仓储货物保管规范概述_第1页
仓储货物保管规范概述_第2页
仓储货物保管规范概述_第3页
仓储货物保管规范概述_第4页
仓储货物保管规范概述_第5页
已阅读5页,还剩14页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、文件名称:仓储货物保管规范文件号:1.0目的:对货物储存保管过程进行控制,以满足顾客要求。2.0适用范围:露天货场、库房内储存的货物。3.0术语:3.1 重叠码垛法:即将货物重叠码放的办法,货物码放时自下向上全都朝向相同走向。一般适用于矩形块状货物的码放。3.2 十字方垛码垛法:将货物十字交叉状码放的方法,同层货物相互平行,相邻两层相互垂直。一般适用于成捆的长条状耐压货物的码放。3.3 梯形码垛法:底层平铺,层面平整,从底层向顶层,逐层递减的码垛方法,同层货物相互平行且相邻两件货物紧密排布,相邻两层货物也相互平行。一般适用于桶状、管状、盘卷状货物的码放,或由于受场地限制不能码十字方垛的,或由于

2、数量少品种多需节约场地的长条状货物。3.4 倒三角码垛法:在相邻两个梯形货垛间V字形空隙中补卸货物时,形成的倒三角形的码垛方法,一般用于卷板或线材码货。3.5 板材立式码放法:制作中厚板立式码放夹,将不常用规格的中厚板进行立式码放的方法。4.1 管理职责4.1 各业务部门负责执行和实施,并对本区域内货物储存保管过程实施监督检查。4.2 综合办公室负责对货物码放的安全性进行检查验收。5.1 工作程序工作程序主要为:卸货准备、码放标准、货物防护三个过程,流程如下:货垛码放流程I总流程图确 货 长货区 规划 安排类型选捽定高数层数确最层每件执码技指卸货准备码放标谁货物防护5.1 卸货准备:包括货位规

3、划安排、确定货位标记、确定货位范围、枕木摆放。5.1.1 货位规划安排:根据货区整体规划及发卸货垛的具体要求,确定货物品种,及所需货位的长度与范围。5.1.2 确定货位标记:确定货位范围前必须先选取地面上的固定物作为参照物,将货位长度(定尺货物的标尺长度)及货位间隔标记在固定参照物上,标记时以长材货垛的长度为基本长度单元,将长材货垛长度及货位间隔标出,之后方能按照货位长度标记再画出具体的货位区域范围,货位区域范围必须采用实地打线方式标出。a、龙门吊区域全部在轨道上进行标记(东二区至东五区、三线、西三区至西五区)。b、邻近龙门吊区域的参照龙门吊货区进行标记(东二区五排、东五区五排、西六区)。c、

4、邻近墙面的可在墙面底部进行标记(东八区、西七区、西八区)。d、邻近排水渠的可在边沿上进行标记(东一区)。e、站台物资、板材参照以上方式进行货位的标记f、库房内码放物资参照以上方式进行货位的标记3文件名称:仓储货物保管规范文件号:确定货位长度线材货位线材货位线材货位L2昧.2昧,2眯固定参照物5.1.3 确定货位区域范围在确定的货位长度基础上,画出矩形的货位区域范围,并用打线方式将货位区域方位在货区内实地标出,为之后的枕木摆放及卸货提供限制范围。a、龙门吊区域及吊车区域货位区域范围确定见下页示意图;b、站台物资、板材参照以上方式进行货位区域范围确定;c、库房内码放物资参照以上方式进行货位区域范围

5、确定;7龙门吊区货位区域范围20米线材货位龙门吊轨 道线材货位线材货位线材货位吊车区货位区域范围线材货位线材货位线材货位线材货位线材货位线材货位j 1米长材货位长材货位5.1.4 枕木的摆放:枕木摆放时宽底朝下,利于承压5.1.4.1 需摆放枕木的判定:需摆枕木的货位:长材、板材、管材、型材的常用货位不需摆放枕木的货位:盘圆、卷板、成卷带钢,所有临时货位,站台货位。5.1.4.2 枕木的摆放方式分为两种:枕木垂直于道路的摆放、枕木平行于道路的摆放。a、枕木垂直于道路的摆放:枕木端头必须和与其垂直的货位区域范围打线完全对其;枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距0.5米(误差范围

6、士0.2米);货位内部摆放枕木时,相邻两排间距相等,具体间距按照货位区域范围大小及货物重量定为1.25米至1.55米之间,以9米定尺长材为例,如a图b、枕木平行于道路的摆放:相邻两个货位的枕木端头必须相连;枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距0.5米(误差范围±0.2米);货位内部摆放枕木时,相邻两排间距相等,具体间距按照货位区域范围大小及货物重量定为1.25米至1.55米之间,以9米定尺长材为例,如b图垂直于装车线的枕木摆放示意图货区道路90.0相距0.眯,误差此冰.11货位打线|丁1rfT9*1.3呼1米a图货区道路平行于装线的枕木摆放示意图文件名称:仓储货物保

7、管规范文件号:b图5.2 码放标准:5.2.1 货物码垛的总原则:合理、稳固、定量、整齐、节省、安全。5.2.1.1 合理:a、按照品种、规格型号、品牌、等级批次、生产厂家、顾客类别等分类码放,以保证快速、准确地分辨货物并便于出库装车。b、所选垛型符合货物的性能和特点要求。c、同一货位内存放两种以上货物的,应将货位重新细分识别。d、按照出入库“先进先出”原则码垛。e、货物混卸时,压在下面的货物必须为整层满件。5.2.1.2 稳固:货垛不偏不斜,不倒不歪,不压坏货垛底层货物。5.2.1.3 定量:每垛层数、每层件数为定数,不具备每垛层数、每层件数为定数条件的货物,其垛层要明显,以便于清点数目、发

8、货和盘点。5.2.1.4 整齐:货垛排列整齐有序,按照规定的垛型堆码,横竖均成行成列,单个货垛不扭曲。5.2.1.5 节省:节省货位,节省人力机力,提高场地面积的利用率。5.2.1.6 安全:货物堆码不得留有安全隐患,不得危及人身安全和妨碍龙门吊、运输车辆的正常行驶。在码放需摆放枕木的货物时,货物的端头到被其所压的最近的一排枕木的距离为0.5米。5.2.2 货物码垛方式选择码垛方式分为:重叠码垛法、十字方垛码垛法、梯形码垛法、倒三角码垛法、板材立式码放五种码放办法。以下为货物码垛方式选择参照表:码垛方式使用货物重叠码垛法板材、托盘码放物资、箱装物资十字方垛码垛法长材、成捆小型材、成捆小管材类。

9、梯形码垛法螺旋管,大型材,卷板、盘卷类,受场地限制不能码十字方垛的货物及数量少品种多需节约场地的货物。倒三角码垛法线材、卷板板材立式码放不常用规格的中厚板5.2.3 货物每垛最高层数(高度)、每层件数(最宽长度)的确定5.2.3.1 货物每垛最高层数(高度)参照表:物资名称最高层数(高度)码垛方式龙门吊作业区域吊车作业区域叉车作业区域长材十字方垛25层22层无6米成捆小型材20层18层无9米成捆小型材25层22层无6米成捆小管材18层15层无线材梯形垛6层8层4层不成捆的管材类梯形垛3.5米3.5米无螺旋管梯形垛3.5米3.5米无大型材梯形垛3.5米3.5米无卷板类、盘卷类梯形垛3层3层无板材

10、重叠垛2米2米无托盘码放物资、箱装物资重叠垛无3米3米5.2.3.2每层件数(最宽长度)长材类每层件数参照表物资名称码垛方式吨位范围每层件数长材十字方垛非标件每层25件1.9-3吨每层25件3-3.75吨每层22件3.75-4.5吨每层20件其他类每层件数(最宽长度)参照表物资名称码垛方式每层件数(最宽长度)6米成捆小型材十字方垛每层12件9米成捆小型材十字方垛每层18件6米成捆小管材类十字方垛每层13件线材梯形垛底层取k20米5.2.4 码垛的具体要求5.2.4.1 重叠码垛法具体要求:货物码垛时要求自下而上竖直码放,层面平整,两侧平整,一端对齐重叠垛码放标准A边剖面图俯瞰图Adi (长边)

11、Bi剖面图B边错位B 一边考90.0。E枕木马 托盘一-垫木与枕木在同一垂直线上。一专昔位|地面重叠垛码放标准参照表码垛方式名称对齐边竖直角度A边错位B边错位重叠码中厚板B边对齐9000.1米00.2米垛法托盘码放物资AB边对齐9000.2米00.2米箱装物资AB边对齐9000.2米00.2米盒子板AB边对齐9000.2米00.2米5.2.4.2 十字方垛码垛法具体要求:货物码垛时要求自下而上竖直码放,层面平整,两侧平整十字方垛码放标准俯瞰图EEEEFEEEEEmBBBHBBsmmB面90.0口口 口2口口 口 口口 口口口口00隔层错位:”:Q0口口口口口口口 口QQ口口 口QQ '

12、 ' : :,: . 1 :::】、 ;:':"、':": _ _11:"一1 1 :,':£:-"-:):":一枕木I地面IA、B面剖面图十字方垛码放通用标准参照表码垛方式名称对齐同层错位邻层错位隔层错位十字方长材AB边对齐00.1米0.20.4米00.1米垛码放成捆小型材AB边对齐00.1米0.20.4米00.1米法成捆小管材AB边对齐00.1米0.20.4米00.1米,注:1、长材货垛标牌对齐方式,螺纹钢、圆钢的标牌朝向Tg平行,装车线的一律朝东,垂直于装车线的一律朝向装车线。2、长材冬储时,码垛

13、达到最高指定层时,顶层必须他满规定的件数后再选其他货位码放。十字方垛码放特殊要求a、非标件十字方垛码放,将非标件与标准件分开,不与标准件混卸,实行单独十字方垛码放,非标件十字方垛码放标准A、B面剖面图俯瞰图A面之间B 面非标件货垛5个支撑点吨位范围必非标件货垛5个支撑点须控制在3吨4吨吨位范围必须控制在3地面5.2.4.3 梯形码垛法具体要求:货物码垛时要求自下而上逐层递减码放,层面平整,两端平整,同层紧密排布。梯形码垛法可分为两类:长材梯形码垛法、盘圆类梯形码垛法a、长材梯形码垛法梯形垛码放标准1、定尺长材型材俯瞰图单层俯瞰图A边剖面图B边剖面图长材梯形码放标准参照表码垛方式名称对齐同层错位

14、邻层错位隔层错位长材梯形码放法长材B面对齐00.1米0.30.4米00.1米型材B面对齐00.1米0.30.4米00.1米成捆小管材B面对齐00.1米0.30.4米00.1米13文件名称:仓储货物保管规范文件号:螺旋管B面对齐00.1米00.1米00.1米备注:1、长材货垛标牌对齐方式,螺纹钢、圆钢的标牌朝向Tg平行于装车线的一律朝东,垂直于装车线的一律朝向装车线。2、长材、型材在码放梯形垛时,相邻两层用二道草垫子隔开。b、盘圆类梯形码垛法盘圆类梯形码放标准参照表码垛方式名称对齐竖直内角同层错位邻层错位盘圆类梯形码高线B面对齐889000.1米0.30.4米带钢B面对齐889000.1米0.3

15、0.4米卷板B面对齐889000.1米0.30.4米备注:i勺以年151、盘圆类冬储时,码垛达到最高指定层时,顶层必须他满规定的件数后再选其他货位码放。梯形垛码放标准2、盘圆类单层俯瞰图俯瞰图位错层同地面A边剖面图B边剖面图铁楔或垫物逐层递减铁楔或垫物5.2.4.4 倒三角码垛法具体要求一般用于卷板或线材码货,即在相邻两个梯形货垛间V字形空隙中补卸货物时,形成的倒三角形的码垛方法。因此码放标准参照盘圆类梯形码放标准参照表执行5.2.4.5 板材立式码放法具体要求制作中厚板立式码放夹,将不常用规格的中厚板进行立式码放。由于立式码放均为单张插入式,现只对对齐方式作要求,即板面垂直于装车线的,朝向装

16、车线的一面对齐;平行于装车线的一律东面对齐。5.2.4.6 其它特殊类型的货物或受场地限制的情况可按照5.2.2货物码垛的总原则的要求码放。5.2.5 安全距离:通道宽度必须满足人力或机力的作业要求。具体工作中有五距(墙距、顶距、灯距、柱距、垛距)、安全线、垛高:5.2.5.1 墙距:库房内、外的货垛与墙相距1米以上。5.2.5.2 顶距,库房货垛与平顶库房屋顶、人字、拱形架库房屋架下弦或拉梁的距离不小于1米。5.2.5.3 灯距,按当地消防部门的规定办,如无具体规定,则应做到货物顶部与照明设备距离不小于1米;5.2.5.4 柱距,货垛与支撑建筑的立柱距离1米以上;5.2.5.5 垛距,货垛与

17、货垛之间距离不小于0.5米;5.2.5.6 货位与专用线道轨、龙门吊道轨的距离不得小于1.4米;货场内的货位边线与道路的距离不小于0.5米;(特殊情况时,如货物放在路边,应保证道路宽度大于3.5米)5.2.5.7 垛高不得超过货物堆码极限的要求。5.2.6 建立码单。码单是指人工建立的与货物码放货区、排位、货位、层位、件位对应标识,用于识别和查找货物。所有库存货物必须建立码单,特殊情况,也可采用其它适宜且有效的方法标识,但必须制定体系文件加以明确。详见理货员钢材收发记录薄帐卡物管理规定5.3 货物防护5.3.1 垫垛。为了防止货物锈蚀霉烂变质,可采用枕木、木料等物料货物进行垫垛。下垫材料应当能

18、够满足负重的要求,防止货垛倾斜、倒塌。a、码放板材时,除按照要求垫放枕木外,在枕木与第一层板材之间要17文件名称:仓储货物保管规范文件号:先加垫草帘,然后再码放板材,两沓相邻板材之间要垫放垫木或草垫。b、码放线材和管材时不论层数多少,必须垫铁楔,线材也可垫枕木和草垫。如遇地面不平时,要用石块、枕木垫平后方可码放。c、码放薄板时地面必须平整,并铺垫均匀石子后将薄板直接放在地面上。不需要下垫枕木等。d、码放卷板时,必须下垫三角木,严禁使用石块、水泥枕木,装卸必须使用C型钳,确保钢板不被划伤。5.3.2 苫盖。为了避免和减少雨雪、阳光以及大气等对货物造成侵蚀的必要养护措施。苫盖后的货垛一定要达到稳固、严密、不渗漏雨雪的目的。5.3.2.1 苫盖物料:雨布、铁皮、芦席、草席、油毡等。5.3.2.2 苫盖范围:合同中约定要求苫盖的货物。5.3.2.3 苫盖要求:根据货物的性质、保管要求、垛形以及安全、经济的要求选择苫盖材料和方法。5.3.2.4 苫盖操作方法。可将苫

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论