SH石油化工钢制管道工程施工工艺标准

1、UDC中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准PSH/T 3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准Technical standard for constructionof steel piping for petrochemical industry主编单位： 中 国 石 化 集 团 第 五 建 设 公 司主编部门： 中国石化集团公司批准部门： 中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-0311 发布中华人民共和国国家经济贸易委员会20020501 实施发布中华人民共和国国家经济贸易委员会二二年第 12 号关于发布石油化工防火堤设计规范等19 项石油化工行业标准的公告中国石油化工

2、集团公司：你公司报批的石油化工防火堤设计规范等 19 项石油化工行业标准草案，经国家经贸委批准，现予发布，自 2002 年 5 月 1 日起实施。标准名称、编号为：强制性标准：编号 标准编号标准名称1.SH 3125200l2.SH 3059200l3.SH 302120014.SH 312620015.SH 302020016.SH 3501200l7.SH 350320018.SH 351420019.SH 3534200110.SH 3009200l石油化工防火堤设计规范石油化工管道设计 器材选用通则(代替 SH 305994、SH30591994)石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范(

3、代替 SHJ 2190、SH 30211990)石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范(代替 SHJ 21-90、SH30211990)石油化工仪表供气设计规范(代替 SHJ 20-90、SH 30201990)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(代替 SH350l1997)石油化工工程建设交工技术文件规定(代替 SH 350393、SH35031993)石油化工设备安装工程质量检验评定标准(代替 SHJ 51490、SH 35141990)石油化工筑炉工程施工及验收规范石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范(代替 SHJ 989、SH 30092000)推荐性标准：序号标

4、准编号标准名称11.SH/T 3110-200112.SH/T 3123-200113.SH/T 3124200114.SH/T 3517200115.SH/T 3516200l16.SH/T 3530200117.SH/T 3127200118.SH/T 31092001石油化工设计能量消耗计算方法(代替 SYJ 102982、SH/T31102000)石油化工钢储罐地基充水预压监测规程石油化工给水排水工艺流程设计图例石油化工钢制管道工程施工工艺标准(代替 SHJ 51791、SH/T 35171991)催化裂化装置轴流压缩机烟气轮机机组施工技术规程(代替 SHJ 51690、SH/T 35

5、161990)石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(代替 SH3530-93、SH/T 3530-1993)石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范炼油厂添加剂设施设计规范(代替 SYJ 102582、SH/T231092000)19.SH/T 3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则(代替 SH/T30961999)中华人民共和国国家经济贸易委员会二 OO 二年三月十一日前言本标准是根据中石化(1998)建标字 l59 号和中石化(98)建标便函字第 124 号文的要求，由中国石化集团第五建设公司对原石油化工钢制管道工程施工工艺标准SHJ517-9l 修订而成。本标准共分八

6、章、两个附录、54 节。这次修订的主要内容有：1修改了有关工艺内容和标准参数，力求与国家的现行标准工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 350l-200l 和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 的规定协调一致。2按中国石化1999建标字 111 号文石油化工工程建设标准编写规定的要求调整、细化了节、条、款、项的内容。3删去原标准中“施工工艺卡”和“推荐工艺”。在修订过程中，针对原标准中存在的问题进行了广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工管道施工方面的实践经验，并征求了施工、设计、生产等方面的意见，对其中的主

7、要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本标准在实施过程中，若发现需要修改补充，请将意见和有关资料提供给中国石化集团第五建设公司，以便今后修订时参考。主编单位地址：甘肃省兰州市西固区康乐路 35 号邮政编码：730060本标准的主编单位和主要起草人主编单位：中国石化集团第五建设公司主要起草人：姚代贵 赵秀芬1总则为了促进石油化工钢制管道工程的施工工艺标准化，用合理的过程控制来保证工程质量，使之达到设计文件、有关法规及标准的要求，特制订本标准。本标准适用于石油化工工程中设计压力 400Pa绝压42Mpa表压，设计温度-196850的碳素钢、低合金钢、高合金钢(包括奥氏体不锈钢)管道(以下简称管道)

8、的新建、改建、扩建工程的施工。引进装置的管道工程施工可参照执行。1本标准不适用于下列管道的施工：长输管道；323有色金属管道与非金属管道；城镇公用管道。承担本标准适用范围内管道工程的施工单位，应持有质量技术监督行政部门颁发的相应压力管道安装许可证。从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督行政部门颁发的特种作业人员资格证书。1.0.6 管道施工的安全技术和劳动保护，应按石油化工施工安全技术规程SH 3505的规定执行。管道工程的交工技术文件，应按石油化工工程建设交工技术文件规定SH 3503的有关要求执行。1.0.8 管道工程施工及验收还应符合下列法规、标准的有关

9、规定；1234567压力管道安全管理与监察规定劳部发(1996)140 号；工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236；石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 350l；工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50184；石油化工仪表工程施工技术规程SH 352l；合同和设计规定的技术标准。管道分级应执行设计文件的规定。若设计文件未规定时，应根据介质的性质及设计条件按表 1.O.9 的规定进行分级。表管道分级注 输送同时具有毒性和可燃料性介质的管道、应按表中规定取较高级别； 输送混合介质的管道，应以主导介质传为管道分级的依据

10、； 常用有毒介质、可燃介质见附录 A、附录 B2施 工 准 备2.1技术准备1管道工程施工技术准备工作宜按下列程序进行：熟悉、审查设计文件(管道施工图、材料表、标准图、 设计说明及技术规定等)；4管道级别适 用 范 围SHAl 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)2 毒性程度为高度危害介质的二硫化氢、丙烯腈、氟化氢和光气管道3 设计压力大于或等于 lO.0MPa 的介质管道SHBl 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道(二硫化氢、丙烯腈、氟化氢、光气管道除外)3 甲类、乙类可燃气体和甲 A 类液化烃、甲 B 类、乙 A 类可燃液体介质管道SHC1 毒性程度为中度、轻

11、度危害介质管道2 乙 B 类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29的低温管道SHE设计压力小于 10.0MPa 且设计温度高于或等于29的无毒、非可燃介质管道234567812345678核实管道工程内容；编制管道工程施工工艺文件；参加设计交底，并组织本单位各级的技术交底；选择焊接方法，组织焊接工艺试验与评定；规划劳动组织，进行人员培训；规划现场预制加工厂；规划检测设施。设计交底应由建设单位负责组织。 设计交底应包括下列内容：装置规模、工艺流程及关键设备；平面、立面布置；工程特点、技术要求、施工标准及相关规范；特殊材质或特殊用途的管道；管道工程量；采用的新材料、新技术、新工艺；特殊的检

12、验、试验要求；施工范围与相关部分的接口要求。在熟悉设计文件的基础上，应进行图纸会审。图纸会审应先专业会审，后综合会审。图纸会审主要审查下列内容：123设计文件及设计深度；施工图、设计说明、管段一览表及综合材料表；管段图与管道平、立面图，管道的规格、型号、材质、数量、设计参数，管道的空间位置；4管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的数量、位置，管廊、支架、管沟、管槽、管墩等；56789123456789管道与其他专业设施的空间布置；管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格尺寸；设计选用的施工标准及技术要求；设计漏项；材料代用。管道工程的施工工艺文件应包括下列内容：工程概况；

13、管道工程实物量一览表；管道施工技术方法及关键技术措施；管道组成件的标识和可追溯性要求；保证管道工程过程的检验和试验状态的要求；管道施工网络计划及主要控制点；资源配置计划；管道施工区域平面布置图；焊接工艺试验及评定；10 工程质量目标及控制方法；11 安全技术措施；12 执行的标准、法规；13 人员培训计划；514 技术攻关或新工艺试验计划。施工工艺文件应按合同、设计文件和施工规范的要求，并结合本单位的资源配置及作业环境等进行编制，同时应积极采用国内外的新技术和新工艺。1当编制劳动力需用计划时，应按工程施工进度、工程实物量、劳动定额和本企业的实际情况确定，既应满足正常施工的要求，又应满足施工高峰

14、期的要求。2当遇到下列情况时，应对施工人员进行技术培训；a 设计有特殊要求的施工工艺；b 初次参与管道施工或引进项目施工；c 管道工程采用新材料、新工艺；d 特殊的焊接操作、热处理方法及检测方法。管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。12345678技术交底应包括下列内容：施工图及设计说明书；工程内容及工程量；施工方法，关键技术；质量标准.工序交接要求；，管道工程隐蔽要求；施工过程控制点及检验、试验要求；施工安全措施；工程施工记录及要求。施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全 注意事项等。2.2施工现场准备施工现场

15、在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。施工边界线以外 30m 范围内的易燃(闪点低于或等于 45)物品已经清楚或者已经采取防明火措施。埋地管道和顶管施工所经路线及施工方案，经有关单位确认批准，并采取了保护措施。施工监护区域已明显标识。管道施工所需临时脚手架和管沟内的支护己按要求搭设完毕，经检查合格。2.3材料及施工机具准备管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、密封垫片、紧固件、膨胀接头、挠性接头、耐压接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等)、管道支承件包括安装件(吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡

16、锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和锚固件以及负荷式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座)和附着件(管吊、吊耳、卡环、管夹、U 形夹、紧固夹板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等应按管道系统配套按工期要求供货，满足施工进度。其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热(保热或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货。6管道组成件的到货检、试验工作己基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。施工机具按资源配置计划已配置完成。检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格

17、，并在有效期内。3管道组成件及焊接材料检验3.1一般规定管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。12偏差；3要求；4管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达

18、到设计或制造标准的有产品标识。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。1管道组成件存放应符合下列要求：按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触；23室外存放的管道组成件应设置支、垫层；施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植。管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。合金钢管道组成件主体的关键合金成分(铬、镍、钼、钒)应采用光谱分析或其他方法进行复验.并作好标识

19、。3.2钢 管 检 验1234进库钢管应验收下列项目：审查钢管质量证明书；检查钢管出厂标识；目测外观质量；核对数量、规格尺寸。钢管的质量证明书中，应有下列内容：7123456789供方名称或印记；需方名称；发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果；10 合同规定的补项检测结果；11 质量技术监督部门的印记。1钢管标识应符合下列要求：外径不小于 36mm 的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴的印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号和供方印记或

20、注册商标。合金钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号；2外径小于 36mm 的钢管可不打印记，但应成捆或装箱出厂。成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于二个标牌。标牌上应注明：供方印记或注册商标，钢的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方质量技术监督部门的印记。1钢管的外观质量应符合下列要求：不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔(轧)钢管：不大于公称壁厚的 4%，且不大于 0.30mm；热轧(挤)钢管：不大于公称壁厚的 5%，直径小于或等于 140mm 的钢管，最大允许深度为 0.5m；直径大于 140

21、mm 的钢管，最大允许深度为 0.8mm；2不锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。允许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、麻点。焊筋高度不得大于壁厚的 15%，最小高度为 0.18mm；3其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值，但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在；4其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增

22、厚和内缝焊筋存在；5钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。本体上不得有深度大于公称壁厚的 5%，且大于 O.8mm 的结疤、折叠、离层、划痕。不得有深度大于公称壁厚的 12%，且大于 1.6mm 的机械划痕和凹坑。钢管尺寸应符合石油化工企业钢管尺寸系列SH 3405 的规定。由 10、20、09MnV 和 16Mn 钢制造，适用于输送流体的一般无缝钢管，其外径及壁厚允许偏差不得超过表 3.2.6 的规定。8表无缝钢管外径和壁厚的允许偏差(mm)由奥氏体、OCrl3 铁素体型、OCr26Ni5Mo2 奥氏体铁素体型钢制造、适用于

23、输送流体的不锈钢无缝钢管，其外径及壁厚允许偏差不得超过表 3.2.7 的规定。表不锈钢无缝管外径和壁厚的允许偏差(mm)有耐晶间腐蚀要求的钢管，产品质量证明书上应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB 4334.19 中的有关规定，进行补项试验。除奥氏体不锈钢外，设计温度低于-29的钢管，产品质量证明书上应注明低温冲击韧性试验结果，否则应按金属低温夏比试验方法GB 4159 的规定，进行补项试验。最低冲击试验温度按表l 的规定，最低冲击功按表2 确定。9钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级高 级冷拔(轧)管外径 D6D10±0.20±0.1510D30&

24、#177;0.40±0.2030D50±0.45±0.30D50±1%±0.8%冷拔(轧)管壁厚 SS1±0.15±0.121S3+15%-10%+12%-10%S3+12%-10%±10%热轧(挤)管外径 D±D%，最小值±0.50壁厚 S+15%-12.5%钢管种类钢管尺寸允 许 偏 差普通级较高级热轧(挤、扩)钢管外径D68Dl59±1.25%±1%159D426±1.5%壁厚S15+15% -12.5%±12.5%15+20% -15%冷拔(扎)钢

25、管外径D6D10±0.20±0.1510D30±0.30±0.2030D50±0.40±0.30D50±0.9%±0.8%壁厚 S0.5S1.0±0.15±0.121.0S3.0+14%+12% -10%S3.0+12% -10%±l0%表最低冲击试验温度表 3 2.9-2低温夏比(V 型缺口)冲击试验最低冲击功规定值3.2.10 SHA 级管道中设汁压力等于或大于 10MPa 的钢管，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷：外径大于 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉检测

26、；外径大于 12mm 的非导磁性钢管，应采用渗透检测。用于输送有毒、可燃介质的钢板卷管，其无损检测复验应按设计规定进行，若有不合格，应按第 3.1.5 条的规定处理。用于输送极度危害介质管道的钢管，每批(同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽 5%且不少于一根.进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。3.2.1 3输送极度危害介质的钢管，质量证明书中应有超声检测结果，否则应按无缝钢管超声波探伤方法GB 5777 或不锈钢管超声波探伤方法GB 4163 的规定，逐根进行补项试验。3.3阀 门检 验1234561用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。阀门的质量证明书应

27、有下列内容：制造厂名称；阀门名称、型号、规格、公称压力；适用介质，温度；出厂日期；产品标准代号、质量检查结论；制造厂检验单位及检验人员的印章。有特殊要求的阀门，质量证明书上还应有下列检验内容：、公称压力等于或大于 10MPa 的阀门，其主要零件材料应有化学成分和热处理后10钢 号交货状态壁厚(mm)最低冲击试验温度)10正火163020正火162020G正火162016Mn正火204009MnD正火1650钢材标准最低抗拉强度b(MPa)三个试样的冲击功平均值 Akv(J)10×10×55(mm)5×10×55(mm)450189450515201051

28、56552714的力学性能试验数据；表闸阀密封面允许渗漏量1abcd2安全阀试验应符合下列规定：安全阀做动作性能试验时应检查下列项目：开启压力；回座压力；阀门动作的重复性；用目测或听觉检查阀门回座能力有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。安全阀试验的介质可按表l 的规定选用。表1试验介质注：若无饱和蒸汽，可以使用空气，但安全阀投入运行时，应重新调试。3安全阀应按设计规定的开启压力进行调试，当设计未规定时，开启压力应为工作压力的 1.051.15 倍，回座压力应大于工作压力的 O.9 倍。开启压力(P 开启)的允许偏差，应符合表2 或表3 的规定。表2表非蒸汽管道用安全阀开启压力(P 开启)允许

29、偏差(MPa)蒸汽管道用安全阀开启压力(P 开启)允许偏差(MPa)4安全阀按规定进行动作性能试验时，升压应缓慢平稳，开启压力和回座压力调11公称直径(mm)3渗漏量(cm /min)公称直径(mm)3渗漏量(cm /min)400.055005.OO5080O.1060010.001001500.2070015.OO200O.3080020.OO250O.5090025.003001.50100030.003502.OO120050.OO4003.OO140075.OO1600100.00开启压力(P 开启)允许偏差P 开启O.5±O.0140.5P 开启2.3±3% P

30、 开启2.3P 开启7.O±0.7P 开启7.O±1%P 开启工 作 介 质试 验 介 质蒸汽饱和蒸汽空气或其他气体氮气或空气水或其他液体水开启压力(P 开启)允许偏差P 开启0.5±0.014P 开启O.5±3%P 开启试符合规定后，再重复动作性能试验，次数不得少于三次。试验合格后，应及时铅封并填写安全阀试验记录。规定；1减压阀的调压试验及疏水阀的动作试验，应在系统运行时进行，且应符合下列减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整。当试验条件发生变化或偏离时，应重新进行调整，但不得更换零件；2疏水阀的动作试验应符合下列要求：a 疏水阀关闭时，向阀内通

31、入蒸汽，再引入一定量的热凝结水，疏水阀开启(开启所需时间，按疏水阀的型式而定)，凝结水排出后疏水阀重新关闭，这样完整循环的试验不得少于三次。对于机械型的疏水阀可以用空气和水进行动作试验；b 疏水阀试验应动作灵敏、工作正常、阀座无漏汽现象：疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态。双金属片疏水阀应在额定的工作温度范围内做动作试验。正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：12开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新的润滑油脂；闭式机构应抽 10%，且不少于一个进行揭盖检查。零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面应符合要求；34对

32、因存放时间过久而变质的润滑油脂，应予以更换；以色印法检查蜗轮的结合面，应啮合正确，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象。各部间隙及窜量应符合要求；5链轮传动的阀门，导链架与链轮的中心应一致。链条不得有开环、脱焊、链轮与链条节距不符等现象。气压或液压传动的阀门应进行动作试验。必要时每批抽一个按下列规定进行解体检查和试验：12345检查气(液)缸缸壁、活塞、活塞杆的粗糙度；检查各“O”形环的质量及其装配质量；以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的启闭情况；合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行启闭试验；必要时，对阀门的密封面进行密封性试验。3.3.18 电动装置的变速箱除按

33、第 3.3.16 条的规定进行清洗与检查外，还应复查联轴节的同轴度，然后接通临时电源，检查电动系统的工作状况。此时应注意将手动机构与电动系统完全脱开。在全开与全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置。电动系统工作时，应动作可靠，指示准确。此种试验应反复进行三次。电磁阀门应接通临时电源，进行启闭试验。试验不应少于三次。必要时应在阀门关闭状况下，对其进行密封性试验。具有机械联锁装置的阀门，应在模拟架上进行试验及调整。相关阀门的启闭动作应协调，动作自如、限位准确，并对它们的极限位置作出相应的标识。3.4管 件 检 验目：12管件(弯头、异径管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前应确认下列项核对产品

34、质量证明书与实物标识；外观不得有影响产品质量的缺陷；12312345612341abc发纹；d2ab尺寸偏差应符合产品标准要求。质量证明书应包括下列项目：制造厂名称及制造日期；制造厂质量检验印章；质量检验员的签字及检验日期；产品名称、规格、管子表号、材质、材料标准及质量等级；产品的化学成分和机械性能报告；其他必须做的和用户要求做的检查试验报告。管件上应标识下列内容：制造批号；管件规格(公称直径及管子表号)；材料牌号和标准；制造厂代号或商标。钢制管件的外观质量应符合下列要求：对焊无缝管件外观检查应逐件进行；管件的表面应光滑、无氧化皮；管件上不得有深度大于公称壁厚 5%，且大于 O.8mm 的结疤

35、、折叠、轧折、离层、管件上不得有深度大于公称壁厚 12%，且大于 1.6mm 的机械划痕和凹坑。对焊焊接管件外观检查应逐件进行；管件的内外表面应光滑、无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。3cdab管件上不得有深度大于公称壁厚 5%，且大于 O.8mm 的结疤、折叠、离层、发纹。管件上不得有深度大于公称壁厚 12%，且大于 1.6mm 的机械划痕和凹坑。承插焊接管件无深度大于 O.8mm 或浸入最小壁厚的结疤、折叠、夹渣；无深度大于 1.6mm 或浸入最小壁厚的机械划痕和凹坑；c 无裂纹。123管件的尺寸允许偏差应符合下列规定：对焊无缝管件应符合钢制

36、对焊无缝管件SH 3408 的规定；对焊焊接管件应符合钢板制对焊管件SH 3409 的规定；承插焊接管件应符合锻钢制承插焊管件SH 3410 的规定。设计压力等于或大于 10MPa 的管件，应逐件进行表面无损检测，若有缺陷应予以修磨，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的 90%。用于输送极度危害介质管道的管件，每批应抽 5%，且不少于一件进行表面无损检测，不得有线性缺陷。3.5法 兰 检 验法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定。3.5.2 法兰的外观质量应符合下列规定：13123锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部的

37、毛坯面等缺陷；环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、加工程度不足等缺陷。1234567法兰应在外缘以钢印作标识，标识应包括下列内容：产品的标准号；公称压力；公称直径；管子表号或壁厚(mm)；连接型式及密封面型式；材料代号；制造厂的标识。奥氏体不锈钢和低温钢管道法兰，不得用钢印作标识。锻造成形后的法兰坯件，应按石油化工钢制管法兰SH 3406 的规定进行热处理。热处理后的硬度，应符合该标准的要求。法兰尺寸的极限偏差，翻边短节尺寸的极限偏差，密封面尺寸的极限偏差应符合石油化工钢制管法兰SH 3406 的规定。说明。若订货合同对法兰的密封面加工和无损检测另有要求，质量证明书上应有相

38、应3.6紧 固 件 检 验123管道紧固件的质量证明书应包括下列内容：产品名称，规格及数量；材料牌号；出厂日期及检验印记。应在螺栓的两端和螺母的端面作出材料代号和制造厂标识。当螺栓直径小于或等于 M24 时，标识可分别打在螺栓的两端。螺栓、螺母表面不得有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺纹牙侧的表面粗糙度 Ra 不大于 6.3。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于 10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行光谱分析，每批应各抽两件进行硬度试验。设计温度低于或等于-29低温管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行光谱分析

39、。每批应抽两根进行低温冲击性能检验。其他管道用的合金钢螺栓、螺母，每批应抽 5%，且不少于一件进行光谱分析。紧固件抽样检验若有不合格，应按第 3.1.5 条的规定处理。3.7垫片与填料检验1垫片与填料的几何尺寸、外观质量及密封面质量应符合相应标准的要求。金属环垫应符合下列要求：密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺陷，其表面粗糙度Ra 应不大于 1.6；2金属环垫几何尺寸的允许偏差(图 3.7.2)应符合表 3.7.2 的要求；14a 八角形金属环垫b 椭圆形金属环垫图 3.7.2 金属环垫表金属环垫尺寸的允许偏差(mm)3abcd金属环垫应标识下列内容：产品标准号；金属环垫型式

40、代号；环号；材料代号。透镜垫的材质应与管子的材质相同，加工尺寸及精度应符合相应标准的要求，表面粗糙度 Ra 不得大于 O.8，透镜垫球面半径偏差应用样板作透光检查。12345abc金属齿形垫片应符合下列要求：垫片尺寸偏差应符合相应的制造标准；齿形环两表面平行度的允许偏差为每 lOOmm 直径长度不大于 O.05mm；齿形环齿顶平面的表面粗糙度 Ra 不应大于 1.6；金属齿形环应由整张钢板制成，不允许拼焊；垫片应标识下列内容：产品标准号；公称直径；公称压力；15尺 寸 名 称代 号允 许 偏 差节径P±O.18环宽A±0.2环高B±0.4环向平面宽度C±

41、0.2斜面角度(°)±0.5环垫圆角半径±0.512dabc材料代号。缠绕式垫片的表面质量和标识应符合下列规定：产品应按型式、规格分别包装。垫片的外观质量：垫片本体表面不应有伤痕、空隙、锈斑等缺陷；垫片本体表面非金属带应均匀突出金属带，且需平整；焊点不应有虚焊和过烧等缺陷。3垫片应标识下列项目：.12陷；34abcdefabcd产品标准号；产品代号；公称压力；公称直径；垫片型式代号；垫片材料代号。聚四氟乙烯包覆垫片的质量应符合下列规定：垫片应按型式、规格分别包装；包覆层表面应平整、光滑、无翘曲变形，厚度均匀且不允许有孔眼及夹渣等缺垫片应标识下列内容：产品标准号；垫

42、片型式代号；公称压力；公称直径。垫片尺寸允许偏差应符合表 3.7.6 的要求。表聚四氟乙烯包覆垫片尺寸允许偏差(mm)16公称直径内 径外 径包凄层每边厚度总厚度1525+O.5OOO.8±0.05±O.103240+O.8OOO.85080+0.80O1.2100150+1.2001.2200+1.2OO2.O250450+2.OOO2.O500600+2.OOO3.O要求：12耐油石棉橡胶垫片、石棉橡胶垫片、橡胶垫片等非金属垫片的质量应符合下列垫片应按厚度、规格分别包装；垫片应在 15以上的环境中切割制造，表面应平滑整齐，不允许有分层、疙瘩、裂缝、气泡、外来杂质及其他对

43、使用有影响的缺陷；3用于奥氏体不锈钢或其他对氯离子作用敏感的密封面的垫片，垫片材料中氯离子含量不超过 50mg/L；4凸台面及全平面法兰用垫片，其尺寸允许偏差应符合表 3.7.7-1 的规定：表凸台面及全平面管道法兰用垫片尺寸允许偏差(mm)5凹凸面及榫槽面法兰用垫片尺寸允许偏差应符合表2 的规定；表凹凸面及榫槽面法兰用垫片尺寸允许偏差(mm)6ab垫片应标识下列内容：产品标准号；垫片型式代号；17公称直径内 径外 径厚 度1525+O.5OO-O.8±O.103240+O.8OO-0.85080+0.8OO-1.2±0.10100150+1.2OO-1.2200+1.2O

44、O-2.O250500+2.OO()-2.O550600+2.0OO-3.O650900+3.OOO-3.0950+3.OOO-4.O10001500+4.OOO-4.0公称压力(MPa)内 径外 径厚 度5.O+O.50O-O.5±0.10cdef公称压力；公称直径；材料代号；垫片厚度。7垫片的贮存期限应符合下列规定：abc耐油石棉橡胶垫片不超过一年半；石棉橡胶垫片不超过两年；橡胶垫片的贮存期应符合相应标准的要求。3.7.8 编结的石棉填料质量应符合下列要求：1234填料表面花纹应匀称、平整，不得有线头外露、跳线等缺陷；填料应具有弹性，压装时不得产生凸起、断线、裂缝或分层现象；高温

45、石棉填料表面应均匀地涂有石墨，其杂质不应大于 2%；常温油浸石棉填料的浸渍油及石墨的含量一般为 25%30%。油浸棉纱填料可不涂石墨；5尺寸允许偏差应符合表 3.7.8 的规定。表石棉填料尺寸允许偏差(mm)3.8 管道视镜、过滤器及阻火器检验视镜和过滤器本体表面应平整光洁，不得有锻造或铸造的缺陷。两端法兰的圆心应在简体中心轴线上，偏角差不得超过 1.5°。视镜玻璃不得有裂纹、麻点、毛面等缺陷。理化性能、耐腐蚀性能、透光率等应符合相关制造标准的规定。视镜经外观检查后，应逐个进行液压强度试验和密封性试验。强度试验压力为设计压力的 l.5 倍，密封性试验压力为设计压力。12视镜进行强度或

46、密封性试验时，应遵守下列规定：严禁使用气体介质作压力强度试验；不得在视镜玻璃的正前方观察或检查，且不得敲打与碰撞正在试压的视镜或紧固螺栓；34试验系统应并联容积足够大的缓冲器，一般为视镜容积的 100150 倍；升压应分级进行，升至设计压力的 0.5 和 l 倍时，应分别停压 5min，若无异常现象方可继续升压到试验压力；5严禁带压修理。过滤器应进行外观检查，其材质、规格及填充质量应符合设计要求，若有异议应抽 5%且不少于一件做解体检查，详细核对滤网材质、孔数或目数、层数。滤网、滤布、滤纸不得有破损、折皱、脏污、缺量等现象。过滤器应以设计压力的 1.5 倍逐个进行液压强度试验。液压强度试验后，

47、应将18规 格 尺 寸允许偏差值3×35×56×6lO×1013×1316×1619×1925×25±O.3±0.4±O.6±0.8试验液体吹干，并封堵两端的管口。12a阻火器应进行下列检查：逐个核对公称直径及外形尺寸；每批抽查 5%且不少于一件作解体检查，内部充填物应符合下列规定：金属丝网阻火器的丝网材质、花板及钢丝纲的孔数或目数、层数均应符合设计要求。同时不得有破损、缺边、脏污等现象；bc312砾石阻火器的砾石粒度、充填量应符合设计要求；化学药品阻火器的阻火剂品种应符合设

48、计要求，充填量应符合要求。当发现内部充填物有不合格，应按第 3.1.5 条的规定处理。承压阻火器应按下列规定逐个对壳体进行液压强度试验：试验前不得安装内部充填物；试验压力为设计压力的 1.5 倍。承压阻火器试压合格后，应及时将水渍清理干净。内件安装时应固定牢靠，并封堵两端管口。设计要求做阻火试验时，必须按设计规定进行阻火试验。试验时应有专门的技术方案和安全措施。12爆破板、爆破帽、爆破膜进行检验时，应符合下列要求：包装必须良好，其材质、规格及爆破试验的结果，应符合设计规定；爆破元件应用不低于 5 倍的放大镜进行检查，不得有划痕、麻点、锈蚀及污染。爆破断面的厚度应进行测量，其值必须符合设计要求。

49、1±5%；2爆破板、爆破帽、爆破膜按设计要求做现场爆破试验时，应符合下列规定：爆破压力应符合设计规定，当设计未规定时应为工作压力的 1.2 倍，允许偏差在常温下试验高温工作的爆破板、爆破帽、爆破膜时，其试爆压力应按本标准第 7.2.2 条的有关规定进行换算；3工作介质为液体时应用水试爆；工作介质为气体时可用空气或惰性气体试爆，但必须有专门的安全技术措施和防护设施。3.9焊接材料检验123451abcde焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。焊接材料的检查应符合下列规定：质量证明书应符合相应标准或供货协议的要求；包装应完好，无破损、无受潮现象；产品外表面不得被污染，无影响焊

50、接质量的缺陷；识别标识清晰、牢固，并与实物相符；焊接材料的分析复验及确认标准，应符合有关规定或供货协议的要求。焊条的标识应符合下列要求：每包焊条应标出下列内容：产品标准号、焊条牌号或代号；制造厂名称及商标；焊条规格、净重或根数；生产日期、生产批号或炉号；检验号、有效期。19212每根焊条应有焊条牌号及色印标识。焊丝的质量证明书和标识应符合下列要求：每一批焊丝，应有制造厂根据实际检验结果出具的质量证明书；焊丝外包装应标有焊丝牌号和产品标准号、批号、检验号、规格、净重、制造厂名称、生产日期；3内包装应标有：批号、规格、净重、制造厂名称。焊丝表面必须光滑、清洁，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。焊丝表面的镀铜层要均匀牢固，不应出现起鳞与剥离现象。1其他焊接材料的质量应符合下列要求：氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一级氧气，纯度不应低于 99.0%：溶解乙炔气的纯度不应低于 98.O%；234充氮气保护的氮气纯度不应低于 99.5%，含水量小于 50mg/L；手工钨极氩弧焊用的氩气纯度应在 99.96%以上，含水量小于 20 mg/L；二氧化碳气体保护焊使用的二氧化碳气体纯度不应低