DY.DG型多级泵检修作业规程解析

1、设备检修作业规程机械第01版第1页DY.DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。DY.DG型多级泵检修作业规程状态卡0203页动作卡0425页附件2628页:作业B检修作业人员图例（）一确认C车间设备工程师安全关键点S机动设备处专业工程师生效签字日期执笔：王力检修作业年 月日参加编制：设备使用年 月日设备部年 月日年 月日审核：公司主管领导年 月日打字：修改序号版本修改时间修 改 人第一次01年 月日年 月日计算机编码：01001工程验收确认检修负责人:装置设备负责人：机动设备处主管工程师：设备检修作业规程机械第01版第2页DY.

2、DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。状态卡初始状态 M0M0电机已经断电，设备卸压及蒸汽吹扫合格，具备检修条件。施工作业票等各种票证办理完毕。000检修前准备；010办理施工作业票；020确认泵已经具备安全拆卸的条件。030放空轴承箱内润滑油。040工具、量具准备。状态 M1M1拆泵与电机之间的联轴器、附属管线100拆除联轴器护罩。110拆除联轴器螺栓。120拆除联轴器膜片和中间节。130拆除附属管线。状态 M2M2泵轴承的拆卸200拆前轴承箱侧盖，防尘盘；210拆前、后轴承箱；220拆轴承；230拆后侧闷头。状态 M3M3机

3、械密圭寸的拆卸300拆前、后端密封压盖。设备检修作业规程机械第01版第3页DY.DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。310拆前、后端密封轴套。状态 M4M4平衡盘的拆卸400410420填料函体的拆卸；平衡盘拆卸；平衡板拆卸。状态 M5M5泵过流部件的拆卸500拆除泵体大联接螺栓；510拆除出口段；520按顺序拆除叶轮、中段；530拆除导叶。状态 M6M6泵部件的清洗、检验、检查600清洗、除垢。610泵轴的检查、修复。620泵壳体、中段、导叶的检查、修复。630叶轮、级间套及键的检查、修复640密封的检查、修复。650螺栓的

4、检查、修复。状态 M7M7数据的调整700对数据（各部间隙）进行调整。710机械密封检查。状态 M8M8泵过流部件的回装本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。回装泵轴（连同一级叶轮、级间套）。按顺序安装中段、叶轮；回装泵出口段；安装、紧固泵体大联接螺栓；对泵总串量进行检查、调整、确认。状态 M9M9泵平衡盘回装安装平衡套；安装平衡盘；测量、检查、调整平衡盘窜量；填料函体回装。状态 M10M10回装密封密封件安装；安装泵前端密封轴套。安装泵前端密圭寸压盖。调整密封压缩量，符合要求并确认。状态 M11M11回装轴承、轴承箱回装前端轴承箱；安装调整前端轴承；回装后端轴承箱；拧紧

5、轴承箱螺栓，轴承侧盖螺栓。8008108208308409009109209301000101010201030110011101120113012001210设备检修作业规程机械第01版第4页DY. DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。状态 M12M12回装联轴器、找同心度、试运安装联轴器。找正。设备检修作业规程机械第01版第5页DY.DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。1220场地卫生清理。1230设备试运行。设备检修作业规程机械第01版第6页DY.DG型

6、多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。初始动作 M0M0设备卸压及蒸汽吹扫合格，具备检修条件。施工作业票等各种票证办理完毕000检修前准备；001B-检修施工的时间安排已经确定。002B-检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003B-检查检修专用工具和器具已备齐。BY对起吊设施和吊具进行检查，应符合安全规定。签字（)004B-准备好最新版本的检修作业规程。010办理施工作业票；011B-施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- C-确认施工作业票规定的安全措施已经全部落实。签字（)()020确认泵已经具备安全拆卸的条件。021确认相关

7、的阀门已关死，热泵温度降至常温，放空阀打开，阀无内漏。022确认泵中油已退净吹扫合格。B-（）C -（）确认上述条件已经具备。签字（)()BY C-注意检查泵已经具备安全拆卸的必要条件。签字（)()030放空轴承箱内润滑油。031B-松开轴承箱放油丝堵；032B-用容器接装润滑油，倒入指定容器内。注意：严禁润滑油直排。B-（）确认润滑油已经排净。签字（)040工具、量具准备。041 B-常用工具准备：手锤、扁丕、铜棒、 各种锉刀、活扳手、管钳子1127叉扳手、1132设备检修作业规程机械第01版第7页DY.DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，

8、不得复制或外传。B-消耗品准备：砂纸（粗、中、细）、四氟带、破布、橡胶皮等。B-量具准备：150mm游标卡尺、200mm深度尺、卷尺。动作 M1M1泵联轴器、附属管线的拆卸拆卸联轴器螺栓B-用扳手对称拆卸螺栓，松开联轴器，螺栓分组放好。B-卸下联轴器膜片和中间短接。B-用拉拔器拉下泵端半联轴节。B-按顺序摆放在胶皮上。B-松开机械密圭寸压盖螺栓，排放泵内残液。附属管线的拆卸B-拆卸冷却水管线；B-拆卸自冲洗管线。B-拆卸平衡管线。动作 M M 2 2轴承箱的拆卸检查轴承箱拆卸B-拆下前轴承箱侧盖四根螺栓，取下侧盖、甩油环。B-拆下前轴承箱与拖架联接螺栓。B-拆下松开前轴承止动垫、锁紧螺母并拆下

9、。B-前轴承箱连同前轴承组件一起拆下。B-拆下防尘盘。B-拆下后轴承箱与拖架联接螺栓。B-拆下轴承箱。对轴承箱的清理检查B-检查轴承箱各部位有无磨损、砂眼等缺陷。B-清洗轴承箱。B-检查轴承箱看窗是否清亮透明，否则更换。梅花扳手、重型套筒扳手、小号大号螺丝刀、1吨导链、绳扣、刀片、撬杠、大锤等。042043100101102103104105110111112113200201202203204205206207210211212213本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。对轴承的检查B-对轴承进行全面的清洗。B-检查轴承滚珠、滚道、支撑圈等各部位有无磨损、脱落、裂纹等缺

10、陷。B-检查轴承是否运转自如。B-如果发现缺陷不能进行修复，要进行更换B-（）D-（）确认轴承更换。签字（动作 M M 3 3泵机械密封的拆卸泵机械密封压盖拆卸B-拆下调整轴套和轴套垫；B-拆缷前机械密封压盖4根联接螺栓。B-取下压盖（连带密封静环）。B-检查压盖冷却水孔、胶管接头是否畅通。密封动环组件拆卸B-拆下密封轴套（连带动环）。B-拆下密封动环，检查弹簧盒、动环、密封圈是否腐蚀、磨损、老化。动作 M4M4泵平衡盘的拆卸填料函体拆卸B-拆下轴套锁紧螺母和止动垫；B-拆下填料轴套。B-拆下填料函体螺栓。B-用铜棒轻轻敲击填料函体将其拆下。B-拆下石墨套；B-检查石墨套是否磨损、破裂，填料函

11、体、水套是否腐蚀、存在砂眼等缺陷。平衡盘拆卸B-检查测量平衡盘窜量设备检修作业规程机械第01版第8页DY. DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月230231232232233300301302302303310311312400401402403404405406410411本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。项目要求值（mm）拆检值（mm） 安装值（mm）平衡盘窜量B-（）数据确认签字（）B-拆出平衡盘，如平衡盘较紧可用拉拔器将平衡盘拉出。拆卸平衡板B-用螺丝刀拆下平衡板螺栓；B-拆下平衡板；B-检查平衡盘和平衡套间隙。B-检查平衡盘、平衡板磨损情况，如超差，

12、更换。B-(）确认平衡盘、平衡板更换。签字（）动作 M5M5泵过流部件的拆卸B-拆下泵体大联接螺栓。B-拆下泵出口段。叶轮、中段拆卸B-拆下末级叶轮；B-用铜棒敲打中段、拆下中段；B-摘下键；B-重复521、522、523步骤拆下其余各级叶轮及中段，按顺序摆放到指定位置。B-用铜棒打下出口段和各中段导叶，按顺序指定位置摆放。B-拆下检查平衡套是否磨损、超差，如超差，拆下更换。412420421422423424500510520521522523524530531600设备检修作业规程机械第01版第9页DY. DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许

13、可，不得复制或外传。动作 M6M6各部件的检查对各部件进行详细检查设备检修作业规程机械第01版第10页DY.DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。601B-检查入口段、出口段及中段磨损、裂纹、壁厚减薄宏观检查等，重点检查以下部位a泵体法兰密封面b泵体入口段、出口段、中段配合面；c泵体口环、叶轮口环d级间小套e各部垫片检查结果：签字（）D- （ ）-S （）对检查发现的问题进行确认。签字（）（）602B-宏观检查叶轮及口环有无剥离、脱落、腐蚀、裂纹、磨损等。检查结果:签字（）D- （ ）-S （）对检查发现的问题进行确认。签字（）

14、（）603B-检查叶轮口环与泵体口环间隙符合下表要求。部位设计间隙值拆检间隙值安装间隙值一级叶轮口环二级叶轮口环三级叶轮口环四级叶轮口环五级叶轮口环B-（）D-（）对上述数据进行确认。签字（）（）604B-检查级间套间隙值符合下表要求部位设计间隙值拆检间隙值安装间隙值一级、二级级间套设备检修作业规程机械第01版第11页DY.DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。二级、三级级间套三级、四级级间套四级、无级级间套605B-检查其它部位间隙值符合下表要求。部位设计间隙值拆检间隙值安装间隙值前填料底套0.81.2后填料底套0.81.2平

15、衡套B-() D-()对上述数据进行确认。签字()()606B-检查支撑或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无松动。检查结果：B-() D-()对上述数据进行确认签字()607B-检查自冲洗管线、冷却水管线等有无腐蚀、泄漏等，水阀是否好用。检查结果：B-() D-()对上述数据进行确认签字()动作 M M 7 7缺陷的修复及配件的更换700检查、测量、修复配件。701B-对螺栓、螺母逐个清洗检查，对螺纹进行修整，应使螺母能自由旋入。必要时提委托 进行磁粉探伤(或着色探伤)及力学性能检查。设备检修作业规程机械第01版第12页DY.DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修

16、作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。702 -对密封、轴、叶轮、键、轴承箱、水套、吐出段、吸入段、导叶、平衡盘等件逐个清洗 检查，对磨损件进行修整，应使配合件自由装配，必要时提委托进行磁粉探伤(或着色探伤)及力学性能检查。检查处理结果:签字（D- （ ）-S （）对检查发现的问题进行确认。签字（）（）703B-测量主轴颈圆柱度为轴颈的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕， 粗糙度为不大于1.6。项目要求值拆检值安装值主轴颈圆柱度签字（）704B-以两轴颈为基准，找连轴节和轴中段的径向与圆跳动公差值为0.04mm。项目要求值拆检值安装值主轴颈圆柱度0.04

17、mm签字（）710机械密圭寸711B-:对密封进行全面的清洗。712B-检查密圭寸各密圭寸圈有无破损、 溶胀、 老化、 裂纹、粘结等情况。713B-检查密圭寸动、静环有无磨损、划痕、 裂纹、 变形等情况。714B-检查密圭寸补偿机构有无缺陷情况。715B-如果发现缺陷不能进行修复，要进行更换。B-(）D-（）确认密封更换。签字（）（）动作 M M 8 8泵过流部件的回装800安装导叶、壳体口环、壳体级间套801B-将导叶用铜棒轻轻敲入中段中，注意定位销要对准销孔;设备检修作业规程机械第01版第13页DY.DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不

18、得复制或外传。802B-将导叶衬套用铜棒轻轻敲入中段中；803B-将壳体口环装到导叶上，并装配定位螺钉。810回装各级中段、叶轮。811B-把一级叶轮键装入轴的键槽中；812B-把一级叶轮从非联轴节侧装到轴上，叶轮入口朝向定位套；813B-泵轴连同一级叶轮一起装入吸入段。814B-将前端密封轴套键装到轴上（涂少许黄油防止拖落）；815B-前端密封轴套装到轴上，防止键掉落。816B-把中段密封垫（圈）用胶或黄油粘到中段上；817B-把一级级间中段导叶朝向吸入段装上，保持轴水平，对上止口后用铜棒轻轻敲紧。819B-按照811、812、816、817步骤装入各级叶轮、中段。为保证泵轴水平和泵体稳固，

19、 可将装好的中段下垫入木桩等物体。820B-末级叶轮安装完后，回装出口段。830安装、紧固泵体大联接螺栓831B-穿入大联接螺栓；832B-用扳手对角逐次逐各把紧螺栓。说明：螺栓按6轮紧固法进行，分别为额定植的40%、60%、80%、100%、100%、100%。833B-紧固螺栓时要多次盘车，检查是否灵活、是否有死点。834B-全部紧完大联接螺栓后，再次盘车，检查是否灵活、是否有死点。B-（）确认盘车灵活，无死点。签字（）840泵转子总串量进仃检查、调整、确认。841B-装上平衡盘，注意：不装平衡板；842B-装上填料套，调节套；843B-锁紧圆螺母。844B-反复前后推动转子组件，确认转子

20、总串量。项目要求值（mm）拆检值（mm）安装值（mm）转子总串量B- （）D-（）测量数据确认。签字（845拆下圆螺母、填料套与平衡盘。设备检修作业规程机械第01版第14页DY.DG型多级泵检修作用规程日期2005年10月本检修作业规程属前郭石化版权所有，未经许可，不得复制或外传。846如果转子总串量不符合要求，重新解体总成，进行检查，查找原因。动作 M9M9回装平衡盘900回装平衡板901B-检查平衡板与出口段配合面的粗糙度，有必要时加装青壳纸垫；902B-把平衡板镶到出口段上；903B-穿上联接螺钉，对角紧固。910回装平衡盘911B-装上平衡盘；912B-装上填料套，调节套，并锁紧圆螺母。；913B-反复前后推动转子组件，确认转子平衡盘总串量。914B-平衡盘窜量应为总窜量一半。如不符合要求，拆下平衡盘，调节平衡盘轴向尺寸，或加垫片，使窜量达到要求。项目拆检值（mm）安装值（mm）调整后（mm）转子平衡盘窜量B- （）D-（）测量数据确认。签字（）（）915B-拆下圆螺母、调节套。920回装填料函体921B-将石墨套回装到填料函体内；922B-盘车将后端密封轴套键槽朝上，将键装入轴键槽内；923B-回装填料函