零件数控车床编程与操作加工典型轴类零件车削加工

1、 零件数控车床编程与操作加工零件数控车床编程与操作加工典型轴类零件典型轴类零件车削加工车削加工1.1.学习情境学习情境8.1-8.1-典型轴类零件典型轴类零件1 1的车削加工的车削加工 2.2.学习情境学习情境8.2-8.2-典型轴类零件典型轴类零件2 2的车削加工的车削加工3.3.学习情境学习情境8.3-8.3-典型轴类零件典型轴类零件3 3的车削加工的车削加工包头职业技术学院包头职业技术学院- -数控教研室数控教研室包包头头职职业业技技术术学学院院数控教研室学习情境学习情境88典型轴类零件典型轴类零件车削加工车削加工 职业能力职业能力u 1.1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加

2、工工艺路线。能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。u 2.2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。正确使用所选刀具进行加工。u 3.3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。能合理选择加工轴类零件所用切削用量。u 4.4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。u 5.5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。u 6.6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。能选择并使用相关量具对轴类零

3、件进行质量检测。u 7.7.能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。u 8.8.能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。u 9.9.能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。u 10.10.能选择、使用轴类零件加工夹具。能选择、使用轴类零件加工夹具。包包头头职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境88典型轴类零件典型轴类零件车削加工车削加工 教学内容教学内容u1.1.多刀对刀的方法与工件坐标系的建立多刀对刀的方法与工件坐标系的建立u2.2.刀具几何角度和切削用量参数的选择刀具几何角度和

4、切削用量参数的选择 u3.3.工艺装备的安装、调试使用工艺装备的安装、调试使用u4.4.程序调试与零件的试切、加工及检查程序调试与零件的试切、加工及检查u5.5.使用通用量具检验及测量零件精度方法使用通用量具检验及测量零件精度方法u6.6.发现数控车床的一般故障并排除发现数控车床的一般故障并排除u7.7.读懂数控系统的简单报警信息读懂数控系统的简单报警信息u8.8.轴类零件数控车削加工工艺分析及加工工艺路线轴类零件数控车削加工工艺分析及加工工艺路线制定方法制定方法包包头头职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境8.3-8.3-典型轴类零件典型轴类零件3 3的车削加工的车削加工教学框架设计教学框

5、架设计 第一部分：第一部分：工作任务描述工作任务描述第二部分：第二部分：学习情境教学设计学习情境教学设计包包头头职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述一一、加工零件项目任务名称：、加工零件项目任务名称： 典型轴类零件典型轴类零件3 3的车削加工的车削加工 二、零件类型描述：二、零件类型描述： 该零件属于较简单的外圆轴类零该零件属于较简单的外圆轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的综合零件之一。低的综合零件之一。 包包头头职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述

6、第一部分：工作任务描述 三、任务内容描述三、任务内容描述： 如前图所示，已知该零件毛坯材料为如前图所示，已知该零件毛坯材料为LY12LY12，毛坯尺寸为，毛坯尺寸为45mm45mm72mm72mm的棒料。制的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。件进行检测、评价。包包头头职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述700.1M31x2-6g1535 0-0.

7、110R32-C25x3301:5200.130 0-0.0333.2 技术要求：1、零件棱边要求倒顿。2、未注倒角1X45。3、加工完成后不允许使用锉刀修正。制图审核包头职业技术学院典型零件轴比例 1:1数控教研室数控教研室08.11.2008.11.20材料 LY12C08-3包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习目标学习目标1.1.掌握典型外圆轴零件加工工艺制定方案。掌握典型外圆轴零件加工工艺制定方案。2.2.掌握典型外圆轴零件编程方法并能在仿真软件上进行虚掌握典型外圆轴零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。拟操作加工。3.3.

8、能将零件正确安装在三爪卡盘上。能将零件正确安装在三爪卡盘上。4.4.能将外圆车刀正确安装在刀架上。能将外圆车刀正确安装在刀架上。5.5.正确摆放操作加工所需工具、量具。正确摆放操作加工所需工具、量具。6.6.能按操作规范合理使用能按操作规范合理使用CK6136SCK6136S卧式数控车床，并完成卧式数控车床，并完成典型外圆轴零件的加工。典型外圆轴零件的加工。7.7.能正确使用游标卡尺对典型外圆轴零件进行检测。能正确使用游标卡尺对典型外圆轴零件进行检测。8.8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设

9、计第二部分：学习情境教学设计u学习内容学习内容1.1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。中。2.2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。3.3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。4.4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。5.5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完

10、成相关的尺寸链计算。根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。6.6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。7.7.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。8.8.学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计 宏观教学方法宏观教学方法 n引导文教学法引导文教学法n项目教学法项目教学法n任务单元训练法任

11、务单元训练法u教学方法教学方法 微观教学方法微观教学方法 n演示法演示法n讲述法讲述法n讨论法讨论法n仿真法仿真法n实操法实操法n引导法引导法n讲解法讲解法n范例法范例法 包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习环境设计学习环境设计环境环境1 1：“教、学、做一体化教、学、做一体化” ” 多媒体教学平台多媒体教学平台环境环境2 2：数控编程与仿真加工实训中心：数控编程与仿真加工实训中心环境环境3 3：数控加工实训中心教学实训基地：数控加工实训中心教学实训基地环境环境4 4：数控加工实训中心工量具室：数控加工实训中心工量具室环境环境5 5：数控加

12、工实训中心备料室：数控加工实训中心备料室包包头头职职业业技技术术学学院院编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热

13、处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序： 工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 工序2：在钻床上钻6个小孔。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。

14、第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。 1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。 2成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成

15、品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。 机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，

16、工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装

17、配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线

18、，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。 拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔

19、1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统

20、一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习方法设计学习方法设计1.1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境

21、教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境2.2.教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组，教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组， 提出问题，学生进行资讯提出问题，学生进行资讯3.3.教师当学生，参与学生分组讨论，听取学生决策教师当学生，参与学生分组讨论，听取学生决策4.4.学生根据零件图完成学习环境的实施学生根据零件图完成学习环境的实施5.5.教师讲述、演示、解惑、教师讲述、演示、解惑、6.6.学生对加工后的零件进行自检互评学生对加工后的零件进行自检互评7.7.由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学， 学中做，边学、边做、边修正学中做，边学、边做

22、、边修正包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习环节设计学习环节设计n1.1.制定工艺方案制定工艺方案n2.2.编制程序、仿真操作加工编制程序、仿真操作加工n3.3.实际操作加工实际操作加工n4.4.零件检测零件检测n5.5.学习评价学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 n1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作项目，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位名称单位名称包头职业技术院包头职

23、业技术院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C08-03零件名称零件名称典型轴类零件3分析内容分析内容分析理由分析理由形状形状尺寸大小尺寸大小该零件的加工面由端面、外圆柱面、退刀槽、外螺纹、内圆锥面及内圆柱面组成。形状比较简单，是较典型的短轴类零件。因此，可选择现有设备CK6136S卧式数控车床，刀具可选4把外圆车刀即可完成。结构工艺性结构工艺性该零件的结构工艺性好，便于装夹加工。因此，可选用标准刀具进行加工。几何要素几何要素尺寸标注尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 表表1-1 1-1 零件图工艺信息分析卡片零件图工

24、艺信息分析卡片包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案0033. 030004. 041033. 00211 . 0201 . 070精度精度表面粗糙度表面粗糙度 该零件外圆面 、 、 、长度 尺寸和 尺寸精度要求较高，其中外圆柱面尺寸公差等级为IT8-IT9级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质量要求为Ra3.2。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车半精车精车。材料及材料及热处理热处理该零件所用材料LY12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或涂层刀具材料

25、均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。定位基准定位基准生产类型生产类型该零件采用外圆柱面进行定位，生产类型为中批生产故在安排工艺应采用工序集中原则。其它技其它技术要求术要求该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1450的倒角。该零件生产批量为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案1.21.2确定加工顺序确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见，学小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表生填写卡片，见表1-21-2。单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院班级学

26、号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号零件名称零件名称使用设备使用设备程序编号程序编号C08-03C08-03典型轴类零件3CK6136S场地场地数控加工实训中心数控加工实训中心零件材料零件材料LY12LY12数控系统数控系统HNC-21THNC-21T工步工步序号序号工步工步内容内容确定理由确定理由量具选用量具选用备注名称量程1 1车端面车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。车削完的端面在后续加工中不需再加工。0.02mm游标卡尺0-150mm手动表表1-2 1-2 加工顺序卡片加工顺序卡片包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案0033.03

27、0004.0410033.030004.0412 2钻15内孔为进一步加工内锥孔，台阶孔做准备0.02mm游标卡尺0-150mm手动3 3粗车 、 外圆表面及内孔较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。0.02mm游标卡尺0-150mm自动4 4精车 、 外圆表面及内孔至尺寸保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。0.02mm游标卡尺0-150mm自动5 5掉头粗车M31X2螺纹外圆及内孔较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。0.02mm游标卡尺0-150mm自动6 6精车各外圆表面保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。0.02mm游标卡

28、尺0-150mm自动7 7切槽防止螺纹切削时，出现切不透现象。0.02mm游标卡尺0-150mm自动8 8车外螺纹起到连接，保证牙型螺纹环规M31X2自动包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 1.3 1.3选择刀具：选择刀具：通过教师提出问题，学生查阅资料，同时通过教师提出问题，学生查阅资料，同时听取学生的决策意见，填写刀具卡片，见表听取学生的决策意见，填写刀具卡片，见表1-31-3。 数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为铝材，对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。对于本例由于有凹圆的加工，需考虑刀具副偏角与已加工表面的干涉，

29、所以重点在于刀具刀片形状的选择。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度，选择下图所示菱形刀片适合加工本工件，刀尖角选择55。粗车外圆主偏角93，所选刀片刀尖圆弧半径为0.4mm。因本工件的表面质量要求不高，故粗精加工使用一把刀具即可。切槽刀选择刀宽3mm的外切槽刀，螺纹刀选择刀尖角60度的外螺纹车刀，内孔镗刀选择最小可镗10孔的刀具刀尖角为0.4mm。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C08-03C08-03零件名称零件名称典型轴类零件典型轴类零件3 3工

30、工步步号号刀刀具具号号刀具名称刀具名称刀具参数刀具参数刀片刀片材料材料偏偏置置号号刀柄型号刀柄型号刀尖刀尖半径半径刀尖刀尖方位方位刀片型号刀片型号1 1T01T019393外圆车外圆车刀刀0.40.43 3DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂层硬涂层硬质合金质合金0101SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）2 2T02T02刀宽刀宽3mm3mm外圆外圆切槽刀切槽刀0.10.13 3DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂层硬涂层硬质合金质合金0202SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）3 3

31、T03T036060外圆螺外圆螺纹刀纹刀0.20.28 8DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂层硬涂层硬质合金质合金03034 4T04T04内孔镗刀内孔镗刀0.40.42 2涂层硬涂层硬质合金质合金0404 表表1-3 1-3 刀具卡片刀具卡片包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 1.4 1.4选择切削用量：选择切削用量： 小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表切削用量卡片，见表1-41-4。 粗加工外圆内孔：首先取粗加工外圆内孔：首先取apap=

32、3.0 mm=3.0 mm；其次取；其次取f=0.2mm/rf=0.2mm/r；最；最后取后取VcVc=120 m/min=120 m/min。然后根据公式计算出主轴转速。然后根据公式计算出主轴转速n=1000r/minn=1000r/min，根据公式根据公式 计算出进给速度计算出进给速度V Vf f=200mm/min=200mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 精加工外圆内孔精加工外圆内孔: :首先取首先取apap=0.3mm=0.3mm；其次取；其次取f=0.08mm/rf=0.08mm/r；最后；最后取取VcVc=200 m/min=200 m/min。然后根据公式。然后根

33、据公式 计算出主轴转速计算出主轴转速n=1500r/minn=1500r/min，根据公式计算出进给速度根据公式计算出进给速度V Vf f=100mm/min=100mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 切槽切槽: :取取f=0.05mm/rf=0.05mm/r；最后取；最后取VcVc=60 m/min=60 m/min。然后根据公式。然后根据公式 计算出主轴转速计算出主轴转速 =600r/min=600r/min，根据公式计算出进给速度，根据公式计算出进给速度 V Vf f=30mm/min=30mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 螺纹切削螺纹切削: :根据公式计算

34、出主轴转速根据公式计算出主轴转速n=520r/minn=520r/min，式中，式中P P为导为导程，填入表程，填入表1-41-4中。中。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号零件名称零件名称典型轴类零件典型轴类零件3 3工步工步号号刀具刀具号号切削速度切削速度VcVc（m/minm/min）主轴转速主轴转速n n（r/minr/min）进给量进给量f f（mm/rmm/r）进给速度进给速度v vf f（mm/minmm/min）背吃刀量背吃刀量apap（m

35、mmm）1 1T01T01120120100010000.20.22002001.51.52 2T01T01200200150015000.080.081201200.50.53 3T02T0260606006000.050.0530304 4T03T0360605205202 25 5T04T04120120100010000.20.22002001 16 6T04T04200200150015000.080.081201200.50.5表表1-4 1-4 切削用量卡片切削用量卡片包包头头职职业业技技术术学学院院1.51.5确定工件零点，绘确定工件零点，绘制走刀路线图：制走刀路线图：学生绘制

36、数控加工走刀路学生绘制数控加工走刀路线图卡片，见表线图卡片，见表1-5-1 1-5-1 、1-5-21-5-2、 1-5-3 1-5-3 。表表1-5-1 数控加工走刀路线图卡数控加工走刀路线图卡片片学习环节一：学习环节一：制定工艺方案制定工艺方案数控加工走刀路线图包头职业技术学院工步号：5、6机床型号：CK6136系统型号：HNC-21T零件图号：程序号：加工内容：典型外圆轴 含 义符 号抬 刀 下 刀编 程原 点起刀点走 刀方 向 走刀线相交爬斜坡铰 孔行 切编 程校 对审 批 共 页 第 页Z包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案数控加工走刀路线

37、图包头职业技术学院工步号：7、8机床型号：CK6136系统型号：HNC-21T零件图号：程序号：加工内容：典型外圆轴 含 义符 号抬 刀 下 刀编 程原 点起刀点走 刀方 向 走刀线相交爬斜坡铰 孔行 切编 程校 对审 批 共 页 第 页Z数控加工走刀路线图包头职业技术学院工步号：1、2机床型号：CK6136系统型号：HNC-21T零件图号：程序号：加工内容：典型外圆轴 含 义符 号抬 刀 下 刀编 程原 点起刀点走 刀方 向 走刀线相交爬斜坡铰 孔行 切编 程校 对审 批 共 页 第 页Z表表1-5-2 数控加工走刀路线图卡片数控加工走刀路线图卡片表表1-5-3 数控加工走刀路线图卡片数控加

38、工走刀路线图卡片包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案1.61.6数学处理：数学处理： 该零件在粗加工时所用各基点坐标大部分都可由图直接得到。该零该零件在粗加工时所用各基点坐标大部分都可由图直接得到。该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为，则编程尺寸为寸为，则编程尺寸为29.985, 29.985, 尺寸，编程尺寸为尺寸，编程尺寸为39.9839.98，尺寸，则，尺寸，则编程尺寸为编程尺寸为21.01521.015。 另外加工倒角时需计算倒角延长线。计算方法如下：

39、另外加工倒角时需计算倒角延长线。计算方法如下： 延长线起点：已知延长线起点：已知 Z=1,Z=1, 则粗加工圆锥面时其基点坐标需要计算，同时则粗加工圆锥面时其基点坐标需要计算，同时1 1：5 5锥面长度也需要计算锥面长度也需要计算。而精加工路线按照图纸轮廓进行即可。而精加工路线按照图纸轮廓进行即可。 圆锥长度计算为圆锥长度计算为 L L：圆锥长度：圆锥长度 ：圆锥的直径差（大端直径：圆锥的直径差（大端直径- -小端直径）小端直径） 大端直径减小端直径然后比上长度等于大端直径减小端直径然后比上长度等于1 1：5 5，算的大端直径为，算的大端直径为20mm20mm41L24) 12(230X51L

40、包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工2.12.1编制程序清单编制程序清单，并填入表并填入表2-12-1，2-22-2。表表2-1 数控加工程序清单数控加工程序清单包头职业技术学院包头职业技术学院数控加工程序清单数控加工程序清单零件图号零件图号零件名称零件名称班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩C08-03C08-03典型轴类零典型轴类零件件3 3程序名程序名O0001O0001子程序名子程序名%1111%1111T0101T0101G95G95M03 S800M03 S800G00 X100 Z100G00 X100

41、Z100X48 Z2X48 Z2G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8 Z0.1 F160 Z0.1 F160N1 G01 X26 F80 S1000N1 G01 X26 F80 S1000G01 X30 Z-1G01 X30 Z-1 Z-7 Z-7G02 X36 W-3 R3G02 X36 W-3 R3G01 X39G01 X39工步及刀工步及刀具具说明说明粗车精车粗车精车外圆各表外圆各表面。面。T0101T0101镗内孔表镗内孔表面。面。T0404T0404X41 W-1X41 W-1 Z-36 Z-36N2 G01 X48N2 G01 X

42、48G00 X100 Z100G00 X100 Z100T0404T0404M03 S800M03 S800G00 X14 Z2G00 X14 Z2G71 U1 R0.5 P1 G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.8 Z0.1 Q2 X-0.8 Z0.1 F100F100N1 G01 X20 F80 N1 G01 X20 F80 S1000S1000 X15 Z-30X15 Z-30N2 G01 X14N2 G01 X14G00 X100 Z100G00 X100 Z100M05M05M30M30% % 包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节

43、二：编制数控加工程序、仿真操作加工 表表2-2 2-2 数控加工程序清单数控加工程序清单包头职业技术学院包头职业技术学院数控加工程序清单数控加工程序清单零件图号零件图号零件名称零件名称班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩C08-03C08-03典型轴类零件典型轴类零件3 3程序名程序名O0001O0001子程序名子程序名%1111%1111T0101T0101G95G95M03 S800M03 S800G00 X100 Z100G00 X100 Z100X48 Z2X48 Z2G71 U2 R0.5 P1 Q2G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8 Z0.1 F160 X0.8 Z0.1 F

44、160N1 G01 X25 F80 S1000N1 G01 X25 F80 S1000G01 X31 Z-2G01 X31 Z-2 Z-35 Z-35 X39 X39X41 W-1X41 W-1N2 G01 X48N2 G01 X48G00 X100 Z100G00 X100 Z100工步及刀工步及刀具具说说明明粗车精车粗车精车外圆各表外圆各表面。面。T0101T0101镗内孔表镗内孔表面。面。T0404T0404T0202T0202M03S500M03S500G00 X55G00 X55Z-35Z-35G00 X42G00 X42G01 X25 F30G01 X25 F30X42X42G00

45、 X100G00 X100Z100Z100T0303T0303M03 S520M03 S520G00 X35 Z5G00 X35 Z5G82 X31 Z-32 F2G82 X31 Z-32 F2G82 X30 Z-32 F2G82 X30 Z-32 F2G82 X29 Z-32 F2G82 X29 Z-32 F2G82 X28.4 Z-32 G82 X28.4 Z-32 F2F2G00 X100 Z100G00 X100 Z100T0404T0404M03 S800M03 S800G00 X20 Z2G00 X20 Z2G71 U1 R0.5 P1 G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.

46、8 Z0.1 Q2 X-0.8 Z0.1 F100F100N1 G01 X21 F80 N1 G01 X21 F80 S1000S1000 Z-20 Z-20N2 G01 X14N2 G01 X14G00 X100 Z100G00 X100 Z100M05M05 M30M30 % %包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工u2.22.2仿真操作加工仿真操作加工n打开打开vnuc3.0vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、选择数控仿真加工与远程教学系统、选择机床机床n机床回零点机床回零点n选择毛坯、材料、夹具、安装工

47、件选择毛坯、材料、夹具、安装工件n安装刀具安装刀具n建立工件坐标系建立工件坐标系n上传上传NCNC语言语言n自动加工自动加工 仿真加工后工件如仿真加工后工件如图：图：包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.13.1毛坯、刀具、工具、量具准备毛坯、刀具、工具、量具准备将将45mm45mm100mm100mm的棒料毛坯正确安装在三爪的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上卡盘上将将9393外圆车刀正确安装在刀架外圆车刀正确安装在刀架1 1号刀位上号刀位上; ;外切槽刀正确安装在刀架外切槽刀正确安装在刀架2 2号刀位上；号刀位上； 外螺外螺纹刀正确安装在纹刀正确安

48、装在3 3号刀位上号刀位上正确摆放所需工具、量具正确摆放所需工具、量具u3.23.2程序输入与编辑程序输入与编辑开机开机回参考点回参考点输入程序输入程序程序图形校验程序图形校验包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.33.3零件的数控车削加工零件的数控车削加工主轴正转主轴正转X X向对刀，向对刀，Z Z向对刀，设置工件坐标系向对刀，设置工件坐标系进行相应刀具参数设置进行相应刀具参数设置自动加工自动加工包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测u4.14.1学生对加工完的零件进行自检学生对加工完的零件进行自检n学生使用游

49、标卡尺、R规等量具对零件进行检测。u4.24.2教师与学生共同填写零件质量检测结教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表果报告单，见表4-14-1。u4.34.3小组互相检查、点评，见表小组互相检查、点评，见表4-24-2u4.44.4教师填写考核结果报告单，见表教师填写考核结果报告单，见表4-34-3包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测0033. 030004. 041033. 0021单位单位名称名称包头职业技包头职业技术学院术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C08-03C08-03零件名称零件名称典型轴类零件3序序号号项目项目

50、考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准检测检测备备注注学生学生教师教师1外圆IT6超差0.01 mm扣3分2Ra4降一级扣2分3IT6超差0.01 mm扣3分4Ra4降一级扣2分5内孔IT6超差0.01 mm扣3分6Ra4降一级扣2分表表4-1 零件检测结果报告零件检测结果报告包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测01 . 0357内锥1:5IT6超差0.01 mm扣3分8Ra4降一级扣1分9长度200.1IT4超差0.1 mm扣2分10700.1IT4超差0.05 mm扣2分11IT4超差0.05 mm扣2分12倒角6处6一处未倒扣1分13切槽5x3IT6

51、超差0.01 mm扣3分Ra4降一级扣1分14螺纹M31X2-6gIT6超差0.01 mm扣3分15Ra4降一级扣1分包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测表表4-2 4-2 小组评价小组评价单位名称单位名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号小组编号小组编号典型轴类典型轴类零件零件3 3C08-03C08-03班级学号班级学号姓名姓名表现表现零件质量零件质量排名排名包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测 表表4-3 4-3 考考核核结果报告结果报告单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院

52、班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩 零件图号零件图号C08-03C08-03零件名称零件名称典型轴类零件3序号序号项目项目考核内容考核内容 配分配分标准标准% %配配分分得得分分项目项目成绩成绩1 1零件零件质量质量（4040分）分）外圆柱面外圆柱面30%12内圆柱面内圆柱面25%10长度长度20%4槽槽5%4螺纹螺纹10%62 2工艺方工艺方案制定案制定（2020分）分）学习环节学习环节1.11.1分析零件图工艺分析零件图工艺30%6学习环节学习环节1.21.2确定加工顺序确定加工顺序30%6学习环节学习环节1.31.3选择刀具选择刀具15%3学习环节学习环节1.41.4选择切削用量选择切削用

53、量15%3学习环节学习环节1.51.5确定工件零点，绘确定工件零点，绘制走刀路线图制走刀路线图10%2包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测3 3编程编程仿真仿真（1515分）分）学习环节学习环节2.12.1程序编制程序编制40%40%6 6学习环节学习环节2.22.2仿真操作加工仿真操作加工60%60%9 94 4刀、夹、刀、夹、量具使用量具使用（1010分）分）游标卡尺使用游标卡尺使用20%20%3 3R R规使用规使用30%30%2 2刀具的安装刀具的安装30%30%3 3工件的安装工件的安装20%20%2 25 5安全安全文文明生明生产产（1010分）

54、分）按要求着装按要求着装20%20%2 2操作规范，无操作失误操作规范，无操作失误50%50%5 5认真维护机床认真维护机床30%30%3 36 6团队协作团队协作（5 5分）分）能与小组成员和谐相处，互能与小组成员和谐相处，互相学习，互相帮助，不一意相学习，互相帮助，不一意孤行。孤行。100%100%5 5包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价u加工质量分析报告加工质量分析报告, ,表表5-15-1u个人工作过程总结个人工作过程总结, ,表表5-25-2u小组总结报告小组总结报告, ,表表5-35-3u小组成果展示表小组成果展示表5-45-4、表表5-55-

55、5 注：附最终加工零件注：附最终加工零件包包头头职职业业技技术术学学院院表表5-1 5-1 加工质量分析报告加工质量分析报告 单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号典型轴类零件3C08-03C08-03班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩超差形式超差形式原原 因因轮廓尺寸精度超差轮廓尺寸精度超差读尺有误或测量方法有误读尺有误或测量方法有误轮廓表面粗糙度不达要求轮廓表面粗糙度不达要求切削用量选择不当；刀刃有磨损；切削用量选择不当；刀刃有磨损；加工刚性不够；冷却液问题加工刚性不够；冷却液问题学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院

56、院表表5-2 5-2 个人工作过程总结个人工作过程总结单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号典型轴类零件3C08-03C08-03班级班级学号学号姓姓名名成成绩绩 学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院表表5-3 5-3 小组总结报告小组总结报告单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号典型轴类零件3C08-03C08-03班级班级组名组名 学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院表表5-4 5-4 数控加工工序卡片数控加工工序卡片单位单位名称名称包

57、头职业技包头职业技术学院术学院数数 控控 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片零件名称零件名称零件图号零件图号材料材料牌号牌号材料材料硬度硬度典型轴类零件3C08-03C08-03工序名称工序名称工序工序号号程序程序编号编号加工车间加工车间设备名称设备名称设备型号设备型号夹具名称夹具名称工工步步号号工工 步步 内内 容容刀具刀具号号刀具刀具规格规格mmmm使用使用工步工步号号量量具具切削切削速度速度m/minm/min主轴转主轴转速速r/minr/min进给量进给量mm/rmm/r进给速进给速度度mm/minmm/min背吃背吃刀量刀量mmmm进进给给次次数数备备注注编编 制制审审 核核批批 准

58、准共共 页页第第 页页学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院表表5-5 5-5 数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片 单位单位名称名称包头职业技包头职业技术学院术学院数控加工刀具数控加工刀具卡片卡片零件名称零件名称零件图号零件图号材料材料牌号牌号材料材料硬度硬度典型轴类零件3C08-03C08-03工序名称工序名称工序号工序号程序编号程序编号加工车间加工车间设备设备名称名称设备型号设备型号夹具名称夹具名称工工 步步 号号刀刀 具具 号号刀具刀具名称名称刀具参数刀具参数偏置号偏置号刀柄型号刀柄型号备备注注 刀具刀具直（半直（半）径）径mmmm半径半径补偿补偿量量mm

59、mm长度长度（位置）（位置）补偿量补偿量mmmm刀尖刀尖方位方位半径半径长度长度编编 制制审审 核核批批 准准共共 页页第第 页页学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院数控教研室包包头头职职业业技技术术学学院院不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发

60、展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t5172红血球gdf55m白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究