等离子体技术对高性能有机纤维表面改性的研究

1、第3期2008年9月纤维复合材料FIBERCOMPOSITESNo1321Sep1,2008等离子体技术对高性能有机纤维表面改性的研究陈平,李虹,王静,苏峰2(1.大连理工大学化工学院,辽宁大连116012)(2.哈尔滨玻璃钢研究院,哈尔滨)摘要本文简要介绍了几种高性能有机纤维(芳纶、PBO、UHMWPE、),子体技术对这些纤维表面性能的改性研究情况,用,不仅能显著增加纤维的表面粗糙度,从而提高了纤维与树脂基体的粘结性能;同时,。关键词;表面改性StudiesontheSurfaceModificationofHighPerformanceOrganicFibersbythePlasmaTec

2、hnologyChenPing,LiHong,WANGJing,SUFeng2(1.SchoolofChemicalEngineering,DalianUniversityofTehnology,Dalian116012)(2.HarbinFRPInstitute,Harbin150036)ABSTRACTThisarticlesimplyintroducesthepropertiesandapplicationsofseveralhighperformanceorganicfibersandde2scribesstudiesonthesurfacemodificationofthesefib

3、ersbyusingthelow-temperatureplasmatechnology1Itsshownthatplasmatreatmentwellmodifiesthepropertiesoffibersurfacebyphysicaletchingandchemicalmodification1Itcannotonlyroughenthesurfaceofthefibers,butalsoimplantsomeactivepolargroupsonthefibersurface,reducingthesurfaceenergy,bothcausingtheenhancementofth

4、eadhesionbetweenthefibersandthepolymermatrix;Meanwhile,itisasimpleprocesswithoutanypollution,soitsaneffectiveandenvironmentallyfriendlywaytomodifyfibersurfaces,especiallytothehighperformanceorganicfibers1KEYWORDSLow-temperatureplasma;Aramidfibers;PBO;UHMWPE;PPS;Surfacemodification1引言高性能有机纤维是指耐热好、质量轻

5、、强度高、模量高的特种纤维材料,近年来世界主要高性能有机纤维的总发展趋势是继续以较高的速度发展,但不同的品种有些差异。如芳酰胺类纤维经过多年平稳发展后,自2000年起出现供不应求的局面,且其总的趋势是朝着大型商品化的方向迈进;超高强聚乙烯醇纤维及新型聚苯并二口恶唑纤维(PBO)是目前发展最快的高强高模纤维;超强聚乙烯纤维则是我国依靠自己的技术发展最快并具有国际竞争力的品种,国内外市场前景看好。此外,聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺及其共聚纤维、萘环聚酯、聚苯并咪唑和超强聚丙烯腈纤维在我国都有不同程度的发展。以这些高性能有机纤维为增强相的先进复合材料(ACM)也随之发展,并在航空航天、汽车等领域

6、得到应用1-2复合材料的性能,尤其是其力学性能,在很大程度上取决于纤维和基体之间界面的结合状况,因而这就限制了其复合材料的广泛应用,所以为了提高纤维与树脂的界面粘结性,很多研究者都对纤维进行表面改性,低温等离子体则是很有效果的处理技术之一4。5-82等离子体概述早在20世纪60年代末,等离子体技术就被用在有机材料的改性上,如今,作为一种表面改性技术,它的应用也越来越广泛。等离子体技术具有许多的优点:较之传统的化学处理,等离子表面改性是一种干式工艺,不需要水和化学试剂,因此具有节能、无公害的优点,是一种更经济更环保的处理技术;与同为干式工艺的放射线处理、电子束处理、电晕处理等相比,其独特之处在于

7、等离子体表面处理的作用深度仅涉及表面极薄的一层,一般在离表面50nm-100nm的表层发生物理或化学变化,因而能使界面物性显著改善而纤维的本体性能不受影。通常,增强纤维的表面比较光滑。比表面积小,表面能较低,具有活性的表面一般不超过总表面积的10%,所以这类纤维较难通过化学的或物理的作用与基体形成牢固的结合3,而纤维增强22纤维复合材料172008年响。所以,等离子体技术常用来改善纤维的浸润性、粘结性、亲水性、印染性、物理或电性能,以及纤维表面的消毒和清洁等等。等离子体被称为物质的第四态,它是由带电的正离子、负离子、电子、自由基和各种活性基团等组成的集合体。它们在宏观上是呈电中性的电离态气体,

8、根据热力学平衡可将其分为三类:约占20%;高强绳索等约占13%。31112等离子体处理研究芳纶是一种由高度取向结晶微区组成的材料,具有一些缺陷和空隙,但没有无定形区。芳纶纤维表面缺少化学活性基团,表面浸润性也差,而且表面光滑,致使其增强的复合材料的界面粘结较弱。另外芳纶纤维具有独特的“皮-芯”结构,芯部由许,其厚度大约,而使分子链间氢键很弱,横20%,尤其当纤维表皮受到破坏时,整个纤维力学性能下降得很快,严重影响了其复合材料的力学性能。因此,很多国内外的研究者对其提出很多改善方法,发现低温等离子体18通常,用于处理纤维的是冷等离子体,因为非热平衡等离子拥有高电子能量及较低的离子及气体温度,一方

9、面电子具有足够的能量使反应物分子激发、离解和电离;另一方面,反应体系又得以保持低温,使反应体系能耗减少,并可节约投资,这也是冷等离子体在有机材料表面改性中有着广泛用途的原因。技术是一种最佳的处理方法。22中国科学院化学研究所的笪有仙、孙慕谨等研究了用不同气体的冷等离子体对芳纶1414表面进行改性,发现处理后纤维的抗拉强度都有所提高,与通常的表面处理方法使纤维强度下降的方法不同,这对工业生产就很有意义。蒋向等人也作了相关的实验,用H2、空气等离子体对芳纶1414进行处理,结果发现等离子体可以使芳纶表面极性基团增多,使纤维表面张力增大,表面极性分数增大,同时纤维表面突起物增多,表面积增大,而单丝强

10、度没有明显变化,说明等离子体仅使纤维表面化学结构发生反应,而不影响纤维本体性能。24陈平等人利用射频氧等离子体处理杂环芳香族聚酰胺Armos也取得了很好的效果。通过XPS、DCA分析,发现经过氧等离子体处理10min后,纤维表面氧含量从未处理时的11113%增加到15120%,极性官能团含量也增加了近35143%,总表面能则从46126mNm增加到64166mNm,这表明了氧等离子体处理能在纤维表面引入大量的活性官能团,能够形成共价健从而很好的改善了纤维表面的浸润性,增加了表面能;同时,从AFM图像中发现,等离子也对F-12表面产生了刻蚀作用,表面形成了沟槽和颗粒物,但是时间过长时会造成纤维表

11、面的熔融,这就不利与改善纤维增强复合材料的界面粘结性能,所以等离子处理F-12纤维的最佳处理时间在5min10min之间。然后将其与高性能树脂25PPESK复合制成复合材料,通过测试ILSS,发现经处理后其复合板的ILSS能达到68176MPa,比未处理时提高了1315%,说明了等离子体能有效地增强纤维与树脂的界面粘结,这可能是由于等离子处理在纤维表面引入的活性官能团能与树脂基体产2319-213等离子体对高性能有机纤维的处理311芳纶纤维31111简介及应用9-15芳纶纤维是一种高性能的有机纤维,它具有比强度高,比模量高,密度小,重量轻,耐高温,耐折,耐磨等优点。其全称为“芳香族聚酰胺纤维”

12、,1974年,美国贸易联合会将它命名为“aramidfibers”,其定)直接与两义是:至少有85%的酰胺键(CONH个苯环相连接11。我国则将它们命名为芳纶。它有一系列的产品,如美国杜邦公司1972年投入生产的Kevlar,1986年荷兰AkzoNobel公司研发出的Tw2aron、1987年日本帝人公司生产的Technora以及俄罗斯的APMOC纤维、Rusar和SVM,我国的芳纶(芳纶14)、芳纶(芳纶1414)等。目前应用最广泛的品种为聚对苯二甲酰对苯二胺,简称“PPTA”。由于芳纶的优异性能,使其在航空航天、军事装备、建筑、交通工具、通讯电缆等领域得到了广泛的使用,特别是已大量用作纤

13、维增强复合材料中的骨架部分。由于它的用途十分广泛,曾被称为“全能纤维”。在芳纶、碳纤、高强高模聚乙烯这三大高性能纤维中,芳纶的产量和需求量是最大的16。据统计,用于防弹衣、头盔等约占7%8%;航空航天材料、体育用材料约占40%;轮胎和胶带骨架材料等3期陈平等:等离子体技术对高性能有机纤维表面改性的研究23生了共价键接,以及在纤维表面形成的粗糙增强了与树脂的机械锚合作用;同时吸水性实验的结果也证实了纤维经过处理后,其与树脂的界面粘结情况得到改善。S1R1WU等26时则为30182MPa,表明一定的吸湿率能改善大气压等离子体处理效果。33后来有人对Kevlar-49进行了类似的研究。根据测试纤维与

14、环氧树脂的界面剪切强度的结果,他们发现吸湿率为315%时界面剪切强度提高了10917%,在515%的吸湿率时IFSS也提高了107%;而且,经过30天的时效后也能分别提高3013%和7515%,。13用NH3、O2、和H2O等离子体的方法处理Kevlar-49,发现能在纤维表面引入官能团,与环氧基体形成共价键,从而提高了复合材料的界面键接强度,但是处理时间如过长则会降低ILSS和T-剥离强度;对纤维进行预处理还可以不显著改变GIC值;同时还发现,果有差别,在与环氧结合时,发现3,其次是O2,。Hirosuke等27用氧气和氮气低温等离子体方法在两种芳纶纤维PPTA和PPODPTA表面沉积一层尼

15、龙薄膜,以改善芳纶与橡胶的结合,结果发现它们增强的橡胶性能都得到显著提高,而且PPODPTA比PPTA有更好的粘结性能,其断裂强度在热稳定性和物理机械性能等全方面超越了芳香族聚酰胺纤维的是聚对苯撑苯并双口恶唑纤维,它不仅是一种耐高温阻燃纤维,还是一种高强高模的高性能纤维,机械力学性能如拉伸模量、拉伸强度均比Kevlar49和F-12高,被誉为“21世纪的新兴纤维”。PBO纤维无熔点,在高温下也不熔融,在空气中的分解温度为650,比Kevlar高100左右,可在300下长期使用,在有机纤维中处于姣姣者的地位。极限氧指数为68。其耐热性和难燃性已接近无机的玻璃纤维,即使在耐燃试验中也无收缩现象,试

16、验前后的柔性基本无区别。PBO纤维的吸湿率明显比芳纶小,在吸脱湿时尺寸变化和特性变化小。它在有机溶剂和碱溶液中极为稳定;耐酸性溶液则不太强,但在同样条件下强度保持率仍胜过芳纶。PBO纤维已成为新一代增强材料,其优异的机械性能赋予了复合材料轻质高强的特性,甚至可以同时满足耐高温的性能要求,因此在特种压力容器结构、高级体育运动竞技用品等方面已显现出巨大的应用潜力。由于PBO纤维的耐冲击强度远高于其他纤维增强材料,能吸收大量冲击能,使得其可应用于防弹材料,使装甲轻型化,还可用于导弹和子弹的防护装备,如警用的防弹衣、防弹背心等。同时,PBO纤维增强材料还可以用于导弹、战术导弹和航空航天领域,主要用于军

17、用飞机、宇宙飞船及导弹等38的结构材料。31212PBO的表面处理研究PBO纤维是由苯环和芳杂环组成的刚棒状高分子,分子链在液晶纺丝过程中形成高度取向的二维有序结构,从而使得其表面非常光滑,大分子链之间缺少横向连接,且分子链上的极性杂原子绝大部分包裹在纤维内部,纤维表面极性也很小,表面活性低,不易与树脂浸润,致使纤维和树脂基体结合的界39-43面性能差,界面剪切强度低。与F-12相比,其与环氧树脂的粘结能力更差4434-37更高,这可能与PPTA更易微纤化,因而形成更多的弱边界层有关。J1R1Brown等28研究了用氨和氧气等离子体处理Kevlar-49,增加了其与基体树脂的粘结性,导致了复合

18、材料的层间剪切强度和弯曲强度的大幅度的提高,并通过扫描电镜观察了复合材料剪切断裂的表面形貌,发现未处理时的纤维和树脂是断裂分离的,而处理后的则出现了纤维的微纤化,这表明了界面键接有所提高。用CF4O2、空气水、氮气、空气等进行等离子体处理结合浸渍处理技术也能有效地提高芳纶帘线与橡胶的粘合强度。将吡咯或乙炔29在芳纶帘线或纤维的表面进行等离子体聚合产生100nm200nm的薄膜,也能显著提高芳纶纤维与橡胶之间的剥离强度,从而提高界面剪切强度以及粘结能。最近几年,很多研究者30-31开始采用大气压等离子体技术处理纤维,这很好的解决了传统的处理需要配置昂贵复杂的真空设备的问题。由于芳纶纤维在空气中易

19、吸湿,东华大学32有人就研究了Tw2aron纤维的吸湿率对等离子体处理效果的影响。通过测定动态接触角,发现处理后的纤维与空白样相比,前进角明显减少816,而且015%MR有着最小的前进角,而415%和515%MR时则差不多,这表明经处理后纤维有很好的浸润性;对于IFSS的结果,发现经处理后IFSS都得到显著提高,未处理时TwaronEpoxy的IFSS为19155MPa,415%和515%MR时分别提高到40173MPa和40100MPa,而015%MR。为了使其能很24纤维复合材料2008年好的用作复合材料的增强材料,通常需对其表面性能进行改性处理,低温等离子体技术则是运用比较广泛的技术之一

20、。45陈平等人利用氧等离子体技术对PBO纤维进行改性,研究了改性前后纤维表面化学及物理性能的变化。通过XPS分析发现,处理前PBO表面的OC值只有0122,而经15min处理后则提高到0168,同时氧含量也从1715%增加到3819%,极性基团的含量也增加了;由AFM图像可以看出,等离子体处理增加了PBO纤维的表面粗糙度,Ra值由未处理时的16418nm增加到25418nm(处理;动态接触角,理时其自由,而则达到6811mNm,其极自能增加得更多,从515mNm增加到3514mNm,这说明了等离子处理能在纤维表面引入极性官能团,从而提高了纤维的表面能,改善了其浸润性,是一种改善纤维表面性能比较

21、好的一种方法。46哈尔滨工业大学的李瑞华,黄玉东等运用了空气冷等离子体的处理方法对PBO表面进行改性,发现在170W、10min的最佳处理参数下,其复合材料的界面剪切强度提高了6417%,而且此时的纤维表面最粗糙,说明等离子的物理刻蚀作用对于复合材料界面性能的提高有一定的影响,同时处理后纤维的浸润性也得到很好的改善,IR分析可能是在苯环中引入了大量的羟基,因而其表面性能得到改善,与树脂的粘结性能得到提高。47另外,李瑞华、曹海琳等采用了等离子体接枝改性的方法对PBO纤维表面改性,从AFM图像中可明显发现处理前后纤维表面的形状变化,并用Microbond的方法测试了纤维与树脂间的IFSS,结果的

22、表面则有一层涂层且覆盖了很多颗粒状物质。这可能是偶联剂在等离子处理过程中产生的交联产物,由于在纤维和树脂间存在这样一个中间层,从而能有效的将纤维和树脂基体通过化学作用进行结合,进而有效提高纤维与基体间的界面剪切强度。单丝拔脱的实验结果表明其IFSS相对于原丝提高了78%,相对于仅用偶联剂改性的IFSS提高了52%,也证实了上述的理论。,这种改性技术的,BO纤维等离子改GPBO纤维进行氧等离子体改性,的条件下处理5min,纤维的表面自由能由224313mJm增大到6111mJm,提高了41%;纤维表面的极性力增加了62%,而色散力仅增加了11%,表明在处理过程中,氧等离子体与纤维表面发生了很强的

23、化学反应;PBO环氧复合材料的界面剪切强度从3417MPa增大到4417MPa,提高了29%,同时,材料的拉伸力学性能保持不变。后来又采用O2、N2、Ar和NH3不同的气体对PBO进行等离子体处理,发现氧气在改变纤维表面化学性能和表面能最有效果,表面自由能增加的顺序为O2N2ArNH3,这与芳纶有所不同。52等人采用无损检测和细观力学分析的方法研究了等离子体处理后PBO环氧复合材料的界面粘结性和表面润湿性,发现经过等离子体处理,PBO环氧复合材料的界面剪切强度和粘附功都有较大幅度增加,这可能是由于处理后的纤维表面产生了活泼氢和共价健。313超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)Joung-Man

24、Park31311简介及应用UHMWPE是一种具有柔性链结构的高性能有54-5753发现其提高了75%,同时等离子接枝也在表面引入了活性基团,使得其浸润性也得到很好的改善。48周雪松,刘丹丹等人采用氩气等离子体处理PBO纤维,结果发现处理后的纤维表面由于最终残留自由基的作用,与空气接触后在材料表面形成亲水基团,于是纤维的浸润性得到改善,当与树脂复合时,二者的界面粘结性能加强,IFSS从5151MPa提高到8134MPa,提高幅度达42%,但由于等离子体的衰减效应,存放一段时间后,纤维的接触角会增大,同时与环氧的界面剪切强度也下降到5151MPa,接近于未处理纤维。49、50于是,刘丹丹等人又采

25、用氩气等离子结合偶联剂的技术来对PBO表面改性。通过SEM可以看到,经过氩气等离子体处理的表面变得粗糙,而经2%偶联剂A-187处理2h后再经氩气等离子处理机纤维,其密度小于1gcm,具有极高的比强度、极低的吸湿率、抗UV、化学稳定性和耐磨性,优异的电性能(可用于雷达罩),而且原材料来源容易,这使得开发具有高比模高比强而又廉价的新型复合材料成为可能。超高相对分子质量聚乙烯纤维具有广阔的应用前景,许多国家已用它来制造单兵弹道防护装备,提高了部队的战斗力和整体军备水平。除在军事领域外,还可应用于汽车制造、船舶制造、医疗器械、体育运动器材等领域。UHMWPE纤维现已发展成为世界四大高强高模纤维的第三

26、大纤维品种,在现代国防、尖端科学和高科技产业中,有着不可替代54的作用。31312表面处理UHMWPE纤维有着优异的力学性能,并在很多方面已获得应用。但是由于UHMWPE纤维表面的33期陈平等:等离子体技术对高性能有机纤维表面改性的研究25惰性,浸润性差,纤维与树脂间的粘结性差,大大限制了其作为增强材料在纤维复合材料中的应用,因此对UHMWPE纤维表面改性的研究一直受到人们的重视。等离子处理可以使纤维的力学性能不会受太大的影响,所以在纤维的一些表面处理方法中具有很大的优势。58袁超廷等研究了用等离子体处理UHMWPE纤维后,纤维的性能变化以及与环氧树脂的界面粘结性能的变化。采用单纤维拔出试验、

27、SEM、XPS、表面能以及界面裂纹能计算等方法研究了界面破坏形式及机理。他们的研究结果表明,对,结强度可提高8面,;纤维的表面能,引入多种含氧极性基团可与树脂基体形成化学键,并使纤维的表面布满刻蚀坑。界面粘结强度主要是机械绞链效应、化学键效应以及非极性色散力共同作用的结果,他们对作用力的组成进行了定量分析。59肖干等用低温等离子体处理UHMWPE纤维,并与双酚A改性环氧树脂制成复合材料,经过拔出实验的结果比较,可以发现经过处理的纤维与环氧的粘结强度得到很明显的提高,且其复合材料的冲击强度也提高了35倍。同时还发现不同的工作气体对等离子处理效果也是有影响的,氧气的处理效果比空气好。60华东理工大

28、学采用低温等离子体方法对UHMWPE纤维进行表面处理,发现等离子体处理后,对极性乙二醇的浸润性提高,接触角从未处理的8711下降到8114,更长的处理时间对接触角影响不大;纤维对亚甲基蓝的吸附性也增强,说明了低温等离子处理可在纤维表面有效地产生自由基;同时等离子处理也对纤维表面有刻蚀作用,产生凹槽状条纹,且对纤维质量的损失极少,这有利于纤维对基体树脂的机械锚合作用。由测试的结果可以发现纤维增强环氧复合材料的层间剪切强度从未处理的5198MPa提高到经5min处理的1811MPa,提高了3倍以上。61后来,姜生等人开始采用介质阻挡放电氩等离子体处理纤维,以改善其界面性能。由于影响介质阻挡放电等离

29、子体对材料改性的因素比较多,他们采用了多因子二次通用旋转组合设计方法,经过多次试验,最终选取了处理时间和处理电压两因子,并通过试验,利用纤维束断裂强度、断裂伸长率及纤维束与树脂的层间剪切应力为目标函数及约束条件,获得了最优工艺参数为处理时间417min,处理时产生等离子体的作用电压是7375V。在这种处理工艺下,将处理的纤维在大气条件下放置15天后与环氧复合,发现纤维束与环氧树脂的层间剪切应力提高了20%,而纤维束的断裂损伤只在10%左右。随后,姜生又采用这种处理方法,将处理前后的超高分子量聚乙烯分别与低密度聚乙烯基体制成复合材料,并对其进行纵、横向拉伸性能的测试。从横向拉伸应力-,处理后纤维

30、,横向断裂比功112158195MPa,说明;而SEM图像中也可以看出,未处理时,复合材料横向拉伸破坏断口处纤维与基体基本是完全分离的,而经氩气等离子体处理后,则表现为纤维的断裂破坏,部分纤维从树脂中拔出,纤维上也黏连树脂。这些都表明常压介质阻挡放电氩等离子体是改善纤维界面性能的有效方法,可以使UHMWPE获得更好的应用。63MarianLehocky应用氧气和空气射频等离子体处理对PE改性,发现这种方法能有效地改善纤维的浸润性,还可以增加了其表面细观硬度。通过电位测试、XPS、FTIR,可以发现经等离子处理后,在纤维表面引进了含氧的功能性官能团,从而改善了其浸润性。为了研究等离子体气体组成对

31、纤维表面处理效果的影响,东华大学等利用大气压等离子体对UHMWPE进行处理,发现经纯氦气以及氦气氧气混合气处理后,纤维的表面粗燥度都有所增加,表面氧含量也得到增加,接触角更低,而且与环氧树脂的界面剪切强度也得到提高,说明经处理的纤维增强复合材料有着更好的力学性能;通过将纤维存放40天后的接触角比较,发现在氦气中加入1%的氧气可以提高等离子体改性的效果,并且能减缓处理后的时效,而加入2%的氧气时则相反,不但降低了改性效果,还会加速其时效性,这可能是由于少量的氧气容易在处理过程中产生更多的原子氧因而利于纤维表面的氧化;而进一步加入氧气可能降低了等离子体的密度,从而降低了等离子体处理的效果,这也就可

32、能导致了疏水性能更快速地恢复。65有研究者将UHMWPE与DGEBA树脂复合,发现经等离子体处理后确实改善了纤维与树脂间的界面粘结,但是它也降低了纤维的强度,结果处理后的纤维复合材料与未处理时的机械性能相比,除了延展性能有所不同外,其拉伸强度、拉伸模量等几乎一样。这可能是因为等离子处理效果也与所选树脂体系的不同而有所不同。646226纤维复合材料2008年314聚苯硫醚纤维(PPS)31411简介及应用66、67聚苯硫醚纤维(PPS)是目前世界主要地区急需的高性能纤维之一,保持着较高的增长速度,它是一种综合性能优异的高科技纤维。它具有结晶性能,力学性能较好,其力学强度与Nomex纤维相近,且尺

33、寸稳定,在使用过程中形变小;还具有优良的耐热性,在200时的强度保持率为60%,250时约为40%,在250以下,其断裂伸长基本保持不变;阻燃性好,极限氧指数可达34%-35%,在正常的大气条件下不会燃烧;耐腐蚀,性。目前,在纤维68PPS纤维具有能在较高温度和极其恶劣的工作环境下长期使用的特点,故主要用于热过滤材料。它除了在过滤领域有突出作用外,其单丝或复丝织物还可以用作除雾材料、热电厂的高温袋式除尘、垃圾焚烧炉、电绝缘材料、阻燃材料等,此外还可以制成长纤维增强复合材料用于军工、航空航天等特殊领域。31412等离子体改性PPS纤维虽然具有非常优异的综合性能,但其没有什么氧,而处理几秒后氧浓度

34、增加了20%左右,而且SOx官能团的形成显著改善了纤维的亲水性。由于在处理过程中产生了很多中性的氧原子,故聚合物表面能得到有效的活化,且活化时间很短。4结语,同时,以用于更好的,扩大高性能有机纤维的应用范围,尤其是其在纤维增强复合材料的应用领域。主要参考文献1顾超英1国内外高性能纤维的发展与前景分析J1化工文摘,2007,4:20-2212李汉堂1高性能纤维的开发及其发展趋势J1中国橡胶,2006,15(22):36-4013胡保全,牛晋川1先进复合材料M1北京:国防工业出版社,2006:82-9014RongzhiLi,LinYeandYiu-WingMai1Applicationofplasmatechn2ologiesinfiber-reinforcedpolymercomposites:areviewofrecentde2velopmentsJ1CompositesPartA,1997,28A:73-8615唐敦乙1低温等离子体对纤维表面的影响J1真空,1989,1:53-5616杨超1等离子体表面技术和在有机材料改性应用中的新进展J1高分子材料科学与工程,2001,17(6):30-3417许根慧1等离子体技术与应用M1北京:化学工业出版社,200618陈杰王容,王