BabyASW卷绕机培训教材

1、Baby-ASW462卷绕机培训教材第一章：基本概况1.概况Baby-ASW462卷绕机是德国barmag公司开发生产的一种高速卷绕设备，设计先进，技术性能良好，自动化程度高。最高线速度为4500ms，双转子自动换筒，横动部分采用沟槽轴带动导丝器。横动和转子均有独立的变频器驱动，变频器频率有电脑连续控制，并可以精确控制横动速度和卷绕速度的比值，实现精密卷绕。我公司在建厂时引进一批该型设备，经过三年时间的摸索和使用，已经对其有一定的了解，现在将经验和学习心得和大家分享。2.组件卷绕机由下列部件组成：机壳（1）和转子（2）;横动机构和横动机壳（3）以及拨丝板（4）;压辊和外壳（5）; 卡盘（6）;

2、卡盘驱动机构（7）;卸筒装置（8）;卷装接收盘（9）;电器柜（10）;气动系统（11）;转自驱动机构（12）;导丝器丝线探测器（13）;生头装置（14）;换筒尾丝装置（15）;移丝装置（16）;3.各组件的功能说明机壳（1）机壳（1）是卷绕机的主要承件转子（2）转子（2）装在机壳（1）内。转子（2）包括：两个卡盘（6）和驱动（7）、旋转传动引入（17），用于给驱动（7）提供动力。驱动和齿带（18）在机壳（1）内转动转子（2）横动机壳（3）横动机壳（3）和滑杆（19）及套筒式滚珠轴承钢丝圈（20）安装在机壳（1）内。横动机壳（8）装有-反向轴（21）-导丝板条轨（4）-横动机壳（8）-横动导丝器

3、（兔子头横动梭）（13）-换筒尾丝装置（15）-移丝装置（16）生头杆（11） 生头杆（11）用于丝线的初始生头卸筒装置（8）和卷装接收盘（9）卸筒装置（8）设计用于推出筒子卷装接收盘（9）用于存放满筒丝筒电气气动系统控制柜（10）控制柜装有卷绕机的电源系统和控制系统生头装置（12）生头装置用于生头和更换丝线。生头装置保护新筒子，防止满筒丝筒丝线端缠绕。在还童程序时，丝线被准确的引到新筒子上。机壳（13）机壳（13）内装有：-压辊-丝线缠丝探测器第二章：使用说明1.卷绕机的操作面板定位“急停”按钮（1）按下定位“急停”按钮（1）时，卷绕机的所有驱动都关停；横动机构上提；卡盘和反向轴制动。按钮（

4、2）：筒子接收伸缩卸筒装置；按钮（3）：卡盘咬合离合装置；按钮（4）：卷绕机驱动“开动”；按钮（5）：卷绕机驱动“关停”；按钮（6）：转动转子；按钮（7）：确认故障重新起动时起动卷绕机；按钮（8）：手动换筒（强迫终止卷绕过程）；按钮（9）：接近生头装置；（转子移动，起动底卡盘）（无驱动试运转起动按钮）2.使用前检查卷绕机使用前，必须满足以下条件：所有插头连接（电气和气动）全插好；电源电压已到位；压缩空气已到位；现场屏幕装置无关停故障；工艺人员已为卷绕机输入正确的工艺参数。3.初始生头程序初始生头程序（手动）序号步骤要求的工作备注操作面板机械顺序0启动阶段1.卷绕机 已启动（电力和气动）2丝线

5、用手持式吸丝枪吸入1换上空筒管2稳定指示灯发光按钮（5）4.闪烁发光按钮（2）5.按下发光按钮（2）7.闪烁发光按钮（3）准备接收空筒管9.按下发光按钮（3）1自动进行停转搜索和上下盘离合。3.筒管卸筒装置和卷装接收盘自动移出。6.筒管卸筒装置和卷装接收盘移入。8.推进空筒管 捕丝凹口指向操作员。10.咬合空筒管 卡盘咬合筒管。初始生头程序（手动）序号步骤要求的工作备注操作面板机械顺序1换上空筒管11.关断发光按钮（3）12闪烁发光按钮（9）可以起动。注意：发光按钮（3）可能使卡盘与筒管离合2启动驱动1按下发光按钮（4）卷绕机“开动”3.闪烁发光按钮（4）提升转速时4.稳定指示灯发光按钮（4）

6、5.闪烁发光按钮（9）6.按下发光按钮（9）2.提升转速，反转轴到设定点速度。7.转子转动卡盘向上。8.横动机构向下移动，拨丝板旋出。9.卡盘加速到设定转速，同时加速压辊初始生头程序（手动）序号步骤要求的工作备注操作面板机械顺序3生头丝线1.把丝线穿入丝线入口2.把丝线拉过横动壳体和压辊之间3.在生头杆上分开丝线4开始络筒1闪烁发光按钮（9）”2.按下发光按钮（9）3.自动程序a.定位装置向前移动，带动维斯装置，同时传动丝线。b.定位装置向后移动，拨丝板旋回。c.生头装置转入。d尾丝装置向后移动。初始生头程序（手动）序号步骤要求的工作备注操作面板机械顺序5下卡盘停转监控1.闪烁发光按钮（3）结

7、束监测2稳定指示灯发光按钮（3）停转监控期间6推出筒子换上空筒管2稳定指示灯发光按钮（5）4.闪烁发光按钮（2）5.按下发光按钮（2）7.闪烁发光按钮（3）准备接收空筒管9.按下发光按钮（3）11.关断发光按钮（3）1自动进行停转搜索和上下盘离合。3.筒管卸筒装置和卷装接收盘自动移出。6.筒管卸筒装置和卷装接收盘移入。8.推进空筒管 捕丝凹口指向操作员。10.咬合空筒管 卡盘咬合筒管。注意：发光按钮（3）可能使卡盘与筒管离合初始生头程序（手动）序号步骤要求的工作备注操作面板机械顺序7络筒循环1.结束络筒循环之前，信号给出络筒时间2闪烁发光按钮（8）时间警示4.自动模式的换筒程序自动模式下的换筒

8、程序序号步骤要求的工作备注操作面板机械顺序1自动换筒结束络筒循环前4 0秒钟-用空筒管加速下卡盘到正常转速-转子转过180度-拨丝板旋出-上卡盘提升压辊和横动机构-定位装置推出丝线到前位；交给尾丝装置，然后定位装置返回；拨丝板旋回-生头装置转入-捕丝线，卷装尾丝，横动机构接过丝线-开始络丝循环自动模式下的换筒程序序号步骤要求的工作备注操作面板机械顺序2卡盘关停监控1.闪烁发光按钮（3）在关停监控期间2.熄灭发光按钮（3）监控结束3推出筒子换上空筒管2.闪烁发光按钮（2）5.按下发光按钮（2）7.闪烁发光按钮（3）9.按下发光按钮（3）11.稳定指示灯发光按钮（3）1 离合卡盘。上下卡盘自动离合

9、3.筒管卸筒装置和卷装接收盘自动移出。4.推出筒子6.筒管卸筒装置和卷装接收盘移入。8.推进空筒管 捕丝凹口指向操作员。10.咬合空筒管 卡盘咬合筒管。第三章故障说明1.电气故障和气动故障电气和气动故障在现场屏幕输入装置的监视器上，用错误代号和简明语言显示。序号故障代号故障原因11横动箱没在顶部22横动箱没在底部33结束卷绕时间到达44筒子直径超出设定值55主气压P1低66P2压力低77定位装置没有在后端88定位装置没有在前端99夹具1变频器故障1010夹具2变频器故障1111转盘变频器故障1212横动变频器故障1314横动没有达到设定速度1415下面夹具没有准备好（下面夹具没有按纸管加持）1

10、516卷绕时间超出设定时间（不切换）1617缠辊检测器激活1718尾丝装置没在初始位置1820外部开关关闭1922转盘反转超时2023夹具1没有达到设定速度2124夹具2没有达到设定速度2225生头板没在初始位置2331生头板没在最终位置2432推出装置没在初始位置2533夹具1通讯错误（变频器）2634夹具2通讯错误（变频器）2735转盘通讯错误（变频器）2836横动通讯错误（变频器）2937断丝检测器错误3038夹具1速度检测器故障3139夹具2速度检测器故障3240急停按钮关闭3341夹具1电机热保护动作3442夹具2电机热保护动作3543转盘电机热保护动作3644横动电机热保护动作37

11、45强制切换2.机械故障序号故障故障原因排除方法1卷绕机不能起动机器电源，气源故障。无压缩空气。无电源断丝传感器触发断丝缠绕压辊检查电源和压缩空气。检查连接（2）气动插头。检查连接（1）电插销。清楚压辊上的断丝并清洗压辊。2卸筒装置不起作用卡盘缠丝卡死丝线收缩，使筒管变形。手动清除缠丝手动清除筒管上的丝线，如果需要，可以切开筒管。3接触压力在所有卷绕机上，接触压力太大或太小检查压缩空气供气柜内的压缩空气压力P24过度震动不平衡。轴承初始紧力不够。卸开，重新调平衡。调节轴承间隙或者更换轴承。5轴承噪音滚珠轴承损坏。更换所用滚珠轴承，重新调平衡。重新衡障1111111111111111111111

12、11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111116横动缠丝丝线毛，进入横动系统。卸下横动系统，清除缠丝。7未咬合、完全未咬合和咬合不足被丝线或者灰尘沾污，碰坏密封。离合装置位置不当。清洁，如果必要

13、，拆开，重新调密封。3.接近开关和速度传感器故障接近开关或者速度传感器失效也是造成卷绕机故障的原因。下表列出了所有的接近开关和速度传感器，用以说明。名称功能说明安装位置设定图示B2+B3卡盘转速卡盘驱动固定设定传感距离=0.5mmB5压辊转速压辊轴承固定设定B6提升缸，限位顶机壳传感距离=0.4mB9提升缸，限位底机壳传感距离=0.4mB18拨丝板横动机壳传感距离=0.4mS4尾丝装置横动机壳磁性开关传感器S7+S8定位装置横动机壳磁性开关传感器S9+S10推出装置机壳磁性开关传感器（S20是其他型号机器）S11+S12生头装置横动机壳磁性开关传感器S18压辊缠丝传感器压辊外壳传感距离=0.4

14、mS34推出装置接收盘推出盘第四章维修说明1. 检查必须对卷绕机进行目检和噪声检查。检查时间间隔取决于运转条件。目检：应检查一下内容。影响丝线质量的沾污松动零件磨损（与丝线及横动导丝器接触的部分）损坏（与丝线及横动导丝器接触的部分）噪音检查必须注意轴承噪音。2.维修时间序号位置时间间隔维修指南润滑剂1卡盘油脂润滑安装时添加润滑剂9000小时更换轴承和O型圈用于O型圈全寿期润滑AUTOL-TOP200015g2压辊油脂润滑安装时添加润滑剂9000小时更换轴承和O型圈用于O型圈全寿期润滑AUTOL-TOP20005g3转子驱动链9000小时清洁并重新张紧需要时，更换Klueber5g4转子驱动90

15、00小时再次填满油ISO VG2205反向轴安装时添加润滑油9000小时更换轴承和O型圈用于O型圈全寿期润滑AUTOL-TOP20006拆卸反向轴驱动的驱动齿带9000小时清洁并重新张紧需要时，更换3维修卡盘拆卸卡盘首先把卷绕机连接到终端机上。向上移动横动机构（8）并用卡爪卡牢。转子转动（1）到90°位置。卸下生头杆（2）松开盘上的两个螺栓。卸下凸圆头螺栓（8）用两个螺栓，推动卡盘（10），把他推出转子外壳（1）上的轴承座。从转子外壳（1）上卸下整个卡盘。维修卡盘把从卷绕机上卸下的卡盘推入相应的安装辅助设备BSZ-HV-21819，松开螺栓（29），卸下盖（27）；松开第一个筒管（16）的定位螺钉（17），拉出卡盘衬套（13）的套筒。卸下环（25）和压力弹簧（23）。第二个筒管拆卸和第一个一样。拉出活塞（19），卸下O型环，用手推出定位件（22+24）组装时时反向安装即可。安装卡盘把整个卡盘（10）组装到转子壳内。必须把整个闸轮（18）滑到卡盘（10）上插入螺栓（8），并用扭矩扳手交替对角拧紧。拧紧卡盘（5）上的两个螺栓（7），正确定位齿盘（5）安装生头杆进行卷绕机测试4.维修压辊拆卸压辊把横动机构移到顶位。断开卷绕机的电源。松开控制板并卸下盖（1）-卸下速度传感器模块（5）-卸下固定压辊外壳安装块（3）-卸下压辊（2）维修压辊拆卸后轴承卸下塞子（12）