F22生产一线成本管控教程

1、课程提纲通过本课程，您能学到什么？课程对象讲师简介课程目标课程意义第一讲工厂成本管控之改善观念1 1 .改善与经管2.2. PDCAPDCA 循环与 SDCASDCA 循环3 3改善应保证品质第一4.4. 正确运用数据资料5.5. 下一流程就是客户第二讲工厂成本管控之改善活动1 1全面质量控制与全面质量经管2 2及时生产方式（JITJIT）3 3全员生产保养（TPMTPM4.4. 提案改善制度5 5小集团活动（QCCQCC第三讲工厂现场改善之经管1 1现场与经管2 2现场改善之规范化3.3. 现场改善之 5S5S第四讲工厂现场改善之消除浪费1.1. 什么是浪费2 2加工的浪费3.3.搬运浪费与

2、库存浪费4.4.等待的浪费5 5经管的浪费第五讲工厂现场的质量经管1 1如何经管品质2.2. 不良的来源一变异第六讲工厂现场的成本降低及交期控制 1 1防止废品的八大要诀2 2现场的成本降低第七讲 工作简化之基本原则（上）1 1制造工时的构成2.2. 工作简化与生产力的关系第八讲 工作简化之基本原则（下）1 1工作简化的意义2 2 实施科学经管的过程3 3 如何有效进行生产改善第九讲 IEIE 之流程分析1 1 IEIE 的定义2 2 流程分析工具-工程分析表第十讲 IEIE 之动作分析1 1 .什么是动作分析2 2 动作分析的经济原则第十一讲成本控制之采购经管（上）1 1 原材料经管的重要性

3、2.2.选择供应商的考量事项3 3 买卖双方的品质管制4 4 品质管制的十个原则第十二讲成本控制之采购经管（下）1.1.准时制采购的特点2 2 消除采购人员的“灰色收入”讲师简介 2 21 1 世纪首届中国 1 10 0 大培训师，理学硕士， 曾任大学讲师， 多所企管公司兼职高级讲师和顾问 师。从事企业经管工作 1010 余年，担任过各类企业的不同中高级职务， 既是一名成功李庆远的职业经理人，又是一个资深讲师，曾任飞亚精工等生产企业的生产部经理、制造部经理和分管生产副总经理，在企业中推行过 5S5S、QCCQCC TOMTOM（TPCTPC、TPMTPM JITJIT 等提案。还担任 过 IS

4、O9000ISO9000、ISO14000ISO14000、QS9000QS9000 的经管者代表和推行 委员会主任。对现场经管有丰富的实战经验和独到的 心得体会。课程提纲课程对象课程目标课程意义课程对象谁需要学习本课程制造型企业高层、基层经管者生产、采购、物流、仓储等部门负责人课程提纲讲师简介课程目标课程意义 课程目标通过学习本课程，您将实现以下转变1.1. 学会利用现场改善来降低成本2.2. 了解工厂的八大浪费及消除浪费的方法3.3. 掌握工作经管的方法和应用4.4. 掌握工作简化的方法和应用5.5. 掌握 IEIE 的基本方法与运用6.6. 了解采购中的成本经管7.7. 掌握并运用成本经

5、管的方法降低成本课程提纲讲师简介课程对象课程意义 课程意义为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）随着产品同质化越来越明显，微利时代的制造型企业，能否依靠一线生产成本的 管控，来降低生产成本，已经成为制造型企业能否盈利的一个关键因素。本课程的重要 意义在于，从细微之处揭示一线成本的经管和控制，帮助您和您的企业节约每一分应该 而且能够节省的开支，控制成本，在激烈的竞争环境中占据优势。本课程自20042004 年底至今，仅在浙江就巡回演讲了三十多场，场场座无虚席，学员受益匪浅，课后实操效果 非常显著！课程对象讲师简介课程目标课程提纲第一讲工厂成本管控之改善观念对于生产型企业来说，做工厂就是做成本

6、。因为企业的技术、设备都可以被他人模仿， 所以，生产竞争的关键就是成本的竞争。相同的生产技术、相同的设备、相同的产品，谁的 成本低，谁就能够生存。降低工厂成本的方式有很多。本课程主要是从生产一线的经管角度来探究如何通过现场 经管来降低生产成本。降低生产成本的途径除了精简人员、压低原材料的价格外，更有效的是改进方法。工厂中主要的改善观念改善是由持续不断的努力所产生的诸多小步伐改进逐次累积而成的。1.1.改善与经管A高层管理4 中阶辔理A督导管理A作业人员【图解】根据上图可以发现，从作业人员到高层经管者，每个人都有自己的责任。其工作可分为维持性工作、改善性工作和创新性工作三种。维持性工作是静态的，

7、 改善性工作是渐变的， 而创新性工作往往是突变的一般地说，基层人员更多地是从事维持工作，同时承担一部分改善和创新的工作。而层级越高的经管者承担的变化性的工作越多。【自检 1-11-1】如何理解越是高层经管者，越需要思考创新的工作?见参考答案 1-11-12.2.改善须注重过程一些经管者往往只注重工厂经管的结果而忽视过程。实际上， 没有好的过程，就不可能有理想的结果。所以为了达到产量目标、品质目标、成本目标，必须注重经管过程，以过程 为导向。3.3.PDCA/SDCAPDCA/SDCA 循环PDCAPDCA 循环PDCAPDCA 循环，即计划、执行、检查和处置的整个生产经管过程。1生产经管干部应

8、当防患于未然生产经管干部要注意防患于未然。在整个PDCAPDCA 循环过程中， 要特别关注计划与检查的环节，做任何事情之前，都要想到如何避免问题的发生。而在执行的过程中， 检查是监督部属工作是否正常进行的重要工作，通过检查，可以及时解决发生的问题。所以，对生产经管干部来说，主要的精力要集中在P P 跟 C C 上。PDCA 循环与 SDCA1环的区别2员工的任务是进行生产与改进计划的实施与改进，更多地由一般员工完成。3PDCAPDCA 的作用在于维持PDCAPDCA 循环的主要作用是维持整个生产经管的正常进行。“凡事预则立，不预则废”，PDCAPDCA 循环要求生产者抓住事情的重点、难点来解决

9、问题，保证整个生产的持续进行。SDCASDCA 循环SDCASDCA 循环与 PDCAPDCA 的差别在于，该循环的第一步是规范化而不是计划。即要求每做 一件事情，都要先制定一个作业规范，然后按照作业规范去执行。执行过程中，经管者要不断检查，如果发现作业规范有问题，就必须修改。因此，SDCASDCA 的核心在于改进而不是维持。4.4.品质第一品质的要求是多方面的，除了产品品质外，还有工作品质、业务品质、服务品质等等。 工作品质【案例】工作品质的改进一个工厂原有的订单传送方式是，销售部门首先接到订单，如果时间已经是星期五下午，销售人员就 可能暂时不处理该订单，留到星期一再交给计划部门。而计划部门

10、效率比较低，用两天时间才将该订单做 成计划，交给生产部门，同时告诉生产部门，该单很紧急，必须一个星期之内完成。这就是工作品质低下。后来，新任的副厂长做了一个规定：销售部门接到订单以后，必须在20 分钟之内，跟客户落实订单然后传给生产计划部门，而生产计划部门必须在20 分钟之内将该计划变成物料计划、生产计划，从而提高了整个工作品质。业务品质业务品质是工作人员工作的精准度。对于经管干部来说，懂得经管，而不是事必躬亲， 就是业务品质的要求。如果业务品质不高，就会影响产品品质。服务品质一些经管干部和经管部门具有强烈的经管意识，但服务意识却太弱。【案例】A 工厂招聘财务部经理，B 前来应聘。面试官问 B

11、: “您认为财务部的功能是什么？” B回答道：“一个 是经管功能，一个是服务功能。”面试官继续问道：“您认为哪一个功能更重要呢？” B 回答道：“经管功能。”B 最终没有被聘用，原因在于缺乏服务意识。企业所有的间接部门的最主要功能都是服务，服务的对象是一线工人。 服务的目标是让一线工人生产出好的产品。产品品质相比较而言，产品品质没有工作品质重要，即经管干部的错误对企业的伤害要大于员工 的错误。因为上面三个品质做好了，产品的品质自然就好了，上面三个品质做不好，产品的品质就不可能好。因此也可以说只要有好的干部，好的经管，就能培养出好的员工，生产出优质的产品。【自检 1-21-2】你认为，企业经管中

12、哪些品质的经管是决定性的？为什么？见参考答案 1-21-25.5. 利用数据资料解决问题的关键在于了解问题真相， 而了解问题真相的唯一途径是要数据资料 数据可以为企业提供精准的资料，企业的品质如何，经管情况如何，产量高低，工作效 率是否需要改进都可以通过数据体现。做生产经管，需要数据的支持。白色思考帽的应用：提供客观数据资料白色思考帽，即冷静、理性、数据化的思考方式。在决策过程中，缺乏数据的推算与指 导，感性与冲动的决定，很容易导致失败。生产经管中，真实的数据资料是非常宝贵的，用数据来分析问题，才能够达到降低成本的目的。6.6. 下一流程就是客户给予员工成就感如果员工在做事时， 将自己当作老板

13、，他就会精心经营自己这一道工序，而当他把自己的工作成果交给别人时，对方就是客户。此时，该员工就会具有成就感，就会受到激励。这 就是下一个流程就是客户的核心所在。企业的配套考核措施要做到“下一流程就是客户”的目标，企业必须做好配套考核措施。例如，如果下一工 序在接到上一工序的成果时，发现有纰漏，就必须对上一工序的员工进行相应的处罚。否则,“下一流程就是客户”的目标就会变成空话。参考答案 1-11-1返回 低层人员的工作往往是一些静态性、维持性的，而层级越高，承担的变化性工作越多， 需要脱离旧有模式进行决策的机会就越多，因此， 层级越高的经管者越需要思考创新的工作。参考答案 1-21-2 返回 对

14、于企业经管来说，工作品质的重要性大于产品品质，因为前者对企业造成的影响要大于后者。只要有好的干部，好的经管，就能培养出好的员工。只要注重了相关品质的要求，企 业就能够达到最佳的状态，即成本最低，竞争力加强。第二讲工厂成本管控之改善活动工厂中主要的改善活动1.1. 全面质量控制/ /全面质量经管（TQC/TQMTQC/TQM“全面” （totaltotal）的要求包括两个方面：第一，所有的工作。即包含供应商与客户在内， 都来做好品质经管；第二，所有的人员。即从上到下、从基层工作人员到战略决策者，都要 参与品质经管。一些企业对工人要求严格，但对干部却很宽松，从而造成一种局面，即工厂中，品质意 识最

15、好的是工人，经管者的质量意识却很薄弱。企业对产品的质量问题抓得很紧，对经管、 决策的错误反而放得很松，最终必然会造成不良后果。全面品质经管要求将所有环节的控制经管都纳入其中。2.2. 及时生产方式（JITJIT）及时生产方式（justjust inin timetime ）来自于汽车生产行业，现在所有的汽车生产厂家都采用了 及时生产方式，即生产线输送到哪里，哪部分部件就会及时送上组装，最后成为一个完整的产品。3.3. 全员生产保全（TPMTPM）如同人会生病一样， 设备也会出故障。 人通过保养可以少生病， 设备通过保养同样可以 减少故障的发生。设备的好坏与使用设备的人有关，也与维修设备的人有关

16、。 而根据全员生产保全的观点，与前者的关系更为密切。4.4. 提案建议制度属于“个人导向”改善活动的一种 提案建议制度是强迫性的，即自上而下的要求。【案例】M 工厂要求，下属 F 车间的 50 个工人，每人每月要提两个提案，如果提不岀来，要扣除车间主任当 月奖金。车间主任将任务安排下去，如果不能实现前述目标，将扣除本车间两个组长的当月奖金。 于是，两位组长就千方百计地动员、 督促所属员工提议案。其功能着重在激励员工的参与来提高士气 提案建议制度往往伴随着各种激励措施。挑选重要的提案实施提案建议制度鼓励员工多提建议，无论他们的建议有多少， 都从中挑选重要的提案进行实施。提案改善制度能够有效地促使

17、员工不断地提建议，这对企业的工作改进和成本降低都有很大的益处。5.5.小集团活动小集团活动，即 QCCQCC,也叫做品管圈。品管圈(qualityquality controlcontrol circlecircle )品管圈即在自我启发、相互启发的原则下，活用各种QCQC 手法，以全员参与的方式，不断对自己的工作现场进行经管与改善的活动。QCCQCC 的关键在于品质控制(qualityquality controlcontrol )的各种手法。以鱼骨图为典型，鱼骨图”又称“特性要因图”，就是将造成某项结果的众多原因 ，以系统的方式图解之，即以图表的方式 来表达结果与原因的关系，其图形像鱼骨，

18、因此称为“鱼骨图”。品管圈的成果品管圈的成果是多种多样的，主要包括提高品质、效率、降低成本、培养员工的品质、 问题改善和数据观念等无形成果。第三讲工厂现场改善之经管现场与经管【图解】图中有两个三角形，右下的三角形代表传统的经管方法，即经管阶层在上面控制，下面是现场。而左 上的倒三角代表现代的经管方式，即经管阶层是支持层面，现场经管在最上面，这样的方法比较容易将顾 客的期望变成顾客的满意。客户是企业的上帝。 做好现场经管，就是想办法为员工服务， 让员工满意，从而让客户 满意，这是现代企业现场经管的一个新趋势。【自检 2-12-1】现代经管方式中，经管层的位置和功能与传统经管方式的区别是什么？见参

19、考答案 2-12-1现场之屋利洌管理【图解】现场经管之屋是一所房子。房子的最底层是房子最基础的部分，它包括团队合作、士气强化、自律、可视经管、质量圈、提案建 议等等。如果企业不能完成这些要求，基础就不会稳固，那么整所房子也就盖不起来。往上一层是消除浪费，然后 5S 的内容（关于 5S，课程后面部分会有详细阐述）。再往上一层是规范化，接着是工人的作业、情报、设备等。继续往上才是物流经管、质量经管、安全经管、成本经管。最顶端的部分，即房屋建成的最终目标就是利润经管。规范化每当有问题或不正常现象发生时，经管人员须进行调查， 找出问题发生的原因并修正现行规范，或实行新规范， 防止问题再度发生。 规范化

20、已成为现场改善不可或缺的一部分，而 且也可作为日常改善的基准。规范化的关键是要看员工有没有按规范去做，这是实现规范化的难点所在。一般地说， 制定一个合适的规范， 并不断地去修订这个规范， 并不是一件难事，难的是员工不一定能够 100%100%的按规范去执行。要解决这个难题，需要进行企业的基础建设，即加强员工的士气、 团队精神等等。作为生产干部，一定要注意找出员工不按规范去做的原因。为了让员工按规范执行， 可以对其进行培训。培训主要集中在以下两个方面：1让他愿意做。2让他会做。【自检 2-22-2】现场经管中，企业要实现规范化的目标，其核心难点是什么？见参考答案 2-22-25S1.1. 整理的

21、实施要点废弃不能用、不再使用的物品和无用物在整理东西时，人们往往觉得好像每一样东西都有用，结果最后什么东西都没有放弃。 所以整理的关键是有废弃的决心，不能用或者不再使用的物品，一定要把它清离现场。行动快速果断，当断不断，反受其乱可能有用和可能没有用的东西一定要分开，行动一定要快速果断。把很少用（1 1 个月以上）的物品放储存室，经常用（每天 / /周）的物品放工作场所【案例】A 企业生产连接器，用 PVC 做原料。PVC 一共有 300 多个品种，每一种都有色差。有的 PVC 没用完, 或者买错了，都会堆在仓库里面，从而越堆越多。几年下来， A 企业共累积了两三百吨 PVC。企业的厂务经管多次

22、向总经理建议清理这些原料，但总经理没有答应，因为这些堆积的材料可以被总 经理算入每年的原料中，按购入价计算，从而提高账面利润。后来，企业被大股东卖掉，而这些废弃的材料不得不由股东作为财产收回。2.2. 整顿的实施要点整顿的要点就是三定原则，即定物、定位、定量。定物所谓定物，就是物品一定要放在便于使用的地方，而不能单纯地追求摆放美观等因素。 定位定位的素养要求给员工合适而有用的位置，要达到这个目标，必须给予员工适当的激励。曰.定量定量要求实施 JITJIT 技术方案，在仓库经管中，需要明确最大储存量和最小安全库存两个 量，否则，就有可能出现断料或库存积压太多的情况，影响正常生产。在不影响工作的前

23、提下，一个原则是库存量越少越好。生产现场干部要经常思考，什么物品摆在什么地方最好，什么东西放多少最好，同时还需要通过画平面图来定位工作平台。3.3. 清扫的实施要点工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题的发现和解决高层次的清扫是发现问题和解决问题。例如我们为什么要清扫？ 机器设备彻底清理，清扫即点检 （TPMTPM）清扫是设备保养的最好途径。同时，清扫还可以对设备进行检查、维护、清扫、上油、拧螺丝，便于及时发现问题，其中一些问题需要很多工时、他人协助、投资等等。4.4. 清洁的实施要点保持清洁的原则之一是谁使用的地方谁负责这要求整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。将整理、整顿、清扫

24、的实施内容规范化把问题规范化，把最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。5.5. 素养的实施要点企业与员工之间要有一定的互信程度企业要能够照顾到员工，要给员工适当的报酬，要关心员工。制定员工行为规范，使员工养成良好习惯习惯决定性格，性格决定命运。要让员工获得激励5S5S 一定不要做成表面工作，而应该实实在在地做。 不断对员工进行培训消除浪费（上）凡是不产生任何附加价值的行为或动作都称为浪费。在现场，常见的浪费有以下几种：1.1. 加工的浪费加工的浪费即“过分加工浪费”。它一方面是指多余的加工，另一方面是指过分精确的 加工。多余的加工1需要多余的作业时间和辅助设备；2造成生产用电、气压、油等能

25、源浪费；3使经管工时增加。过分精确的加工一些时候，做得太好也是一种浪费。因为这对顾客来说并没有价值，而企业却增加了成本。例如一些电脑、手机等电子产品，有很多功能消费者并不需要，却要因此付出更高的价 格。如何消除加工的浪费1研究哪些加工是多余的，把它省略掉。2研究哪些加工是过分的，把它省略掉。这要求企业了解客户的需求。2.2. 动作的浪费十二种常见的动作浪费 两手空闲转身角度大 单手空闲移动中变换“状态” 作业动作停止不明技巧 动作太大伸背动作 左右手交换弯腰动作 步行多重复/ /不必要的动作IEIE 专家的观点动作的浪费误差到底有多大呢？ 一般的IEIE 专家认为，没有经过专门训练的作业者，他

26、们一半的作业时间都是无效的。换句话说，对于劳动密集型的工作来说，通过清除动作的浪费，可以提高一倍的工作效率。【案例】奥运冠军刘翔的教练组、技术顾问，会研究刘翔的每一个动作，分析什么动作是有帮助的，什么动作 是没有帮助的。将动作分成三种，一种是正动作，有帮助，有效的动作；一种是零动作，无效的动作；还 有的动作是负动作，反效果的动作。这些技术研究对刘翔夺冠起到了非常大的作用。参考答案 2-22-2返回 一般来说，制定一个合适的规范，并不断地去修订这个规范，并不是一件难事，难的是员工不一定能够 100%100%按规范去执行。要解决这个难题，需要进行企业的基础建设，即加强 员工的士气、团队精神等等。第

27、四讲 工厂现场改善之消除浪费消除浪费（下）3.3. 搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。搬运的浪费体现在以下三个方面： 物品移动所需要的空间浪费； 时间的浪费； 人力工具的占用。4.4. 库存的浪费【案例】戴尔公司本身并没有核心技术， 它成功的秘诀就在于它的零库存技术方案。 当它接到客户下的订单时，资料会很快输送到采购部门，根据客户的需求将各种零配件组装成整机。库存造成的浪费有以下几种： 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作； 使先入先出作业困难；占用资金（损失利息）及额外的经管费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占

28、用空间，影响通过，且造成多余的仓库； 建设投资的浪费。5.5. 等待的浪费等待的浪费包括：生产线的品种切换切换的时间应当尽量缩短。每天的工作量变动很大，当工作量少时便无所事事 时常因缺料而使机器闲置为了避免这种情况，应当对生产进行考核。 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡6.6. 经管的浪费经管的浪费是指在问题发生后， 经管人员事后想办法补救的浪费。 科学的经管是事先有 预见、有规划、在事情推进过程中有经管控制。计划和控制是解决问题的两种手段。 做好计划， 可以有效地减少经管的浪费。第五讲 工厂现场的质量经管现场的质量经管（上）为了减少变异， 经

29、管部门必须建立规范， 促使员工养成遵守纪律、 遵循规范、不让不良 品流到下一位顾客的习惯。 生产现场中的大部分质量问题可以用现场现物的原则， 以低 成本、常识性的方法来解决。1.1. 如何经管品质重视制度，实行规范化1制度的制定一定要切合实际 制定企业制度，不宜过于宽泛，应当将无关紧要、模糊不清的制度除去。2严格地按制度执行 一条制度的违反就意味着对所有制度的威胁，因此，必须严格执行每一条制度。3违反规范制度，一律给予处罚4对就规范制度提出问题的人给予奖励一般情况下， 只有优秀的员工才会对规范制度提出问题。 对于员工对制度的意见， 经管 者应当及时给予反馈，如果制度确实存在问题，须及时加以改进

30、，如果不能马上采纳， 也应 当向提出意见者做出解释。重视执行 要提高执行力，应当注意做好以下两方面的工作： 检查2考核重视分析碰到任何问题， 都要动脑筋思考而不要想当然。 例如， 有的质量问题需要进行深层次分 析。重视不断改善 重视改善的表现之一即加强对员工的培训， 特别是对一线员工的培训， 不断提高企业的 生产效率。重视教育训练 企业需要给员工培训制定一个最少时间，并要做到全员培训。2.2. 不良的来源变异变异来源之一是机器【案例】广西某个水电站发生了一起特大事故，即一个发电机组炸毁了。原因是三个员工同时违反操作规程。 这说明，员工的每一个小变异都可能酿成重大的变异。经管机器的人， 不仅要学

31、会如何操作， 还要注意机器的变化， 例如切割机器刀具锋利度， 冲压机冲程可能之变动， 电镀处理液之变动， 空压机气压之品质等等。 而机器的保养主要依 靠操作设备的人而不是修理机器的人。变异来源之二是材料材料变异包括供应厂商更换、材料（部件）替换、 材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动等等。变异来源之三是方法 方法的变异包括流程之变更、作业方法之变更、工具和夹具不当等等。 企业需要员工在工作过程中不断地研究方法， 思考目前的方法是不是按照规范化的方法 在进行？在按规范化方法操作过程中， 能不能发现目前的方法存在什么问题， 而发现问题后 能否提出来改正。变异来源之四是操作员 操作员的变异因素

32、包括操作员熟练度、 操作员习惯性、 操作员有没有依照操作规范作业、 操作员的体力与情绪、操作员的工作场所及使用工具等等。1操作员的熟练度 在员工流动性很大的现代社会，企业必须考虑缩短一个生手过渡到一个熟手的时间。2操作员的习惯性操作员需要养成良好的习惯动作。 对新员工来说， 需要改掉以往的习惯动作， 形成适应 新的规范动作。3操作员的操作规范训练操作员的规范动作也需要花费一些时间， 但这并不是浪费， 一旦员工熟练掌握了操 作规范，以后的工作速度就会成倍提高。4操作员的体力和情绪企业要注意尽量把工作设计得比较轻松， 而不是延长加班时间， 造成人的体力透支。 此 外，员工的情绪稳定与否也会极大地影

33、响工作质量。5操作人员的工作场所和使用工具 一个人的工作环境不适宜，工具不好用，很容易出现工作上的问题。变异来源之五是环境因素 环境因素包括电源稳定度、水质稳定度、湿度、温度、空气粉尘、照明度、地板及工作 场所清洁、工作场所物品的摆放等等。【案例】松下空调的广州公司在新建厂房时，非常注意厂房的位置、通风、温度、朝向等因素，努力给工人营 造一个舒适的工作环境。变异来源之六是经管因素经管因素包括紧急订单比例多、机种更换频繁、人员流动频繁、设计不妥当等等。1订单的比例控制对于订单，销售部门一定要做到对客户有一定的掌控能力，否则，容易出现质量问题。 尽量让订单平衡，保持订单的计划性。2机种更换机种更换

34、频繁是现代产品的一个趋势，企业应当研究产品尽量多的通用性，尽力减少不必要的频繁更换。3人员的频繁流动人员的流动是不可避免的，但过度的流动会给企业带来损失，因此，应当把握整体的度。4设计不妥当有的产品质量问题是因为设计造成的，解决这一问题的方法是要求设计部门重新更换设计技术方案。【自检 3-13-1】对于现场经管中的各种不良变异，应当如何尽力避免？见参考答案 3-13-1 参考答案 3-13-1返回 应当注意保养机器设备、材料质地的变化，随时注意改进企业流程方法、为操作员提供 稳定适宜的工作环境、保持经管制度的稳定和畅通。第六讲工厂现场的成本降低及交期控制现场的质量经管（下）3.3.防止废品的八

35、大要诀稳定的人员如果一个员工在企业中工作的时间过短，该员工对企业的贡献就非常低。而相对稳定的员工对企业有着重要的作用。良好的教育训练 良好的教育，可以让员工学到在原有企业中学不到的知识。建立规范化建立规范化需要不断地修改和完善各种制度。同时，规范化制度要简单化、步骤化、图表化，以便于现场操作。制程的品质管制 制程的品质管制就是制造工程的品质管制， 而不是制造之后的品质检查。所以品质检查人员不能在最后检查产品，而应在生产线上进行流动检查。消除环境脏化（推行 5S5S）稳定的供应厂商不断地更换厂商对企业的伤害是很大的。推行 QCCQCC （品管圈）完善的机器保养制度（推行 TPMTPM ）现场的成

36、本降低1.1. 改进质量有人认为改进质量需要投入成本， 实际上， 质量越改进成本会越低。 虽然改进质量需要 投入一些成本，但是质量改进以后的成本降低将会使企业持续受益。作为一个生产经管干部，要在改进质量和降低成本之间找到一个合适的点。2.2. 改进生产力提高投入产出比 生产力即指投入产出比。提高生产力的两个途径是减少投入和增加产出。【案例】珠江三角洲地区的摩托车制造产业竞争非常激烈。该地区有一个中裕摩托车厂，它把每个车间虚拟企 业化，即将每个装配摩托车的车间承包给一个事业部的经理，固定每台摩托车的装配费用，这一费用包含 了人工和其他支出等等。事业部总经理必须以最少的人工装配出最多的车辆，从而提

37、高投入产出比。企业的利益政策改进生产力，除了提高工作效率，企业的利益政策也很关键。减少投入 减少投入包括以人力的减少、资源的投入来增加产出，这是降低成本的一个方法。提高速度增加工作时间、 投入更多体力并不是最好的选择， 提高生产效率的另一种方法是提高速 度。提高速度的最佳途径是改进方法。提高速度而获得的公司利润应当留出一部分给予员工作为激励。【案例】定额经管一般企业对于机械工作实行定额经管， 但如何确定适当的额度非常重要。 定得太低公司无法获得利润，定得太高工人就会丧失积极性。而每一次提高定额都可能导致员工的反对。最好的方式是确定一个阶梯式 的机械定额，例如，生产一个部件，要求工作者在还不是十

38、分熟练的前两个月保持 100 个左右的水平，第 3、第 4 个月达到 110 个，第 5、第 6 个月达到 120 个，第 7、第 8 个月以后就要稳定在 130 个的水平上。 这个阶梯式水平确定后，员工如果开始就能够达到 130 个，公司会给予一定的奖励。这样，就不会出现员 工“磨洋工”的现象了。提高生产力，达到增加产出的目的，需要用适当的政策激励员工。3.3. 降低库存库存是为了防止由突发情况导致生产断线的现象发生而准备的。 企业的生产现场经管越 顺利，问题越少，设备的停、坏情况也就越少，断线的可能性也就越小，而所需库存就会减 少。降低库存，必须以生产稳定为前提，并制定与此相适应的销售计划

39、。4.4. 缩短生产线缩短生产线，例如将原来 50M50M 的流程缩短为 30M30M 甚至是 20M20M 的流程，这样就减少了 生产线上的人员、 缩短了生产的周期， 降低了工序错误的发生率。所以生产经管干部要思考 怎样缩短和核定生产线的问题。5.5. 减少机器停机时间减少机器设备的停机时间，可以降低相关事故的发生率。保养设备在机器正常的运作情况下，推算该机器的寿命，并以该寿命期限为目标安排保养工作。 预估准确预估准确，对减少停机也有帮助。为减少停机，还需要注意定位、防止断料等等。6.6.减少空间通常“现场改善”包括消除输送带生产线， 缩短生产线，把分离的工作并入主体生产线, 降低库存，减少

40、搬运等。所有这些改善，都能减少空间的需求。减少空间，提高空间利用率的优势在于：设备越紧凑，搬运距离越短；降低土地、房屋等使用成本，减少浪费现象。7.7.缩短生产交期什么是交期交期是指及时送达客户所需求数量的产品或服务。订单的未来趋势订单的未来趋势是多品种、小数量、短交期。应对措施未来整个趋势是订单交期越来越短，应对短交期的办法就是 JITJIT 技术方案，即及时生产方式。第七讲工作简化之基本原则（上）工作简化的基本原则（上）一些所谓的专家化方法，是把简单的问题复杂化，这是伪专家的方式。真正有价值的东 西，是用最简单的方法去工作、沟通和学习。改善效率的最佳途径就是找出由于经管不良或技术不足而使效

41、率低下的原因，并设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。如果复杂的方法满分是 100100 分，一般很难做到 50%50%;而简单的方法如果满分是 8080 分， 那么一般很容易做到 90%90%。所以工作越简单，可持续性和可实现性就越强。1.1.1.1.制造工时的构成- - 产品/或操作之基本丄作量总和,_因产品设计或规榕芳面之瑕疵而增加之工作針-因制造或操作不当面增加之工作楚*- 因管理蛀陷而造旋的无蝕时何- - 工人控制范迄內之尢瞰时时图 4-1 制造工作时间之构成【图解】图中，将在现行情况下所需操作的总时间分为两个部分，一部分是工作量，另一部分是总无效时间。其中工作量又可分成两块

42、，A 上面空的一块是指产品或者操作的基本工作量总和。这一块就是工作所需要 用的有效时间。A 所在方块所表明的工作量，是因为产品设计或者规格方面的错误增加的工作量。总无效 时间又可分为 B、C、D 三块。其中 B 所在方块所表明的工作量是因为制造或者操作不当而增加的工作量。C 是因为经管缺陷而造成的无效时间。D 是工人控制内的无效时间。因此对于B、C、D，应当进行现场经管，将其简化掉。A 部分的问题，则需要与其他部门共同协作才能够解决。因产品而增加的工作量因产品而增加的工作量改善对策1. 产品的不良设计阻止采用最经济程序。2. 缺乏规范，阻止采用大量生产程序。3. 不当的品质规范而增加不必要的工

43、作。4. 由不良设计而导致移送过量的材料。1. 通过制品的完善减少设计缺点的过分工 作量。2. 加强规范化对大量生产方法加以应用。3. 研究市场、顾客与制造方法，保证正确品 质规范。4. 完善产品设计，减少原料的消耗和过量的 工作量。图 4-2因产品而增加的工作量因产品设计造成的无效工作量，主要有以下几点：1产品的设计不良；2采用了不好的程序；针对以上两个问题，需要对产品设计进行改进。作为现场经管干部，可以不断地思考改 良设计的方法，将想法提供给设计部门， 而不是完全推给设计部门。而设计部门改良时也应 考虑制造的难度、制作的效率等等。所以做生产经管，一定要经常与设计部门沟通。3缺乏规范。针对这

44、个问题需要制定规范。而生产现场经管者， 应当帮助经管部门制定规范，因为直接接触现场的人对如何生产最好的产品是最有发言权的。4移送过量材料。此时，现场经管者也需要与设计部门沟通改进的策略。因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改善对策1. 使用错误机器。2. 制造方法操作不当，或在不良情况下操 作。3. 使用错误工具。4. 布置不良，致使浪费搬运之工作量。5. 操作人员之不良工作方法。1. 改善程序计划，确保选好机器。2. 使用程序计划及方法研究，保证正确操作方 法。3. 使用程序计划与方法研究，保证选用正确工 具。4. 使用方法研究减少由于不良布置造成的浪 费。5. 利用方法研究与训

45、练操作人员，减少因不良 工作方法而增加的工作量。图 4-3因制造方法而增加的工作量因制造方法不当而造成的无效工作量包括以下几点：1机器选用错误。此时，需要改善程序，选择一些合适的机型。2操作不当。针对这个问题，要研究正确的操作方法。3工具使用错误，也会造成工作量的增加。4布置不良，设备与设备之间距离太远从而增加工作量。5操作人员的工作方法不当。以上这些问题，都需要采取有针对性的改良措施。因经管缺陷而增加的无效时间因经管缺陷而增加的无效时间改善对策1. 过多的产品种类，增加停用或短用 现象。2. 缺乏规范，增加停用及短用现象。3. 设计变更，因停工及重复工作而增 加无效时间。4. 工作及订货之计

46、划不妥，增加人员 及机器的停用时间。5. 因计划不当，致使缺少原料，造成 增加人机停用时间。6. 工厂障碍，增加人机停用时间。7. 工厂情况恶劣，因废品及再加工而 增加的无效时间。8. 工厂情况恶劣，迫使工人休息而增 加无效时间。9. 因意外事件而增加无效时间。1. 利用市场研究及减少规格，减少由制品复 杂而产生的停用时间。2. 加强规范化，减少由短暂使用而来的停用 时间。3. 通过产品改进，减少由变更设计而带来的 无效时间。4. 根据工作数量进行生产管制，减少因不良 计划而带来的停用时间。5. 加强物料管制，减少因缺料而带来的无效 时间。6. 加强预防保养，减少因故障而带来的人机 停用时间。7. 加强预防保养，减少因不良情况而带来的 无效时间。8. 改良工作情况使工人努力工作。9. 加强安全措施，减少因意外事件而带来的 无效时