物流--工厂物流分析与改进方案

1、物流-工厂物流分析与改进方案第一章 物 流1. 制造物流的概要物从Supplier 到 Customer的资材入库，保管，使用（生产），销售的整个流程叫物流，可分为 传达物流制造物流(社内物流)销售物流回收物流 传达物流传达物流 从Supplier开始资材纳入，检查的阶段 制造物流制造物流 从Supplier入库的资材完成检查之后开始生产以及出荷的过程 销售物流销售物流 经过制造Process完成的产品从出荷阶段到消费者的阶段 回收物流回收物流 (环境亲和环境亲和) 销售给销费者的产品由于寿命，流行变化等原因而被废弃后经回收 Recycling 或废弃的阶段 物流的区分物流的区分 P Pr r

2、o oc ce es ss s(Suppliers)ABCD ( (物物流流) ) 工厂内物流的基本功能工厂内物流的基本功能 1. 保管保管 2.装卸装卸 3. 手动传递手动传递 4.包装包装 5. 信息信息 工厂内物流系统设计时的工厂内物流系统设计时的6R 1. 合适的品质合适的品质 ( Right Quality) 2. 适当数量适当数量 ( R. Quantity) 3. 合适的时间合适的时间 ( R. Time) 4. 适当场所适当场所 (R. Place) 5. 好的印象好的印象 (R. Impression) 6. 适当价格适当价格 (R. Price)物流的功能物流的功能 “物流

3、可分为五大功能 把部件摆放管理的活动把部件摆放管理的活动 仓库储存室等的管理仓库储存室等的管理, 把部件装卸的活动把部件装卸的活动 挪动摆放挪动摆放, 等的管理车辆机载等的管理车辆机载, 卸车等管理卸车等管理 用某种手段或方法把用某种手段或方法把 部件互相传达的活动部件互相传达的活动 纳入，纳品等的管理纳入，纳品等的管理 在保管，装卸，传递过程中提高物件（制品，资材）在保管，装卸，传递过程中提高物件（制品，资材）的最优化（安全性，效率性）的活动的最优化（安全性，效率性）的活动BOX, 包装材料等的管理包装材料等的管理 SystemSystem 把保管，装卸把保管，装卸 ，传递，包装等相互连接起

4、来的，传递，包装等相互连接起来的 Control活动活动 物的流程，制约条件等的管理物的流程，制约条件等的管理2. 物流改善的基本思考 物流改善的事前考察物流改善的事前考察 制造物流的改善先从对制造现场的制造物流的改善先从对制造现场的自工程进行Level Up 然然後後再对再对前前 工程工程和业体进和业体进行行Leading的形式接近的形式接近 物流以生产计划(定单生产, 预测生产)和顾客的 Needs而形成 以生产方式和生产形态而异也与制造的主体别特性和驱动形态别特性也有关 生产方式. Batch, 平均化平均化, , 多分隔多分隔, 1个流程等个流程等 生产形态. Layout(一字一字,

5、 U字字, CELL等等 ) 制造主体. 人员中心人员中心, 设备中心设备中心, 人员人员+设备组合等设备组合等 驱动形态. Freeflow Conveyor, Slot Conveyor等等 P Pr r o oc ce es ss s (Suppliers)ABCD 顾客的顾客的Needs多品種少量纳期遵守(Delivery)低价格(Cost)最高品质(Quality) 生产方式生产方式生产形态主体别特性驱动形态别特性 Level up生产能力纳期能力品质能力 Leading Leading 生产方式和物流生产方式和物流 “ 物物流流= 多多机种机种小小LOT 生产生产多多回供给回供给按

6、照生产方式决定的几个单位组成按照生产方式决定的几个单位组成1个个LOT来生产供给的来生产供给的物流物流 的的(量量) 和周期和周期(Cycle)也也不同不同 物流物流量较大时会发生供给周期延长，在工，库存增加，消费速度量较大时会发生供给周期延长，在工，库存增加，消费速度降低的局面，这等于将现金存放于仓库保管降低的局面，这等于将现金存放于仓库保管50050010000.510.511000LOT (/1)(T/T) 多 小LOT ( Needs )LOT(供给量供给量/1回回)组成组成几个单位组成LOT来供给生产？这是必要供给量（生产量）即以Tact Time来决定供给周期供给周期以多少时间间隔

7、供给（生产） 受生产能力 (Tact Time)和 供给手段的容积率的影响LOT )LOT ) TactTact TimeTime 2 20 0 1EA 1000EA500EA100002000051052消费速度消费速度产品全部被使用总共需要多少时间？ 以 生产能力(Tact Time)和 LOT(供给量/1回)的大小而异 库存量库存量供给(生产)的产品有多少被保管? 这与 消费速度与1回供给量而异 日必要生产量= 1000台时资本回转率资本回转率“ 物物流 = 以最少资本的资本回转率最大化 如何如何100% 活用资本来创造最大利润活用资本来创造最大利润? 即即, 资本投资资本投资 制造活动

8、制造活动 销售销售(回收回收) 再投资的再投资的Cycle的活性化频度的活性化频度 现有用 10,000元来制造产品并创造利润的公司 我们看以下回转率对利润的影响 (利润率20%) (后页.)(10,000)() 1 1【 A A T Ty yp pe e 】【 B B T Ty yp pe e 】(10,000)() 4 41 Cycle: 10,000 1 Cycle: 10,000 1.2 = 1.2 = 12,000 12,000 1 Cycle: 10,000 1 Cycle: 10,000 1.2 = 12,000 1.2 = 12,000 2 Cycle: 12,000 2 Cy

9、cle: 12,000 1.2 = 14,400 1.2 = 14,400 3 Cycle: 14,400 3 Cycle: 14,400 1.2 = 17,280 1.2 = 17,280 4 Cycle: 17,280 4 Cycle: 17,280 1.2 = 1.2 = 20,73620,736基于资本回转率的基于资本回转率的资本金的变化资本金的变化资本金回转4 Cycle “原金增加2倍”库存 以及销售的库存负担减小 “创出追加利益” 库存负担损失= 利息费用(贷款租金) + 仓库Space费用 + 管理人员 + 不用 (损失)发生费用 + 物流信息的不通(纳入,订货,库存水准) 。

10、 生产形态和物流“ 物物流流= 短短Layout的的 少人化少人化生产生产 生产形态的不同影响消费速度，消费速度的不安是增加在工，库存的重要因素生产形态的不同影响消费速度，消费速度的不安是增加在工，库存的重要因素作业者多 Layout变长的话 。 因作业量的不均匀和作业散布难以维持安定的消费速度消费速度不安定的话。 Buffer的领域扩大，生产中的制品的移送时间加长 ，工程内的在工库存 (等待使用+ Buffer领域在工)会增加工程内的在工，库存增加的话。 由于非正规作业和作业散布引起的No Work和 Full Work会增加 物流LOT 加大, 库存量也会增加 物流供给的动线变长物流信息容

11、易断裂（不通） 以备以备前前工程的纳期迟延，不良，生产能力不安定的因素而保有工程的纳期迟延，不良，生产能力不安定的因素而保有的安全库存的安全库存由由前前工程供应工程供应 补充补充 使用的形成使用的形成 Cycle的库存量的库存量 一一字字 LayoutLayout U U字字 LayoutLayout CellCell LayoutLayout STORESTORE 少少Item 大大量量 少少回回 运送运送 物流供给的 Lead Time长物流信息的不同成为担忧多多Item 小小量量 多多回回 运送运送Lead Time短，物流信息容易的反面 ， 材料包装的 多品种化会引起过多的包装Spac

12、e多多Item 中中量量 多多回回 运送运送物流供给的 Lead Time短 物流信息容易 制造的主体和物流制造的主体和物流“ 物物流流 = 彻底消除散布维持安定的消费速度彻底消除散布维持安定的消费速度 由于作业散布发生由于作业散布发生 Buffer(安全在工安全在工,库存库存 ) 这样的这样的 Buffer会增加生产线长度，使物流信息断裂会增加生产线长度，使物流信息断裂，增加库存负担。，增加库存负担。 人员中心人员中心 Know-How作业，非正规作业，日量的不公平，不良发生，物流供给的形态或方法等引起作作业，非正规作业，日量的不公平，不良发生，物流供给的形态或方法等引起作业散布，以需要业散

13、布，以需要 Buffer增加整体的库存。增加整体的库存。 2025152218ABBA)Know-How B Bu uf ff f e er r ( ) 设备中心设备中心 设备的瞬间停止，故障，机种变更，消耗时间等使物流（消费速度）变得不规则，增加设备的瞬间停止，故障，机种变更，消耗时间等使物流（消费速度）变得不规则，增加Buffer,尤其设备的瞬间停止或故障不同于人员中心的现场，要消耗很多时间。尤其设备的瞬间停止或故障不同于人员中心的现场，要消耗很多时间。 Utility多的设备保全活动复杂，在瞬间停止以及故障发生时过多的发生多的设备保全活动复杂，在瞬间停止以及故障发生时过多的发生 再再 O

14、perating时间时间 需要很多的需要很多的Buffer若设备的体积（大小）大若设备的体积（大小）大 则需要更多的作业空间，很难缩减工程的则需要更多的作业空间，很难缩减工程的 Buffer 驱动形态和物流驱动形态和物流“ 物物流流= Pallet 数量及 Pitch间隔的最小化 改善作业散布安定消费速度后，自由移送形态的改善作业散布安定消费速度后，自由移送形态的 Conveyor由由 Pallet的数量改变消费速度的数量改变消费速度，强制移送形态的，强制移送形态的 Conveyor由由 Pitch 间隔改变消费速度。间隔改变消费速度。自由移送形态由消费速度的不安定（作业散布）来消除由消费速度

15、的不安定（作业散布）来消除Buffer，则多发生瞬间停止则多发生瞬间停止使用必要Buffer多的Pallet，生产线加长，在工库存增多,制造 Lead Time(消费速度)加长消费速度虽安定，但若以投入的消费速度虽安定，但若以投入的Pallet 继续运营生产线的话，继续运营生产线的话， 制造制造 Lead Time(消费速度消费速度)会向上，但存在移送会向上，但存在移送Set的的Loss。若消费速度安定下来若消费速度安定下来 消减不必要的消减不必要的 Buffer多的多的数量数量 生产线缩短，制造Lead Time(消费速度)减小Set 移送Loss最小强制移送形态由于由于 消费速度的不安定消

16、除剩余的消费速度的不安定消除剩余的Pitch 领域，会多发生瞬间停止领域，会多发生瞬间停止 跟着由作业散布的大小决定剩余作业跟着由作业散布的大小决定剩余作业Pitch的的Buffer 制造制造Lead Time(消费速度消费速度)会加长会加长工程消费速度工程消费速度消费速度虽安定，但有剩余消费速度虽安定，但有剩余 Pitch，继续运营生产线的话，继续运营生产线的话， 剩余剩余 Pitch增加，对实际制造增加，对实际制造 Lead Time(消费速度消费速度)没有变化。没有变化。消费速度安定下来，消减不必要的剩余消费速度安定下来，消减不必要的剩余 Pitch的话的话生产线缩短制造生产线缩短制造

17、Lead Time(消费速度消费速度)缩短。缩短。工程消费速度工程消费速度 制造物流改善的基本思考制造物流改善的基本思考“不在于多快，而在于高效率的时时提供消费者所需产品不在于多快，而在于高效率的时时提供消费者所需产品”的生产的生产Timing 理想观点更为重要理想观点更为重要举例来说如 原来1Box可收容 30EA的资材现要改变为60EA供给生产线的作业者会发生什么样的现象？ 30EA 容量 60EA“ 供给资材的 Size增加 2倍的话 . 1/2 . . . .Box () Setting() / / ( )Box Handling() Timing 1 量 大LOT (Lead Tim

18、e) , 2 , Space , ,LO T . . 工厂内物流效率化的目的与分析手法的选择工厂内物流效率化的目的与分析手法的选择 工厂内物流效率化的目的 - 运送时消除污染和破损不良 - 消除誤品, 誤量 出荷 - 省人化, 特别是减少没有附加价值的作业工时 - 实现以以往不同的快速的流水线 (压倒性的 Quick Speed生产)1. - 有效活用限定的Space,大幅度的 省 Space改善。改革，目的改善。改革，目的工作，业务，特性工作，业务，特性把握课题的分析手段和把握课题的分析手段和内容的选择内容的选择 物流工具的物流工具的7种工具种工具Advanced 物流物流(2周次过程周次过

19、程) 7种分析工具的内容种分析工具的内容 Tool 1.Touch 回收分析回收分析 Tool 2.水平，垂直库存水平，垂直库存费用费用 Tool 4.1回当回当 实绩时间实绩时间 Tool 3.手段作业工时手段作业工时比率比率* 品种别计算品种别计算容器容器和和 Group, Lot别别 取取, 放放 的次数的次数 Count*把握把握水平库存水平库存和和 垂直库存垂直库存的的 Cost实绩实绩 *把握把握搬运搬运 步行步行 ,抓抓,拿拿,找找, 附带作业附带作业的工时比率的工时比率*测定测定在这种情况下大概用到的时间在这种情况下大概用到的时间 做比较做比较没有没有意义的意义的工时工时节减节

20、减 Tool 5.Lead Time分析分析 Tool 6.仮積仮積 Space Tool 7.Space 效率效率* 调查工程间成为课题的消耗时间（日数）调查工程间成为课题的消耗时间（日数） *看看工程间工程间及及 入入 出门单出门单的的 临时保管临时保管 Zone的的 Space*认识对认识对Stock Zone的的高度高度和和 平面平面的的 容积容积 LossQuick化化大幅度的大幅度的省省SpaceTool 1. Touch 次数次数分析分析物件物件的的 Touch 回收回收: 抓，放，回旋，反转，移动等抓，放，回旋，反转，移动等 * 加工工程不同的品种别来区分加工工程不同的品种别来

21、区分 * 回收回收 Box, 容器容器, Case 单位或部品单位或部品, 属物属物1个个(单个单个) 单位来分单位来分 * 必要时不是强制启动的必要时不是强制启动的 Free Roller或或 推推, 拉拉, 回转回转, 反转或在反转或在 拉的动作也要纪录。拉的动作也要纪录。表表1. Touch 回收分析事例回收分析事例1F如荷 即出荷品1FCase 保管 Case出荷2FCase保管 若干出荷Case 单位的Touch回数1回4回4回 Touch -3回* 入荷品放置在托盘入荷品放置在托盘* * 搬运后、把搬运后、把 Case移到特定保管场所移到特定保管场所* * 出荷时，从保管场所取出指

22、示量出荷时，从保管场所取出指示量搬运后搬运后 分流传送带分别放分流传送带分别放 1Case* 出荷方面别的自动区分后将各出荷方面别的自动区分后将各 Case放在出荷选别叉车上。放在出荷选别叉车上。* * 出荷出荷truck驾驶者验收个数后放在驾驶者验收个数后放在上。上。Tool 2. 水平库存水平库存, 垂直库存垂直库存费用费用水平库存水平库存 * 部品，半制品部品，半制品,制品的工程间移送制品的工程间移送 * 工厂和外住加工业体，工厂和租赁仓库间的移动工厂和外住加工业体，工厂和租赁仓库间的移动 * 工厂范围内的分散建筑物间移动工厂范围内的分散建筑物间移动 * 一个建筑内一个建筑内 工程间的搬

23、运工程间的搬运垂直库存垂直库存 * 多层建筑物，多层建筑物，, 中中 2层的层的 Floor间相互移动间相互移动 * 作业中的物品的抬放等作业中的物品的抬放等搬送搬送)Cost 实绩的定量化实绩的定量化Tool 3. 手段作業工數手段作業工數比率比率* Touch 工数工数* 建筑间建筑间 ，工程间的移动，工程间的移动* 各各 工程间的移动工程间的移动(搬运搬运,步行步行)* 各种附带各种附带 作业等的工数比率分析作业等的工数比率分析Tool 4. 1回当回当 实绩时间实绩时间的测定的测定看看1 Cycle当当, 1回当回当, 1件当等的件当等的 实绩时间的分布实绩时间的分布Tool 5. L

24、ead Time分析分析例例) 物流业务和出荷物流业务和出荷 Truck 装载装载 Lead Time分析分析 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:0011F2F21F2F31F2F注) 物流业务时间 出荷卡车积压时间 出荷 滞流时间Tool 6. 仮積仮積Space 在工厂内工程间及入在工厂内工程间及入/出荷场所出荷场所 占有占有 Space * 以特定工程的处理能力来看以特定工程的处理能力来看 Neck 发生发生 * 工程间流程不是工程间流程不是 JIT体制的情况体制的情况 * 在入在入 出荷场日别，时间别的业务

25、量有出荷场日别，时间别的业务量有 Peak时时Tool 7. Space 效率效率* 高度效率的测定高度效率的测定 : 实际保管数实际保管数 / 最大保管数最大保管数* 平面效率的测定平面效率的测定 : 保管部面积保管部面积 / 建筑面积建筑面积 1.增加增加 One Touch品品 2. 工程的整合工程的整合(孤岛整合孤岛整合) 3. 4. Neck工程的能力向上工程的能力向上 5. 物流路径的变更物流路径的变更 6. 建筑别层次别的再检讨建筑别层次别的再检讨 7. 技能别配置到技能别配置到Line配置配置 8.机械化机械化 9. 不去同一场所的不去同一场所的 System 10. 出荷频度

26、别配置出荷频度别配置 11. 缩短移动距离缩短移动距离 12. 入入/出荷生产信息的流程出荷生产信息的流程 化化 13. 快速的信息处理快速的信息处理 14. 检收检收 检品时间缩短检品时间缩短 15. 外准备的彻底外准备的彻底 16. 消除价格消除价格 Space 17. 库存保管量缩短库存保管量缩短 18. Peak时的瞬发力向上时的瞬发力向上 19. 20. 面积当保管效率向上面积当保管效率向上(改革改革 改善点改善点)改革的改革的20点点Touch 回收回收建筑，层别，建筑，层别，工程间的反送工程间的反送Stock Zone内移动内移动Quick化化省省 Space1. 点的供给方式点

27、的供给方式 人员费和运输工具费用过多人员费和运输工具费用过多 运输消耗时间过多运输消耗时间过多 判断判断miss引起的物品缺乏引起的物品缺乏2. 线的供给方式线的供给方式 运输人员最少化运输人员最少化 生产线信息生产线信息 防止物品短缺防止物品短缺 防止部品运输的繁琐防止部品运输的繁琐 生产线供给系统在规定的时间内在规定的时间内 (30分分, 1小时小时, 2小时小时, 4小时小时)2. 规定量规定量(循环周期内的使用量循环周期内的使用量)3. 在便于作业的最佳位置在便于作业的最佳位置1.4. 提供优品质的部品提供优品质的部品. 的概念的概念1.作业者移动半径最小化作业者移动半径最小化 作业者

28、重复发工作作业者重复发工作2. 可以在流水线上交替机种可以在流水线上交替机种.3. 作业区域内的作业区域内的 2S(整理整理,整顿整顿)好好.4. 容易把握生产的节奏和问题工程。容易把握生产的节奏和问题工程。 的长处的长处1. 正确把握工程的优秀的作业者是正确把握工程的优秀的作业者是 2. 理解以后工程人数的后补充生产方式的原理理解以后工程人数的后补充生产方式的原理3. 为了异常管理的信息传递者为了异常管理的信息传递者 Point 供给流程图供给流程图A-Line 专用车辆专用车辆运输工具资材投入在作业者的全面，不会妨碍作业 在Line Side地上标示按号的供给顺序 可以不确认作业者与部品名

29、，只看地上的号便正确供给搬运工具里的资材12765438910123546作业者作业者工程号码工程号码 的实施方法的实施方法1. 现现 象象 部品部品 1回当供给量多回当供给量多 在在line side 堆积部品堆积部品 作业时作业时 找找 选择选择 回归回归 组立组立(加工加工) 实施非正常实施非正常(非非 Cycle, 非正规非正规,Irregular) 作业作业. 不知是生产过渡不知是生产过渡 还是不足还是不足对对 5S的影响的影响 经常巡逻生产间，工程间经常巡逻生产间，工程间 周期性的周期性的 (按照时间表按照时间表) 在好的位置供给部品在好的位置供给部品(接收接收)2. 改改 善善 运用社内看板时运用社内看板时 活动方案活动方案机种变更，缩短时间或多品种化时的对应方案机种变更，缩短时间或多品种化时的对应方案事前怎样维持投入的部品的品质事前怎样维持投入的部品的品质3. 日后应用课题日后应用课题1. 对个别生产线或工程的全体部品对个