精品资料（2021-2022年收藏）沥青砼上面层试验段施工工艺

1、沥青砼上面层试验段施工工艺一、 试验目的1、确定各种材料的最佳配合比，确定各料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。2、确定沥青砼的松铺系数。3、确定摊铺机的前进速度。4、确定最佳碾压机械组合及遍数。5、确定最佳质量控制方法。6、确定最佳施工方案。二、 施工准备1、试验段铺筑地点：确定在K-+-K-+-段进行试验段铺筑工作。2、原材料：1）集料的材质必须符合：压碎值不大于20，最大颗粒粒径不应超过16mm，颗粒组成应符合设计和规范要求。且集料要严格覆盖贮存措施，避免雨淋，以免造成温度降低而影响拌和。AC-13I型沥青砼矿料级配及沥青用量表级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）沥青用

2、量（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13I10095-10070-8846-4836-5324-4118-3012-228-164-84.5-6.52）沥青加热温度及沥青混合料施工温度应符合以下规定，并根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选择。沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄的用高限。热拌沥青混合料的施工温度（）沥青种类石油沥青沥青标号AH-90摊铺温度正常施工不低于110130不超过165沥青加热温度150-170低温施工不低于120140不超过175矿料温度比沥青加热温度高10-20（填料不加热）碾压温度正常施工110140

3、不低于110沥青混合料出厂正常温度140-165低温施工120150不低于110混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80运输到现场温度不低于120-150注：施工温度与沥青品种及标号有关，较稠的沥青使用靠近高限，较稀的沥青可靠近低限。3、试验段松铺系数按1.2控制。4、机械配置：沥青拌和设备一套，自卸车20辆，摊铺机1台、钢轮压路机2台、胶轮压路机1台、劳务工30人。5、下承层准备：对下面层进行清扫，复测纵断高程、横坡和平整度。三、初步施工工艺1、施工放样：在准备好的沥青砼下面层上恢复中线，直线段每20m放一桩，曲线段每10m放一桩，

4、并按照设计宽度放出边桩，进行水准测量，按松铺系数1.2用钢丝挂线。2、沥青混合料拌合：拌和机安装结束，必须试拌后再投入生产。且要求带有电子计量装置。开工前，应进行试拌，检验其混合料级配、矿粉、含水量均符合设计及规范要求后方能正式生产。并随时目测混合料的均匀情况，根据最佳拌合情况选择合适的生产能力，避免生产能力设定过大导致混合料不均匀，同时按照规定频率进行组合级配，油石比等检测，并能根据检测结果随时进行调整。3、混合料运输：采用较大吨位的自卸车运输，车厢清扫干净，车厢侧板和底板涂薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料

5、离析现象，运料车应用篷布覆盖，用以保湿、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4、摊铺：先按规定清扫下面层，用自动调节摊铺厚度及找平的摊铺机摊铺，摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机自动找平时，下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应符合 2-

6、6m/min，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。5、碾压作业：1）沥青混合料的压实按初压、复压、终止（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表规定。压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机-3.5-4.584-6

7、82）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。3）初压后检查平整度、路拱、必要时予以适当修整。4）复压紧接在初压后进行，采用重型的轮胎压路机，也可采用钢筒式压路机，碾压遍数不小于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时，轮胎充气压力不小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。

8、当采用三轮钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。 5）终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机， 不少于两遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合要求。6）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发生热后停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。6、质量检测1）拌合场：除按总监办下达的“路面原材料试验及抽检频率”进行原材料试验外，每日开工前应进行试拌，待混合料级配符合设计及规范要求后方能正式生产，能保持拌和的相对稳定，并能根据规定取样办法和频率随机抽取混合料，进行马氏试验。2）施工现场：混合料摊铺过程中，应按照规定随机取样，进行油石比试验，并严格控制延迟时间，保证在规定温度下作业。一旦碾压完成，即进行压实度、厚度、平整度、横坡度、高程和宽度等各项质量指标自检和抽检，并符合设计和规范要求。3）为检验沥青砼面层的整体