围挡工程施工方法及施工工艺

1、围挡工程施工方法及施工工艺 一、施工准备1. 熟悉设计、装饰施工图纸。2. 规划材料进场堆放地点。3. 熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。4. 确定各个部位的施工方法。5. 把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。6. 根据工作面时间安排材料进场二、产品要求、钢材栏杆钢材应选用国标不锈钢，产品质量应符合相应的国家规 范，并需提供出厂合格证和检验报告。地上及地下所有部分 的栏杆扶手不锈钢材质的钢管。爬梯、盖板预埋件等为碳素钢Q235A、油漆所有钢结构栏杆爬梯盖板筀的金属生铁表面应进行热浸锌 处理。（整体镀锌） 镀锌层底漆：选用与锌层粘结力强的锌基类或环氧类底漆。 采用环氧1555250890

2、、红褐色，固含量 41，性能及施工指标以 厂家公布为准。 非镀锌层底漆：选用环氧类底漆。采用环氧底漆 45150 12170、灰色，固含量 85。中间漆：采用环氧厚浆漆 45200-11480 （镀锌）、灰色，固 含量 59。面漆：采用黑色氟碳漆面漆 , 552C0 ，固含量 51。 、连接件 连接螺栓的材质均为不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽。膨胀螺栓应采用不 M1（不锈钢，长度为80mm不锈钢膨 胀螺栓入混凝土层深度大于 3cm （不含砂浆层厚度和外墙面 砖厚度）。每连接点不少于 2 个螺栓。 、焊条使用国标 E43 焊条。 、预埋钢板使用90 X 90 X 6 mm镀锌钢板三、钢材除锈

3、因本工程内含电梯进内钢爬梯和地下室内钢盖板非不锈 钢材质故有此部分内容：酸洗除锈、除油；生铁表面热镀锌处理，厚度均匀， 60um；刷涂环氧锌基底漆一层（15552 - 50890,干漆膜厚度20um）；喷涂环氧中间漆一层（45200-11480,干漆膜厚度80um）； 喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层（552C0,干漆膜厚度 70um）；完成后干漆膜总厚度须170um金属生铁表面，喷砂或抛丸除锈达国标 Sa2.5 级，表面无可 见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈等附着物；喷涂涂环氧底漆一层（45150- 12170,干漆膜厚度120um）；喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层（552C0,干漆膜厚度60um）

4、；完成后干漆膜总厚度须180um四. 生产流程及检验内容（ 1 ）工艺流程栏杆制作与安装的工序按如下方式进行：工厂备料及开料一一工厂制作一一现场放线、预埋件施工（预埋件预埋由总包完成）一一工厂金属基层防锈处理一一 工厂底、中、面漆喷涂工厂包装后运输到现场进场 检验及预埋件检查及纠正一一钢柱、横杆组焊安装一一焊口 防锈处理焊口面漆处理验收。所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆, 现场仅进行成品安装或单元式大件拼装。现场采用预埋件形 式安装栏杆成品（2）制作流程按图纸要求，放样确模后进行焊接拼装，焊接时要确 保产品的焊口坚韧和平整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无 咬边和飞溅，没有脱焊、虚

5、焊和焊穿。拼装完成，首先经 过检查验收，其检验项目是：材料尺寸、规格，焊接的垂 直、平行、对角线的准确程度，焊接的平整、材料的间距、 拼装完成的正确性等。验收合格后，进入打磨，用薄沙磨 片对焊口进行打磨修整，再用软性千叶片对钢材等材料表 面的焊粒进行抛磨处理，在完成打磨工序之后，再次检验 合格，进行除污、除锈。前处理完后进行封闭防腐再进行 防锈处理。（3）油漆处理喷油漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清除，在 进入漆房，喷上丙烯酸防锈底漆，待干透后完全粘附在产 品表面后，喷底、中、面漆，三次油漆完成后，将产品放 进电热烘房烘烤固化。（4）热镀锌镀锌表面检验内容：不漏度、不起泡、无裂纹、不起 皮

6、、不脱落。（5）产品制作完成检验项目检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起 皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无起泡。并对漆层厚度和漆 层对产品附着力进行测试验收。五、现场安装工艺根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及 混凝土工程、钢结构制作安装工程等三项工程。现场施工是 从基础施工开始的，我单位只负责钢结构部分，但基础施工 也是重要的一部分这里对于施工工艺做一下必要的描述。 （一）围挡定位 依据业主下发的施工平面图，对围挡基础进行测设定位。放 完线后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行 调整。（二）基础施工 首先，根据弹设好的围挡基础位置线及深化设计图纸要求，

7、安装模板并支设牢固；在模板内侧底部铺设 0.5 厚塑料布隔 离层，在再将制作好的立柱按照间距位置固定好，待验收合 格后，开始浇筑混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底 施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。1. 土方施工1.1 及时进行图纸会审及设计交底，测量放线等工作；1.2 基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合自卸汽车把土方外运到指定地点，开挖时预留1020cm底土由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土，土方完成后， 尽快完成基础垫层。1.3 降水措施：开挖时如果有地下水，在基坑内边缘四周开挖掘250*250mm的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排 水。1.4 基础施工中发现问题

8、及时与设计人员和甲方联系，共同 寻求解决办法。1.5 土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管 沟采用蛙式打夯机夯实。2. 回填土方2.1 回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时 清出松散物，回填由基础底面开始。2.2 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适 中。2.3 土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于 5cm,每层厚度不大于 200mm，每层都按 规定取样做干密度试验。3. 模板工程 支模顺序：弹线外侧支模内侧支模加固验 收砼浇注3.1 所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施

9、工过 程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺 要求。3.2 模板采用定型组合钢模板； 模板安装时应先排板后组装，不够模数部位用木模补齐。采用$48 x 3.5mm钢管脚手架进行模板加固。3.3在围堰施工时每 900毫米处设两道对拉板（用12钢筋、3 毫米厚的扁铁焊制）防止围堰砼浇注时涨模。4. 混凝土工程4.1 基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振 捣机振实。 同时设专人看护， 检查模板， 发现变形及时补救。 混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。4.2 浇注混凝土按照规范要求留置试块。4.3 混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备砼泵车和砼运输 车，以保证砼连续浇注。要求两个搅拌站使用相同品种、同 等级的水泥。4.4 混凝土分层浇注， 每层厚度