喷漆工艺流程及技术要求

1、喷漆工艺流程及技术要求一、工艺流程1. 每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。2. 修边打磨： （把原件有毛边的用刀片修平，再用砂纸打磨平滑） 。3. 除油除尘：（把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位） 。4. 上挂架：保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一 车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚 8-10 m。5. 喷漆底漆：（涂装底漆要在 25m±1，要均匀，不能少漆或多漆，底漆 60烘干 20分钟（常温在 30 ±3的情况下烘干 10 分钟）。（调配漆比例要严格按厂家给的比例） 。6. 底漆

2、层打磨：（把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用 2000#的砂纸打磨平， 把需要返工的挑选出来进行 返修）。7. 喷漆色漆：（色漆厚应在 30m±2，特别要注意均匀的喷漆色漆 60烘干 20 分钟（常温在 30±3 的情况下烘干 10 分钟），以免产生不同部位有色差） 。8. 喷漆清漆：清漆的厚度应在 35-40 m ，不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度 不够，多喷会出现挂流现象。9. 烘烤：把喷好漆的产品用 60烘烤 120 分钟。10. 包装：把烘烤好的产品晾置 20 分钟后即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品 进行隔离，表面不能有颗粒、

3、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修， 杜绝不良品入半成品库。11. 入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。二、涂装产品标准1. 涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。2. 产品表面不能有明显的颗粒。3. 表面不能少漆。4. 表面不能有橘皮现象。5. 不能有挂流现象。6. 车厂有特殊要求的：用 2B或 HB的铅笔呈 45°角用大于 1.5N力划过不能有明显的划伤。7. 附着力：百格测试不掉漆。三、批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测。1. 依据色板或确认样件，检测是否与标准颜色一致。2. 有无少漆挂流现象。3. 清漆和色漆是否

4、有化学反应现象。4. 要有检查记录：每批次生产记录、色差、数据 。四、设备开机前点检：每天早上开机前需检查所有设备是否正常。1. 空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。2. 送风系统是否正常，是否达到正常压力。3. 排风系统是否正常。4. 烘烤箱是否加温正常。编制： 审批：喷漆工艺流程及技术要求工序号工序名称技术要求检验 手段备注10喷色板并确认每批订单生产之前先喷色板， 经技术确认合格后， 方 可批量生产。色差仪20修边打磨把注塑原件有毛边的用刀片修平， 再用 2000# 砂纸打 磨平滑。目测30除油除尘把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位。目测40上挂架保证镜座和盖板一体喷漆， 而且

5、要和镜体同一车架对 应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避 免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10 m 。测厚仪50喷漆底漆涂装底漆要在 25m ±1，要均匀，不能少漆或多漆， 底漆 60 烘干 20 分钟（常温在 30±3 的情况下烘 干 10 分钟。调配漆比例要严格按厂家给的比例。测厚仪温控仪60喷漆清漆清漆的厚度应在 35-40 m，不能少喷或多喷，少喷 会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够， 多喷会出 现挂流现象。目视测厚仪70烘烤把喷好漆的产品用 60 烘烤 120 分钟。温控仪时间继电器75检验批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测：1.依据色板或

6、确认样件，检测是否与标准颜色一致。2.有无少漆挂流现象。 3. 清漆和色漆是否有化学反应 现象。产品标准：1. 涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致，用色差仪进行色差测试。2.外观要求表面不能有明显的颗粒，不能少漆，不能 有橘皮现象，不能有挂流现象。3. 牢固性测试， A 每批：用 2B 或 HB 的铅笔呈 45 ° 角用大于 1.5N 力划过不能有明显的划伤。 B 附着力： 百格测试不掉漆，每季度一次。色差仪 目视 百格试验80包装入库1. 把烘烤好的产品晾置 20 分钟后即可开始检查。注 意，目视对比色板是否有明显色差， 不良品进行隔离， 表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要 打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品 入半成品库。 2. 入半成品库：把包装好的，贴有标签