产品管理电除尘TM-I产品说明书

1、（产品管理）电除尘TM-I产品说明书20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有电除尘用高压电源供电装置微机控制器明书杭州天明环保2006-11-2版本：1.1目录概述3技术t明4使用条件4型号的意义4输入输出参数5运行工作方式5显示运行整定参数6保护功能7安装8拆封8高压硅整流器检查8安装9调试10使用12开机12停机12维护13控制柜维护13高压硅整流器维护13TMI型控制器使用说明14显示器14操作键14运行页面内容显示15参数设定16故障杳找16故障指示16故障处理17产品成套性18附录19概述GGAj02(TM-I)型电除尘器微型机自

2、动控制高压供电装置，具有下述特点。?控制部分采用了先进的十六位单片机和外围芯片，具有功能强，结构简单，可靠性好等优点。?根据电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪烙，且做出最佳的处理，闪烙处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法,能向电场提供最大的有效电晕功率。?提供多种供电运行方式，可满足各种不同工况条件的要求。?操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换均可通过操作面板上键盘实现。?显示内容丰富，显示器可显示十多种参数和信息。?参数设定具有记忆功能，设定的参数断电后无需重新设定，给用户带来很大的方便。?保护功能完善，具有十壹种故障保护和报警功

3、能。?具有RS485通讯接口，可方便地实现远地控制技术说明使用条件1 .控制柜使用的环境温度为040C。高压硅整流变压器使用的环境温度为不高于+40C,不低于变压器有所规定的凝点温度。2 .空气最大相对湿度不超过90%（于相当于空气温度20±5C时）。3 .设备周围的气体应无导电尘埃，和含有腐蚀金属或绝缘材料的气体或蒸汽存于。4 .无爆炸性危险的环境，控制室周围无剧烈震动和冲击，垂直倾斜度不超过5%5 .交流电压应符合以下规定：波形为正弦波，频率为50HZ,其波动范围不超过±2%,电压为380V,其幅度变化不超过±5%,瞬时波动范围不超过±10%6 .除

4、尘器接地电阻值小于2Q。型号的意义?使用环境：指高压硅整流器为户内式或户外式，符号HW表示户外式、符号HN表示户内式。?额定直流输出电压、额定直流输出电流均为平均值。输入输出参数TM系列型电除尘器高压微机控制电源输入/输出参数表序号设备容量交流输入交流输入电流直流输出电压直流输出电流直流输出功率交流输入功率电压（V）(A)(kV)(A)(kW)(kVA)10.2A/(60-72)kV38045/5460/720.212/1418/2020.4A/(60-72)kV38090/10860/720.424/2934/4130.6A/(60-72)kV380135/16260/720.636/435

5、1/6240.8A/(60-72)kV380180/21660/720.848/5868/8251.0A/(60-72)kV380225/27060/721.060/7286/10361.2A/(60-72)kV380270/32560/721.272/86103/12371.4A/(60-72)kV380316/37960/721.484/101120/14481.6A/(60-72)kV380360/43360/721.696/115137/16591.8A/(60-72)kV380405/48660/721.8108/140154/185102.0A/(60-72)kV380450/54

6、060/722.0120/144172/206运行工作方式为满足各种工况条件要求，设备提供下述供电方式。?最佳工作点探测运行方式（方式A）。工作方式A为最佳工作点探测方式。设备工作这种方式下，控制器根据采样到的二次电压、二次电流信号变化，来调节可控硅的导通角，使设备的二次电压输出工作于电场闪络击穿点附近，有效地减少了电场的闪络次数，其每分钟闪络的次数壹股少于10次。?间歇供电运行方式（方式B）工作方式B为间歇供电方式。控制原理是向电场供电壹段时间，不供电壹段时间，这种供电方式适用于粉尘电阻比较高或易产生反电晕的场合，具有保证除尘效率和节能的优点。间歇供电的半波数由电场的工况条件确定，具体数值可

7、通过修改参数设定值设定。?简易脉冲供电运行方式（方式C）。工作方式C为简易脉冲供电方式，它是周期改变供电幅度的壹种方式，适用于粉尘电阻比较高的场合，控制原理和方式B类似，供电的高波数，低波数由电场的工况条件确定，具体数值可通过修改参数设定值设定。?火花率整定控制方式（方式D）。工作方式D为火花率整定运行方式，它是以控制火花率为目标的壹种工作方式。控制原理是于壹次电流、二次电压、二次电流未达到额定值的条件下，当工况条件变化时，自动调节上升率，使火花率稳定地工作于设定值上，其工作电压非常接近火花电压。?普通火花跟踪运行方式（方式E）。工作方式E为普通火花跟踪方式，控制原理是随着工况条件的变化，火花

8、率会发生壹些变化，闪络时的电压下降率和上升率由计算机自动完成。?闪烙频率自动控制运行方式（方式F）。工作方式F为闪络频率自动控制工作参数的方式，适用于工况条件变化比较大的场合。控制原理是将方式A和方式D有机结合，根据工况条件的变化，自动选择方式A或方式D，如于运行参数大时，工作于方式A；如于运行参数不大时，工作于方式D，且自动选择电场闪络的频率。显示运行整定参数控制器可显示下述运行参数和正定参数。?导通角?壹次电压运行值?壹次电流运行值?二次电压运行值、整定值?二次电流运行值、整定值?高压硅整流器油温?闪烙频率运行值、整定值?闪烙封锁整定值?幅度比整定值?占空比整定值?时间值?设备号保护功能设

9、备具有下述保护和报警功能。?输出开路保护?输出短路保护?偏励磁保护?输出欠压保护?输入过流保护?输入开路保护?临界油温报警?危险油温保护?轻瓦斯报警?重瓦斯保护?低油位保护安装拆封?设备开箱后，应检查设备的部件、附件、备件和技术文件是否齐全。?检查控制柜经运输后仪表有无损坏，紧固件有无松动，控制柜内各部件有无松脱现象，发现异常应及时处理，不能修复的可直接和我公司技术部门联系。?检查高压硅整流变压器油箱、油枕及瓷瓶等有无损伤、渗漏油现象。高压硅整流器检查?高压硅整流器经过500km距离以内运输的作如下检查。1测量电阻：用2500V兆欧表检查负高压输出对地，反向电阻应于150MQ左右，正向电阻接近

10、等于0MQo2空载升压检查：移开高压硅整流器周围物件且距离1m之上，且做好安全防范措施。然后用0380V调压器供电给高压硅整流器输入端，电路内串入10A保险丝，当调压器从0V调到360V左右，负高压输出端既有108KV直流高压输出。经1min无异常现象发生，则变压器是正常的。如果于升压过程中有响声或熔丝烧断时，应对变压器作吊芯检查。?高压硅整流经过500km距离之上运输的作如下检查。1调新检查：为防止长途运输过程中不甚损伤变压器部件造成不必要的电气击穿，因此于作电气检查前进行调新检查。检查内容包括个连接线是否完好，连接线间绝缘距离，各部件位置，紧固件是否松动，变压器油质量、油位等。然后用250

11、0V兆欧表测量硅整流器负高压输出对地，反向电阻应于150MQ左右，正向电阻接近等于0MQ,边测量边观察各硅堆板上有无异常现象，如有放电火花或响声时应及时处置（放电处焊点重焊）。吊芯地点应选择干燥、清洁的室内，时间不应超过4h，放油的容器应干净。3空载升压检查：经吊芯检查的变压器，静置2h后作此项检查，作空载升压检查，具体方法同上。安装?控制柜应安装于平整的平面上，建议装于槽钢上，这样有利于固定，又容易控制柜外壳接地。?高压硅整流器可安装于钢轨上或槽钢上，对于安装于户外的高压硅整流器建议用户于高压硅整流器上采用简单房顶结构。?按图纸要求进行接线，注意电源进线和控制柜到变压器之间的连线应按额定电流

12、要求选用适合截面的导线，二次电压、二次电流取样线、油温取样线应用屏蔽线，连接时应按编号接线。?电除尘器本体要有可靠的接地，接地电阻应小于2Q,高压硅整流器、控制柜外壳应可靠地接地，其地和除尘器本体地要可靠连接。?用仪表检查所有连线以确认连接正确可靠。调试设备安装好后，按下述步骤进行调试。1 按连线图要求，用万用表检查各连接线，保证连线正确。2 使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关QS1，然后接通钥匙钮SA1，控制柜应正常带电。3 为检查可控硅触发系统是否正常，按下运行/停机键，控制柜应处于运行状态，其门后的接口板上的发光二极管应发光，约十五秒后控制柜将发出输出开路报警。4 保

13、证电除尘器内无人及高压硅整流器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场负载。5 合上主回路的开关QF1，按下控制器面板上的运行/停机键，设备将处于运行状态，壹次电压、壹次电流、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出变化。6 若需校正二次电压，二次电流表头的指示，用标准表监视高压硅整流器输出的二次电压和二次电流，校正控制柜上的二次电流表头指示调节控制柜门后面接口板上的电位器R30，校正二次电压表头指示调节接口板上的电位器R31。7 控制器上显示值调整见附录6图（6）。壹次电流校准方法：A先设定整定值，通过调节控制板上的电阻RX8，设定壹次电流、二次电流整定值。B调节控制板上的电阻RX4，使控制器

14、的测量值和测量壹次电流的电流表上的测量值壹致。壹次电压校准方法：调节控制板上的电阻RX3，使控制器的测量值和测量壹次电压的电压表的测量值壹致。二次电流校准方法：A先设定整定值，通过调节控制板上的电阻RX8，设定壹次电流、二次电流整定值。B设定量程值C调节控制板上的电阻RX1，使控制器的测量值和测量二次电流的电流表上的测量值壹致。D通过变压器二次电流反馈的信号的电压和变压器工况电流值，调节接口板上的电阻R30，使测量二次电流的电流表测量之和实际值壹致。二次电压校准方法：A调节控制板上的电阻RX2，使控制器的测量值和测量二次电压的电压表壹致。B调节接口板上的电阻R31，使测量二次电压的电压表和高压

15、表壹致。变压器温度校准方法：调节电阻箱使其输出电阻的阻值为129.05，此时控制器的测量值为74。使用开机开机操作按下述步骤进行。1 合上控制柜内的控制电源开关QS1,将控制柜门上的门锁开关处于接通状态。2 按控制器面板上的复位建，控制器的LCD显示见13页的参数显示第壹页。3 将主回路开关QF1扳到闭合位置。4 按下控制器面板上的运行/停止键，此时控制柜开始运行。注意：控制器的详细操作见TM-I型控制器使用说明。停机停机操作按下述步骤进行。1 按下控制器面板上的运行/停机键（或复位键），此时控制器停止柜子输出运行。2 将主回路开关QS1扳到断开位置，控制柜停止运行。维护控制柜维护?控制室地面

16、应坚持每天打扫，保持室内清洁。?控制柜门应保持密封，且保证冷却风机的正常运行。?定期用干燥压缩空气清扫控制柜的灰尘，保持柜内清洁，若灰尘严重，控制器也应定期用刷子清洁。高压硅整流器维护?高压硅整流器运行时值班人员应对变压器作定期巡回检查，内容包括：1 监视控制柜上的仪表、负荷变化、温升及高压硅整流器的电磁声响有无异常。2 定期检查高压硅整流器的油位、附件、干燥器有无异常及有无渗漏油现象。?定期对高压硅整流器的高低压瓷套管及器身进行擦拭，保持其表面干净。?每半年（最长周期不得超过壹年）对高压硅整流器内的油取样且进行绝对耐压试验（其电击穿强度应高于45kv）,以监视其所含水份是否符合要求。?高压硅

17、整流器每5年应进行壹次吊芯检查，吊芯时应注意下述事项：1 吊芯壹般应于良好天气情况下进行，且且无灰烟、尘土、水气（相对湿度不大于75）的清洁场所进行，尽量缩短吊芯时间，防止高压硅整流器油及器身受潮或污染而降低主绝缘。2 起吊时应有专人指挥，油箱四角亦要有人监视，防止铁芯和绕组及绝缘部件和油箱碰撞损坏。3 户外式高压硅整流器吊装时应注意负高压铜螺杆刚好卡于卡扳上。TMI型控制器使用说明TM-I型控制器的显示器、键盘布置如下显示器显示器为256X64LCD单色显示屏。操作键面板上共有8个按键，其按键的功能如下：?.?按下此键，设备处于复位状态。RESET?于运行状态下，按下此键设备处于停机状态。?

18、于故障报警状态，按下此键将解除故障报警。?于停机状态，按下此键，设备处于运行状态。?于运行状态，按下此键，设备处于停机状态。按此键，设备处于中止状态，具输出维持不变。|奉我|"EtAXT网此键用于修改整定参数及工作方式?于运行状态，按下此键，设备各参数处于上移状态，其输出逐渐增大。?于修改参数状态下按下此键，增大设置值。?于运行状态，设备处于下移状态或中止状态，按此键设备恢复正常运行?于运行状态，按下此键，设备参数处于下移状态，其输出逐渐减小。?于修改参数状态下按下此键，减小设置值。?于修改参数状态下按下此键，可切换修改项目。?于正常显示状态下按下此键，当前页面翻向上壹页。?于正常显

19、示状态下按下此键，当前页面翻向下壹页运行页面内容显示?于正常运行状态下，显示参数第壹页或第二页。如下所示：参数显示第壹页参数显示第二页?于运行状态下，当设备遇到异常情况时，控制器会进行故障保护且进入故障显示页面。如下所示：故障显示页面参数设定?壹次电压、壹次电流、二次电压、二次电流、运行方式（A式F式），之上参数为第壹页显示参数项目；控制方式（近控、远控）、闪烙封锁、设备号、幅度比、导通角、油温、闪频、占空比，之上参数为第二页显示参数项目，设定步骤壹致如下：1 .按参数键，进入修改参数状态2 按左或右箭头键于页面中选择所改参数项。3 按上或下箭头键增至/减至所需数值，或者所需方式。4 再次按参

20、数键确认。例：将二次电压整定为65kV。按键次序如下：?于停机状态下设定的参数于断电时有记忆功能，于运行状态下设定的参数无记忆功能。故障查找故障指示于运行状态下，当设备遇到异常情况时，控制器会进行故障保护且进入故障显示页面，光标会于出现故障的项目标号上闪烁。故障处理当出现故障时，请按故障提示符查找故障原因。输出开路输出开路按附录1图（1）检查。输出短路输出短路按图附录2图（2）检查。输出欠压输出欠压附录3按图（3）检查。偏励磁偏励磁按附录4图（4）检查。输入过流?检查显示值和表头指示值是否对应，如果不相符调节控制器内壹次电流电位器。?查明故障原因或和我公司技术部门联系。可控硅开路可控硅开路按附录5图（5）检查。临界油温?确认油温显示的正确性。?高压硅整流器的温升小于75，应属于正常状态。?高压硅整流器的温升大于75，查明故障原因或和我公