变换及热回收钢结构施工方案

1、1.2 研究结论表1.2-1 主要技术经济指标 4 5 * 对于严格按照“有、无对比”方法进行评价的项目，该项应按“有项目”、“无项目”及增量分列填写。盈利能力分析一般只列出增量指标，必要时列出“有项目”指标，清偿能力分析指标可以根据具体情况分别列出项目指标和企业指标。对于投入物和产出物数据必须分三列填写。* 中外合资项目不列此项，项目总投资不分评价用和控制投资规模用。 * 中外合资项目需要计算中外双方收益率指标。2 市场预测分析对主要产品和原辅材料、燃料、动力的市场供需状况、价格走势以及竞争力进行预测分析。产品市场现状调查，产品供应与需求预测，产品价格预测，目标市场与市场生产力分析，市场风险

2、分析。对于技术改造和改扩建等项目产品和原材料、燃料、动力增量不大，对原有6 根据项目设定的产品，分品种、牌号叙述其应用领域和用途。按照国外产品和国内同类产品分别论述应用领域和用途，分析不同原因及发展趋势。当产品品种较多时，产品用途列表表示。见表2.1-1，表2.1-2。表2.1-1 国外××产品用途 表2.1-2 国内××产品用途 2 说明世界以及主要生产国或地区的生产能力、产量，国际市场消费总量、消费结构状况等。主要生产企业的原料路线、技术水平和装臵规模情况。可列表，见表2.1-3。分析相同或可替代品目前已有的和在建的生产能力、产量情况，预测未来的发展

3、和变化趋势。以项目的计算期为期限，预测设定产品的生产能力、产量并列表，预测可能建设的新增能力、投产时间和开工率。分别见表2.1-4和表2.1-5。说明产品国际市场主要供应方式以及供应商情况，国际贸易量及预测。表2.1-3 国外××产品装置状况7注：请注明统计年份。表2.1-4 国外××产品生产能力、产量预测 表2.1-5 国外××产品新增能力 说明世界以及主要生产国或地区的消费量、消费分布以及消费结构情况并列表。见表2.1-5，表2.1-6。表2.1-5 国外××产品消费量 注：一般要求过去5年数据，有条件时，历史

4、数据越充分越好。表2.1-6 国外××产品消费构成8 基础各不同平面的标高203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±2020+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米全长5105竖向偏差 ： 每米全高510 6预埋地脚螺栓： 标高（顶部）中心距（在根部和顶部两处测量）+20±27.2施工方法框架安装前应对与二次灌浆层相结合的基础表面铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度每平方分米35点；同时清除基础表面油污及疏松层；框架安装采用有垫铁安装，垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组一般不超过

5、四块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为5070mm；柱脚板找平后，垫铁应露出底座1030mm，配对的斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3°，垫铁一般布置在地脚螺栓旁。地脚螺栓应符合下列要求：a螺母垫圈与设备底座间的接触应良好；地脚螺栓应对称均匀的拧紧，拧紧后螺栓应露出螺母1.53个螺距。b.框架的找正与找平框架吊装就位后，用经纬仪在0°到180°,9 0°到270°两个方向进行检测,在柱子的垂直度允许偏差范围内,用缆风绳配5T倒链固定后,开始柱角与柱柱角板的焊接工作,四个方向的焊缝长度不能少于150

6、mm。框架安装允许偏差( 表二检 查 项 目允 许 偏 差（mm）中心线位置5铅 垂 度20标 高5二次灌浆a 二次灌浆应在框架找正、找平完毕后24小时内进行，否则灌浆前必须对其各找平找正的数据进行复测；b 二次灌浆前，基础表面的油污及杂物应清理干净，并进行充分的润湿；7.3框架的吊装参数见表三：序 号柱子编 号规 格实际重量（t）12A1-1HA500×400450322A1-2HA500×4005.02432A1-3HA500×4005.92642A1-12HA500×4007.33752A1-20HA500×4004.27762A1-21

7、HA500×4005.16072A1-5HA500×4007.2182A2-3HA600×4508.5吊装顺序吊装前按2A1-5、2A2-3为一组，2A1-1、2A1-2为一组，2A1-20、 2A1-21为一组，2A1-3、2A1-12为一组，每组先吊装的摆放在上面；按2A1-5、2A2-3 2A1-20 2A1-21 2A1-12、2A1-3 2A1-2 2A1-1 的顺序依次吊装7.4施工特点变换框架（）、（）正对低温甲醇洗，由于场地有限双方施工又都进入钢结构组装、吊装阶段，更要求我们加快施工进度；、）不用现场预制，因此要加快施工进度必须合理安排，二冶钢结构

8、公司的到货计划一定要提前通知，以便我们事先做好施工准备，确保吊装工作的连续性；吊装工作在冬季进行，必须考虑本地气候的变化对吊装工作的影响，做好预备工作，确保吊装工作的顺利完成。7.5 吊装方案根据框架的吊装参数，以2A1-3、2A1-12来进行核算。吊装综合考虑选择50t履带吊站位后，回转中心在离2A1-3、2A1-12中心线东侧离其中心6m左右，吊点在顶部横梁两端，另用壹台20t吊车溜尾。 现根据2A1-3、2A1-12的参数进行核算。吊装计算 2A1-3、2A-12的吊装参数a. 2A1-3、2A-12的外形尺寸： HA500×400、HA500×400b.吊装重量：G

9、=18542kg+1500kg=20042kg(包括梁，其中吊索具重量估为1500kgc.地脚螺栓露出柱脚板长度：120d.吊装高度：,H=0.12+0.5+15.0=15.62me. 框架吊装重心：距框架底部10m(框架两对角线的交点c. 吊臂仰角：=arctg19.95/9.5=58.90主吊车初步选择：a. 吊车公称工作半径：Rc=6.5b. 吊车计算工作半径：R=Rc+E2=6.5+5.5=12m式中E2 为吊臂支撑轴偏心距；c. 初选吊臂长度L=12/cos58.90 =23.3m主吊车最终确定查吊车性能表，可选吊车臂杆为17.6米吊臂实际仰角为=arccos12/17.6=59.7

10、0工作半径6.5米以内，一台50t吊车额定起重量为22.7T辅助吊车选择a. 吊车受力分配框架竖起时，主吊点选在距顶部横梁两端，辅助吊点选在下部横梁两端，此时主吊车受力F1min=19.75/10×21.2=10.7T辅助吊车受力F2min=21.1-10.7=9.4T查吊车性能表，可选吊车在作业半径6.5米内，臂杆为17.6米时，起吊重量为21.2T。7.6钢丝绳选择 a.受力分析： FG b.主钢丝绳选择每根钢丝绳受力F1=F2=F/sin=13.042/sin71.80 =13.73T查五金手册选用抗拉强度为1550Mpa的6×37+1的钢丝绳，直径d=39.0钢丝绳

11、破断拉力Sp=3.1416×19.52 ×1550/10000=185.2T>8×22.1=176.8Tc.辅助钢丝绳选择 查五金手册选用抗拉强度为1550Mpa的6×37+1的钢丝绳，直径d=28.0钢丝绳破断拉力Sp=3.1416×142 ×1550/10000=95.4T>8×9.4=80T7.7具体的安装方法钢结构安装必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。在钢结构的安装前，先在钢柱上划出H型钢翼板和腹板的中心线还有垂直的观测线，在台柱的柱脚板上划出安装就位的轴线。在安装过程中，用两台经纬仪来实际测量钢柱的

12、垂直度、标高、对中是否满足要求，发现误差及时的调整。根据图纸将底座吊装就位，按图纸和规范要求进行找正。钢架安装采用片状框架地面拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑。并根据设备吊装的要求留设个别活动梁，待安装后再紧固。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。根据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。可采用单机吊装，也可利用两台吊车配合吊装。在安装时，可加临时缆风绳固定和支撑固定。为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施钢结构构架的安装，可采用分段分片的安装方法。每一片框架分别在地面平台上组装好，先吊装后组装。钢结构按柱的连接点可分为几层，第一层

13、柱的对应两片框架先吊装就位，初步校正并固定后，再安装第一层内的其它构件及平台、直梯等，然后再按第一层的安装程序安装上一层。安装上一层时，应考虑下一层安装的偏差 钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即利用预先设置好的 4 根拖拉绳和2台经纬仪，进行校正、固定，作为基准框架，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 5 钢结构吊装为了减少高空作业，加快施工进度，保证装配质量，结构组装采取地面扩大拼装、组合吊装和单构件安装相结合的方法。带加盖板钢梁的连接一榀一榀的钢柱定位固定好后，再进行钢梁安装。，在组对时先只安装下加盖板，目的是方便安装主梁。可以先把主梁放到下加盖板上，调整好后，高强螺栓初拧，待

14、刚接接头焊接好后，高强度螺栓终拧。这种方法比起上下加盖板同时装上要好调整的多。不带加盖板钢梁的连接不带加盖板的梁数量上要比带加盖板的梁多。在起重工的指挥下慢慢地吊起梁，高空作业的人员最少为两个人，左右各一个同时施工，用高强度螺栓进行固定。然后再电焊好梁与柱的连接面（注意都是剖口焊）。次梁的安装次梁与主梁的连接为简支螺栓连接。梁上先放置好了连接板，用20吨吊车吊装次梁。准备DHS螺栓初拧，再用高强螺栓替代，最后用高强度螺栓终拧。水平支撑的安装与次梁的安装方法一样。先在梁上放好位置线，25吨及50吨吊车同时吊装次梁。准备DHS螺栓初拧，再用高强螺栓替代，最后用高强度螺栓终拧7.8特殊施工技术措施和

15、要求扭剪型高强螺栓的紧固预拉力和标准偏差（KN螺栓直径（mmM20M22M24紧固预拉力的平均值P154186191231222270标准偏差P15.719.522.7施工时采用指针式或声响式或电动扭矩扳手。对能采用电动扳手的螺栓采用电动扳手紧固以拧掉端部梅花头为合格，梅花头柠掉率不小于95%。对不能采用电动扳手的螺栓采用手动定扭矩扳手施拧，并用扭矩法检验法检验。施拧为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。扭矩型高强度螺栓的初拧扭矩值按下式计算：T0=0.065×PC×d现将常用的高强度螺栓的扭矩值要求列表如下：扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩表序号螺栓规格d初拧扭矩

16、（Nm）复拧扭矩（Nm）终拧扭矩（Nm）施工预拉力PC（kN）1M161151152301102M202212214421703M223003006002104M24390390780250高强螺栓连接前，必须对钢构厂制作的钢构件磨擦面进行检查，并查看磨擦检验报告。 系数不得低于规范要求。对抗滑移系数不合格的磨擦面应重新处理，直到检验合格后为止。高强螺栓施工前，应按现场待安装的螺栓批中随机抽取复检预拉力，每批应抽取8套连接副进行复验。8套紧固轴力的平均值和标准偏差应符合下表规定：高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，对大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值M20为220NM；M22为300NM

17、，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧和复拧采用手动扭矩扳手、风动扳手或专用电动扳手，初拧或复拧结束后在每个螺栓顶部用红漆作上标记，表示初拧或复拧结束。然后用TY型专用扳手进行终拧，直至拧掉顶部梅花头，表示终拧结束。用红漆在螺栓顶作上标记。对个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可用手动扭矩扳手进行终拧。具体的扭矩值，按设计与规范要求确定。高强螺栓的紧固时，要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，一般应从螺栓群中间按顺序由里向外紧固。或对称方向紧固。连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。高强螺栓连接板接触面应平整，当接触面有间隔时，小于1mm的间隔可以不作处理，大于1mm的间隔应加塞制造厂提供的喷

18、砂处理的塞片。高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。如施工有剩余，必须分批号分别存放，不得混放混用。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由穿入。 高强螺栓施工时，先在余下螺孔中投入高强螺栓，并用扳手拧紧，然后把临时螺栓逐一换成高强螺栓，再用扳手拧紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓终拧检查后，连接板缝处应及时用过氯乙烯腻子封闭。扭剪型高强螺栓施工时应对以下数据作记录：高强螺栓的复验数据，抗滑移系数试验数据，初拧扭矩，扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录

19、，并及时填写“钢结构安装工程工序质量控制表”。1 待切割的钢材表面应清洁，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持匀速。2 切割后割缝隙溶渣、氧化皮应清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求（不平处可采用砂轮磨光机磨光）。机械切割时，要用靠切割，切割时，应顶紧靠模。3 切割零件尺寸允许偏差表切割零部件尺寸允许偏差 单位： mm项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0零件矫正后允许偏差应符合有关

20、的规定。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900（用测温笔测定）。矫正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。避免在同一部位重复加热次数太多，低碳钢同一部位的重复加温不得超过5次。边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺。零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求。焊接坡口的加工偏

21、差，应符合相关技术要求。 孔径允许偏差 单位：mm项 目允许偏差孔的直径+1.00圆度1.0垂直度不得大于0.5孔距允许偏差 单位：mm项 目允许偏差两相邻孔距±1.0板边孔距±1.0两组孔中心距±1.51 部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；2 焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范标准中的上表的规定；3 施工中H型钢之翼缘板和腹板的切割， 当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊并打磨好；焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范标准中的

22、上表的规定；4 钢构件外形尺寸允许偏差为：一节钢柱高度允许偏差±3.0mm。两端最外侧安装孔距离允许偏差±2.0mm柱底平面到牛腿支承面的距离偏差±2.0mm柱身弯曲矢高偏差H/1500且小于5.0mm一节柱的柱身扭曲偏差H/250且小于5.0mm7.9钢结构焊接采用交流焊机手工电弧焊焊接。焊接前，应按照设计与规范的要求，构件切割磨光坡口，对接焊口宜双面留置坡口。坡口的角度在45-60度为宜。直角焊缝应在一个构件上留置坡口。坡口处，应将杂质清理干净。焊接前，应仔细检查核对所焊接的部件的位置尺寸是否符合实际要求，部件的编号尺寸，规格、形状、材质等应符合设计要求。检查

23、合格后，先点焊连接。然后检查部件的连接尺寸是否符合设计要求。应确保连接件的轴线，位置正确。避免在钢构安装过程中出现累积偏差。为防止产生裂纹和气孔，采用短弧焊。多层焊时，每层焊缝高度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。焊条选择：根据设计所用钢材材质，选用E43系列焊条。焊条应按照要求，在焊条烘烤箱内进行烘烤。焊工应随身携带保温型焊条桶。所余焊条头应放入盛装焊条头的桶内。保持环境。焊缝质量检验：金属焊缝的表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝的位置、外形尺寸、外观检验标准符合钢结

24、构工程施工及验收规范的规定。在焊接过程中，采取正确的焊接顺序，提高焊接质量，减少焊接应力和焊接变形。减少焊接应力和焊接变形的方法，见表5。减少焊接应力和焊接变形的方法 表5放样和下料1放足电焊后的收缩余量2屋架放样下料时，起拱装配顺序1小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成2屋架等大型结构先用小件组焊，再总装配和焊接焊接规范和焊接顺序1用适当的焊接工艺2先焊焊接变形较大的焊缝。对于交叉焊缝，消除起弧点缺陷3手工焊接长焊缝时，用反向逆焊法或分层反向逆焊法4采用对称焊缝，构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消反变形法对角变形用反变形法。如钢板对接焊时，可将焊缝处垫高1°

25、;52°5以抵消刚性固定法焊接时重叠的构件上设置夹具，强制焊缝不变形。焊接后的钢构件，检查合格，应对焊口处采用手砂轮磨光，然后涂刷防腐底漆，挂上该钢构件的编号。并在显著的部位进行标记。8、施工质量保证措施8.1 工程质量控制点1 钢结构施工的质量控制点序号控制点名称控制等级1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检B2检查焊接材料B3检查焊缝质量B4工程定位放线B5钢结构安装B6H型钢结构安装B7高强螺栓连接检查B8防腐涂料及防腐施工B9防火涂料施工B10钢结构验收A211工序过程控制C2焊接工程的质量控制点序号控制点名称控制等级1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检B2检查焊接

26、材料B3检查焊缝质量B4钢结构验收A25工序过程控制C3.工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的原则。上道工序完成以后，我公司各施工队首先应自检，自检合格并填写好自检记录，通知质量监督部质检员进行专检。专检合格后，由质量监督部质检员提前24小时向总包方提交书面的“中间验收申请单”。8.2质量要求：1 钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合现行有关标准的规定和设计文件的要求。2 构件要在施工环境温度高于-12时进行矫正。矫正后，表面局部平面度：当t14，允许偏差1.5/1000mm；当t14，允许偏差1/1000mm，其

27、它尺寸允许偏差应符合规范中的规定。 3 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。4 螺栓孔必须清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合规范中的规定。当螺栓孔的允许偏差超过规定时，可采用用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及规范的规定，并在使用前应按照产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放；焊接工程师应对钢结构母材、焊接材料等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊工应严格按照焊接工艺作业；焊接工作人员必须经考试合格并取得合格证书。6焊接时应保证焊接环境具

28、有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊 大风：风速大于或等于8m/s ;雨雪：雨后或下雨；湿度：相对湿度大于90；7 焊接前对坡口组装的质量进行检查,如超过允许误差,应返修后再进行焊接.焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。8钢结构制作时，应确保其轴线、尺寸、焊接件的位置、型号正确。摩擦连接面应按要求，进行检验，并有合格的检验报告。构件制作完成后，应按照规范的要求，进行检查，合格后，将有关资料与检验评定资料一同报请总包方和监理、业主进行检查，合格后，签字确认，留档以备交工。所进场的材料，应按照要求，明确悬挂标示牌，标明该材料的规

29、格、型号、材质、数量等。保证措施：1 钢结构制作时，应确保其轴线、尺寸、焊接件的位置、型号正确。摩擦连接面应按要求，进行检验，并有合格的检验报告。没有经过检查验收，和有关检验报告的不得进行下道工序的施工。2 构件制作完成后，应按照规范的要求，进行检查，合格后，将有关资料与检验评定资料一同报请总包方和监理、业主进行检查；没有经过检查确认的或没有在规定的时间进行整改至合格的，不得进行下道工序的施工。并按照质量奖罚制度进行处罚。经总包方以及监理与业主检查合格后，签字确认，文件留档以备交工。钢结构安装前，应报告知总包方、监理单位与业主，与土建专业按照设计施工图共同检查基础的施工质量，并办理中间交接手续

30、。符合质量要求后方可施工。加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。5 建立现场质保体系，加强质量管理，质检工程师必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。9、施工HSE保证措施1） 认真贯彻安全生产方针，坚决执行国家、政府以及主管部门颁发的安全生产各项规章制度，坚持“安全第一，质量第一”的方针，确保人身和财产安全；2 建立、完善以项目经理为首的安全管理体系。现场设立专、兼职安全员，组织制定施工现场的各项安全管理制度、办法，并监督实施；3 施工中必须遵守施工安全规程，按管理规定的要求施工，所有作业人员，应必须具备相应的作业资格，佩戴相应的劳动保护用品，遵守HSE安全管理规定。4 使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚 。各种机械作业，均应遵守相关操作规程。焊接作业应保持环境，焊条头应放置在专用的废物桶内。各工种的施工均应做到工完料静场地清。5框架的临时放置必须稳定，不得有倾覆的倾向，同时应对的框架相应部件做好防潮、防尘、防锈的措施；6 吊装作业，吊装构件前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。吊装作业时划出警戒区域，拉好警戒线，安排人员进行警戒，与吊装作业无