精品资料（2021-2022年收藏）在役超高压人造水晶釡定期检验规程

1、 在役超高压人造水晶釡定期检验规程河南省地方标准编制说明 一、 修订本标准的目的、意义本标准修订的主要目的是规范我省在役超高压人造水晶釜的定期检验工作，提出符合实际、操作性强的水晶釜检验与评定规范，建立统一的检验标准，使检验项目、内容、要求和评定更加详细、具体、规范，提高检验质量，消除事故隐患。由于TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程、NB/T 47013-2015承压设备无损检测、TSG 08-2017 特种设备使用管理规则近年来均做了修订，TSG R0002-2005超高压容器安全技术监察规程也已废除。为了和新的国家法律法规、技术规范和标准相协调，DB41/T 561-20

2、08在役超高压人造水晶釡定期检验规程需要及时修订，以规范在役超高压人造水晶釜的定期检验要求，进一步指导全省在役超高压人造水晶釜的定期检验工作。 该项目旨在通过研究水晶釜检验与评定相关问题，规范了检验要求，具体了检验项目和内容，明确了评级要求，更加符合实际，是TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程运用在水晶釜在役检验方面的补充，避免因个人理解不同而造成偏差，对规范水晶釜检验工作、保证检验工作质量和设备安全运行具有重要意义。该标准的修订、颁布与实施，更加有利于超高压人造水晶釜定期检验的工作的开展，将对河南在役超高压人造水晶釜的安全运行及检验质量管理会起到重要的促进作用，具有十分重要的

3、现实意义。二、任务来源及编制原则和依据1.任务来源根据河南省质量技术监督局关于征集2017年度河南省地方标准制修订计划项目的通知（豫质监标发【2016】203号）文件精神，我院于2016年12月立项申请了在役超高压人造水晶釡定期检验规程的修订工作。2017年11月，河南省质量技术监督局下发关于下达2017年第四批河南省地方标准制修订计划的通知（豫质监标发【2017】355号）文件批准了该标准的修订计划，立项编号为20174220228，由河南省锅炉压力容器安全检测研究院负责该标准的修订编制工作。2.编制原则和依据本标准的编制格式按GB/T 1.12009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写

4、的要求和规定，体现了标准的规范性原则。本标准充分借鉴和参考了相关国家和行业标准、规范、技术要求，不仅符合国家规范的基本原则，而且符合了标准的科学性和适用性原则。在此前提下，参照该类设备的相关标准、最新研究成果和我院的检验工作经验，结合该类设备特定使用要求和特点来对DB41/T 561-2008进行修订工作。充分考虑河南省实际情况，力求标准的科学性和适用性，具有实际可操作性，以指导我省在役超高压人造水晶釜定期检验工作，确保检验质量和设备运行安全。三、修订过程本标准由河南省锅炉压力容器安全检测研究院2008年提出并起草，2017年第一次修订。修订过程主要是三个阶段：第一阶段：资料收集与调研。201

5、7年11月，该标准的修订计划批准后，我院立即成立了地方标准修订编写小组，开始进入资料收集与研究阶段。全面收集了现行的国家标准、行业标准、地方标准及相关规范、规程及规则，初步确定标准的修订目标和内容。第二阶段：标准起草和研讨。2018年1月到4月，标准编写小组在广泛调研和收集资料的基础上，制定出标准修订方案。经多次讨论和研究，制订了标准初稿，起草小组先后对标准方案内容进行了反复讨论和修改，于2018年4月底完成了标准第一稿。第三阶段：标准征求意见和修改完善。2018年5月邀请单位专家及技术骨干对标准的术语内涵、内容、适用范围、适宜性、准确性、完整性及附件类型等广泛征求各方意见和建议，在总结各方意

6、见的基础上，对标准文本做了进一步修改和完善，形成标准征求意见稿，于6月底公开征求意见。四、主要内容修订说明在本说明 中，按新版 在役超高压人造水晶釡定期检验规程（DB41/XXXX-XXXX）（以下简称本规程）的条文顺序对规程修订内容加以简要介绍，说明的内容以技术要求变化为主；对于文字上的修改，其目的都是为了使内容表达得更严谨、准确，一般不涉及技术要求的变化，不再具体说明。1范围本条中把“年度检查、全面检验，耐压试验、检验报告和安全附件的具体方法”修改为“年度检查、定期检验、检验报告和安全附件的具体方法”；水晶釜所用的“压力表、爆破片、测温仪表等安全附件。”改为“压力表、爆破片、测温仪表等安全

7、附件及仪表”。根据TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程对定期检验的定义及安全附件和仪表的分类进行修改。压力表和测温仪表属于仪表，不属于安全附件的内容。2规范性引用文件在本说明 中，常用安全技术规范简称如下：GB/T 12604.112604.6 无损检测术语JB/T 27664.1-2011 无损检测 超声检测设备的性能与检验 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法NB/T 47013-2015 承压设备无损检测TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG 08-2017 特种设备使用管理规则TSG Z8002-2013 特种设备检验人员考核规则TSG

8、 Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则修订了TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程和NB/T47013-2015承压设备无损检测的标准号，增加了JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法和TSG08-2017特种设备使用管理规则，因为年度检查的内容属于TSG08-2017特种设备使用管理规则的具体要求，而超高压容器安全技术监察规程属于作废的规程，超高压容器的检验内容并入TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程。3术语和定义下列术语及定义适用于标准31定期检验更改为“超高压人造水晶釜的定期检验，是指特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期

9、，在水晶釜停机时，根据本规程的规定对超高压人造水晶釜的安全状况所进行的符合性验证活动。定期检验工作由检验机构持证的压力容器检验师进行。”3.2年度检查更改为“指超高压人造水晶釜运行过程中的的定期自行检查，每年至少进行一次年度检查。年度检查按照本规程5的要求进行。年度检查工作完成后，应当进行压力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。”删除原有的3.3条和3.4条。4一般规定4.1第4.1.1条修改为“年度检查工作可由使用单位取得特种设备作业人员证的超高压人造水

10、晶釜管理人员或检验机构持证的压力容器检验师进行。定期检验工作应由经核准具有相应资质的检验机构持证压力容器检验师进行。”第4.1.3条修改为“超高压人造水晶釜的超声检测报告应由相应资格的级人员复核后签发。 ” 第4.1.4条内容更改为“定期检验前，检验机构应当根据容器的使用情况、损伤模式及失效模式，依据本规程的要求制定检验方案，明确检验检测项目、内容及要求。检验方案由压力容器检验师制定并经检验机构技术负责人审查批准后方可施行。 ”4.2检测仪器及内容“JB/T4730更改为“NB/T47013”5年度检查5.1条内容更改为：安全管理情况检查压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容：a)压力容器的

11、安全管理制度是否齐全有效：b)设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、安装及使用维护保养说明、监检证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；c)使用登记证、特种设备使用登记表是否与实际相符；d)日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；e)年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；f)安全附件及仪表的校验（检定）、修理和更换记录是否齐全真实；g)是否有压力容器应急专项预案和演练记录；h)是否对压力容器事故、故障情况进行了记录。5.2条内容更改为：容器本体及其运行状况检查容器本体及其运行状况检查至少包括以下内容：a) 压力容器产品铭牌及其有关标

12、志是否符合有关规定；b) 外表面有无裂纹、变形、过热等不正常现象；c) 密封部位有无泄漏；d) 隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e) 紧固螺栓是否完好；f) 壁厚是否符合规定；g) 监控使用时，监控措施是否有效实施。5.3全文删除，更改为：安全附件及仪表检查超高压人造水晶釜使用单位应当确保安全附件齐全、灵敏、可靠。检查安全附件及仪表是否在校验有效期内使用。增加5.4条内容：检查报告及结论年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告（报告格式参见附录B），作出以下结论意见：（1）符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用；（2）基本符合要求，

13、指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；（3）不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进一步检验。 年度检查由使用单位自行实施并出具年度检查报告时，年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批。6全面检验更改为“定期检验”。6.1全文内容更改为：超高压人造水晶釜每3年至少进行一次定期检验；有以下情况之一的，定期检验周期应当缩短：a）介质对器壁的腐蚀情况不明，设计者所确定的腐蚀数据不准确；b）新投用的设备使用满一年后的首次检验；

14、c）使用超过12年后，每年至少应当进行一次定期检验；d）运行过程中发生超温的；e）材质劣化现象比较明显的；f）使用单位没有按照规定进行年度检查的；g）使用单位或检验机构由于其他原因认为应当缩短周期。删除原有6.2内容及以下细分内容，改为：6.2资料审查检验前,检验人员一般需要审查以下资料：a)设计资料,包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等；b)制造资料包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件、竣工图等,以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告；c)压力容器安装竣工资料；d)改造或者重大修理资料,包括施工方案和竣工资料,以及改造、重大修理监检证书；e)

15、使用管理资料,包括使用登记证和使用登记表,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；f)检验、检查资料,包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。本条第a)项至第d)项的资料,在超高压人造水晶釜投用后首次定期检验时必须进行审查,以后的检验视需要(如发生移装、改造及重大修理等)进行审查。资料审查发现使用单位未按照要求对超高压人造水晶釜进行年度检查,以及发生使用单位变更、更名使设备的现时状况与使用登记表内容不符,未按照要求办理变更的,检验机构应当向使用登记机关报告。资料审查发现设备未按照规定实施制造监督检验(进口水晶釜未实施安全性能监督检验)或者无使用登

16、记证,检验机构应当停止检验,并且向使用登记机关报告。删除原有6.3、6.4、6.5、6.6、6.7及各项细分内容，更改为：6.3定期检验项目与方法定期检验项目,以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主,必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、耐压试验等项目。设计文件对超高压人造水晶釜定期检验项目、方法和要求有专门规定的,还应当从其规定。6.3.1宏观检验6.3.1宏观检验6.3.1.1宏观检验以目视方法为主，必要时可用内窥镜、管道爬行检查仪或者其他辅助仪器设备进行内部检查，重点检查是否有裂纹和腐蚀。6.3.1.2尺寸检查对水晶釜筒体的同一截面作四个方向的膨胀变形测试（特别

17、是下部高温区即退刀槽部位），其直径的最大膨胀变形值应1.5mm。6.3.1.3容器内外表面、开孔处等部位有无腐蚀、冲蚀等现象，应力集中部位有无裂纹。6.3.1.4带螺纹的主要受压元件，应当进行宏观检查（螺纹、圆角过渡部位、长度等），并进行100%磁粉检查。6.3.2壁厚测定 壁厚测定，一般采用超声测厚方法。在距釜体底部1/5、2/5、3/5、4/5处均布划出4个与筒体轴线相垂直的环线，在每个环线上均布4点进行壁厚测量。所测壁厚小于原设计壁厚的部位应增加测厚点数，找出最薄点进行校核。原则上仍然按照原设计规范进行强度校核；如果设计规范不明，可以参照境内相应的规范。对不能以常规方法进行强度校核的，可

18、以采用应力分析或者实验应力测试等方法校核。6.3.3无损检测对容器筒体进行100%的超声波检测和不少于30%的表面磁粉检测（对内径小于500mm的筒体可从外表面进行检测）。6.3.3.1超声波检测1）单晶直探头检测直探头用于检测平行于釜体外表面的面状缺陷。检测方位如图1所示。选用直探头和CS-2试块调节基准灵敏度，其形状和尺寸应符合NB/T 47013.3-2015中5.5.4的规定。使用CS-2或CS-4试块，依次测试一组不同检测距离的Ø2 mm平底孔（至少3个），制作单晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度应壁基准灵敏度高6 dB。以外表面为扫查面，用机油为耦

19、合剂，对整个筒体作100%检测，在检测过程中，底波和始波之间出现的一切高于曲线的波形应予以记录。2）双晶直探头检测对于距釜体外表面在045mm深度范围内，选用双晶直探头作补充检测。双晶直探头标称频率应在1MHz5MHz范围内，晶片面积不小于100mm2；应采用CS-3对比试块。检测方位如图1所示。使用CS-3试块，依次测试一组不同检测距离的Ø2mm平底孔（至少3个）。制作双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度应壁基准灵敏度高6dB。以内表面为扫查面，用机油为耦合剂，对筒体内部进行补充检测，在深度为045mm范围内出现的一切高于曲线的波形应予以记录。图1 超声波检

20、测部位示例3）斜探头检测用斜探头检测轴向缺陷，检测方位如图1所示。探头标称频率主要为2MHz5MHz.探头晶片面积为80 mm2625mm2。原则上应采用折射角45°（K1）的探头，但根据工件几何形状和内外径比例的不同，也可采用其他的折射角（K值）探头。自制“V”型槽试块。“V”型槽试块是用被检釜体的同种材料加工而成，其外型尺寸与釜体相同，对比试块制作应符合NB/T47013.3-2015附录E.3的要求。如图2所示。图2 V型槽外形示例距离-波幅曲线的制定：以黄油或机油作耦合剂，在试块外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其

21、为扫查灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上。将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。4）直探头检测（小角度）小角度直探头用于检测退刀槽部位。从釜体外表面对退刀槽两侧各150mm加退刀槽自身长度范围内作检测。检测方位如图1所示。选用12°18°之间的角度直探头进行纵波检测，选CS-2试块的Ø2平底孔反射波的连线为检测灵敏度。在检测范围内，超过上述距离-波幅曲线的反射波定为超标缺陷波。5） 上述的超声波检测要满足以下要求。a)筒体及主要受压元件超声波检测灵敏度为Ø2mm当

22、量直径；筒体不允许有超过Ø3mm当量直径的单个缺陷或者Ø2mm以及大于Ø2mm当量直径缺陷密集区存在，在距离筒体内表面和开孔部位沿边缘50mm范围内不允许有大于或者等于Ø2mm当量直径单个缺陷存在；b)其他主要受压元件不允许有大于Ø3mm当量直径的单个缺陷；注1： 缺陷密集区，系指当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号，或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。c)不允许有白点、裂纹等危害性缺陷存在。d)可以采用其他不同的超声检测方法，但是验收要求不得低于

23、本规定。6.3.3.2磁粉检测6.3.3.2.1对上端部的螺纹段，采用交流电磁轭法进行检测，要求磁轭最大间距时，提升力45N，且要满足NB/T47013.4-2015的灵敏度试片A1-15/100的要求；6.3.3.2.2卡箍、上法兰、压环、密封环、提塞法兰、浮动塞和螺纹压套等部件，采用交流电磁轭法来检测，要求磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，且要满足NB/T47013.4-2015的灵敏度试片A1-15/100的要求；6.3.3.2.3釜体表面采用交叉磁轭法检测，要求磁轭最大间距时至少应有118N的提升力，且要满足NB/T47013.4-2015的灵敏度试片A1-15/100

24、的要求；6.3.3.2.4上述的磁粉检测要满足以下要求：6.3.3.2.4.1不允许有裂纹、白点及气孔和折皱等缺陷存在或直径大于4mm的圆形缺陷；6.3.3.2.4.2发现4个或4个以上呈线性分布的圆形缺陷时，其相邻缺陷首尾相距不得超过1.6mm。注2： 线性缺陷指长度与宽度之比大于3，并且长度尺寸大于或者等于1.6mm的缺陷；圆形缺陷指长度与宽度之比等于或者小于3，并且长度尺寸大于或者等于1.6mm的缺陷。6.3.4材质分析6.3.4.1在筒体内壁或外壁（对于直径小于500mm的釜体）上均布划出4个与筒体轴线相垂直的环线，在每个环线上均布取4点，做硬度检查。硬度值应符合设计图样或相关标准的规

25、定，硬度最高值与最低值差（HB），相邻环线间各点应不大于40HB，同一环线上各点不大于20HB。6.3.4.2出现硬度不符合上述规定，应做金相来确定其组织。其性能组织者应符合相关标准的要求。6.3.5螺栓检验M36以上（含M36）螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹，必要时进行无损检测。6.3.6安全附件及仪表检验 爆破片装置，检验是否按期更换；超温或超压报警装置，检验是否灵敏、可靠。压力表的选型是否符合要求，定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定。6.3.7耐压试验6.3.7.1按照以下要求，确定是否进行耐压试验：6.3.7.1.1每十年至少进行一

26、次耐压试验。6.3.7.1.2经过定期检验合格后，有以下情况之一的，应当进行耐压试验：a）更换和修理主要受压元件的；b)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；c)停止使用一年后重新使用的 ；d）从外单位移装或者本单位移装的;e) 使用单位或检验机构对其安全性能有怀疑的6.3.7.2耐压试验应当按照本条规定进行：6.3.7.2.1耐压试验压力PT按照以下公式计算:PT=P【Rp0.2】/【Rp0.2】t（1）式中:P超高压人造水晶釜的设计压力(在役设备可取最高工作压力),MPa耐压试验压力系数,可取=1.10-1.25(设计压力高时取低值,设计压力低时取高值,一般取1.12,但PT

27、值不应该超过1.5P；使用温度超过300时，=1.05);【Rp0.2】试验温度下材料的许用应力,MPa【Rp0.2】t设计温度下材料的许用应力,MPa6.3.7.2.2耐压试验一般采用煤油和变压器油混合液或者设计图样要求的试验介质。6.3.7.2.3耐压试验时,超高压容器壁温和试验用介质温度应不至于引起容器的脆性破坏,一般不得低于15。6.3.7.2.4应先将容器充满液体，排净滞留在容器内的气体。容器外表面应当保持干燥,等容器壁温与液体温度接近时,先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5min-10 min,并对所有连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象

28、,其后按规定试验压力的10%逐级缓慢升压至设计压力,每级保压3min-5 min,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,根据容器容积大小保压10 min -30min,然后将压力缓慢降到设计压力保压并进行检查。检查期间压力应当保持不变,不得采用连续加压方法维持试验压力不变。确认无泄漏后再按升压级差缓慢逐级卸压。升压或者降压时每级保压时间内,压力读数应当保持不变,不得带压调整紧固件。6.3.7.2.5耐压试验应当安装两个量程相同、经校验合格的压力表,并且装在试验装置上便于观察的位置。6.3.7.2.6耐压试验后应当及时将试验介质排净,并且将容器内外表面清理干净,不得有锈痕。6.3.7.2.7耐压

29、试验应当制定严密的试验程序和要求，试验场地应当有可靠的安全防护设施和适用的消防器材，附近不得有火源，试验场地和设备经使用单位安全部门和检验机构认可，并且报当地质量技术监督部门备案。6.3.7.3耐压试验符合以下要求为合格：a)试验过程中无渗漏。b)各元件无可见的异常变形c)试验过程中无异常响声。 d）设计有要求时，应当测量容器筒体外径的残余变形(在距端部1/4、1/2和3/4筒体长度处测量),其值不得超过筒体外直径的万分之一,且不超过0.05mm; e）耐压试验后,应对筒体进行超声波检测和表面磁粉检测(内直径小于500 mm的筒体只进行外表面检测)。超声波检测比例不少于20%;表面检测的比例为100%。检测结果应满足本规程6.3.3的要求。6.3.7.4耐压试验报告书上应有在场检查的压力容器检验师签字。原文7耐压试验和8检验报告删除，更改为:7检验报告7.1超高压人造水晶釜定期检验后,检验机构应当出具检验报告。检验结论分为符合要求和不符合要求。检验结论为不符合要求，不得继续使用。检验机构应当对检验结果和检验结论负责。7.2继续使用的超高压人造水晶釜，应按本规程的规定，确定下次检验时间。7.3符合以下情况之一的超高压人造水晶釜不得继续使用：a)主要受压元件材质不清b)主要受压元件内、外表面发现裂纹,未做