催化吸收稳定系统各塔的技术改造

1、第卷第期年月天津化工催化吸收稳定系统各塔的技术改造缪希平（中国石油庆阳石化分公司，甘肃庆阳）摘要：采用新型立体传质塔板对庆阳炼化的重油催化裂化装置的吸收稳定系统四塔吸收、解吸、稳定、再吸收四塔进行了扩产技术改造。塔体不动，只进行塔内件改造，装置的处理能力、操作弹性均提高一倍，节省设备投资超过万元。关键词：立体传质塔板；催化裂化；吸收塔；解吸塔；再吸收塔；稳定塔中图分类号：文献标志码：文章编号：（）庆阳石化催化装置年投产，原设计能力万；年进行扩产改造后，处理能力达万，扩产时除解吸塔保留原浮阀塔板外，吸收、再吸收、稳定三塔均采用天津大学研制的不锈钢板波纹规整填料取代原浮阀塔板；年进行扩产改造设计能

2、力为万降烯经催化裂化，反应再生系统和催化分馏塔异地再建，吸收、解吸、再吸收、稳定四塔采用河北工业大学的新型立体传质塔板（）技术，原塔体不变进行内件改造。该装置于年投产运行，并于同年月进行标定，标定结果表明，各塔的最低处理能力为塔板，两个中段取热循环回流位置不变。解吸塔塔径，原塔为层型浮阀塔板，此次改造原塔降液管、受液盘及塔盘支撑件均不变，仅用层塔板替代浮阀塔板。再吸收塔塔径，原塔装填天津大学的型板波纹规整填料。填料总高度为，分段安装。此次改造保留原塔外壳，拆除原塔所有填料和液体分布器，安装层塔板。稳定塔万，最大处理能力为万，在此范围内，吸收稳定系统四塔运行平稳，产品质量合格。塔径，原塔装填天津

3、大学的改造情况介绍立体传质塔板的特点立体传质塔板（）是河北工业大学化学工型板波纹规整填料，填料总高度为，分段安装。此次改造保留原塔外壳，拆除原塔所有填料和液体分布器，安装层塔板。由于塔体不变，只做塔内件的改造，大大缩短基础、安装等了改造的施工周期，也节省了塔设备、方面的投资超过万元，为国内催化装置塔设备的改造起到很好的示范作用。程研究所，研制开发的一种新型高效专利塔板，该塔板成功地将传质区域由塔板上液层扩展到塔板之间的空间，具有通量大、效率高、操作弹性大等诸多优点，同时特别适合于处理易发泡物料，抗堵塞性强。已在石化、维尼纶、化肥、制药等行业成功应用多座塔。改造前后各塔情况对比年月，改造后的吸收

4、稳定系统塔投入运行，现已运行两年，从运行情况和干气、稳定汽油质量看，该系统操作平稳可靠。年月，庆阳石化公司组织对该装置进行了标定，装置的最低处理能力为，最大处理能力为，在此范围内，吸收稳定系统四塔运行平稳，产品质量合格。吸收稳定系统各塔设备改造情况吸收塔塔径，原塔装填天津大学的型板波纹规整填料，填料总高度为，分段安装，两个中段取热循环回流。此次改造保留原塔外壳，拆除原塔所有填料和液体分布器，安装层收稿日期：天津化工年月改造前后产品分布情况对比（见表）表工艺技术催化剂目的产物总液收率改造前后吸收稳定系统工艺参数（见表）产品干气损失汽油轻柴油油浆焦碳改造前改造后常规催化汽油回炼表序号内容再吸收塔顶

5、压（表压）稳定塔顶压（表压）气压机出口压力（表压）吸收塔顶温（）吸收塔底温（）吸收塔一中温度（）吸收塔二中温度（）解吸塔顶温（）解吸塔底温（）再吸收塔顶温（）稳定塔顶温（）稳定塔底温（）稳定塔进料温度（）吸收塔粗汽油流量（）吸收塔补充吸收剂流量（）稳定塔塔顶回流流量（）再吸收塔再吸收剂流量（）（改造前）控制指标（改造后）控制指标烃的技术，改造后总液收率有所下降，但液化气收率有所提高。另外，由于塔板效率高，分离效果有较明显的改善，干气中碳三以上组分含量由降低为；液化气中碳二和碳五的含量分别从和降低为和；稳定汽油和的质量也有所提高。装置的操作弹性较改造前提高约一倍。结论采用立体传质塔板对吸收稳定系统各塔进行改造，可以在塔径不变的条件下，只更换塔内件即可将处理量提高一倍，且操作弹性提高一倍，可大幅度节省设备投资，缩短改造施工周期。采用高效塔板后，分离效率得到提高：干气中碳三以上组分含量由降低为；液化气中碳二和碳五的含量分别从和降低为和；稳定汽油和的质量也有所提高。参考文献：李柏春，李春利，吕建华，等立体传质塔板中国专利：，庆阳石化公司万降烯烃催化裂化装置标定报告，表改造前后稳定汽油性质对比（见表）改造前后液化气组成对比（见表）改造前后干气组成对比（见表）从以上各表可