MESSMT管理详细方案

1、MES项目详细方案-SMT管理部分文档控制变更纪录日期(Date)作者(Author)旧版本(Old version)新版本(New Version)备注(Remarks)审阅姓名(Name)职务(Position)版本(Version)日期(Date)签字(Signature)分发编号(No.)姓名(Name)版本(Version)地点(Location)签字(Signature)123456文档控制2变更纪录2审阅2分发21.现状及需求分析41.1现状分析41.2问题点41.3需求描述42.方案详述52.1未来目标方案总体流程52.2实施必要52.3实施效果62.4未来目标方案详细流程63

2、系统实现说明83.1 料站表管理93.2 SMT工单备料133.3 SMT上料141. 现状及需求分析1.1 现状分析 SMT上料管理：上料以SMT料站表为准，人为判断上料正确与否；换料过程也用纸质方式进行。SMT现状流程图： 图8-1现状流程1.2 问题点通过纸质方式管理不能良好的进行控管，信息不及时，也不够准确，历史数据容易丢失，不利于追溯；上料的人为判断容易导致上料失误，纸质方式对物料的管控力度不够；上料只需管理到机型，不需要管理到具体的机台不需要Feeder管理1.3 需求描述u 定义料站表管理流程，与工单BOM进行差异比对，提前避免上料错误的可能；u 定义上料管理流程，对上料换料进行

3、控制，避免上料错误2. 方案详述2.1 未来目标方案总体流程2.2 实施必要1. 必要前提1) 接口：工单、标准BOM、工单BOM、料盘批次号等相关基础资料通过接口定时从ERP同步至MES。2) 业务数据：Ø SMT料站表必须导入或维护到MES系统。格式必须是方案中所用的格式。格式见下面方案单独说明。Ø SMT料站表必须与工单BOM进行比对，如果有差异，需要相关人员确认差异是否合理。Ø 系统维护标准抛料率。3) 业务流程变更：Ø 料卷的批次号信息是在ERP条码系统产生，每个批次号代表一盘料卷，所以每盘料卷必须有唯一的条码，不允许重复。Ø SMT

4、现场仓从原料仓领料时必须把握一个原则：料盘上有必须是唯一的条码才可以领。Ø 如果发现有疏漏的料盘没有贴条码，建议先在系统外打印一个条码，然后在MES的SMT工单备料界面，扫描条码后，手工维护料号、数量、生产批次等信息进入系统。但这样工作量比较大，建议在源头原料仓就推动打印并粘贴条码在料盘上。Ø SMT现场仓必须先在MES系统中扫描每个料盘进行提前备料。只有备料成功，才能保证上料无问题。Ø 从车间退回SMT现场仓的物料，可在系统中进行点检退料。Ø 每个机台每个站位编码必须是唯一的，并且要打印出条码贴在机台上，对应每一个料盘。Ø SMT序列号条码投

5、入：如果要上MES系统，必须有唯一的序列号条码代表实物本身，跟随实物一起在生产线流动。Ø SMT序列号条码投入点： 如果SMT AB面都需要打板，有两种方案：1) 沿用现有条码。B面打板后，B面AOI测试不贴条码，在MES系统不管控，后续在A面打板后，再在A面AOI贴条码扫描系统。2) 现在标签纸更换成耐高温标签纸。如果B面AOI测试也要在MES管控，需要增加成本更换成耐高温标签纸。2.3 实施效果1) 对SMT物料进行全面精细化管理，MES能够管控到SMT物料现有量、使用量，扣料相对准确，做到缺料预警。2) SMT上料防错。2.4 未来目标方案详细流程上料流程： 上料主流程换料接料

6、流程：换料主流程3系统实现说明3.1 料站表管理料站表管理模块图8-2料站表管理主要功能 料站表查询用户可以使用该功能导入某产品在某产线的料站表资料或者查询某产品在某产线的料站表资料；图8-3料站表查询图8-4料站表导入操作：Ø 查询：进入料站表查询界面，系统提供三个查询条件：产品代码、产线代码、机台类型。输入查询条件后执行操作，系统将满足查询条件的记录显示在界面列表中；Ø 导出：该导出功能将导出基于界面设置的查询条件得出的查询结果包含的所有资料，导出的资料格式是Excel文档。因此用户首先查询出需要导出的记录，然后点击图标，系统执行导出功能，弹出对话框提示用户保存导出文件

7、到本地文件目录。u 料站表导入：Ø 料站表导入文件类型是.CSV文件，资料格式如下图：产品代码产线编码机台类型站位编码主物料号替代物料号数量TableANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F11-A12.11E+102.11E+103AANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F11-A22.11E+102.11E+104AANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F12-A12.11E+102.11E+106AANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F12-A22.11E+102.11E+107AANDYITEM

8、ANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F11-B12.11E+102.11E+102BANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F11-B22.11E+102.11E+103BANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F12-B12.11E+102.11E+104BANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F12-B22.11E+102.11E+106B图8-5料站表接口格式执行功能，进入导入界面（图8-23），执行功能，选择料站表资料文件，执行功能，系统显示料站表资料文件中的内容，并标识出每条记录是否合法。对于不合法的记录系统会给出不合法的

9、原因描述，便于用户调整。只有所有记录全部合法的情况下，才允许导入料站表资料（否则界面上的“导入”按钮处于无效状态）；Ø 系统支持两种导入模式：其一，系统默认覆盖本次导入文件中包含的机台的料站表资料，但是对于已经存在于系统中但不存在于当前导入文件的机台的料站表资料不进行处理；其二，如果用户选择勾选“完整导入”，系统将删除当前产品产线下的料站表资料，然后将该文件中的内容重新导入系统中；Ø 料站表中的“Table”栏位用来明确标识出当前站位对应于该机台的哪个Table，便于在打料过程中切换。Ø 执行料站表导入界面的功能，完成料站表的导入。系统执行导入是以产品代码产线代码

10、机台类型作为业务键值，因此相同业务键值的资料将被覆盖Ø 在现有系统中把机台编码改为机台类型，去除Feeder规格编码3.1.2 料站表比对比对工单的发料资料与料站表资料，提出存在差异的数据及差异原因，供人工判别。可以避免因料站表资料未及时更新导致操作异常，影响生产；图8-6料站表比对操作：Ø 输入工单代码和产线代码，执行功能。如果当前工单产线下导入了料站表资料，则显示比对结果。对结果包含四种：两者一致、只存在于工单物料清单、只存在于料站表、标准用量差异；完全一致的时候自动保存。Ø 如果勾选了“只显示差异资料”，则系统过滤掉“两者一致”的结果资料；Ø 用户

11、针对存在差异的资料进行调整后，重新比对，如果认为存在的差异是正常的，可接受的则执行功能，完成物料比对作业；Ø 通过点击图标，导出比对结果，便于离线分析处理；3.1.3 料站表导入Log记录查询料站表导入记录；图8-7料站表导入Log记录查询图8-8料站表导入明细操作：Ø 查询：系统提供的查询条件包括：产品代码、产线代码、导入人员、导入日期，用户输入查询条件后执行功能，系统查询出满足查询条件的料站表导入Log记录；Ø 查看明细：点击某条记录对应的标识，系统弹出二级界面显示本次导入的料站表明细数据如图20；Ø 导出：该导出功能将导出基于界面设置的查询条件得出

12、的查询结果包含的所有资料，导出的资料格式是Excel文档。因此用户首先查询出需要导出的记录，然后点击图标，系统执行导出功能，弹出对话框提示用户保存导出文件到本地文件目录。3.2 SMT工单备料该功能用来建立工单与料卷的关联关系。工单资料必须是MES系统中已经存在的工单，料卷资料可以新增也可以是已经存在的料卷，但是料卷对应的物料代码必须与工单产线确定的料站表中的物料代码向一致。只有备料到某张工单后的料卷才可以在为工单上料时使用。删除备料信息，跳出料卷输入框进行删除4输入料卷编号新增工单备料信息输入工单号321图8-9工单备料操作：Ø 在界面上方的查询条件栏位输入工单代码、产线代码，设定

13、联板比例，执行功能，系统查询出工单对应的产品代码产线对应的料站表中所有物料代码以及每种物料的需求数量。该需求数量物料的标准用量×工单计划产量×联板比例。如果某种物料已经备料，在界面上同时显示出已经领用的物料数量和对应的料卷列表。查询条件中工单代码、产线代码、联板比例（默认1）是必须维护的，料卷编号和物料代码用来进一步过滤数据；Ø 勾选工单备料（系统默认勾选），工单代码和产线代码自动带出。输入料卷编号，如果该料卷在系统中已经存在则检查料卷对应物料代码是否包含在列表中、料卷剩余物料数量是否大于零，检查通过后自动添加到该工单产线下。如果料卷资料之前并不存在则要求用户依次

14、输入料卷编号、物料代码、料卷数量、生产批次，生产日期栏位可选；Ø 执行功能后，验证料卷对应物料代码是否存在与列表中，以及输入的物料数量必须大于零。Ø 执行功能后系统弹出对话框，提示用户输入待删除的料卷编号，用户输入料卷编号确认后系统删除该料卷与工单产线的对应关系图8-10删除料卷提示框Ø 该功能除可以进行工单备料外，也可以单独维护料卷基本资料。用户取消勾选“工单备料”选项，其他操作与新增料卷操作相同。需要注意的是，此时用户只能输入系统中不存在的料卷资料，且只能新增料卷资料，不能修改和删除。3.3 SMT上料该功能是SMT管理部分的一个主要功能，用于产线人员为在某条

15、产线上生产的某张工单的各个机台站位采集上料信息。功能包括上料、换料、接料、退料、工单生效、工单失效、全部下料等功能；图8-11 SMT 上料操作：Ø 输入工单代码后回车，系统带出工单对应的产品代码及当前状态（生效/失效），输入机台类型后执行功能，系统带出当前工单产线（登陆的资源对应的产线）机台类型对应的料站表资料及已上料资料，对于存在多个Table的机台，系统将带出工单产线机台Table对应的料站表资料及以上料资料Ø 输入操作人员账号Ø 选择上料：输入料卷编号后回车，系统带出该料卷对应物料在料站表中对应的站位编号，然后输入站位编号。采集过程中可能出现的错误信息包括

16、：料卷不存在、料卷对应物料在料站表中不存在、料卷未备料到当前工单产线、料卷正被使用、料卷剩余物料小于标准用量、站位编号不存在、该站位已经上料等等，通过系统检查后，记录上料资料，该机台缺料总数减一。上料作业只针对于该站位从未上过料卷的情况。对于符合条件且没有领用到其他工单上的料枪，这里进行自动领用。比如工单切换后、工单产线移转后等等Ø 选择换料：某站位的料卷发生异常无法继续使用时，需要用其他料卷，此时使用该功能。根据系统提示依次输入站位编号、原料卷编号、新料卷编号，完成换料作业。Ø 选择接料：生产过程中当某站位的料卷剩余数量不多时需要接料。根据系统提示依次输入站位编号、原料卷

17、编号、新料卷编号完成接料作业。需要注意，新旧料卷编号不能相同，新料卷对应物料代码必须与当前料站表物料代码相同（允许旧料卷对应物料编号与当前料站表物料代码不同）；在新料卷未开始使用之前，相同站位不能再次接料；Ø 选择退料：退料操作只适用于生产过程中料站表发生变更，取消了某个上料站位的情况。根据系统提示，依次输入机台类型、站位编号、料卷编号、完成退料操作；Ø 选择上料抽检：上料抽检功能主要是面向QC人员巡查SMT产线时抽检某些站位上料是否正确。抽检人员选择该操作后依次输入机台、站位、料卷，系统检查用户输入的这些信息与当前站位上的代码和料卷号码是否一致，只有完全一致才确认抽检通过

18、，否则给出错误提示和声音警示Ø 工单生效/失效：在料站表中所有站位完成上料采集之前，工单处于失效状态，此时产线不允许生产。完成上料采集后执行功能，工单变更为生效状态，产线可以开工生产。如果因业务原因正在生产的工单需要暂停并切换其他工单，可以通过执行功能，切换工单状态为“失效”状态，这样处理的目的是当该工单继续生产时只需要重新切换工单到“生效”状态即可开始生产，而不需要重新上料采集。Ø 全部下料：当工单完工或确定不再生产该工单时，可以执行全部下料功能，该功能将各个站位上的料卷资料从机台站位上脱离（变更为未使用状态），之后，用户才可以退料，便于这些料卷用于其他工单、产线。执行该

19、操作时，系统会弹出输入对话框提示用户确认用户名和密码，进而防止没有作业权限的用户因为误操作而导致全部下料；Ø 切换Table：ü 对于存在多个Table的机器，实际作业过程中机台会在某个正在使用的Table发生缺料或料卷堵塞等异常情况时自动切换到其他的Table。由于目前系统无法与机台自动连线，因此需要作业人员在机台切换Table后通过人工操作切换系统使用的Table；ü 操作方法是选择要使用的Table，点击按钮，系统将检查该Table上所有站位是否都已经上料，如果检查通过将自动切换到当前Table；同样，如果要停用某个Table，在选择该Table之后，点击按

20、钮，系统将修改该Table为停用状态，直到再次“使用”；ü 无论Table是否处于停用状态都可以进行上料、换料、接料等操作。对应于实际业务，当某个Table出现缺料，机台自动切换到另外的Table，作业人员发现缺料后，人工切换另一个Table，此后可以选择被停用的Table并对缺料的站位进行换料或接料作业，便于下次重新使用；Ø 所有操作过程中如果操作失败系统将发出声音提示，便于用户察觉并及时处理； SMT上料记录查询使用该功能可以查询所有的上料信息，包括上料成功和不成功的信息；图8-12 SMT 上料记录查询操作：Ø 查询：进入上料记录查询界面，系统提供的查询条件

21、包括：产品代码、工单代码、料号、产线、机台类型、站位编号、批号、料卷编号、比对结果、上料岂止日期、操作员工号等信息。输入查询条件后执行操作，系统将满足查询条件的记录显示在界面列表中。查询结果栏位说明如下：栏位名称备注说明产品代码上料的机种代码工单上料的工单代码机台类型上料的机台类型站位编号上料的站位编号料号编号某站位上使用的料卷编号物料代码某站位上使用的料卷对应的物料代码生产批次物料的生产批次资源代码执行SMT上料作业使用的系统资源代码生产线代码上料作业所在的生产线别比对结果标识本次上料操作是否成功上料类型包括：Load上料、Exchange换料、Continue接料上料人员上料操作的作业人员

22、账号上料日期上料采集的日期上料时间上料采集的时间下料类型包括：UnLoad全部下料、Exchange换料、Continue接料、TransferMo工单转换、UnloadSingle退料下料人员下料操作的作业人员账号，如果是System，表示系统自动切换料卷下料日期下料采集的日期下料时间下料采集的时间料卷耗用表示该料卷被使用的物料数量换下料卷换料或接料操作更换下来的料卷Ø 导出：该导出功能将导出基于界面设置的查询条件得出的查询结果包含的所有资料，导出的资料格式是Excel文档。因此用户首先查询出需要导出的记录，然后点击图标，系统执行导出功能，弹出对话框提示用户保存导出文件到本地文件目录。 料卷点料/退料在工单下料后，对料卷进行点料或退料作业； 图8-13料卷点料、退料操作：Ø 查询：系统提供的查询条件包括：工单代码、产线代码，用户输入查询条件后执行功能，系统查询出已做过下料动作的工单下的所有料卷及剩余数量信息；Ø 点料：输入料卷编码，维护点料的实际数量，更新该料卷的数量信息，并更新机台的上