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文档简介
1、江门市骏东木业东木山厂区工程模板高支撑施工方案工程名称:江门市骏东木业东木山厂区工程 工程地址:江门市蓬江区杜阮镇 施工单位:湖南北山建设集团股份有限公司 编制单位:湖南北山建设集团股份有限公司 编 制 人: 编制日期: 2016年8月12日 审批负责人: 审批日期: 年 月 日 一、编制依据1)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 128-2010);2)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91);3)建筑施工模板安全技术规范4)大断面模板支撑设计和使用安全5)建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011);6)钢结构设计规范(GB50017-2003);7)建筑结构荷载规范(
2、GB5009-2012);8)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)9)木结构设计规范 (GB50005-2003)10) 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)11) 施工图纸。二、工程概况:江门市骏东木业东木山厂区工程位于广东省江门市蓬江区杜阮镇,本工程包括配套用房及1#、2#厂房,其中配套用房为3层框架结构,总建筑面积为4809.488 m²,地下室为753.69 m²,地上建筑面积为4055.79 m²,建筑物高度为14.7m;1#、2#厂房为单层排架结构,每当幢建筑面积匀为10821m²,建筑物高度为9.3m。三、梁模板支
3、架的计算:1、取办公楼最不利梁KL1(3)计算,梁截面尺寸:300×1000mm,梁底离地高4.25m。)计算过程详见计算书 江门市骏东木业东木山厂区工程办公楼梁模板支撑计算书工程名称: 江门市骏东木业东木山厂区工程1.计算参数结构楼板厚100mm,梁宽b=300mm,梁高h=1000mm,层高4.25m;结构表面考虑隐蔽;模板材料为:夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ;支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距
4、600mm,梁边至板支撑的距离0.60m。2.梁底模验算(1)梁底模及支撑荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 × (0.30 + 1.80) × 1.2 = 0.76 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.30 × 1.00 × 1.2 = 8.64 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.30 × 1.00 × 1.2 = 0.54 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.30 × 1.4 = 0.84 kN
5、/m梁底模和支撑承载力计算组合 q1 = 10.78 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 8.28 kN/m(2)梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm,计算跨数5跨;底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mmW=bh2/6=300×182/6=16200mm3; I=bh3/12=300×183/12=145800mm41)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×10.78×2502=-70744N·mm=Mmax/W=70744/16200=4.37N/mm2梁底模抗
6、弯强度=4.37N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×10.78×250=1633N=3Vmax/(2bh)=3×1633/(2×300×18)=0.45N/mm2梁底模抗剪强度=0.45N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.644,q2=8.28kN/m max=Kq2 L4/(100EI)=0.644×8.28×2504/(100×6000×145800)=0.24mm=250/2
7、50=1.00mm梁底模挠度max=0.24mm=1.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图(3)第一层龙骨(次楞)验算门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,=300/1200=0.25 ;第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=80mm,h=80mmW=bh2/6=80×802/6=85333mm3,I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1)抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=10.78×250/300=8.98kN/mMq=qcL(2-)/8=8.98×300/1000&
8、#215;1200/1000×(2-0.25)/8=0.71kN·mb 、板传荷载计算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活载=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×250/1000×6.86=0.51kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1200-300)=450mm,Mp=P×a=0.51×0.45=0.23kN·mMmax=MqMp=(0.71+
9、0.23)×106=940000N·mm=Mmax/W=940000/85333=11.02N/mm2第一层龙骨(次楞)抗弯强度=11.02N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算Vmax=0.5×q×梁宽P=0.5×8.98×300/1000+0.51=1.86kN=3Vmax/(2bh)=3×1.86×1000/(2×80×80)=0.44N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.44N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q=q2×第一层
10、龙骨(次楞)间距/梁宽=8.28×250/300=6.90N/mmq=q'cL3×(8-423)/(384EI) =6.90×300×12003×(8 - 4 × 0.252+0.253)/(384×9000×3413333)=2.35mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =0.51×1000×450×12002×(3 - 4×0.382)/(24×9000×3413333)=1.09mmmax=q
11、p=2.35+1.09=3.44mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨(次楞)挠度max=3.44mm=4.80mm,满足要求。计算简图和内力图如下图(4)第二层龙骨(主楞)验算门式钢管脚手架纵向间距600mm,计算跨数3跨;第二层龙骨(主楞)采用双木枋: b=80mm, h=80mm, W=2×80×802/6=170667mm3,I=2×80×803/12=6826667mm4 ;1)抗弯强度验算P=V=1/2×q×梁宽P=0.5×8.98×300/1000+0.51=1.86N弯矩系数KM=0.246
12、,Mmax=KMPL=0.246×1.86×1000×600=274536N·mm =Mmax/W=274536/170667=1.61N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=1.61N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.621,Vmax=KVP=1.621×1.86×1000=3015N =3Vmax/(2bh)=3×3.02×1000/(2×2×80×80)=0.35N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.35N/mm2fv=1.40N/
13、mm2,满足要求。3)挠度验算P=V=1/2×q×梁宽P板传=0.5×6.90×300/1000+0.51=1.55kN挠度系数K=2.056,max=KPL3/(100EI)=2.056×1.55×1000×6003/(100×9000×6826667)=0.11mm=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.11mm=2.40mm,满足要求。计算简图和内力图如下图3.支撑承载力验算(1)荷载计算传至每个门架立柱的最大支座力的系数=2.621每个门式钢管脚手架立柱的活载(
14、1.0kN/m2):NQK2=1.4×0.6×0.60×1=0.50kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1NQK2=4.88+0.50=5.38kN 单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m,钢管重量=0.0326kN/m门式钢管脚手架和水平拉杆重量NGK =(4.25-1.00-1.9)×0.08+2×1.80×0.0326=0.23kN门式钢管脚手架总承载力=1.2×NGKNQK=1.2×0.23
15、+5.38=5.66kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN门式钢管脚手架轴向力设计值N=5.66kN门架稳定承载力20.08kN,满足要求。4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为(按C15考虑)混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为:F=5.66+0.08×1.90+(1.2+0.60)×0.0326×1.2=5.91kN(1)支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00
16、pc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1020×105/1000=68.22kN 门架支承面受冲切承载力68.22kN上部荷载F=5.91kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+0.10×2)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.4
17、5,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN支承面局部受压承载力F=183.60kN上部荷载F=5.91kN,满足要求。5.侧模板验算(1)荷载计算1)新浇砼的侧压力F1 =0.22×200/(T+15)1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24&
18、#215;1.00=24.00kN/m2比较F1、F2取小值F=24.00kN/m2,有效压头高度为F/=1.00m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 24.00 kN/m2 G=1.2 28.80 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 34.40 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 24.00 kN/m2(2)模板强度验算取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm W=bh2/6=900×182/6=48600mm3;I=bh
19、3/12=900×183/12=437400mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=34.40×(1000-100)/1000=30.96N/mm。Mmax=KqL2=-0.105×30.96×3002=-292572N·mm=Mmax/W=292572/48600=6.02N/mm2 侧模抗弯强度=6.02N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606×30.96×300/1000=5.63kN =3Vmax/(2bh)=3×
20、;5.63×1000/(2×18×900)=0.52N/mm2 侧模抗剪强度=0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.644,q,=24.00×(1000-100)/1000=21.60kN/m=21.60N/mmmax=Kq,L4/100EI=0.644×21.60×3004/(100×6000×437400)=0.43mm=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.43mm=1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如下图(3)对拉螺栓计算Fs=0.95×
21、(GF+QQ2k)=0.95×34.40=32.68kN/m2设1排对拉螺栓,螺栓横向间距a=600mm=0.60m,竖向间距b=(1000-100)/2=450mm=0.45m,N=abFs=0.60×0.45×32.68=5.88kN;对拉螺栓14,容许拉力Ntb=17.80kN 对拉螺栓受力5.88kN容许拉力17.80kN,满足要求。(4)侧肋强度验算计算跨度450mm;跨数2跨;木枋尺寸 b=80mm,h=80mmW=bh2 /6=80×802/6=85333mm3, I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4 1)抗
22、弯强度验算q=34.40×300/1000=10.32kN/m=10.32N/mm;弯矩系数KM=-0.125,Mmax=KMqL2=0.125×10.32×4502=261225N·mm=0.26kN·m=Mmax/W=261225/85333=3.06N/mm2侧肋抗弯强度=3.06N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪验算剪力系数KV=0.625,Vmax=KVqL=0.625×10.32×450/1000=2.90kN=3Vmax/(2bh)=3×2.90×1000/(2
23、5;80×80)=0.68N/mm2侧肋抗剪强度=0.68N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.521,q,=24.00×300/1000=7.20kN/m=7.20N/mmmax=Kq,L4/100EI=0.521×7.20×4504/(100×9000×3413333)=0.05mm=450/250=1.80mm侧肋挠度max=0.05mm=1.80mm,满足要求。计算简图和内力图如下图6.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距600mm,侧肋间距300mm,计算跨数5跨;梁侧檩梁采用48×3.
24、2双钢管,W=4730mm3,I=113500mm4,A=450mm2;1)抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.25×10.32×0.45=5.81kNMmax=KmPL=0.171×5.81×0.60×106=596106N·mm=0.60kN·m =Mmax/W=596106/(2×4730)=63.01N/mm2檩梁抗弯强度=63.01N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.658×5.81=3.82k
25、N =3Vmax/(2bh)=3×3823/(2×2×450)=6.37N/mm2檩梁抗剪强度=6.37N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.25qL=1.25×7.20×0.45=4.05kN;max=KP,L3/(100EI)=1.097×4050×6003/(100×206000×227000)=0.21mm=L/250=600/250=2.40mm檩梁挠度max=0.21mm=2.40mm,满足要求。7.计算结果第一层龙骨(次楞)80
26、15;80mm单木枋250mm,第二层龙骨(主楞)80×80mm双木枋1200mm;门式钢管脚手架纵向600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm;竖肋80×80mm木枋300mm,对拉螺栓1排14,横向间距600mm,采用48×3.2双钢管作为横檩。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑;在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑;在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置 。四、门式钢管脚手架
27、及模板安装(一)一般要求1、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。2、安装上层模板及其支撑系统,应待下层结构的强度达到能承受上层模板、支撑系统和新浇混凝土的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。3、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。4、门架全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平加固杆和纵横垂直剪刀撑,并与门架固定。门架水平加固杆应设二道,剪刀撑设二道,安装水平加固杆、剪刀撑必须用扣件与门架连接,绝对不能使用塑料蔑绑扎。5、施工前要戴好安全帽,配备工具袋。6、模板的装拆,堆放均要采取防倾倒措施。7、临边高处作业必须系好安全带。8、模板必须堆
28、放均匀,并严格控制施工荷载不得超过3KN/m2。(二)门式钢管脚手架安装及安全要求:(A)搭设(必须根据设计平面布置图)(1)门架的安装顺序,铺设基垫安放螺旋基脚门架安于基脚上安上斜撑(剪刀撑)水平加固杆安放U型支顶铺设枋木。(2)基础砼结构面。(3)拉设尺寸及要求 门式钢管:采用垂直梁轴线的布置方式,间距为900mm×900mm。 连墙件:在每跨砼柱垂直方向2m设一度连柱件,使之形成纵横井字形拉杆,用扣件与碗扣式钢管锁死。 搭设要求垂直,架子的垂直偏差不得超过1/1000,全高不得超过20,立杆与大楞之间不得有空隙及松动。(B)施工管理与安全措施:(1)架子搭设应严格遵守规定,搭设
29、前应由项目技术负责人向施工管理班子及工人班子进行详细交底。架子使用过程中,严禁随便拆除任何杆件或零配件,如因妨碍作业需拆除个别杆件时,需经项目技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂时拆除,作业完成后马上复原。施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准通过脚手架,钢管严禁接触,钩压电源线。从事架子作业的工人,要定期进行体检。患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合高空作业的,不得从事架搭、拆作业。门架安装后,应先进行验收,合格后方可进行梁、板模的安装。(C)拆除(1)非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。 (2)跨度大于8米的梁板模板待混凝土强度达到100
30、设计强度时,方可拆除。 (3)悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。 (4)预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂,方可拆除。(5)梁板如果要提前拆除时,混凝土强度必须达到设计强度的75以上外,还须加钢顶撑支顶加固。(6)后浇带部位的模板必须等此部位的混凝土浇筑结束后才能拆除。(7)采用早拆模体系的楼盖,中间固定支撑要做好标记,不得随意拆除。(8)拆除门式钢管支模前,应先将架子上存留的零星料具、杂物清除干净,方可拆除。(9)架子拆除原则上是先搭后拆,水平加固杆及剪刀撑拆除应先拆中间扣,后拆两端扣。(10)拆除支撑架应注意安全,并由专人负责警戒。拆下的杆体、零配件和
31、工具,应传递而下。(11)门式钢管的拆除应从一端走向另一端、自一而下逐层地进行;(12)同一层的构配件和加固件应先上后下、先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件;(13)过程中,脚手架的自由高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结。(14)边墙件、通长水平杆和剪刀撑等,必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;(15)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆存。维修与保养应设立门架维修小组,负责对门架的保养与维修工作,对每幢工程完工后所拆下的架子及零配件应及时清除锈污,涂油保养,对受伤的组件应及时修理,按品种、规格装拆存放,以提高完好率
32、。门式钢管在使用过程中,应指定专人负责巡查、看护,发现变形、损伤时应及时进行维修。堆放场地应平坦,门架宜竖放,不得平放。拆除模板时,严格砼结构施工及验收规范GB50204-92规定。拆除时混凝土达到的设计强度,当跨度小于2m时,大于75%,大于2m时等于100%(三)模板安装: 楼面板模板安装应在梁模安装后,并对标高和中心线校正无误后进行。根据标高,在梁侧模板上放置水平大木楞,再在上面搁置平台楞木,于平台楞木上铺钉模板。梁侧大楞木应用小托木支承,小托木和梁底次楞固定。(1)柱模板:框架柱和外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。柱模采用九夹板做面板,面板外侧加竖向木楞,木楞间距不超过3
33、0cm沿柱身竖向每隔450cm设一道钢管柱箍,首层柱箍距地不超过25CM。柱箍用12的穿柱对拉螺栓拉结(螺栓的水平间距不大于500)。对拉螺栓外加套管,一方面保证柱截面尺寸的准确性,另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及柱垂直度,在柱四周用斜撑加固,柱与柱之间用水平拉杆相互连接,柱模在混凝土浇筑1天后方可拆模,拆模不能损坏柱角。柱模详见附图。(2)梁模板:梁模板主要由侧板、底板、夹板、托木、梁箍、支撑等组成,在梁板底下顶撑间距不大于300mm,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板紧,并钉牢在支柱顶撑上,次梁模板,在底板下面加上牵杠模板,还应根据支设的搁栅的标高,钉牢在支柱顶撑上,在
34、底板下面加上牵杠和托木,在主梁和次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的底板与侧板钉在衬口档上。梁模板安装后,要拉中线进行检查,检查各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,当梁的跨度大于4m以上时,在梁模跨度中起拱,起拱高度为梁高的2%-3%。(3)平板梁模:平板用18mm夹木板,铺设在搁栅上,搁栅两头搁置在托木上,搁栅断面80×80mm间距不大于300mm。平板模应垂直于搁栅上,等分搁板间距。最后在搁板上铺设平板模板,为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间可少钉。(4)墙模板支设 剪力墙模板采用20厚九层夹板做面板,剪力墙模板制作成定型模板,竖
35、向用80×100木方作楞木,间距500;水平方向用48×3. 5钢管作横楞,间距500。穿墙对拉螺栓采用12螺杆,纵横向间距500。5、模板支设要求 为了节约材料,内墙、柱螺杆要周转使用。在施工时,在螺杆外套20塑料硬管,以便拆模时容易取出螺杆。(四)模板的质量验收标准 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量:全数检查检验方法:观察。 一般项目 模板安装应满足下列
36、要求:a、模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。c、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。d、对清水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方式:观察。 用作模板的地坪、胎模等应平整光滑,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方式:观察。 对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间; 对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合要求:检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间; 对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允
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