精品资料（2021-2022年收藏）锅炉房

1、锅炉房标准化要求采暖管理队目 录一、 现场标准化二、 管理标准化三、 维修保养标准化四、 岗位操作标准化五、 锅炉房应急救援预案一、现场标准化（一）锅炉车间板块1、车间东、南、西三个木门包白铁皮，装炮钉。（8.2m²）2、锅炉炉排前后脸下基础贴黑色瓷砖。（4.6m²）3、四根立柱白色瓷砖恢复。4、减速箱（7.6m²）、灰渣机头基础（3.7m²）贴黑色瓷砖。5、空气压缩机加活动护栏（2.2 m 1.4 m 0.6 m 1.4 m）， 护栏上安装操作规程标牌（1.5*1.2）。6、地面巡回路线标志改为嵌入地面式，贴花瓷砖。7、在锅炉车间西墙上设荣誉栏。（1.

2、5 m *1.4 m）8、中控室前铝合金玻璃下贴黑色地脚砖。（0.9m²）9、锅炉车间窗台贴白色瓷砖。（2.5m²）10、车间内墙粉刷白色防水涂料。11、中控室操作台加防尘罩。12、值班室墙面粉刷白色防水涂料，地面白色瓷砖更换。（12m²）13、车间南大门安装2块新玻璃。14、所有设备粉刷新漆。15、三台锅炉前脸玻璃化改造。（二）泵房车间标准化1、值班室地面铺橘黄色瓷砖和黑色地脚砖。2、所有设备基础贴黑瓷砖。（36m²）3、加药池补白色瓷砖；加2个货架。4、水箱排污口加篦子。5、所有设备粉刷新漆。6、所有放空阀门调整方向。（三）鼓、引风机车间标准化1、所

3、有设备粉刷新漆。2、所有设备基础贴黑瓷砖，底墙裙贴黑色地脚砖。（112m²）（四）料场、门卫板块标准化1、门卫值班室墙壁粉刷，贴黑色地脚砖，窗台铺白色瓷砖，安装窗帘；加装吊扇、日光灯。2、厨房安排风扇，砌灶台，窗台铺白色瓷砖。3、铲车库门恢复。铲车库西墙安装铲车操作规程标志牌。4、制作两个设备承包牌（铲车、煤场）和一个消防器材管理牌(500*400)。5、煤廊一木门包白铁皮，上炮钉(800*1900)。6、原洗车台处改造成沉降池，(7000*5000)将锅炉排污水、除尘器污水引入池中沉淀回收二次利用。(可在除尘器上方设水箱)7、原降温池与上煤间加东西墙，做为灰渣场北墙，东西两侧设排水

4、沟。（五）送煤廊板块标准化1、 廊一东墙安装震动筛，电磁分离器操作规程标志牌。震动筛后加透明皮垫。2、 转运间安装破碎机，皮带输送机，电动葫芦操作规程标志牌。3、 廊三控制柜南墙安装上煤系统操作流程标志牌，电动葫芦操作规程标志牌;廊三清水管线改造加粗为1寸管。（六）管网板块标准化1、 所有采暖阀门安装区分牌，分集水器间改为铁门上明锁，安装分区标志牌，地面贴橘黄色瓷砖，底座贴黑色瓷砖，门上注明水电暖管理站分集水器间标牌。2、 管网放气阀出口改造为朝下。二、采暖队管理标准化采暖队管理标准化分为生产管理标准化、经营管理标准化和党群管理标准化三部分具体内容。生产管理标准化：采暖队生产管理按时间段划分为

5、冬季生产管理与夏季生产管理两部分。冬季生产管理（11月15日第二年3月15日）是我队主要生产阶段，担负着矿区的采暖和维修任务。队长统一管理，副队长、技术员具体实施，分为三个版块：供暖生产管理、维修生产管理、技术管理。供暖生产管理：目标 供暖温度达标，室内温度控制在1622。供暖满意率90%以上，供暖保障率98%以上。设备完好率95%以上。内部流程无跑冒滴漏。无人员、设备安全事故发生。技术指标合格，经济安全运行。管理内容 1、严格执行HSE和ISO9000两个管理体系具体要求。 2、落实岗位责任制。 3、落实锅炉管理规章制度（交接班制度、巡回检查制度、 卫生清洁制度、安全保卫制度、水质化验制度、

6、设备管理制度、干部值班制度）。 4、落实岗位操作规程。维修生产管理：目标 供暖温度达标，室内温度控制在1622。供暖满意率90%以上，供暖保障率98%以上。维修及时率100%，维修达标率100%，设备完好率95%以上。外网流程无跑冒滴漏。无人员、设备安全事故发生。技术指标合格，经济安全运行。管理内容 1、严格执行HSE和ISO9000两个管理体系具体要求。 2、落实岗位责任制。 3、落实维修管理规章制度（交接班制度、巡回检查制度、卫生清洁制度、安全保卫制度、料场管理制度、设备管理制度、车辆出入登记制度、维修保养制度、门卫值班制度）。 4、落实岗位操作规程。技术管理：目标 供暖温度达标，室内温度

7、控制在1622。供暖满意率90%以上，供暖保障率98%以上。设备完好率95%以上。无人员、设备安全事故发生。技术指标合格，经济安全运行。管理内容 1、严格执行HSE和ISO9000两个管理体系具体要求。 2、落实技术员岗位责任制。 3、制定锅炉运行参数，汇总技术资料，整理报表4、组织职工培训，技术学习、考核。5、运用技术管理，提高经济效益，达到节能降。耗目标。夏季生产管理：目标 维修达标率100%，设备完好率95%以上。内、外网流程无跑冒滴漏。无人员、设备安全事故发生。管理内容 1、严格执行HSE和ISO9000两个管理体系具体要求。 2、落实维修岗位责任制。 3、制定落实维修保养计划、措施。

8、设备完好率95%以上。4、组织职工培训，技术学习、考核。经营管理标准化：目标 1、经营指标总体达标率100%。2、设备完好率95%以上。3、服务满意率90%以上。4、增效降本18.9万元。5、无人员、设备安全事故发生。管理内容 1、严格执行HSE和ISO9000两个管理体系具体要求。 2、落实经营责任制。3、分解经营指标，制定落实增效方案。 4、控制成本消耗，达到低耗、高效、节约目标。5、修旧利废管理工作。党群管理标准化：目标 1、争创局“标杆党支部”。2、争创局“标杆锅炉房”。3、争创处“供暖服务精品项目”。4、争创处“管理增效”先进单位。5、争取培养12名司炉工技师 。6、党员岗位达标率1

9、00%，社会治安综合治理达标率100%。7、工会工作全面达标。8、计划生育达标率100%。9、宣传报道任务达标。10、团员青年工作达标。管理内容 1、落实党建工作。 2、落实宣传思想工作。3、落实工会工作。4、落实团员青年工作。5、落实社会治安、综合治理工作。6、计划生育工作。三、采暖管理队维护保养标准化1 设备维护保养操作之前应做的准备工作及注意事项：1) 在设备维护保养操作之前首先应以“安全第一、预防为主”的方针、制定安全预案（两书一表），保证维护保养工作的顺利进行；2) 对要维护保养的设备进行全面详细的检查，对查出的问题有针对性的制定维护保养、材料计划、安排好人员和时间；3) 制定维护保

10、养规范及验收的标准，工作中严格遵守“十字作业法”；4) 预备好维护保养所要使用的工具和专用工具，工作中要穿戴好劳动防护用品。2 锅炉传动系统的维护保养2.1 炉排运行系统2.1.1 使用前的维护保养1) 松开减速箱的地脚螺丝，调整炉排松紧度，测量炉排两侧的调整螺丝到前轴距离，然后紧固调整螺丝，使炉排松紧合适，最后紧固减速箱的地脚螺丝。2) 打开锅炉前护板上的观察窗，转动炉排，观察炉排片是否有断裂、销子是否有弯曲、炉排面是否平整。炉排片的更换：(1) 打开炉排装配孔，找到断的炉排片；(2) 取出炉排销两端的开口销和垫片；(3) 用直径小于炉排销的圆钢，对准需要拆除的炉排销端部用手锤轻击。取出断的

11、炉排片，换新的即可。3) 炉排前轴和后轴在运行前应加满钙钠基润滑脂；4）检查炉排有无跑偏、啮合不良、异常声响的情况。2.1.2 日常维护保养1) 炉排前轴的油杯应每天加注钙钠基润滑脂，保证前轴的运转正常；2) 检查炉排松紧度，调节调整螺丝使炉排的松紧度合适；3) 检查炉排是否有断的主副炉排片和弯曲的炉排销，如有及时更换。2.1.3 定期维护保养1) 停炉后，检查主副炉排片和炉排销轴，坏的更换；2) 检查炉排的前后大轴，加钙钠基润滑脂。2.2 传动系统2.2.1 使用前的维护保养1) 锅炉运行前，检查变速箱的油质和油位，如果机油中有杂质或机油变质，及时更换机油，并保持油位在正常位置；2) 检查变

12、速箱的地脚螺丝是否有松动；3) 检查电磁调速异步电动机，拧出端盖上的螺栓，检查内转子。轴承加入3#锂基润滑脂，但应不超过轴承盖室容积的2/3；4) 检查变速箱与锅炉前大轴的联轴器，应保持同心，咬合紧密；5) 在运行前，调节好皮带的张紧度，大小皮带轮端面错位控制在1mm以内，并用手转动皮带轮，检查有无卡死现象；6) 在十字头联轴节内填充钙钠基润滑脂。 2.2.2 日常维护保养1) 检查变速箱机油油位，如果机油下降时，应适量加入机油，保证机油的润滑作用；2) 做好清洁工作，应检查联接部件是否松动，地脚螺丝是否松动；3) 检查变速箱是否有漏油现象，必要时予以更换；4) 检查皮带轮是否同心，安全销是否

13、断裂；5) 调速异步电动机应保持清洁，防止受潮和其他杂物进入机体；6) 调速异步电动机的电机表面过分发热时，应加以修正或更换新轴承。2.2.3 定期维护保养1) 变速器每半年更换一次HL30齿轮油，并定期检查油面高度。发现漏油及时排除，更换密封圈。2) 打开箱体的盖板，检查箱体内部的齿轮、花键轴磨损情况及紧固件是否有松动现象。发现损坏及磨损严重的零部件应及时更换。3) 调速电动机每月应停车检查一次，并用压缩空气将内部积灰吹净；4) 调速电动机轴承的磨损严重时应更换轴承；5) 调速电动机的轴承润滑脂应在停炉后检查一次，发现油色变暗，油质已经硬化或变质，就需要及时更换油脂。更换油脂时，应先除去陈油

14、脂，并用煤油或汽油洗净轴承和轴承室，然后，在轴承盖和轴承内加入新的油脂，加在轴承盖内的油脂不应超过轴承油室容积的2/3；6) 停炉后，彻底清除调速电动机内外积尘，并检查各部件是否完好；7) 停炉后，电动机所有通风窗口应严密遮盖，防止灰尘侵入，凡是生锈的部分均应涂以防锈油漆。2.3 分层上煤系统2.3.1 使用前的维护保养1) 向各转动部位规定注油。链条上涂抹机油，两滚筒加钙钠基润滑脂；2) 紧固各螺栓，调节紧链压轮；3) 煤闸板要灵活可靠。检查调整装置是否灵活；4）使用前进行手动盘车，保证转动灵活；5) 检查链轮安全护罩，紧固螺丝。2.3.2 日常维护保养1) 检查动力保险装置，联接是否可靠；

15、2) 应用手工操作振动装置振动机械筛，消除卡煤现象；3) 检查紧固联接螺丝。2.3.3 定期维护保养1) 每周一次向轴承注油孔加注钙钠基润滑脂以保证机器运转自如；2) 长时间停炉应作好各个转动部位的润滑加油工作，以防止锈死现象。3 除渣系统：ZKC型重型框链除渣（灰）机3.1 使用前的维护保养：1) 检查减速机、链轮轴及各传动轴轴承、转动是否灵活，减速机油箱、润滑油位是否在最低与最高油位之间，过低时适当加入润滑油；2) 检查油质，如已变质，应更换润滑油；3) 对设备的固定部分地脚螺栓，联接紧固螺栓等进行检查，看是否松动，设备是否联接牢固；4) 链条与渣槽裸露部分（即露天铁槽部分）的托辊两端，滴

16、注废机油，以保证托辊转动灵活；5) 电气部分在使用前要做认真细致的检查维护和保养，电动机的轴承每年检修一次，同时更换润滑脂；6) 轴承松旷要更换轴承，传动皮带松驰跑偏要进行调整。3.2 日常维护保养1) 运行中应经常注意有无异常响声，发热及卡死现象，当出现故障时应立即停车检查；2) 运行中减速箱及各传动轴轴承温度不得超过70，如缺少润滑油或油变质，要加注润滑油或进行更换；3) 当发现链条松驰或跑偏时，应及时调整从动链轮轴承座的调整螺栓，链条过松时可在任意处掐去12节；4) 电动机应经常保持清洁。并防止油、水进入内部。听声音、摸温度、闻气味，查外观；5) 链条与渣槽裸露部分（即露天铁槽）的托辊两

17、端每天必须滴注一次废机油，以保证托辊转动灵活。3.3 定期维护保养1) 减速机、链轮轴及各传动轴轴承每年检修一次，同时更换润滑脂。2) 电动机每月定期维护保养一次，查绝缘电阻，接地是否完好，润滑油是否变质及各部紧固螺栓是否松动。每年进行一次或故障后对轴承箱进行解体维护保养。3) 链条、托辊、链条销、从动轮轴轴套、托辊支座轴套，每年待锅炉停运后进行全面维护保养一次，对磨损严重的部件进行更换。3.4 设备维护保养操作方法1) 减速机润滑油的更换：应先准备好装废油的容器，打开加油口、放油口、放尽润滑油，加入柴油或煤油到高油位线，启动运转3-5分钟，对油箱进行清洗，然后放尽，加入润滑油。应注意加注润滑

18、油的容器，要用干净的油桶，加油口要清洁，待放油口流出新油后再封堵。2) 电动机润滑油或轴承的更换：应先切断电源，将电动机从减速机支架拆下，用拉力器扒下皮带轮，打开电动机端盖，抽出转子，用汽油或清洗剂，清洗轴承，如轴承损坏，用拉力器扒下轴承，更换相同型号轴承，然后由轴承外端向内抹压润滑脂，待轴承内面润滑脂有2/3时即可。装配完电动机后，用手盘动、检查转子是否与定子相摩擦，确认无误后，上支架安装，然后接通电源运转检查。检查方法: 听声音，用螺丝刀或铁棒接触机座或轴承外部用耳听。区别电磁声、通风声、机械摩擦声和轴承的异常声音，无异常响声，再上皮带调整皮带松紧，固定电动机、上好护罩。注意事项：1) 电

19、动机的拆、接线必须是专业人员操作，电动机不得反转；2) 更换润滑脂或轴承的操作过程必须清洁，不得污染；3) 更换轴承必须用专用工具操作，拆轴承用大小合适的拉力器；安装轴承时，热装法安装在轴上，严禁用手锤硬砸，以免伤轴或使轴弯曲、变形。4 鼓、引风机系统4.1 使用前的维护保养及注意事项1) 风机轴承箱润滑油加至最低与最高油线之间；2) 风机轴承箱冷却水水管保证畅通，不堵塞，闸门关、启灵活；3) 对每台鼓、引风机进行试运转，检查风机是否有异常噪声，发现问题及时修理，保证运行中正常运转；注意事项：1) 只有在风机完全正常的情况方可运转。2) 为了防止电机过载而烧毁，机械试运转，必须在无载荷（关闭进

20、风管中的闸门或调节门）的情况下进行。3) 如果风机设备在检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。4) 对风机设备的修理，不许在运行中进行。4.1.2 日常维护保养1) 轴承箱润滑油油位要保证在最低与最高油位线之间，润滑油变质，要及时更换。润滑油采用30号机械油，轴承箱上装有温度计和油位指示器，运转过程中轴承箱温升不得高于40，表温不高于70；2) 风机的冷却水管必须保证畅通，闸门的开启要适合，耗水量随环境温度不同而有差异，一般用量为0.5-1m3/h；3) 当风机有剧烈的噪声、振动、撞击、轴承温度剧烈上升等反常现象时，必须紧急停车，查明原因进行检修；4) 除每次拆修后，应更换润滑油外，正常情况

21、下每年更换一次润滑油；5) 运行中轴承箱、电动机底座紧固螺栓要经常进行紧固检查或定期进行紧固。注意事项：1) 只有在风机设备完全正常的情况下方可运行；2) 如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常；3) 为确保人员安全，对风机的维护不许在运转中进行。4.1.3 定期维护保养1) 风机轴承和润滑油正常情况下每年更换一次；2) 对轴承箱的温度计（0-100 CM20X1.5L=200mm）及油标的灵敏性和冷却水路是否畅通，应每周检查一次；3) 必须每周进行一次风机内部的清理工作，特别是叶片处积灰和污垢等杂质，并防止动平衡的破坏；4) 对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除。当

22、发现大故障时，应立即进行检修。5）更换叶轮、进风口、调风门的方法：首先必须切断风机控制电源。拆除烟道联接短节，再拆调风门、进风口，卸去叶轮压紧螺母，用拉马千斤顶（8吨）顶出叶轮，进行更换，安装时顺序反之。注意！叶轮压紧螺母的旋向。注意事项：(1) 安装时要调整好机壳与叶轮的间隙。转动部分与固定部分不得有碰撞及摩擦现象；(2) 安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋转方向一致。调节门的叶片两端转动部位应滴注润滑油，使叶片转动灵活，便于调节进风量；(3) 叶轮安装完毕应进行平衡检查。6) 轴承箱更换轴承或需检修轴承箱时的操作方法：首先切断风机控制电源。如需更换轴承箱轴承或对轴承箱进行解

23、体检修时，须先拆下风机联接短节、调节门，进风口、叶轮，再拆电动机，轴承箱上温度计，放尽润滑油，打开轴承箱上盖，将轴承箱内主轴拆下，更换轴承，用拉力器扒下、联轴器、轴承，将新轴承用热装法安装于主轴上，如不到位，可垫铜棒击打。注意事项：(1) 装轴承时，严禁用手锤硬砸，伤及主轴；(2) 安装时须注意，轴承箱上盖与底座之间的密封垫，要与原密封垫薄厚相同。在安装接合面的螺栓时，应先上好定位销，打紧后，再拧紧螺栓；(3) 电动机与轴承箱就位后，要保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机主轴的同心度及联轴器两端面的不平行度，两轴不同心度允差0.05mm。联轴器端面不平度允差0.05mm，联轴器两端面间隙2

24、3mm；(4) 各接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难起见，应涂上润滑脂或机械油；(5) 检查机壳及其内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物；(6) 在安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋转方向一致；(7) 风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧与固定部分碰撞现象；(8) 全部安装完后，进行总检查，是否符合要求，然后再进行运转试验。5 SSG型湿法脱硫除尘器5.1 使用前的维护保养:1）调整上水浮球，保证水箱的正常水位；2) 将水与生石灰混合，搅匀制成PH值为1012的碱性水溶液； 3) 放灰门要灵活好用，开关位置正常；4) 水阀门管路畅通无阻；5) 当进水箱水位稳定后，再启

25、动引风机。1）调整上水浮球，保证水箱的正常水位；2) 将水与生石灰混合，搅匀制成PH值为1012的碱性水溶液； 3) 放灰门要灵活好用，开关位置正常；4) 水阀门管路畅通无阻；5) 当进水箱水位稳定后，再启动引风机。操作方法：碱性水溶液的混合方法是将水与生石灰混合，搅匀制成PH值为1012的碱性水溶液。经由进水箱加入除尘器，再用布袋装好2kg生石灰放入进水箱内，开启水流注入到指定水位。 5.2 日常维护保养1) 每班要细心检查除尘器各设备的运行状况，特别是水位的调整工作。及时消除沉淀池内的积灰；2) 运行过程中，在每次冲灰后要调节进水阀，保持进水箱正常水位，严禁水箱内无水或缺水运行；3) 在设

26、备正常情况下，应经常检测进水箱PH值，及时更新生石灰袋，以保持PH值呈碱性状态（在脱硫要求较高的区域，PH值应控制在10以上）；4) 在引风机正常情况下，小心压动排灰杠杆放灰，为防止水位波动太大和除尘器下旋涡全堵塞，应勤放、少放，每次排灰后应立即检查进水箱水位，及时补充到正常水位。 5.1.3 定期维护保养及操作方法和注意事项。1) 每年检查一次除尘器防腐内衬磨损情况，如发现腐蚀及时修补。一般情况由制造厂家进行修复，自行修复时按原内衬涂料工艺要求进行施工，但要注意养护防冻，保证涂料的内衬强度及耐冲刷、耐酸碱，耐高温等性能；2) 定期冲刷、洗净除尘器内壁的积灰；3) 定期排灰，要勤放、少放，正常

27、运行中每2小时排一次，每次排灰后立即检查水箱水位，及时调整进水量以保持正常水位；4) 在锅炉停运后冲刷清洗除尘器内壁的积灰；5) 锅炉停运前，先停引风机，关闭进水阀，随即打开放灰门排出全部尘浆，用水冲洗干净除尘器内壁。为防止结冻，停炉后放灰门置于开启状态。6 上煤系统6.1 传动系统6.1.1 传动系统使用前和使用中的维护保养1) 在设备运行前，对上煤系统的传动系统大倾角皮带、斜皮带、刮板链条的托辊支架联接螺栓、皮带进行维护保养检查；2) 托辊转动要灵活，如有卡死，一般情况下可取下，用手锤敲击振动出灰尘，否则更换托辊；3) 大倾角皮带、斜皮带在设备运行前要查看是否跑偏，皮带松紧是否合适，要及时

28、加以调整；4) 刮板链条要注意调整刮板与铁槽之间的间隙，一般刮板与铁槽相距8mm；5) 检查所有皮带托辊支架联接螺栓的紧固。6.1.2 传动系统的定期维护保养1）在停炉后，对上煤部分的传动系统进行彻底的检修和维护保养；2）对支架的固定联接螺栓全部紧固一遍；3）对每个托辊进行盘动、转动不灵活的进行检修或更换；4）对电器设备进行绝缘检测，接地电阻R4，电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻R5M；5）在停炉后，对电动机进行维护保养，更换或加注钙钠基润滑脂。6.2 电磁振动给料机6.2.1 使用前的维护保养1) 检查板弹簧压紧螺钉是否压紧；2) 检查电磁铁芯和衔铁之间的气隙是否合适，一般应为1.82.1m

29、m,同时注意有无灰尘堵塞；3) 转动控制和调节旋钮，查验振幅大小是否满足上料要求；4) 电器线路有无破损、裸漏现象，如有应及时处理，保证操作安全。6.2.2 日常维护保养1) 每次上煤结束后，及时清理设备上的灰尘，以免堵塞气隙；2) 在上料时，根据料量的多少，适当调整振动幅度，以满足上料要求；3) 板弹簧压紧螺钉,时常进行紧固检查。6.2.3 定期维护保养1) 每年对电磁振动给料机进行一次彻底检查、维护；2) 打开电磁铁芯护罩，检查电磁铁芯与衔铁之间的气隙；3) 清除电磁铁芯及控制箱内灰尘；4）检查电器线路进线口有无破损，保险管是否完好。电磁铁气隙的调整：电磁铁芯和衔铁之间的气隙，要求予以调整

30、在B=1.82.1mm，可以根据振幅和给料量的不同予以适当的缩小或扩大，调整原则为：1）满足振幅要求；2）电流不要超过额定值；3）铁芯和衔铁不得发生磁撞。 注意事项(1) 在更换板弹簧时，必须使上、下顶紧螺钉顶紧，使连接叉不动，当更换完毕时，一定松动顶紧螺钉后再行开车；(2) 在更换板弹簧时，必须换同一规格的板弹簧，且勿随意增减板弹簧片数；(3) 联接叉位于板弹簧中间，应使板弹簧的有效长度两边相等；(4) 铁芯和衔铁不得发生磁撞。6.3 皮带输送机(油冷式电动滚筒)6.3.1 使用前的维护保养：1) 检查密封部位是否有渗漏现象；2) 向滚筒内注入润滑油；注油方法：通过电动滚筒左端盖上的注油孔向

31、滚筒内注入N46号的机油，并使其液面达到滚筒直径的1/3高度。3) 完成以上步骤后，用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象；4) 保养滚筒支座轴承，加注钙钠基润滑脂。6.3.2 日常维护保养1) 使用中适时清除滚筒各部位煤尘，保持整洁；2) 经常检查滚筒润滑油油位，及时补充，保证润滑。有渗漏现象及时检修或更换密封圈及油封；3) 发现输送机皮带跑偏，要及时调整滚筒紧固地脚螺栓。6.3.3 定期维护保养1) 在正常情况下，电动滚筒每年检修一次；2) 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净；3) 拆滚筒步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起

32、右法兰轴就可吊出。4) 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净；5) 重新为各轴承（包括电机轴承在内共六只），注入足够量的钙钠润滑脂；6) 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整圆，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶；7) 轴承、逆止器及齿轮磨损不能用的予以更换；8) 向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1/3。注意事项1) 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应R5M，否则应进行浸漆及烘干处理；2) 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量；3) 运行过程中，电动滚筒不得频繁启动和制动；4) 检查

33、、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。6.4 双辊齿牙式碎煤机6.4.1 使用前的维护保养1) 开车前调节两弹簧的压力，使其压力应相等。一般控制弹簧预压后的长度为460mm； 2) 使用前给齿轮、轴承和活动滑道加钙钠基润滑脂；3) 调整电动机与碎煤机的皮带松紧度，检查紧固地脚螺栓；4) 调整两辊之间的传动齿轮的齿根间隙，不得小于8mm。6.4.2 日常维护保养1) 检查地脚螺栓是否紧固；2) 运行中活动辊滑道应每天加一次钙钠基润滑脂；3) 弓形体每次上完煤检查紧固；4）上煤时检查安全销，如果大皮带轮空转必须更换安全销；5) 上煤前后，清理两辊筒之间的木材和其他杂物；6) 每次上完煤后，保持

34、破碎机的清洁卫生。6.4.3 定期维护保养1) 每周紧固电动机和破碎机的地脚螺栓；2) 每周保养电动机轴承，正常情况下每年更换一次钙钠基润滑脂；3) 正常情况下齿轮应每5天加一次钙钠基润滑脂，轴承每10天加一次钙钠基润滑脂；4) 每周调整活动辊弹簧预压力和两辊之间的传动齿轮的齿根间隙。注意事项：1) 上煤以前必须先启动破碎机，停机以前必须先停止上煤；2) 出料口要保持畅通，不得有堵塞现象；3) 活动辊滑道要保持清洁；4) 更换安全销后，必须先清除余煤方可启动破碎机；5) 由于在破碎时，活动辊不断的跳动，两辊间的传动齿轮的齿根间隙不应小于8mm，以防坚硬物料进入破碎腔时，活动辊轴突然剧烈摆动或歪

35、斜而使齿轮损坏。6.5 电磁分离器1) 维护保养(1) 使用前和使用中应及时清除除铁器和可控硅整流器积聚的灰尘；(2) 检查各元件的接头与螺栓是否紧固；(3) 上煤结束后，应断电退磁清除吸附物。2) 注意事项(1) 除铁器接地应可靠；(2) 运行中，不要带铁器对其进行维修保养。更不能直接用手去清除输送带上的铁件；(3) 在使用中，如发现熔断器熔断，应消除故障后，方能换上同容量的熔芯；(4) 更换元件时，应与元件技术参数相符。6.6 埋刮板输送机6.6.1 使用前的维护保养1) 减速机油箱润滑油位是否在最低与最高油位线之间，过低时适当加入润滑油，如果变质，应及时更换润滑油；2）对减速机地脚螺栓进

36、行紧固检查；3) 调整电动机与减速机的传动皮带松紧度及同心度； 4) 调整链条刮板与机槽之间的间隙，一般为8mm； 5) 检查机槽内有无杂质堵塞机槽，防止链条弯曲及卡死； 6) 进煤口挡板应平滑，不凸出，挡板抽动应灵活好用。6.6.2 日常维护保养1) 减速机润滑油油位过低时，应适当加入润滑油；2) 对所有紧固螺栓需检查紧固；3) 刮板与机槽有刮擦现象时，要及时调整间隙。6.6.3 定期维护保养1) 减速机传动轴每年检修一次，同时更换润滑油；2) 电动机每年维护保养一次，检查绝缘电阻，接地是否良好，轴承润滑油是否变质，紧固螺栓是否松动。3) 链条刮板及机槽每年检查一次，进行适当调整或对磨损严重

37、的刮板链条进行更换。6.7 电动葫芦6.7.1 使用前的维护保养1) 检查钢丝绳时是否有明显断丝、腐蚀、磨损，严重时更换；2) 检查运行轨道上不应有异常；3) 手电门的动作应灵敏、准确；4) 吊钩装置在圆周360°与垂直180°范围内转动灵活；5) 制动器的运行应灵敏可靠；6) 导绳器动作要正常。6.7.2 日常维护保养1) 起升电动机、运行减速器、电动小车、联轴器、齿轮箱齿轮油保持在规定油量。一般情况下，起升电动机1.15升，运行减速器0.1升；2) 钢丝绳要处于良好的润滑状态，并经常检查其末端的固定情况。6.7.3 定期维护保养1) 运行轨道每月检查一次，其联接螺栓不得

38、松动，轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损；2) 每年对齿轮箱定期加入润滑油；3) 定期给钢丝绳涂抹润滑脂；4) 定期检查提升机构齿轮和运行机构齿轮，对磨损严重的进行更换；5）定期检查回路的对地绝缘电阻R4，带电体与接地螺丝间电阻R5M；注意事项1) 钢丝绳出现下列情况的应予以更换：(1) 发生密集断丝或有一个绳股断裂；(2) 即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7% 时。2) 维修时更换件应与元件材料、性能相同；3）电动葫芦处于运行状态时，不许进行保养和维修。7 水泵维护保养规程7.1 使用前的维护保养及注意事项1) 对每台水泵进行试运转，检查水泵是否有异

39、常噪声，发现问题及时修理，保证运行中正常运转；2）运行前必须打开机封部位的放气阀放气，同时用手动盘泵，使液体进入机械密封端面，防止机封端面烧损。注意事项：(1) 只有在水泵完全正常的情况方可运转；(2) 为了防止电机过载而烧毁，机械试运转，必须在无载荷（关闭出水管中的闸门）的情况下进行；(3) 如果水泵设备在检修后开动时，需注意水泵各部位是否正常；(4) 对水泵设备的修理，不许在运行中进行。7.2 日常维护保养1) 当水泵有剧烈的噪声、振动、撞击、轴承温度剧烈上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因进行检修；2) 运行中泵底座紧固螺栓要经常进行紧固检查或定期进行紧固；3）定时检查电机运行电流，不

40、得超过电机额定电流值200A。注意事项：(1) 只有在水泵设备完全正常的情况下方可运行；(2) 如果水泵设备在检修后开动时，则需注意水泵各部位是否正常；(3) 为确保人员安全对水泵的维护，不许在运转中进行。7.3 定期维护保养1) 每年清理水泵内部，特别是叶轮处泥污，并防止锈蚀；2) 对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，或发现大故障时，应立即进行检修；3) 更换叶轮、水封、电机轴承的方法：首先必须切断水泵控制电源；然后立三角支架，松开电机与泵体、上壳体与下壳体间的螺栓，用倒链提起电机，用铜棒砸出叶轮，对损坏件进行更换。注意事项：(1) 三角架必须支稳且中心对准水泵电机中心；(2)吊

41、起电机须平稳，不能倾斜；(3) 拆装轴承时，严禁用手锤硬砸，伤及主轴；(4) 安装时须注意，轴承箱上盖与底座之间的密封垫，要与原密封垫薄厚相同。在上接合面的螺栓时，应先上好定位销，打紧后，再拧紧螺栓。8 除氧器维护保养8.1 使用前的维护1) 检查阀门开关是否灵活，压力表是否在有效期内，压力表是否准确；2) 检查管路是否堵塞，进、出水管是否有白色箭头标明其内介质的流动方向；3) 检查反洗泵的地脚螺栓是否坚固，反洗泵是否正常；4) 检查记录，是否有对新增加的海绵铁进行了反洗。8.2 日常维护保养1) 进出口运行压力表的压力差，当压力差增加到0.07MPa时，停运该除氧器，进行反洗。2) 密切关注

42、出水水质的含氧量；3) 检查反洗泵的地脚螺栓是否坚固，反洗泵是否正常；4) 运行中应经常注意反洗泵有无异常响声，发热及卡死现象，当出现故障时应立即停车检查。8.3 定期维护保养1) 每年对除氧器、管道外壁进行防腐工作，刷12遍绿色调和漆；2) 每年对反洗泵检修一次，对反洗泵电机轴承进行加钙钠基润滑脂；3) 每年打开除氧器上部检查口，对海绵铁进行检查，低于标准刻度线的，需增加海绵铁，新增加的海绵铁需进行反洗；4) 除氧器不用时，应冲洗干净加满水，常压密封保存，每月检查一次除氧器有无失水。9 锅炉本体维护保养停炉操作结束后，应对锅筒、集箱、对流束管、水冷壁管、省煤器进行清理保养工作。9.1 日常维

43、护保养1) 关闭锅炉上部的进、出水阀门、省煤器进出水阀门；2) 锅炉压力为零，炉水温度降到50以下时，开启排污阀、锅炉排气阀，放净炉水；3) 拆除上、下锅筒的人孔、集箱手孔、安全阀；4) 用高压清洗机，或开启补水泵对锅筒、集箱清洗，如遇大块杂质无法从排污管口流出时，需用扒子将其扒出；5) 锅炉敞口放置到锅筒内温度在35以下时，进入上锅筒内拆除隔板，用疏通机对水冷壁管、对流管束进行疏通。疏通出的杂质，继续用清洗机清洗；6) 清洗完毕后，应对排污管进行疏通；7) 清理锅筒人孔、集箱手孔、人孔盖、手孔盖的密封面，至密封表面光滑、清洁；8) 检查锅筒、水冷壁管、对流管束有无异常。警示：(1) 进入锅筒

44、内操作时，必须使用12V安全电源或强光电筒照明；(2) 进入锅筒内操作时，必须有人在锅筒外密切监视。注意事项：清理完毕后，应对锅筒内清查，不允许有工具遗留。9.2 炉膛内保养1) 待炉膛内灰渣排净后，打开炉门、风门、自然通风到炉膛温度降低到30以下时，进入炉膛内清扫；2) 清扫各基础上积灰，直至见基础表面。用钢刷清除锅筒、水冷壁管、可操作对流管束外壁的积灰和焦渣，至外壁无浮灰；3) 用手锤和錾子对炉膛的结焦进行清除，至结焦清除干净；4) 检查炉膛基础，挡烟墙、下锅筒封头保温层、前后拱是否损坏。警示！(1) 进入炉膛内操作时，必须使用12V安全电源或强光电筒照明；(2) 进入炉膛内操作时，必须有

45、人在炉膛外密切监视。注意事项：(1) 不允许用铁器对锅筒、水冷壁管、对流管束外壁重力敲打；(2) 进入炉膛清扫时，须戴防毒面具或有可靠防护装置；(3) 进行清焦作业时，必须小批量清除，以防损坏炉拱和基础；(4) 清理完毕后，应对炉膛清查，不允许有工具遗留。9.3 省煤器的保养1) 拆除省煤器的前盖板，下灰箱门；2) 清除下灰箱内的积灰；3) 用高压清洗机由上至下对省煤器内的吸热片上的积灰、下灰箱进行冲洗；4) 检查对流管有无裂纹、破损，吸热片有无断裂，当一根对流管上的吸热片损坏达五片以上时需更换对流管；5) 检查省煤器弯头是否有裂纹、破损。9.4 锅炉本体保养1) 维护操作结束后，所有元件无异

46、常时，用木柴或热风对锅炉的水分进行烘干；2) 对所有阀门进行盲板封堵，关闭风门、渣门、及烟道挡板、炉门；3）按2kg/t·H2O的量计算，单台锅炉需放37.5kg TH901干燥养护剂。在集箱、上、下锅筒分别放置；4) 严密安装锅筒的人孔、集箱手孔。警示！(1) 放干燥剂时，需用搪瓷或塑料制品做成的盆或桶，不允许把药直接放入锅筒和集箱中；(2) 放干燥剂时，看清干燥剂的说明书上的注意事项，严格按照化学药品安全操作规程操作。10 空气压缩机10.1 使用前的维护和保养1) 机器转动皮带一侧离墙的最小距离为0.3mm；2）检查各连接部分是否紧固；3）检查电机接线是否紧固，进行绝缘检测，接

47、地电阻R4；4）检查油位，油位液面应加到“正常”位置，当油面低于油位下限时应加油；5）皮带张紧力是否适宜，用手指轻压三角皮带，皮带下陷10mm左右；6）重复点动启动按钮23次，检查旋转方向是否与安全护罩上的箭头一致。10.2 日常维护保养1) 检查油位，油位液面应加到“正常”位置，当油面低于油位下限时应加油；2) 检查各连接部分是否紧固；3） 工作结束后，切断电源放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐排污阀。10.3 定期维护保养 1）每年更换一次曲轴箱内润滑油和电机轴承中的润滑脂；2）每年对安全阀、压力表进行校验；3）每运行1000h清除气阀中的碳化物；4）每运行3000h更换活塞环、气缸；5）

48、每运行250h对进气滤清器进行清洗。11 锅炉设备润滑油品名称及代用品名称11.1 润滑油名称及代用品名称序号设备名称润滑部位润滑油名称型号润滑油代用品1炉排减速机齿轮箱HL30齿轮油4引风机轴承箱30号机械油3鼓风机轴承箱30号机械油4埋刮板输送机减速机齿轮箱30号机械油5重框型除渣机减速箱齿轮箱30号机械油重框型除渣机露天托辊轴承30号废机械油任何一种废润滑油6皮带输送机电动滚筒N46机械油7空气压缩机曲轴箱冬季13号压缩机油夏季19号压缩机油8电动葫芦起升减速器30号机械油运行减速器30号机械油9双辊均匀分层给煤装置链轮30号机械油链条30号废机械油任何一种废润滑油11.2 润滑脂名称及

49、代用品名称序号设备名称润滑部位润滑脂名称型号润滑脂代用品1炉排十字节联轴器炉排减速箱电机前轴两轴头ZGN-1钙钠基润滑脂后轴两轴头ZGN-1钙钠基润滑脂十字头内ZGN-1钙钠基润滑脂电机轴承ZL-3通用锂基润滑脂2双辊均匀分层给煤装置滚筒轴承ZGN-1钙钠基润滑脂3重框型除渣机支座轴承ZGN-1钙钠基润滑脂电机轴承ZGN-1钙钠基润滑脂4引风机调节门二硫化钼高温润滑脂螺塞二硫化钼高温润滑脂电机轴承ZGN-1钙钠基润滑脂4鼓风机电机轴承ZGN-1钙钠基润滑脂调节门ZGN-1钙钠基润滑脂5皮带输送机滚筒支座轴承ZGN-1钙钠基润滑脂电机轴承ZGN-1钙钠基润滑脂6双辊齿牙式碎煤机活动辊滑道ZGN-

50、1钙钠基润滑脂轴承ZGN-1钙钠基润滑脂电机轴承ZGN-1钙钠基润滑脂齿轮ZGN-1钙钠基润滑脂7埋刮板链条输送机传动轴承ZGN-1钙钠基润滑脂电机轴承ZGN-1钙钠基润滑脂8电动葫芦钢丝绳ZGN-1钙钠基润滑脂电机轴承ZGN-1钙钠基润滑脂9离心泵电机轴承二硫化钼高温润滑脂10阀门丝杠ZGN-1钙钠基润滑脂四、采暖管理队操作岗位标准化锅炉车间岗：运行小班班长1人，炉前工岗2人，计算机岗1人。运行小班班长岗位职责：1、在队干部的领导下，全面负责锅炉的开停炉、并炉操作以及运行中的监视与调整工作，保证锅炉的正常运行。2、加强对锅炉安全附件的监视和调整，按时冲洗压力表，做好定期排污工作。锅炉运行中根

51、据仪表显示的数据、煤质及燃烧工况的变化，及时进行燃烧调节，保证锅炉安全经济运行。3、负责安排本班人员的各项工作。4、在锅炉运行中如遇运行故障需要停炉处理时，应先向相关领导请示，方可进行停炉操作。当锅炉发生危及人身和设备安全的严重故障时，应立即组织本班人员紧急停炉，并向相关领导请示。5、督促本班人员做好锅炉房内外的清洁卫生，使锅炉房内设施干净、仪表清晰、工具摆放整齐、道路畅通。6、做好交接班的准备工作，组织好班前班后会。炉前工岗位职责：1、严格执行锅炉运行的各项规章制度，精心操作，严密监视锅炉压力、水温、炉膛温度等情况，并做好各项记录，确保锅炉安全运行。2、发现锅炉有异常现象和危及安全时，应采取

52、紧急措施，并及时报告值班干部。3、应服从班长领导，对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。4、正确穿戴和使用劳保用品。5、严格遵守设备操作规程，按时除尘、拉灰等（每半小时除尘一次，每两小时拉灰一次）。6、负责廊三上煤及清洁工作。计算机岗岗位职责：1、严格执行锅炉运行的各项规章制度，精心操作，严密监视锅炉压力、水温、炉膛温度等情况，并做好各项记录，确保锅炉安全运行。2、作好交接班工作并作好记录，认真填写锅炉运行记录，作到字迹清楚工整，记录准确，不得胡涂乱写。3、配合炉前工和水质化验工搞好本班工作，保证供暖质量。4、做好中控室卫生清洁工作。锅炉车间操作流程：7：307：45 交接班，日报表一

53、式三份，送调度室二份，队部一份。7：458：00班长组织班前会和班后会。8：00开始，计算机岗填写报表，打扫中控室内外卫生。炉前工岗1上煤，清理廊3卫生。炉前工岗2锅炉拉灰，除尘器清灰，除尘器加药。班长巡回检查。10：00计算机岗填写报表，炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰，启动空气压风机对锅炉管壁进行吹灰处理，打扫设备卫生。班长巡回检查。12：00计算机岗填写报表。炉前岗1巡回检查。炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰。14：00计算机岗填写报表。炉前岗1巡回检查。清理设备卫生。炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰。15：00 打扫值班室卫生，填写值班记录，报表。炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰。设备挂运行时间牌。1

54、5：3015：45 交接班7：458：00班长组织班前会和班后会。16：00计算机岗填写报表，打扫中控室内外卫生。炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰，除尘器加药。炉前岗1清理设备卫生 ，巡回检查。18：00计算机岗填写报表，炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰，除尘器加药。炉前岗1巡回检查。20：00计算机岗填写报表，炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰，清理设备卫生。炉前岗1上煤，清理廊3卫生。22：00计算机岗填写报表，炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰。炉前岗1巡回检查。23：00打扫值班室卫生，填写值班记录，报表。炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰。设备挂运行时间牌。23：1523：30交接班23：3024：00班长组织班前会和班后会。24：00计算机岗填写报表，炉前岗2锅炉拉灰，除尘器清灰。炉前岗1巡回检查。清理设备卫生。2：00计算机岗填写报表，炉前岗2锅炉拉灰，除尘器