产品及工序能量核算

1、产品及工序能量核算1、盐泥量计算盐水精制过程中，所用盐不同，产生的盐泥量也不同，我公司使用海盐，生产1吨100婚碱，产生盐泥量50kg左右。生产10万吨100婚碱产生盐泥5000吨。盐泥主要成分：BaSO43545%CaCO325%NaCl2%其它为水和泥土盐泥带走NaCl量：5000X%=125屯2、烧碱耗电计算按年产烧碱10万吨计，其理论电耗计算如下：G=KItn其中K为电化当量、I为电流密度、t为电解时间、n为电梢数、G为产量烧碱电化当量为1.492克/安小时，电解食盐水理论分解电压V成理论上生产1吨烧碱所耗电能为：W=ItnV=（G-V/（K-1000）=1000000-1000=15

2、42kwh10万吨烧碱理论上耗电能为15420万kwh我公司实际耗电情况见下表：年份烧碱产量（吨）耗交流电（万度）烧碱单耗（度/吨）20087119024072009840622395依次，我公司烧碱单耗为2400度/吨左右，10万吨烧碱实际耗电24000万度左右。3、烧碱产品带走纯水量计算2NaCl+2H2O=2NaOH+C2+lH2电槽生产的烧碱浓度为32%，每吨32%液碱含水吨。10万吨折百碱折合32%:100000+32X100=312500吨产品带走纯水：312500X=212500吨/年每小时产品带走纯水：212500+8000=吨/小时4、氯气带出纯水量计算以Cl2纯度96%，电

3、解槽温度90计生产1吨100%烧碱，湿氯气为：氯气920.96kg、水317.88kg。（计算过程见氯碱生产技术）生产10万吨100%烧碱氯气带出水量31788吨/年每小时氯气带出水量为：31788+8000=吨/小时5、氢气带出纯水量计算以H2纯度96%，电解槽温度90计生产1吨100%烧碱，湿氢气为：氢气25.78kg、水272.34kg。（计算过程见氯碱生产技术）生产10万吨100%烧碱氢气带出水量27234吨/年每小时氢气带出水量为：27234+8000=吨/小时以上三项合计带出纯水量：吨/小时、吨/天、271522吨/年6、液氯耗冷量计算制液氯耗冷量包括三部分：1)氯冷却到液化温度。

4、2)氯气液化潜热。3)能量损失耗冷量Q=Q1+Q2+Q31吨氯气所耗冷量设定T原料氯气温度为30C,冷凝温度为-25C,原料氯气纯度96%，尾气纯度75%。计算得Q=33630KJ(计算过程见氯碱生产过程)Q2为液氯的汽化潜热，以262090KJ/t液氯计。能量损失按30%计Q3=(Q1+Q2)Q=(Q1+Q2)=(33630+262090)=384430KJ=384430xx10-4kwh=107kwh7、合成氯化氢放热量计算H2+Cl2=HCl+193KJ合成1molHCl由CL2与H2反应形成,则反应热效应为KJ。合成1吨氯化氢可放出反应热：1000000+X=2643836KJ10万吨

5、烧碱生产规模理论上可合成氯化氢：00mol可放出热量：00X=0000KJ按一年8000小时计，x107KJ/h即8390kw8、电石水解放出热：CaC2+2H2O=Ca(OH2)+C2H2+130KJ电石水解过程中，放热量为130KJ/mol按年产10万吨PVC每吨PVC?肖耗吨VCM,每吨VCM毛吨实物电石计，需耗实物电石145791吨，实物电石按295L/kg发气量计，则水解可放热X1011KJ。按一年8000小时计，每小时放热量X107KJ/h,即：9、电石渣浆的计算设1t发气量300L/kg电石在83时水解，电石含CaC2:%，CaO:10%,CaS:1%,B%不水解杂质%则CaC2

6、+2H2O=Ca(OH2)+C2H264367426CaO2+H2O=Ca(OH2)561874CaS+2H2O=Ca(OH2)+H2S72367434Ca3P2+6H2O=3Ca(OH2)+2PH3182108222681t电石水解后生成纯干渣总量为：74/64X+74/56X+74/72X+222/182X+纯干渣成分组成为：Ca(OH)%、%、%、%、%、%、%、%，其它为CaCO氯和磷等。我公司每生产1t聚氯乙烯树脂耗实物电石吨，产生纯干渣：X=吨按年产10万吨PVC#,产生纯干渣万吨，电石水解产生含固量10%的渣浆万吨，其中含水万吨每小时排渣浆190吨，其中纯干渣含量19吨、水171

7、吨。10、合成氯乙烯放热量计算合成氯乙烯过程中，放热量为KJ/mol。按年产10万吨PVCMh,放热x1011KJ,按每年生产8000小时计。每小时放热x107KJ/h=6945kw11、氯乙烯精馏耗冷1) 全凝器耗冷:1mol粗氯乙烯中含乙炔、氯乙烯、高沸物(主要二氯乙烯)其比热分别取乙快mol、氯乙烯J/mol、高沸物J/mol气化潜热分别取乙炔9948J/mol、氯乙烯18288J/mol、高沸物29193J/mol，则1mol粗氯乙烯由45进入全凝器，在30冷凝需耗冷量为：(x+x+x)(45-30)+X9984+x18288+X29193=19468J2) 低沸塔耗冷：取塔底物气化后

8、温度为40、尾气冷凝器回流温度-20，溜出液组成(摩尔比)乙炔、氯乙烯。则1mol粗氯乙烯经低沸塔溜出分中含乙炔、氯乙烯。-20时气化潜热取氯乙烯20900J/mol、高沸物32437J/mol。则1mol粗氯乙烯在低沸塔耗冷量为：(X+X+X)(40+20)+()x20900+x32437=23723J3) 高沸塔耗冷：取塔底物气化后温度为40、尾气冷凝器氯乙烯冷凝温度30，塔底残液组成(摩尔比)高沸物、氯乙烯。30时气化潜热取氯乙烯20538J/mol、高沸物30410J/mol。则1mol粗氯乙烯在高沸塔耗冷量为：(X+XX)(40-30)+()X20538+X30410=18639J4

9、)1mol粗氯乙烯可精制出精氯乙烯：)生产1吨精氯乙烯需耗冷量：1000000/X(19468+23723+18639)/=48J=48Xx10-7=316kwh6)生产10万吨精氯乙烯每小时耗冷量：316x100000/8000=3950kw12、树脂耗纯水：1)聚合釜加纯水按水油比，收率80%计，生产1吨树脂需加纯水量=吨(随配方调整有所变动)2)泵冷却用纯水高压泵、注水泵、无离子水泵、出料泵、进出塔泵、离心泵、助剂泵等冷却水进入系统，需用纯水，每小时6吨左右，年需纯水48000吨左右。3）配制助剂用纯水我公司目前配制助剂每天平均用纯水20吨左右，按330天/年，一年用纯水6600吨。4）

10、冲洗用纯水聚合釜出料、汽提倒槽冲洗及清釜需用纯水，每日200吨左右，按330天/年计，一年冲洗用纯水66000吨5）树脂耗纯水量10万吨树脂耗纯水：X100000+48000+6600+66000=308100屯即一吨树脂耗纯水3吨左右。6）干燥回收乏水干燥乏水每小时可回收纯水45吨，按吨/小时计，年可回收纯水X8000=36000吨13、电站耗纯水（按满负荷发电计）：1）电站发电用蒸汽：电站发电用蒸汽为吨/万度（2009年全年平均值），则全年发电用蒸汽992664吨左右。因发电用蒸汽冷凝后循环利用，每吨蒸汽耗纯水吨，则发电用汽耗纯水107208吨左右。2）生产用汽：按每月冬季19000吨、夏

11、季14000吨计，全年生产用汽198000吨。按每吨蒸汽耗纯水吨计，生产用汽耗纯水217800吨左右。3）高区用汽：按取暖期流量90吨/小时、非取暖期10吨/小时计，全年供高区蒸汽316800吨左右。按每吨蒸汽耗纯水吨计，供高区用汽耗纯水348480吨。4）电站耗纯水总计673488吨。14、电站耗深井水：电站耗深井水主要用于循环水补水，全年用水量60万吨左右，按全年8000小时计，每小时耗水75吨左右。15、电站耗煤：由13项中数据得出，年需产蒸汽1471289吨左右，依据2009年统计数据，吨煤产汽吨，则电站年需耗煤256590吨左右。2009年用煤平均发热量为4578千卡/公斤16、每度电耗煤：我公司电站发电用蒸汽吨/万度，则每度电用煤为：+10000=吨