注射模具拆装与测绘实验说明书

1、 机械设计制造及其自动化专业综合实验班 级： 机制131 学 号： 1310101135 姓 名： 蒋朝伟 指导教师： 吴卫东 张红蕾 目录一、实验任务 11.1实验名称 11.2实验目的 11.3注意事项 11. 4实验要求 1二、注射模具的拆卸 12.1拆卸前的准备 12.2拆卸时的注意事项 12.3注射模具的拆卸2三、测绘注射模具零件 53.1模具测绘方法及步骤 53.2模具的零件草图6四、注射模具的装配 114.1装配前的准备 114.2模具的装配 11五、三维建模 145.1零件的三维建模 145.2模具的建模装配图 19六、零件工程图206.1零件工程图的作用206.2零件工程图的

2、绘制20七、加工工艺 317.1零件加工技术要求317.2模具加工工艺 31八、加工仿真 318.1仿真软件PowerMILL 31 8.2动模板加工仿真 31九、总结 38一、 实验任务1.1实验名称 对如图1-1所示的注射模具进行拆装与测绘。图1-1 注射模具1.2实验目的（1）培养学生的动手能力；（2）使学生进一步认识注射模的内部结构，加深对模具整体结构的认识；（3）使学生了解注射模各零部件的作用及相互之间的关系。1.3注意事项 （1）不准用铁榔头直接敲打模具，防止零件变形。 （2）分开模具前要将各零件的连接关系做好标记。 （3）上下模座

3、的导柱、导套尽量不要拆开，否则不易还原。 （4）绘制模具装配图时，应打开上模，绘制下模的俯视图。1.4实验要求（1）按要求完成模具的拆装过程。 （2）按标准用CAD完成模具各个零件的零件图若干张，装配图一张。 （3）编写说明书一份。二、注射模具的拆卸2.1拆卸前的准备 （1）选择模具一套。 （2）拆装工具：游标卡尺、木锤、十字和一字螺丝刀、内六角扳手、锉刀等常用钳工工具。2.2拆卸时的注意事项 拆卸前对需要拆卸的模具进行观察、分析，了解其用途、结构特点、工作原理以及各零件之间的装配关系和紧固方式、相对位置和拆卸方法，并按钳工的基本操作

4、方法进行，以免破坏模具零件。（1）先测量一些重要尺寸如模具外形：长X宽X高X。为了便于把拆散的模具零件能装配复原和便于画出装配图，拆卸过程中各零件及相对位置应做好标记，并保存好原始记录。 （2）在拆卸过程中，切忌损坏模具零件不能强行拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换，不能用铁锤直接敲打模具防止模具零件变形。2.3注射模具的拆卸模具的整体结构如图2-1所电示。图2-1 模具整体图从图中可以看出，此模具主要部件有：动模座板、推板、推杆固定板、推杆、导柱、动模固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、紧固螺钉等。（1）动模座板的拆卸使用内六

5、角扳手拆去紧固动模座板的四个紧固螺钉，取下四个动模座板，规范地放置在一旁。拆去动模座板后的模具如图2-2所示。图2-2 拆去动模座板后的模具（2）推板的拆卸使用内六角扳手拆去紧固推板的两个螺钉，取下推板，规范地放置在一旁。拆去推板后的模具如图2-3所示。图2-3 拆去推板后的模具（3）定模座板的拆卸将模具的定模座板一面朝上，如图2-4所示。使用内六角扳手拆下紧固定模座板的四个螺钉，使用木锤轻轻敲击定模座板的边缘，取下定模座板。拆去定模座板后的模具如图2-5所示。图2-4 定模座板方向模具图图2-5 拆去定模座板后的模具（4）定模板的拆卸使用顶杆从定模板面的导柱孔顶住导柱，用木锤敲出四个导柱，取

6、下定模板。定模板、动模板如图2-6所示。图2-6 定模板（左）、动模板（右）（5）动模板及推杆固定板的拆卸使用顶杆从动模板面的推杆孔顶住推杆，用木锤敲出四个推杆，将动模板、动模固定板、推杆固定板分离。动模板、动模固定板、推杆固定板如图2-7所示。图2-7 推杆固定板（左）、动模固定板（中）、动模板（右）三、测绘注射模具零件3.1模具零件测绘方法及步骤（1）绘图前，仔细观察、分析模具零件，确定各部分的形状和相互关系，选择主视图的投射方向。 （2）目测模具零件大小，通常采用先确定零件基本单位长度，然后以此长度确定其他各部分尺寸的大小。应使绘制的模具零件三视图总体和局部形状、大小比较接近零件实际。

7、（3）画图时，应注意先后顺序和位置关系。 3.2模具的零件草图（1）动模座板的测绘。如图3-1、图3-2所示。图3-1 动模座板1图3-2 动模座板2（2）推板的测绘。如图3-3所示。图3-3 推板（3）推杆固定板的测绘。如图3-4所示。图3-4 推杆固定板（4）动模固定板的测绘。如图3-5所示。图3-5 动模固定板（5）动模板的测绘。如图3-6所示。图3-6 动模板（6）定模板的测绘。如图3-7所示。图3-7 定模板（7）定模座板的测绘。如图3-8所示。图3-8 定模座板（8）浇口套的测绘。如图3-9所示。（9）推杆的测绘。如图3-10、图3-11所示。 图3-10 推杆1 图3-11 推杆

8、2（10）导柱的测绘。如图3-12所示。图3-12 导柱（11）测量紧固螺钉。M10x35：2个M10x30：4个M10x120-b32：4个四、注射模具的装配4.1 模具装配前的准备 装配前需清洁各零件，特别是螺纹孔、销钉孔要用抹布擦拭干净。装配顺序与拆卸顺序相反，根据实际情况进行调整。4.2模具的装配（1）将定模座板与定模板孔位对齐，用手将4个M10x30的螺钉分别拧入四个螺纹孔，再使用内六角扳手适当拧紧，然后装入浇口套，并用木锤轻轻敲入到位。如图4-1所示。图4-1 定模座板与定模板的装配图（2）将装配好的部分模具平放，将动模板、动模固定板孔位对准，如图4-2所示，依

9、次放置在定模板上，然后将4个导柱分别插入4个导柱孔，并用木锤敲入到位。图4-2 动模板（右）、动模固定板（左）（3）将推杆固定板放置于动模固定板上，并将孔位对准，将推杆分别插入推杆孔内，并用木锤轻轻敲击，使其到位。如图4-3所示。图4-3 装好推杆后的模具（4）将推杆固定板上移，将推板放置于推杆固定板上，孔位对准，插入2个M10x35的螺钉，并使用内六角扳手拧紧。如图4-4所示。图4-4 装好推板后的模具（5）将动模座板放置于动模固定板上，孔位对齐，将4个杯头螺钉分别插入4个螺纹孔，并使用内六角扳手拧紧，模具装配完成。如图4-5所示。图4-5 装配完成的模具五、三维建模5.1零件的三维建模 运

10、用catia软件进行建模。（1）动模座板的三维建模。如图5-1、5-2所示。图 5-1 动模座板1图5-2 动模座板2（2）推板的三维建模。如图5-3所示。图5-3 推板（3）推杆固定板的三维建模。如图5-4所示。图5-4 推杆固定板（4）动模固定板的三维建模。如图5-5所示。图5-5 动模固定板（5）动模板的额三位建模。如图5-6所示。图5-6 动模板（6）定模板的三维建模。如图5-7所示。图5-7 定模板（7）定模座板的三维建模。如图5-8所示。图5-8 定模座板（8）导柱的三维建模。如图5-9所示。图5-9导柱（9）推杆的三维建模，如图5-10所示。图5-10 推杆5.2模具的建模装配图

11、装配图如图5-11所示图5-11 装配图六、零件工程图6.1 零件工程图的作用 每一套模具或机构都是由许多零件按一定装配关系和技术要求装配起来的，表示模具结构、大小及技术要求的图样称为模具零件图。模具工程图是制造和检验模具零件的依据，是指导模具零件生产的重要技术文件。6.2零件工程图的绘制（1）动模座板，如图6-1、6-2所示。图6-1 动模座板1图6-2 动模座板2(2)推板，如图6-3所示。图6-3 推板（3）推杆固定板，如图6-4所示。图6-4 推杆固定板(4)动模固定板，如图6-5所示。图6-5 动模固定板（5）动模板，如图6-6所示。图6-6 动模板（6）定模板，

12、如图6-7所示图6-7 定模板（7）定模座板，如图6-8所示。图6-8 定模座板（8）浇口套，如图6-9所示。图6-9 浇口套（9）导柱，如图6-10所示。图6-10 导柱（10）推杆，如图6-11所示。图6-11 推杆七、加工工艺7.零件加工技术要求模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下主要技术要求：（1）组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。（2）组成模架的零件应达到规定的加工要求（见有关册）；装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求（见有关手册）。（3）模具的功能必须达到设计要求;抽芯滑

13、块和推顶装置的动作要正常;加热和温度调节部分能正常工作。（4）冷却水路畅通且无漏水现象。7.2模具加工工艺模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法，此注射模具采用切削加工和特种加工。根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3m粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工。精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量

14、，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的最终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。八、加工仿真8.1仿真软件PowerMILLPowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件。在此，针对动模板用PowerMILL软件来

15、进行加工编程，产生几个简单的刀具路径并输出这些刀具路径。为简化编程，将尽可能使用系统的缺省设置。8.2动模板加工仿真（1）输入模型从主下拉菜单中选取文件-输入模型，如图8-1所示。图8-1 输入模型（2）定义毛坯点击顶部工具栏中的毛坯图标毛坯表格用来定义3D 工作限界，它可以是实际尺寸的原材料；也可以是用户定义的零件中某一特殊位置的3D体积。毛坯对话视窗中的缺省设置是由包括模型全部的方框定义毛坯即由定义 方框，点击计算后将计算出该方框的尺寸。可分别按需要编辑或锁住(灰化)对话视窗中的各个值，也可在扩展方框中输入所需的毛坯偏置值。点击计算按钮。点击接受。如图8-2所示。图8-2 定义毛坯（3）定

16、义切削刀具点取图形视窗左下部刀具工具栏中的相应刀具图标可打开相应的刀具定义表格。定义两把刀具，一把刀尖圆角端铣刀用于粗加工，一把球头刀用于精加工。如图8-2、8-3所示。图8-3 刀尖圆角端铣刀8-4 球头刀（4）快进高度点取快进高度图标。点击快进高度表格中的按安全高度重设按钮。点击接受。如图8-5所示。图8-5 快进高度（5）刀具开始点和结束点如图8-6所示。图8-6 开始点和结束点（6）产生粗加工策略选取平行区域清除模型选项，设置如图8-7所示的参数，生成粗加工刀具路径，如图8-8所示图8-7 粗加工参数图8-8 粗加工刀具路径（7）产生精加工策略选取平行精加工选项，设置图8-9所示的参数，生成精加工刀具路径，如图8-10所示。8-9 精加工的参数图8-10 精加工刀具路径（8）加工模拟点击开启ViewMill，选择D12t1刀具，进行粗加工模拟，如图8-11所示。选择D12R刀具，进行精加工模拟，如图8-12所示。图8-11 粗加工模拟图8-12 精加工模拟（9）输出NC程序NC程序部分截图如图8-13所示。图8-13 NC程序九、总结在本次实验中我觉得学到了很多东西，首先