速必达系统RDC操作流程11-05

1、SPD物流系统RDC操作说明WMS仓储管理系统操作流程一、仓库出入库管理 系统入库操作流程进入SPD系统的WMS模块选择入库产品对应的事业部，依次点击【收货管理】【收货单管理】，根据送货清单标示的系统单号在【外部单据号】空格填写单号，【查找】并选中所要入库的订单记录；（状态可默认为“空”，删除开单日期的起始日期）。点击【打印收货入库单】打印收货入库单交由仓管员收货后，根据仓管员返还的仓库联按照所签收的实物对应的型号、数量、库位、属性进行【接收】，具体如下图：勾选要接收的型号，在“库位”、“收货好机数量“、“收货坏机数量”、“质损库位”栏填写实际签收的数量和库位代码，点击【保存】按钮。提示【成功

2、接收商品】后，【退出】，接收完成。仓库拣货操作流程自动分配进入SPD系统的WMS模块选择订单产品对应的事业部，依次点击【拣货管理】，在【外部单据号】空格或【物流订单号】空格填写相应单号，【查找】并选中要拣货的订单记录；（状态可默认为“空”，删除开单日期的起始日期）。点击【自动分配】，分配成功后，在页面右上方会显示“成功分配!”字样，可根据外部单据号或物流订单号查询订单进行打印拣货出库，具体如下图：手工分配进入SPD系统的WMS模块选择订单产品对应的事业部，依次点击【拣货管理】，在【外部单据号】空格或【物流订单号】空格填写相应单号，【查找】并选中要拣货的订单记录；（状态可默认为“空”，删除开单日

3、期的起始日期）。点击【手工分配】进入如下页面，逐一选择需要拣货的型号后点击【新增】，出现图标蓝色外边框的对话框，对话框内容为所选择型号RDC当前的库存情况，根据商品状态、先进先出原则对库存记录进行勾选，填上对应的拣货数量，拣货数量应与对话框上方所示的“相差数量”一致。（质损产品无法进行自动分配，必须通过手工分配出库，批号及入库时间可作为先进先出原则拣货的依据）填写完毕后点击【保存】，拣货成功后【退出】“拣货列表”对话框返回手工分配管理页面，如下：手工分配管理下方将显示手工拣货物品明细，如发生拣货误操作，可选择相应的记录进行【修改】或【删除】，确认拣货无误后【退出】，退出前可复制该物流订单的单号

4、，便于后续操作，如下：将复制的物流订单号粘贴于“拣货单号”对应空格，【查找】并选中该订单记录，点击【启动】。手工分配完成，订单状态由“已分配”变为“已关闭”。拆分拣货当RDC因大订单需分批发货时，可以使用SPD系统分批拣货、分批出库操作，确保RDC-SPD系统出库与实物出库一致、确保RDC帐实一致。具体操作如下：1、进入SPD系统的WMS模块依次点击【拣货管理】、【查找】并选中所要拆分拣货的订单号；（状态选择“打开”，非“打开”状态订单无法进行拆分操作）。点击【拆分拣货单】后，便出现如下网页对话框，勾选要拆分拣货的型号，在“订购数量”栏填写要拆分拣货的数量，点击【保存】按钮。拆分成功后，在页面

5、的右上边会显示“拆分操作成功”如下图。再次点击【查找】找到原单号，这时可以看到“批量拣货单列表”中新增加了一条“拣货单号”，在原单号后增加了“（1）”，这就是拆分后的拣货单号，选中此单号即可执行后续的拣货操作（点击【自动分配】或【手工分配】）、出库操作。系统出库操作流程进入SPD系统的WMS模块选择出库产品对应的事业部，依次点击【发运管理】【发货操作】，在【外部单据号】空格或【物流订单号】空格填写相应单号，【查找】并选中所要出库的订单记录；（状态可默认为“空”或“打开”，删除开单日期的起始日期）。按实际出库数量进行系统操作，整单出货则点击【出货】，如需部分出库则点击【部分出货】，如上图，单击【

6、部分出货】后进入“部分出库页面”（阴影部分），根据实物发货对应数量在“确认数量”栏填写要出库数量，点击【出货】，确定出货后，页面的右上方会显示“装载单出货成功”提示，具体如下图：【退出】部分出库操作页面。在装载清单列表中可以看见部分出库后的订单其单据状态为“发货中”，整单出库单订单状态为“已关闭”，未出库单订单状态为“打开”。二、货物在库管理库内移位操作进入SPD系统的WMS模块，单击系统菜单【库存管理】【移位/转换管理】后，从系统显示的库存列表中选中与仓管员提交的移位元清单对应的库存.点击【商品移位】在弹出的商品移位表，“现库位”行录入移入库位的库位编号，在“移位数量”行录入移位的数量，核对

7、无误后单击下方【商品移位】，确认移位元，确认后系统自动更改库存、库位信息；若核对存在问题可单击【取消】，重新录入。等级(翻牌)状态转换进入SPD系统的WMS模块，单击系统菜单【库存管理】【移位/转换管理】后，从系统显示的库存列表中选中与仓管员提交的质量等级转换申请对应的库存，点击【转换申请（翻牌）】在弹出的“转换申请”表 “等级”行选择等级（一等或二等或待检，没等级的可以不选，系统默认无等级）、“商品状态”行选择（正常或质损）、“数量”行录入转换数量，核对无误后单击下方【转换申请】确认转换 。RDC运作组产品监控员审核完毕后，货物商品状态即完成转换，此时，商品必须同步移至实际库位，以保证系统与

8、实物相符三、盘点管理盘点操作流程仓库操作部分1、新建盘点组（RDC操作）进入SPD系统WMS模块，依次点击【库存管理】、【盘点管理】，页面左上角选择当前需要进行盘点的事业部(即客户)。 点击【新建】(新建对应事业部的盘点组)，编写“盘点组代码”， “盘点组类型”选择“循环盘点”，“盘点类型”选择“客户”，点击【保存】，有需要者还可在“描述”栏中对此盘点组进行相关描述。添加盘点计划列表，点击【增加】，“客户名称”选择当前盘点的事业部，勾选此事业部所存放的库位。点击【确认】。则显示当前需盘点的库位信息，如库位错误，还可进行【增加】或勾选库位进行【删除】。如无问题，则点击【退出】。2、启动盘点组(R

9、DC操作)点击【查找】，查找出刚新建的盘点组，选中新建的盘点组点击“激活”(即表示开始盘点，当前盘点组状态由打开变为激活。点击【打印仓库盘点记录】，打印盘点表对仓库进行实物盲盘。仓库实物盲盘盘点完成后，继续选中新建的盘点组点击“盘点”进行盘点结果录入，勾选需录入的商品名称，输入实际盘点出的数量(系统会默认显示系统内各商品的库存数量)。对于盘点盈机需增加商品时，可点击【其它】按钮录入相关信息。录入盘点数量无问题后，点击【保存】，右上角显示“盘点结果保存成功”，并且盘点状态显示为“已盘”，点击【关闭】。点击【差异】查看仓库实物盲盘后录入的数据是否和系统内数据有差异，若无差异点击【录入确认】并通知分公司相关操作人员进行审核。待分公司审核通过后，再点击【关闭】关闭盘点组,盘点完成,系统库存变为可用。注意事项：A、开始盘点后，所有库存自动加锁不可出库，盘点完成且分公司进行“审核通过”后，仓库操作人员务必对相应事业部的盘点组点击“关闭”，使库存可用。B、月末