 SDI5 方可进入下一步。6.1.1 冲洗超滤系统用叠片过滤器产水进行冲洗。打开进水电动阀，产水电动阀，浓水电动阀。同时调节进气装置（压力 0.05MPa 左右） ，启动原水泵，同时观测产水透明管，是否有气泡确认超滤膜的好坏),进水压力不得大于 0.3MPa.

26、6.1.2 冲洗反渗透：给水泵保安过滤器RO地沟；用超滤产水冲洗保安过滤器，冲洗干净后方可将滤芯装入；用保安过滤器产水将 RO 压力容器冲洗干净后方可将 RO 膜件装入。第 16 页 共 35 页6.1.3 EDI 系统以及除盐水箱原水泵叠片过滤器保安过滤器RO中间水箱中间水泵EDI除盐水箱地沟；RO 调试合格后，测试淡水箱的各项水质指标达到 EDI 前的要求后，即可进入下一步骤，EDI 冲洗完毕。调试产水合格后，再冲洗一遍除盐水箱即可制水备用。6.2超滤调试1、正常启动条件1）控制用压缩空气低压保护开关压力未报警；2）原水箱液位在低位以上；3）超滤产水箱液位在中位以下；4）就地控制柜上所有泵

27、及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮） 。2、正常停机条件1）超滤产水箱液位在高位以上。3、启动制水1）触发指令：超滤产水箱液位在中位以下；2）启动步骤：a、阀门 V07-11 及 V07-4 同时开启;b、当阀门 V07-1 及 V07-4 “已开”限位开关反馈闭合后启动原水增压泵、絮凝剂和杀菌剂加药泵并同时开启阀门 V07-6；c、当阀门 V07-6 “已开”限位开关反馈闭合后，延时 5S 后阀门 V07-4 关闭，当阀门 V07-4“已关”限位开关反馈闭合后 UF 装置进入正常制水

28、状态；运行参数第 17 页 共 35 页a、超滤装置进水流量 FAUF：出厂设置值 FAUF=14.9m3/hr。4、停机1）触发指令：a、正常：超滤产水箱液位在高位以上；b、非正常停机：按下 UF 装置就地控制柜上“急停”按钮及 UF 装置各项报警停机。2）停机步骤：a、停止原水泵，同时关闭 V07-1；b、当阀门 V07-1 “已关”限位开关反馈闭合后关闭阀门 V07-6 ；c、当阀门 V07-6 “已关”限位开关反馈闭合后 UF 装置进入停止待机状态。5、超滤装置常规反洗：1）触发指令：a、正常：超滤装置产水每隔 TABC（出厂设置 30min）进行一次常规反洗，常规反洗连续累积次数达到

29、 NAUF2（出厂设置 7 次）后进行一次加碱+杀菌剂反洗，反洗（常规反洗+加碱+杀菌剂反洗）连续累积次数达到 NAUF3（出厂设置 48 次）后进行一次加酸反洗；b、强制：按下超滤装置就地控制柜上“强制反洗开始”按钮。2）联锁：只有当 PLC 检测到原水池液位高于低位，超滤产水箱液位均高于中位且超滤前的水处理装置均未处于反洗状态情况下超滤装置才能进入反洗程序，否则超滤装置进入“反洗等待”状态。3）常规反洗步骤：1) 常规反洗步骤： （反洗流量 55m3/hr）A、 前正向冲洗第 18 页 共 35 页a原水增压泵 P-02A、絮凝剂加药泵 P-03 停、杀菌剂加药泵 P-04 停止；b当原水

30、增压泵 P-02A、絮凝剂加药泵 P-03 杀菌剂加药泵 P-04 “已停”反馈后打开阀门 V07-4、V07-2 及关闭阀门 V07-6、V07-1；c当阀门 V07-4、V07-2 “已开”限位开关及阀门 V07-6、V07-1“已关”限位开关反馈闭合后启动超滤正反洗水泵 P-09；d当超滤正反洗水泵 P-09 “已启”反馈后计时 TAFF1(前正向冲洗时间：出厂设置 10S)，达到前正向冲洗时间后进入反洗 1(顶部排水) 步骤。B、 反洗 1(顶部排水)a 阀门 V07-5 开启；b 当阀门 V07-5“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 V07-2；c 当阀门 V07-2“已关”限位开关

31、反馈闭合后计时 TABWT(顶部反洗时间：出厂设置 15S)，达到顶部反洗时间后进入反洗 2(底部排水) 步骤。C、 反洗 2(底部排水)：a 阀门 V07-3 开启；b 当阀门 V07-3V07-3“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 V07-4；c 当阀门 V07-4“已关”限位开关反馈闭合后延时 TABWB(底部反洗时间：出厂设置 15S) , 达到底部反洗时间后进入后正向冲洗步骤。D、 后正向冲洗a 阀门 V07-4、V07-2 开启；b 当阀门 V07-4、 V07-2“已开” 限位开关反馈闭合后关闭阀门 V07-3、 V07-5;c 当阀门 “已关”限位开关反馈闭合后延时 TABWC

32、(后正向冲洗时间：出厂设置 10S) 后超滤正反洗水泵 P-09 停止，当超滤反洗水泵 P-09 “已停”第 19 页 共 35 页反馈后关闭阀门 V07-2，当阀门 V07-2 “已关”限位开关反馈闭合后进入后正向置换冲洗步骤。E、 后正向置换冲洗a 打开阀门 V07-1，当阀门 V07-1 “已开”限位开关反馈闭合后启动一台原水增压泵 P-02A；b 当原水增压泵 P-02A “已启”反馈后启动絮凝剂加药泵 P-03、杀菌剂加药泵 P-04；当絮凝剂加药泵 P-03 、杀菌剂加药泵 P-04”已启”反馈后延时 TAFF2(后正向冲洗时间：出厂设置 10S)后开启阀门 V07-6，当阀门V0

33、7-6 “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 V07-4；当阀门 V07-4 “已关”限位开关反馈闭合后 A 号 UF 装置进入正常制水状态6、加氯(NaClO)反洗（CEB1） ：1）触发指令：超滤装置常规反洗连续累积次数达到 NAUF2(出厂设置 7 次)后进行一次加氯(NaClO)反洗（特殊情况下同时加碱） ；2）联锁：只有当 PLC 检测到原水箱高于 L 位，超滤产水箱高于 M 位，超滤装置才能进入 CEB1 反洗程序，否则超滤装置进入“反洗等待”状态。3）CEB1 反洗步骤：A、 CEB1 前正向冲洗a原水增压泵 P-02A、絮凝剂加药泵 P-03、杀菌剂加药泵 P-04 停止；b当原

34、水增压泵 P-02A、絮凝剂加药泵 P-03 、杀菌剂加药泵 P-04“已停”反馈后打开阀门 V07-4、V07-2 及关闭阀门 V07-6、V07-1；c当阀门 V07-4、V07-2 “已开”限位开关及阀门 V07-6、V07-1“已关”限位开关反馈闭合后启动超滤正反洗水泵 P-09/B；第 20 页 共 35 页d当超滤正反洗水泵 P-09/B “已启”反馈后计时 TAFF1(前正向冲洗时间：出厂设置 10S)， 达到前正向冲洗时间后进入 CEB1 反洗 1(顶部排水) 步骤。B、 CEB1 反洗 1(顶部排水)a阀门 V07-5 开启；b当阀门 V07-5“已开”限位开关反馈闭合后关闭

35、阀门 V07-2；c当阀门 V07-2“已关”限位开关反馈闭合后启动 UF 反洗加 UF 反洗次氯酸钠计量泵 P-10, UF 反洗次氯酸钠计量泵 P-10“已启”限位开关反馈闭合后计时 TABWT(CEB1 顶部反洗时间：出厂设置 15S)，达到 CEB1 顶部反洗时间后进入 CEB1 反洗 2(底部排水) 步骤。C、 CEB1 反洗 2(底部排水)：a阀门 V07-3 开启；b当阀门 V07-3“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 V07-4；c当阀门 V07-4“已关”限位开关反馈闭合后延时 TABWB(底部反洗时间：出厂设置 15S) 后超滤正反洗水泵 P-09、 UF 反洗次氯酸钠计量

36、泵 P-10 停止，当超滤正反洗水泵 P-09、UF 反洗次氯酸钠计量泵 P-10“已停” 限位开关反馈闭合后，关闭阀门 V07-5、V07-3，当阀门 V07-5、V07-3 “已关”限位开关反馈闭合后进入 CEB1 浸泡步骤。D、 CEB1 浸泡：浸泡时间 TAJP（出厂设置 120S） 。 所有阀门关闭E、 CEB1 漂洗a阀门 V07-5、V07-4 及 V07-3 开启；b当阀门 V07-5、V07-4 及 V07-3 “已开”限位开关反馈闭合后启动超滤正反洗水泵 P-09；第 21 页 共 35 页c当超滤正反洗水泵 P-09 “已启”反馈后延时 TABWT2（出厂设置 10S）后

37、进入 CEB1 后正向冲洗步骤。F、 CEB1 后正向冲洗：a阀门 V07-2 开启；b当阀门 V07-2 “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 V07-3、V07-5；c当阀门 V07-3、V07-5 “已关”限位开关反馈闭合后延时 TABWC(CEB1 后正向冲洗时间：出厂设置 10S) 后超滤正反洗水泵 P-09 停止，当超滤反洗水泵 P-09 “已停”反馈后关闭阀门 V09-2，当阀门 V09-2 “已关”限位开关反馈闭合后进入 CEB1 后正向置换冲洗步骤。G、 CEB1 后正向置换冲洗a打开阀门 V07-1，当阀门 V07-1 “已开”限位开关反馈闭合后启动一台原水增压泵 P-02A

38、；b当原水增压泵 P-02A “已启”反馈后启动絮凝剂加药泵 P-03、杀菌剂加药泵 P-04，当絮凝剂加药泵 P-03 、杀菌剂加药泵 P-04“已启”反馈后延时 TAFF2(后正向冲洗时间：出厂设置 10S)后开启阀门 V07-6，当阀门V07-6 “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 V07-4；c当阀门 V07-4 “已关”限位开关反馈闭合后 A 号 UF 装置进入正常制水状态。6.3 反渗透调试:6.3.1 保安过滤器滤芯和 RO 膜的安装：保安过滤器滤芯和 RO 膜的安装需要在保安过滤器容器和 RO 压力容器充分冲洗干净后才可以进行。第 22 页 共 35 页6.3.1.1 保安过滤

39、器的安装：a.准备好保安过滤器滤芯及安装接头；b.打开保安过滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；c.按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；d.恢复保安过滤器上封头并确认已紧固；e.打开保安过滤器进水阀及顶部排空气阀，出水阀关闭，确认预处理设备处于备用状态。启动给水泵送水，待保安过滤器排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，开排污阀，用正常运行流量的 1/2 对地排放，时间约为 5min；当排水清澈透亮时，打开出水阀门并关闭出水排污门向 RO 压力容器供水，将 RO 系统压力容器及管路冲洗干净，停运水泵。6.3.1.2 RO 膜的安装：a.准备好 RO 膜和连接接头及润滑剂（甘油） ；b.卸

40、下 RO 压力容器两端的堵板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；c.将连接件和密封圈充分润滑，沿 RO 压力容器的工作流向将膜装入 RO 压力容器，注意膜的安装方向；安装时要仔细检查膜与膜之间的连接接头的 O 型密封圈是否完好无损；d.由于新膜元件表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗。6.3.2 RO 的冲洗：6.3.2.1 当 RO 装置安装好新膜后，需用合格的过滤器产水（SDI5 对膜进行低压冲洗，将膜元件表面的药剂冲洗干净；6.3.2.2 冲洗流程如下：RO 产水排放；超滤水箱冲洗泵保安过滤器RO 浓水排放；中间水箱二级 RO 高压泵二级 RO确认以上系统畅通。6.3.2.

41、3 手动启动原水泵，投过滤器、出水合格后向超滤水箱供水，待水箱存满后，启动 RO给水泵。6.3.2.4 低压冲洗大约 30 分钟后，膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止给水泵结束冲洗。6.3.3 RO 膜元件安装时的注意事项：a.安装时要仔细核对型号及数量；b.安装时应仔细检查 O 型密封圈及内接件等配件的齐全及完好无损，防止造成内漏；第 23 页 共 35 页c.安装时禁止异物进入压力容器内部；d.安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器内的位置；e.注意膜的安装方向。6.3.4 RO 的启动条件：6.3.4.1 计量泵开度已调节到计算值；6.3.4.2 加药箱内药液按要求配制；6.3

42、.4.3 制柜上所有泵及自动阀门状态选择开关打在“手动”位置；6.3.4.4 预处理系统已能稳定运行。6.3.5 反渗透的启动：操作步骤：1、正常启动条件1）控制空气压力低未报警；2）超滤水箱液位在低位以上；3）中间水箱液位在中位以下，低液位以上；4）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮） 。2、正常停机条件中间水箱液位在高位以上。3、启动制水1）触发指令：中间水箱液位在中位以下。2）步骤：a浓水自动阀门 V16-5、V16-8 开启，启动 RO 冲洗水泵进行低压冲洗；

43、b延时 TRO1（预设置值 TRO1=120S）后冲洗进水阀门 V16-08 关闭；RO 给水泵启动，第 24 页 共 35 页变频启动高压泵 (频率设置约 20HZ)，延时 TRO2（预设置值 TRO2=120S）后浓水排放阀 V16-5 关闭，高压泵正常运行，RO 装置进入运行状态。c运行参数：RO 系统启动后，通过调节高压泵运行频率，RO 浓水调节阀的开度来对 RO 装置流量进行调整设定。RO 装置产水流量：11。2m3/hr；RO 装置浓水流量：3.7m3/hr；4、正常停机1）触发指令：中间水箱液位在高位以上。2）步骤：a关闭 RO 给水泵、 高压泵阻垢剂和还原剂加药泵， 浓水自动阀

44、门 V16-5、 V16-8开启，启动 RO 冲洗泵进行置换冲洗；b延时TRO2（预设置值TRO2=90S） 后关闭RO冲洗泵； 关闭浓水自动阀V16-8、 V16-5；RO 装置进入停止待机状态。6.4 EDI 的调试：1、 。正常启动条件a、控制空气压力低未报警；b、RO 产水箱液位在低位以上；c、除盐箱液位在中位以下；d、就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；e、总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；f、整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮） 。第 25 页 共 35 页2、 手动启动1）概述E-CELL3X 在正常运行工作前需要再生，在再生过程

45、中，系统按正常程序启动和运行，其产水排放直至合格，在再生过程中产水水质电阻率由1M.CM 上升至16M.CM。EDI 系统的启动开始采用手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受 PLC 监控保护，当出现安全故障时立即切断关闭系统。系统启动基本程序如下：a、 系统充满合格的 RO 透过水；b、 建立设定淡水流量；c、 建立浓水流量；d、 建立设定浓水排放流量；e、 设定浓水进口压力；f、 设定浓水出口压力；g、 建立设定极水流量；h、 微调淡水流、浓水流、极水流及压力最终值；i、 启动整流器；2）启动A

46、在启动 EDI 装置前，请检查确认以下注意事项：a、 RO 系统运行正常，产水符合 EDI 进水要求；第 26 页 共 35 页b、 EDI 产水箱已彻底清理干净；c、 E-CELL3X 端板间尺寸已检查合格；d、 管路系统已彻底冲洗干净；e、 电气部分已检查确认正常；f、 所有阀门处于关闭状态；g、 所有泵处于关闭状态；h、 整流器处于关闭状态；i、 EDI 控制柜系统状态选择开关已打在“手动”位置；j、 EDI 控制柜总电源开关已打在“ON”位置；k、 所有安全检查项目已完成。B为系统充液并开启淡水流a、打开淡水产水调节阀 V25-4 并保持 1020%开度,打开淡水产水排放阀 V25-3

47、；b、关闭淡水产水阀 V25-1；c、打开极水排放阀 V25-9 并保持 1020%开度；d、打开浓水调节阀 V25-12 并保持 1020%开度； （V25-13 开启，V25-14 关闭）e、打开浓水进水阀 V25-12 并保持 1020%开度；f、稍开淡水进水阀 V25-5，启动 EDI 给水泵，然后缓慢打开浓水进水阀 V25-8，此时应保持 E-CELL3X 进水压力小于 0.28MPa（40PSI）以确保浓水回路缓慢充水；g、调节淡水产水调节阀 V25-4 至产水流量：10m3/h；C建立浓水流程和极水流程a、调节浓水调节阀 V25-12 至流量为产水流量的 10%；b、 缓慢调节浓

48、水进水阀 V25-8， 使浓水出口压力比淡水出口压力低 0.0350.070MPa，第 27 页 共 35 页如果浓水进水阀 V25-8 已 100%全开但压力差仍大于 0.07MPa，则关小淡水进水阀V25-5 减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调节淡水产水调节阀V25-4。c、打开极水出口阀 V25-9 至流量 160L/H；d、重新调节浓水进水阀 V25-8 使浓水出水压力与淡水出差压在 0.0350.070MPa 之间；D 浓水排放流量（CONCENTRATE BLEED FLOW）的设定：浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于 EDI进水硬

49、度值，对于本系统所采用的 E-CELL3X 允许最大进水总硬度（以 CaCO3计） ，值为 1.0PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率 8095%，实际运行时建议回收率在 8590%之间，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。淡水产水流量回收率（RECOVERY）=100%产水 +浓水排放 +极水流量淡水产水流量浓水排放流量=（100） 极水流量 产水流量回收率设淡水产水流量为 10m3/h，回收率取 90%，极水流量为 160L/H，则浓水排放流量=（10/90X100）-0.16-10=0.94m3/h，如回收率取 85%，则浓水排放流量为 1.6M3/H。E确认所有流量

50、和压力a、 极水流量：160L/H；b、 淡水产水流量：10M3/H；c、 浓水排放流量：根据回收率而定，见 D 章节；第 28 页 共 35 页d、 淡水出口压力比浓水进口压力高 0.0350.070MPa ；F整流器（RECTIFIER）供电a、 调节整流器输出电流控制（DC CURRENT）旋钮至 0%位置；b、 调节整流器输出电压控制（DC VOLTAGE）旋钮至 100%位置，c、 将整流器手动启停旋钮打至 ON 位；d、 缓慢升高电流至 2A。G 系统的自动操作前准备当 EDI 系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，就可以开始向 EDI 产水箱供水，操作程序如下：a、 确

51、认产水至产水箱或排放流程畅通；b、 缓慢打开淡水产水去 EDI 产水箱阀， 并同时缓慢关闭淡水产水排放阀进行切换，此时应保持淡水产品水流量不变。1） 系统的自动操作当系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，则系统必须切断并在自动状态下重新启动运行。a、 将“整流器启/停”选择旋钮打至“停止”位停止整流器工作；b、 停止 EDI 给水泵；c、 将“整流器手、自动”选择开关由“手动”打至 “自动”位置；注意：注意：整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，如果整流器在 E-CELL3X 无流量或低于报警设定点流量下工作，将会引起无可挽救的破

52、坏，所以一旦整流器操作得到确认，则系统必须第 29 页 共 35 页d、 将 EDI 控制柜系统状态选择开关由“手动”打至 “自动”位置；e、 将总控制柜系统状态选择开关打至“自动”位置，按下总控制柜“系统启动”按钮，系统将在 PLC 控制下自动启动运行。3、 停机1） 自动停机当系统在自动模式下运行时，按下总控制柜“系统停止”按钮，则系统在 PLC 控制下按程序自动执行停机操作，当系统停机后，如系统不准备在短时间内再次启动，则将系统状态选择开关打至停止，将电源开关打至“OFF”位置，并将以下阀门关闭。a、 浓水排放阀；b、 极水排放阀；c、 EDI 给水泵入口阀；d、 EDI 产水阀。2）

53、PLC 联锁停机条件EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在 PLC 控制下停机。A、低流量报警a、 浓水流量b、 极水流量c、 淡水产水流量B、整流器故障3） EDI 装置长期停机如果 EDI 装置停机时间超过三天，则应视作长期停机，此时应进行相应预防措施以阻止停机存放过程中的微生物繁殖污染。第 30 页 共 35 页a、 排尽系统内存水；b、 关闭 EDI 系统所有进出口阀门使 E-CELL3X 保持湿润；c、 当长期停机后，在再次开机前需检查 E-CELL3X 两端板间距离；d、 当长期停机后，需对 E-CELL3X 模块进行保养维护，维护需 816 小时。4、 EDI 装置技术参数1

54、） 进水水质指标a、进水当量电导率20.0S/cm （CaCO3）b、PH59c、硬度（HARDNESS）0.1mg/L（CaCO3）d、硅（SILICA ）0.1mg/Le、总有机碳（TOC）0.5mg/Lf、余氯（FREE CHLORINE）0.05mg/Lg、铁、锰、硫化氢（Fe、Mn、H2S）0.01mg/Lh、进水压力0.140.69MPa2） 工作参数A、正常回收率8095%B、工作温度4.440CC、工作压力0.410.69MPaD、最大工作电压400VDCE、最大工作电流5.2Am/膜堆F、产品水a、最大流量10.5M3/H第 31 页 共 35 页b、流量范围8.810.5M3/Hc、实际操作流量10M3/Hd、出水电导0.2s/cm(25)e、压力降0.140.28MPaG、电极水a、流量范围80L/H/膜堆b、实际操作流量80L/HH、浓水排放流量a、流量范围进水流量的 520%b、实际操作流量0.94M3/HJ、压差a、淡水出口压力-浓水出口压力0.0350.070MPa膜滤器滤芯的更换A、更换条件：当膜滤器出现下列任一情况时需更换滤芯1）