3万立方米湿式气柜制作安装工程施工组织设计

1、3万立方米湿式气柜制作安装工程施工组织设计大连建工机电安装工程有限公司目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 制作安装施工方案及工艺措施第四章 防腐施工方案第五章 质量保证大纲第六章 现场安全保证大纲第七章 验收标准第八章 施工准备附件1 现场平面布置图附件2 施工进度网络计划附件3第一章 编制说明临朐港华燃气有限公司3万立方米湿式螺旋储气罐是由济南市市政工程设计研院有限公司设计的大型湿式气柜。该工程工作量大、工期紧、质量要求高，为确保质量、确保工期、正确指导施工，并为预决算提供依据，特编制本工程施工组织设计。本施工组织设计编制依据是：、济南市市政工程设计研究院设计图纸、GBJ20583

2、钢结构工程施工及验收规范、HGJ21283金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范、HG2051792钢制低压湿式气柜5、GBJ236-83现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（注：文中“气柜”即指本储气罐）。第二章 工程概况一、工程概述1、工程名称：3万立方米湿式储气柜制作安装工程2、建设单位：临朐港华燃气有限公司3、设计单位：济南市市政工程设计研院有限公司4、工程地点：山东省临朐县二、气柜结构概述湿式螺旋储气罐主要是由水槽、塔节、柜顶三部分组成。呈下大上小的圆柱塔形结构。塔体的高度随柜内气体容量的变化而升降。塔节与塔节之间靠上、下挂圈钩连，并利用下挂圈的水位进行上、下塔节钩连后的密封。塔节的

3、升降是利用塔壁外部的导轨沿导轮作45°螺旋线旋转升降。三、气柜技术经济指标及设计条件1、公称容积 30000m3 2、几何容积 31200 m33、有效容积 29220 m34、水槽直径 42.000m5、气柜总高 34.320m（升足）6、柜体径高比 1.237、设计压力 120/185/230/mmH2O 8总耗钢量 516.421吨9、设计基本风压10、设计基本雪压11、设计抗震烈度 7度（各类坊地土） 8度（一二类坊地土）四、主要工作量分析1、软件工作量（1）编制施工组织设计；（2）图纸会审及技术交底；（3）设计变更；（4）施工进度计划及材料采购计划；（5）基础复测验收；（6

4、）具体施工方案补充；（7）各式序工艺施工技术交底；（8）各工序各环节及部件检测；（9）中间项目分项验收；（10）基础沉陷观测；（11）总体验收；（12）检验记录及报告汇总分析，组织整理交工资料并交工。2、制作安装工作量分析（1） 主要预制工作量分析序号部件名称数量重量（吨）主要起重机具1底板60大块71.470龙门吊、塔吊2水槽壁板60大块139.153龙门吊、塔吊3水槽立柱24根3.493汽车吊4水槽平台20段8.997汽车吊、龙门吊5挂圈槽钢960米37.690汽车吊、塔吊6塔节挂圈（或圈板）100段115.577汽车吊、塔吊7塔节导轨72根38.108汽车吊8塔节立柱168根41.249

5、汽车吊9塔节菱形板72根101.664塔吊、龙门吊10柜顶桁架48榀12组42.666塔吊、龙门吊11中心环梁1座0.671汽车吊12柜顶板77块53.520塔吊、龙门吊13斜梯5座7.611汽车吊（2）主要安装工作量分析序号部件名称数量重量（吨）主要起重机具1底 板60大块89.486汽车吊、塔吊2水槽壁板60大块144.789塔吊3水槽立柱24根3.493塔吊4水槽平台及斜梯12.001塔吊5一塔塔节74.045塔吊6二塔塔节77.877塔吊7三塔塔节76.711塔吊8柜顶梁架43.337塔吊9柜顶板53.520塔吊10导 轮56套13.686塔吊11各塔斜梯3座塔吊12各塔栏杆4.079

6、塔吊13其它工艺设施塔吊14调 试塔吊15总体试验塔吊五、工程分部分项划分单 位 工 程分 部 工 程分 项 工 程编 号名 称编 号名 称编 号名 称LS5.三万立方米湿式储气罐制作安装工程LS500施工准备机构、人员、机具、技术、材料、现场LS501水槽制作安装LS501-1LS501-2LS501-3LS501-4LS501-5LS501-6LS501-7底板预制底板安装水槽壁板预制水槽立柱.平台.栏杆.斜梯.排污口溢流口.一塔导轮座等预制水槽壁板安装 水槽立柱。平台。栏杆.斜梯.排污口溢流口.一塔导轮座等安装基础沉陷试验LS502塔体及柜顶部件预制LS502-1LS502-2LS502

7、-3LS502-4LS502-5LS502-6LS502-7LS502-8LS502-9LS502-10型钢水火煨制导轨冷顶成形各塔挂圈或圈板分段制作各塔导轨制作（带垫板）各塔立柱制作各塔菱形板制作柜顶环梁制作柜顶桁架制作柜顶板制作其它构件制作LS503塔体及柜顶安装LS503-1LS503-2LS503-3LS503-5LS503-6LS503-7LS503-8LS503-9一塔安装二塔安装三塔安装柜顶环梁安装柜顶桁架、支撑安装柜顶板（及进出气立管）安装柜顶放散管及阀安装其它构件或设施安装LS504工程完整及调试LS504-1LS504-2LS504-3LS504-4LS504-5LS504

8、-6导轮安装各塔斜梯、平衡配重及栏杆制作安装阀门井设施安装防雷接地安装其它设施制作安装注水调试及皂液检漏LS505总体试验验收LS505-1LS505-2试升降整体气密性试验LS506防腐工程喷砂除锈及油漆涂装（与制作安装同步成交叉进行）第三章 制作安装施工方案及工艺措施目 录第一节 施工概述第二节 基础复测验收第三节 水槽制作安装第四节 塔节及柜顶制作安装第五节 气柜完整及总体验收第一节 施工概述一、一般施工方法概述1、气柜安装施工方法湿式螺旋气柜的施工方法一般有两种：（1）正装法；（2）倒装法。（1）正装法：即先安装水槽，再由外向内安装各塔节，最后安装柜顶。其特点是质量容易控制，并可对基础

9、进行沉陷观测试验，但需配备可高空操作的大型吊装机具。（2）倒装法：即先安装水槽底板，接着安装最内圈塔及柜顶，再由内向外安装各塔节，最后安装水槽壁板。其特点是吊装机具可相对简单，且在预制工作充分的情况下可缩短施工周期并减少人工，但基础无法预先做沉陷观测试验，且塔体安装质量不能很好地控制。2、水槽壁板安装施工方法水槽壁板安装正装法也有两种：（1）正装法；（2）倒装法。（1）水槽壁板正装法：即由下向上安装各圈水槽壁板。其优点是可用预制的大拼板进行组装，预制焊缝采用埋弧自动焊焊接，既可保证焊接的内在质量，又增强了焊缝的外观质量，工效也得到较大的提高，但现场焊缝的焊接变形不易控制，且需要较多的施工脚手。

10、正装法在具体实施中还有不同的做法；有的因具体条件的限制不便采用大拼板组装；有的可在施工的同时逐渐向水槽内注水做基础沉陷观测试验，以缩短气柜正装法的总工期。一般大型湿式气柜均采用正装安装水槽壁板。（2）水槽壁板倒装法：即利用把杆、手拉葫芦、胀圈等起重工具，先安装最上圈壁板，然后将其吊起安装最上第二圈壁板，如此由上向下安装各圈水槽壁板。一般5000立方米以下的湿式气柜采用倒装法安装水槽壁板。二、本工程施工方案概述1、施工方法及吊装措施鉴于本工程的特点，本公司对本气柜的安装将采用正装法进行施工，水槽壁板的安装采用倒装法施工。为满足本工程的起重吊装需要，本公司将采用一台80T/M塔吊，并为制作安装配备

11、一台5T行走式龙门吊和一辆8T汽车吊。2、施工过程概述湿式螺旋气柜制作安装一般分五个阶段进行：（1）第一阶段为水槽制作安装及基础沉陷试验阶段；（2）第二阶段为塔体及柜顶构件预制阶段可与第一阶段及第三阶段同步进行。若业主或设计确需对基础进行沉陷观测试验，则第二阶段可在沉陷观测试验这段时间突击进行，以利于整个工程劳动力、机具和工期的科学合理安排。3、施工过程流程图：（见图1）工艺配套设施预制其它附属结构预制基础复测验收水槽底板安装水槽壁板安装水槽底板预制水槽壁板预制水槽其它部件预制各塔及柜顶构件预制基础沉陷试验水槽立柱、平台、栏杆、斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、排污口、溢流口等安装。各塔斜梯预制一

12、塔安装二塔安装三塔安装柜顶安装进出气立管安装顶部放散管、阀门井设施、补水管等工艺配套设施安装、导轮、栏杆、各塔斜梯及平衡配置重安装，防雷接地安装。注水及调试试 升 降整体气密性试验注：防腐施工与钢结构施工同步进行，在注水调试前防腐施工必须完毕，并经验收合格。三、直接影响气柜质量及性能的关键工序、工艺在湿式煤气柜的制作安装过程中，下列工序、工艺的质量控制及经验技术极其重要，其直接影响到气柜的总体安装质量和运行性能，需要在施工过程中特别注意和控制。1、塔节部件特别是立柱、导轨及挂圈的制作精度；2、塔节垫梁的安装水平度；3、塔节立柱的安装垂直度；4、导轮安装及气柜调试方法；5、水槽底板、水槽侧板、各

13、塔节、顶板等焊接工艺措施。以上工序、工艺的控制方法和技术措施在施工前有关施工人员必须领会和掌握，并严格执行。第二节 基础复测验收一、确定基础原点1、对照基侧图纸，确定中心标志，找出中心点，并找出基础圆周方向基准点（基准线），同时找出标高基准点。2、检查基础的养护及施工中是否有遗漏项目。3、查看土建施工中各种原始检查记录。二、基础测量1、用钢尺配拉磅测量气柜基础半径。要求环形基础外半径允许偏差为+30、15mm，且铺底板部分比底板半径大20mm，环形基础宽度允差偏差为±50mm，测点如图2。2、用水准仪测定基础面标高。要求基础面成形合格，球面坡度符合要求，环形基础表面水平度允差

14、7;5mm。测点如图2。3、确定基础沉陷观测点。测点如图2。4、铺砂。等基础测量符合要求后，由土建施工单位在气柜基础上铺40mm厚干细黄砂，砂粒3mm。5、若基础面层为沥青绝缘防腐层时，基础表面任意方向上不应有突起的棱角。基础表面凹凸度从中心向周边拉线测量不应超过25mm。图2基础复测验收1/4基础面测点图三、双方履行手续1、基础移交单位应向气柜安装单位提供合格的气柜基础一座。最好能移交基础施工单位使用的经校验合格的钢盘尺和拉磅各一，同时提供基础验收资料。2、基础砼强度由基础移交单位保证。3、安装单位对基础复测后的实测数据及意见书面提交给建设单位。4、等气柜安装单位和建设单位双方意见处理后共同

15、签署开工报告。第三节 气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施一、结构及制作安装概述1、结构概述湿式螺旋气柜水槽由水槽底板、塔体垫梁、水槽壁板、水槽壁加强立柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等几部分组成，水槽底部与进出气管立管连接。2、制作安装步骤概述气柜水槽的施工分以下几个步骤进行：（1）绘制水槽底板及水槽壁板排板图；（2）水槽底板预制及预制焊缝煤油渗透；（3）水槽底部安装及底板现场焊缝真空检漏；（4）水槽壁板预制；（5）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件预制；（6）水槽壁板安装及水槽壁板焊缝射线探伤；（7）水槽壁短

16、柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安装；（8）基础沉陷观测试验（视设计或建设方要求而定）；（9）塔节垫梁安装。3、制作安装方式概述水槽底部的制作安装有两种方案：方案一，采用预制大拼板安装（如附图LS05-2-7）；方案二，采用小块板现场搭接安装（如附图LS05-2-2）。水槽壁板制作正装法安装也有两种方案：方案一，采用大拼板安装；方案二，采用小块板安装。水槽平台的预制采用分段制作，分段长度与最上圈壁分段长度相一致，平台架与最上圈壁分段组焊后吊装。4、起重吊装方式概述预制工作采用5T摇臂扒杆、8T汽车吊及80T/m塔吊；水槽底板吊装采用8T/m塔吊；水槽壁

17、板吊装采用80T/m塔吊。二、水槽底板预制1、绘制水槽底板排板图：（1）根据现场来料绘制底板排板图，一般现场进购的底板中幅板材料要求为1500×6000双定尺板，大拼板采用4块相拼成6000×6000的正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作；底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。（2）底板排板图要求底板中幅板的现场对接焊缝之间及与底板边环板的对接焊缝应相互错开200mm，且塔节垫梁也应与同向的现场焊缝错开100mm，排版图中应标明板厚及焊缝坡口型式，并标出焊接方法示意。拼板图中应简述施工要求。（3）底板排板图中要求中幅板半径比设计大20mm，边环板半径比设计大10mm，边环板应

18、留两个活口。2、底板中幅板预制底板中幅板由中间正方形析和边缘异形板组成，具体制作方法如下。（1）在施工平台上设置两付制作靠山，如图3，要求边长允差±1.0mm，对角线差1.5mm。另外再设置一付异形板弧度样。规方下料线6000固定靠山图3（2）制作前材料处理。制作前检查以定尺板的边角直度，不合格的应作修正处理，修磨待拼接边坡口。（3）拼接点焊。对4块修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）铺好，并点固焊。要求焊缝间隙要均匀一致，点固焊密度要大。2米2米2米（4）焊接。焊机BX-300，焊条E4303，4.0。由三名焊工同时施焊这三条拼接焊缝。焊接采用分段交替退焊法。如图535642164

19、3215532641每个焊工施焊一条焊缝长6米 图5正面焊好后用锤击法进行平整处理并消除一部分焊接能力，然后焊缝涂石灰水（做煤油渗透用）。再将大拼板翻身，用角相砂轮机或碳刨进行焊缝清根，以同样的方法焊接，焊好后用锤击法平整、消应。（5）修正及煤油渗透。按靠山划线修割成6000×6000正方形，并修磨大拼板现场对接坡口。然后焊缝处涂煤油将大拼板翻身视焊缝煤油渗透情况。（6）底板中幅板边部异形预制，制作方法如图6。3、底板边环板预制根据排板图选一块较长的边环板材料放实样气割下料，按实样线修磨平整，然后以此板为样板逐块划线下料（用吊机将样板料与待制料相压划线）。下好的料边环板进行对接坡口修

20、磨处理。三、水槽底板安装（如附图1）水槽底板在铺设前，底板反面（与基础接触面）需完成防腐工作并经验收合格。具体安装过程如下：1、确定中心底板位置（1）确定基础中心点，并确定安装轴线位置，用拉线方式作出标记，如图7中心底板标志线或点标志线或点中心底板图7（2） 将中心底板反面四边均点焊上垫铁如图8反面点焊404大拼板正面图8再将中心底板翻身正面点焊垫铁并弹划出安装标记线。（3）将中心底板垫砂层铺平，用8T/m汽车吊将中心底板按图7的位置吊装就位。2、铺设焊接中间带底幅板（参照排板图）（1）用拉线法确定中间带底板轴线位置，并做标记。（2）将中心底板两侧的两块大拼板反面三边的正确位置（预制焊缝方向按

21、排板图所示）点焊垫铁，然后将这两块大拼板翻身，正面点焊垫铁，并弹划安装轴线。将这两块大拼板安装处的砂铺平，用8T汽车吊将其吊装就位，与中心底析点固。要求搭接处与垫铁的间隙<1mm。（3）以同样的方式和要求铺设点固中间带的其它底幅板。边部的底幅板在吊装前只需两边点焊垫铁，与边环板搭接边不需垫铁。段段段（4）焊接中间带底幅板间的焊缝。焊接工作应在对称的中间带幅板吊装点焊后立即对称进行，焊接前焊缝两侧应堆放压重块以减少焊接角变形，每条焊缝由一名焊工施焊，焊机BX-300，焊条E-4300，3.2打底，4.0盖面。如图9每个焊工施焊一条焊缝长6米2米2米2米5643215643216421面焊4

22、.0底焊3.2图93、铺设焊接中间带两侧的两带底板幅板 （1）确定这两带底幅板的安装中心线。（2）将待铺设的大拼板反面点焊上垫铁，正面再将垫铁点固，并弹划安装中心线。其中有两带底幅板第一块铺设的大拼板需三边点焊垫铁，边缘异形板一边点焊垫铁，其余需两边点焊垫铁。垫铁的点焊位置及安装线的弹划位置需正确（预制焊缝的方向按排板图所示）（3）将这两带底幅板安装处的砂铺平，按安装线由中间两端铺设这两带底幅板，点固这两带大拼板之间的焊缝与垫铁搭接处间隙1mm，与中间带暂不点固。（4）焊接这两带底幅板大拼板之间的焊缝，焊接措施及方法同中间带焊缝。（5）组对点固这两带幅板与中间带幅板之间的焊缝，与垫铁搭接间隙1

23、mm。（6）在待焊焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称施焊这两条与中间带连接的长焊缝，如图10焊工6焊工4焊工2焊工1焊工3焊工56m6m6m6m6m6m图10每个焊工施焊区域以图9方法施焊，按、焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。4、其它带底幅铺设焊接方法同中间带两侧的两带底幅板。5、底板边环板铺设焊接（1）按排板图在基础上作边环板安装位置线标记，铺设时以外沿半径为准，比设计外沿半径大10mm。铺设前应先点焊边环板对接垫板，平整边环板安装处的砂层，要求砂面水平度（相对标高）允差5mm。（2）按排板图铺设边环板，点对边环板之间对接缝，与底板幅板间暂不点对，要求与垫铁的间隙1

24、mm。边环板的铺设由一处向两圆周方向铺设，在对称方向留两处活口暂不点对。（3）焊接边环板间的对接焊缝。焊缝两侧应堆放压重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如图11第三道4.0第二道4.04321底焊3.2图11外内（4）活口焊缝暂不施焊。（5）组对点焊边环板与底幅板之间的搭接焊缝，要求间隙1mm，并修正边环板活口，以与图同样的方式施焊活口焊缝。（6）焊接边环板与底幅板之间的焊缝。焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称同向施焊. 如图12321底焊4.0图12面焊4.0（7）焊接完成后将水槽壁板安装处的焊缝修磨平整。6、底板检验（1）用水准仪测量底板平整度，要求边环板水槽壁板安装处平整度允差10m

25、m，其它区域凹凸50mm。（2）对底板的现场焊缝作100%真空检漏，要求真空度200mmHg，无漏点为合格。（3）在底板上作出永久性的安装基准线标记。四、水槽壁板预制1、绘制水槽壁板排板图（1）根据现场来料绘制排板图。（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小块板因长度不够需拼接，其拼接块的最小长度不得低于1米，小块板的宽度方向不得拼接。（3）水槽壁板的现场纵焊缝要求相互错开300mm，与底板边环板的纵缝错开200mm，与水槽壁加强柱错开100mm。（4）水槽壁板半径比设计大10mm，标明两个活口位置及留放余量（活口50mm余量）。（5）排板图中还应标明板厚及焊缝坡口型式，标出焊缝方法示意，并简

26、述施工要求。2、水槽壁板预制（1）设置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板内弧样板，如图13（2）根据排板图用半自动气割机下水槽壁板料，要求长度允差±1mm，对角线之差2mm，并直接修割所需要的坡口。（3）若大拼板中的小块板因长度不够需拼接时，则也用自动弧焊进行焊接。（4）将下好的水槽壁板料用卷板机卷制到所需要的弧度，用弧度样板检查，要求卷制弧度偏差1mm/2000mm，且与卷制胎符合。( 5 )最上圈壁板的预制需和水槽平台架组焊。五、水槽其它构件预制（略述）1、水槽其它加强短柱按图制作：直线度允差3mm，断面翘曲2mm，安装孔必须正确，任意孔距允差

27、77;1.5mm。2、水槽平台（1）水槽平台的弧度型钢采用卷板机卷制。（2）水槽平台架的预制长度根据最上圈壁板的排板长度预制。（3）在凸形胎架上将水槽平台架与最上圈壁板组焊，且与壁板环形方向错开200mm。（4）壁板活口处的水槽平台架暂不与壁板组焊。（5）水槽平台铺板根据来料尺寸及图样要求制作，等水槽最下圈壁板安装合拢后再铺设焊接。3、水槽斜梯按图制作4、一塔导轮座及一塔斜梯座以用水火煨制的挂圈槽钢多余部分进行制作。5、排污口及溢流口。六、水槽安装1、确定水槽壁板安装位置线并设置靠山。（1）用钢盘尺配拉磅划出水槽壁板最下圈内侧安装位置线，该位置半径较设计大10mm。（2）在位置线内侧设置靠山.

28、 其中长靠山48根均布，小靠山96根均布。如图14：2、安装水槽壁板第一圈（最上圈）（1）检查底板边环板平整度。要求底板边环板安装板处的平整度整圈允差10mm，相邻10米内平整度允差5mm，不符合要求的应作适当的修正处理。（2）吊装就位。将预制好的最上圈壁板按排板图位置将第一圈板吊装就位，从对称的两个位置同时向两侧吊装，将纵焊缝点固，留两个活口，要求壁板吊装组对时向外倾斜H/1000（H为该圈壁板高）：纵缝对接错边10%，且1.5mm；壁板上口水平度偏差10mm，10米长度内偏差5mm，相邻壁板高度错2mm。（3）焊接纵缝。组对点焊好的水槽壁板纵缝应立即施焊，以便使焊缝有环向收缩的余地。纵缝的

29、具体焊接过程如下：a、设置防焊缝角变形跨码.b、焊接。先焊内侧打底纵焊缝，外侧清根，焊接处侧纵焊接；然后施焊内侧盖面纵焊缝。最后进行活口修正焊接。焊接纵缝时，焊工要随时注意焊缝的角向变形，及时灵活地掌握焊接次序。（4）修正组对焊接活口纵缝。修去活口多余部分，并修正对接坡口，该活口修整后不留间隙，却略向外凸，以与其它从缝同样的方式施焊。（5）检查壁板垂直度、纵缝角变形、上口水平度，不合格的应作适当修正。3、第二圈壁板安装（1）按排板图将第二圈壁板吊装就位，纵缝之间组对点固，错边10%且1.5mm，要求壁板吊装组对地向外倾斜H/1000（H为圈板宽）。环缝暂不点焊，在与第一圈壁板活口90°

30、;的方向留两个活口。（2）焊接纵缝。纵缝组对点焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈纵焊缝，活口暂不焊接。（3）组对与第一圈壁板的环缝，组对方向由中间向两活口处。组对错边20%且2mm；当壁板厚<8mm时错边1mm。（6）修正焊接活口。修去活口余量，并修正坡口，以与焊接纵缝同样的方式焊接活口焊缝。（7）检查壁板垂直度、纵缝角变形、上口水平度，不合格的应作适当修正。（8）焊接与第一圈壁板之间的环缝。a、由多名焊工均布、同向施焊环缝。b、拆除第一圈下口的涨圈（9）检查。壁板垂直度允差H/1000（H为壁板高）；壁板上沿水平度整圈允差10mm，10米内允差5mm；局部凹凸度13mm/2000mm。4

31、、其它各圈水槽壁板安装方法同第二圈水槽壁板。5、组对壁板与底板边环板之间的环角焊缝，拆除临时小靠山。组对顺序为由中间向两活口方向，要求壁板下沿位置与实样线允差2mm，与底环板间隙2mm。（1）焊接水槽壁板与水槽底部环板之间的环角焊由多名焊工均布同向同时施焊。 （2）与底板的环角缝焊好后，再次检查该圈壁板的安装质量，要求壁板垂直度偏差H/1000，上口水平度偏差10mm，局部凹凸度13mm/2000mm。6、排污口安装7、壁板短柱安装。（1）用中心经纬仪在壁板内侧确定短柱安装中心线。（2）在壁板内侧短柱安装中心线引至外侧。（3）点对组焊壁板短柱。8、其它补焊和构件安装。（1）拆除临时靠山，焊接临

32、时靠山覆盖的焊缝。（2）安装溢流口。（3）安装水槽斜梯。（4）安装水槽平台铺板及栏杆。（5）安装一塔导轮座。（6）安装一塔斜梯座。（7）水槽壁板焊疤、焊瘤处理。（该工作也可在以后的施工过程中进行）。7、水槽壁板焊缝无损探伤水槽壁板焊缝的无损探伤可在壁板安装过程中进行，也可在完成安装后进行，一般为合理安排工期将无损探伤放在壁板安装过程中进行。对水槽壁板对接缝的X射线探伤按HG20517-92-钢制低村湿式气柜中焊缝检查的探伤比例进行。如下表：水槽壁无损探伤检查率水槽壁板厚度(mm)纵焊缝（%）T型焊缝（%）环焊缝（%）8-1210155>1220305或由甲方对焊缝进行点片探伤。符合JB4

33、730-94压力容器及其零部件的无损检测系列标准中X射线探伤级合格。对水槽壁板与底板边环板的内外角焊进行100%磁粉或着色探伤，符合JB4730-94。8、水槽壁板总体检验（1）水槽壁板每圈垂直度偏差2mm，总高垂直度偏差H/1000。（2）水槽壁板最上圈与最下圈直径允差±10mm。（3）水槽壁全周安装导轮处上口水平度允差±5mm。（4）水槽壁板水平方向与垂直方向内表面局部凹凸度13mm/2000mm（2米长弧度样板），且不允许有突出凹凸。（5）焊缝无损探伤合格。 第四节 塔节及柜项制作安装施工工艺及技术措施一、概述 1、结构概述湿式螺旋气柜的塔节主要由立柱、导轨、上下挂圈

34、（或圈板）、菱形壁板等几部分组成，另外还有导轮、栏杆、斜梯及平衡配重等。本气柜塔节有四塔。气柜柜顶由柜顶环梁、柜顶桁架及支撑、柜顶板等几部分组成，另外柜顶还有放散管及防雷等设施。2、制作方法概述塔节及柜顶在安装前先进行预制。由于施工周期的原因，第一步首先应进行挂圈槽钢的水火煨制及导轨的成形制作。各塔斜梯也应在一塔安装前预制完毕，以便在施工过程中作临时脚手使用。挂圈（或圈板）的预制采取分段（均分）制作的方式，与菱形板搭接的立板应钻安装孔；导轨的预制也应钻与菱形板搭接的安装孔；柜顶桁架预制采取弦梁型钢水火煨制，再组焊成吊装单元的制作方式；柜顶板根据现场来料排板预制大拼板。3、安装方法概述塔节安装正

35、装法施工由外向内安装各塔，各塔节的安装方案有两种：（1）外贴式：（2）内插式。（1）塔节外贴式安装也称框架安装式，即先将上下挂圈（或圈板）、立柱、导轨安装成柜架，然后再外贴安装菱形板。外贴式安装的成形质量较好，整体安装质量容易控制且安装较为方便。（2）塔节内插式安装即先安装下挂圈（或圈板），然后由两个对称位置同向顺序安装立柱、导轨、菱形板和上挂圈。内插式安装的菱形板安装在挂圈（或圈板）立板及导轨垫板的内侧，在立柱的外侧，故安装较为麻烦，且质量也不如外贴式容易控制。柜顶环梁安装时应设置中心台架；桁梁的安装采取桁梁线焊单元对称吊装的方式；柜顶板安装时先安装柜顶边环板，再由内向外安装各圈顶板。4、起

36、重机具概述一般预制工作采用5T行走式龙门吊，8T汽车吊及80T/m塔吊进行吊装操作，导轨预制采用两只1T手拉葫芦及一付小摇头把杆，安装工作采用80T/m塔吊及手拉葫芦。二、塔体及柜顶构件预制1、挂圈预制（包括一塔下圈和四塔上圈）各塔挂圈采取均匀分段制作的方式，具体操作如下：（1）各塔挂圈槽钢水火煨制：a在火工平台上放出煨制实样线，并打满洋冲点，要求实样允差±1mm，另外要求火工平台公尽可能平整。b槽钢水火煨制，要求与实样线偏差2mm ,翘曲2mm。（2）各塔挂圈槽钢拼接。将槽钢修磨对接坡口在火工平台上拼接到需要的长度。并要求拼接后与实线偏差2mm，翘曲3mm。（3）挂圈板下料制作。a

37、 挂圈板下料拼接，要求拼接后平整，长度允差±1.0mm，对角线之差2mm，与槽钢及菱形板搭接处的焊缝磨平，修磨立板间对接坡口。b挂圈的较宽立板打安装孔，要求任意孔距偏差1.5mm。c 挂圈立板卷圆轧制，放置于凹形胎架上。（4）挂圈组焊a 设置组焊胎具。b 将挂圈立板与槽钢组对点焊，立柱与槽钢环向相错200mm，然后将立板加强扁铁与钩挂立组对点焊。而立板间每隔1米用拉筋暂时拉住。C 焊接挂圈外部焊缝。在胎架上由4名焊工同时施焊外部焊缝，焊接方法：四个焊工不分成两组底焊由两端向中间焊，面焊由中间向两端施焊。焊好后施焊加强扁铁与立板间的角焊缝。d 焊接挂圈内部焊缝。将挂圈放置在平台上，由4

38、名焊工的同样的方法施工焊内部焊缝。然后焊接加强扁铁与立柱的沿边焊缝。e 检查。将焊好的分段挂圈放在火工平台的实样上检查，要求与实样线偏差3mm，翘曲3mm。（5）一塔下圈制作与挂圈相似，胎具稍作更动，组对时应用拉筋将槽钢与立板拉住，且整个分段长度应用拉杆拉住其弧度。（6）四塔包边角钢预制（角钢煨顶成形）。a 水火煨制角钢到需要的弧度（与一塔半径一致）。b 设置包边角钢顶开胎具。将包边角钢顶制到所需角度说明：包边角钢也可用钢板焊制。（7）一塔上圈制作与挂圈类似。胎具稍作更动，包边角钢及弯制角钢在胎架上拼接到需要的长度，且组对时与立板相错300mm。组对时用拉杆将其弧拉住。焊接先在胎架上焊内部焊缝

39、，再焊外部焊缝。2、导轨预制（1）导轨扭顶成形设置导轨扭顶成形专用机具， 将导轨在扭顶专用机具上扭顶成形，然后放置在校样组焊胎上调整其直线度，并检查其扭弯形状，要求与胎架面间隙2mm。（2）导轨垫板下料制作。垫板拼接处需将焊缝磨平，划导轨安装位置线，并打安装孔，要求任意孔距偏差1.5mm。（3）导轨拼接及与垫板组焊将垫板置于组焊胎架固定的位置，用夹具与胎架夹紧。将导轨接口修磨对接坡口，坡口型式如施工图，并将其组对点焊在垫板正确的位置，划间断焊施焊位置线。焊导轨对接焊缝，焊机AX-300，焊条E5015，4.0。焊后将与导轮接触面的焊缝磨平。由两名焊工对称施焊导轨与垫板之间的焊缝。焊机AX-30

40、0。焊条E5015，4.0。松开夹具，检查组焊好的导轨与胎架的偏差，不合格的应修整处理。（4）将组焊好的导轨妥善放置在凹形胎架上，在导轨上打安装孔，要求与垫板上的孔距偏差1.5mm。3、立柱预制按施工图制作。要求不直度2mm，挠曲3mm，任意距离偏差1.5mm。4、菱形板预制菱形板预制方案有两种：方案一是对接预制，方案二是搭接预制。对接预制的优点是省料（省去搭接部分的用料），但焊接变形较难控制，对来料尺寸要求较高（要求严格的双定尺，以减少边角规方修整及保持焊缝间隙一致），成形质量不易很好地控制；搭接预制的优点是成形质量较好，对材料尺寸要求不太严格，但需多消耗搭接部分的材料。菱形板的制作方法如下

41、：（1） 设置菱形板制作大样及靠山。（2）对接预制应检查材料平直度及宽度，不合格的应作修整处理。（3）利用靠山铺设菱形板小块，点焊短缝（纵缝）、长缝（横缝）稍事点焊。（4）焊接短缝，焊接每条纵缝由一名焊工采用逐步退焊法施焊。（5）组对点焊长缝（横缝）。对接预制应检查对接间隙，不合格的应适当修整；搭接预制的长缝（横缝）为搭接，短缝（纵缝）为对接。（6）焊接长缝（横焊）。焊接方法同纵缝类似，采用分段逐步退焊法施焊。（7）焊后用锤击法作平整、消应处理。（8）利用靠山弹划下料线（如图 虚线），并早安装孔位。下料、打安装孔，要求任意孔距偏差1.5mm。并在焊缝涂石灰水（煤油渗透用）。（9）将菱形板翻身，

42、以同样的方法施焊纵缝和横焊，焊后用锤击法平整，消应处理。（10）焊缝处涂煤油，将菱形板翻身查看渗漏情况，合格后妥善放置。5、顶架预制为便于吊装，减少高空作业等，提高顶架安装质量，顶架安装采取地面组装成吊装单元（由两根主梁、一根次梁及之间的支撑组成）进行安装的方式，预制方法如下：（1）顶架弦梁型钢水火煨制。煨制方法同挂圈槽钢。（2）主梁及次梁拼接。方法同挂圈槽钢拼接。要求长度允差±5mm，弧度与实样线偏差2mm，翘曲3mm。（3）其它支撑下料制作。（4）设置顶架吊装单元组焊胎架。精确计算胎架尺寸，采取地面制作的方式（非放实样制作）， （5）将两根主梁，一根次梁及支撑梁组对焊接成吊装单元

43、。（6）焊好后检查成形尺寸和焊接质量，用角钢拉杆将其弧度拉住，然后妥善放置。要求长度偏差5mm，弧度偏差2mm/2000mm（2米长样板）全长弧度偏差10mm。6、顶板预制（1）根据来料情况绘制顶板排板图，排板图中每圈顶板应留放一定的收缩余量，顶板边环板应留两个安装活口。（2） 顶板幅板制作（也有对接和搭接两种方案）设置制作靠山和弧度样板（每圈顶板设置一套）利用靠山铺设顶板小块板，对接焊缝不合格的应作修边处理。先组对点焊纵缝，横缝暂略点焊。焊接纵缝。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。组对焊接横缝。焊接方法同纵缝类似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。用锺击法作消应、平整处理。划下料线下料。焊缝

44、涂石灰水。将顶板翻身，以同样的方法焊接反而焊缝。焊后用锺击法平整，消应处理。焊缝涂煤油，将顶板翻身查看渗漏情况。合格后妥善放置。（3）顶板边环板预制同底板边环析一样，顶板边环边先放样制作一块实样，再以实样划线下料制作，下料后修磨对接坡口。顶板边环板排板时也应留放活口余量。7、斜梯预制按图预制。可利用导轨组焊胎具进行制作，斜梯中的横撑、斜撑的弯曲弧度一定要正确。8、 其它构件预制（略）其它构件按图制作三、塔体及柜顶安装前准备1、垫梁安装（1）设置中心经纬仪。基础沉陷试验后，再打开中心底板上的中心孔（一个）和仪器撑脚孔（三个），架设中心经纬仪。（2）划分垫梁安装位置线及各塔安装起始线。以底板上永久

45、性地安装基准线标记为基准，利用中心经纬仪确定各垫梁安装位置线及各塔安装起始位置线。（3）确定垫梁安装半径方向位置线，用钢盘尺配接磅的方法测定。（4）测定垫梁安装处的水平标高。中心架设水准义测量垫梁安装处的水平标高，以确定各垫梁需加垫铁的情况。（5）垫梁安装。将垫梁及垫铁安放就位，测量其水平标高，合格后进行焊接。要求焊接后垫梁整圈水平允差5mm。（6）修正各塔安装起始位置线及水槽溢流口挡板高度。根据垫梁安装的平均标高与设计相比的误差，正确修正各塔安装的起始位置线及水槽溢流口挡板高度。2、确定各塔半径位置线用钢盘尺配拉磅在垫梁上划分名塔内半径（下挂圈或圈板内半径）位置线。（各塔安装起始位置线已于垫

46、梁安装时确定）。以垫梁上的各塔半径为记号，将此圆扩大引至水槽平台上打水永久性记号，以便于安装上挂圈时测量其半径偏差和塔体垂直度。（2）将第一段一塔下圈板吊装就位。就位位置应与一塔安装起始位置线一致。（3）将其它各段一塔下圈板各两侧以次吊装就位，圈板与圈板的接头尺寸以相邻两立柱位置中线的圆弧距离为准，对接错边1.0mm，对接处暂以稍事点焊即可。在组对时圈板与靠山间隙不能超过3mm，否则应查明原因及时处理。（4）若圈板无法最后合拢，相差L，则所有圈板的半径需作更动，安装内靠山向外或向内移动L/2，而圈板安装的起始位置线（环向）不变。若一次更动还无法合拢，则应再次更动，直至完好合拢为止。（5）将圈对

47、好的一塔下圈板点固焊，内靠山与垫梁间也点固牢。圈板与垫梁之间不能有焊连点。（6）检查下挂圈组装质量。要求半径允差±4mm；垂直度偏差5mm；中心线偏差3mm；水平度偏差3mm。2、立柱、导轨及上挂圈安装（1）先安装足够多的立柱，调整其垂直度，与下圈立板间用螺栓紧固。（2）在正确位置装一段上挂圈，调整立柱的垂直度，用螺栓连接坚固，临时将其与水槽固定。（3）将这段上挂圈所能装的导轨按正确位置均装上，用螺栓与上下圈立板及立柱紧固。（4）以同样的方法向两侧组装其它立柱、上挂圈及导轨，上挂圈之间的接头尺寸控制以相邻立柱中线圆弧距离为准。相邻上挂圈之间点固焊。（5）将上下挂圈间对接缝及与导轨垫板

48、对接缝与菱形板搭接部分的焊缝焊好，焊后磨平。（6）框架结构检查。拆除框架与水槽壁的搭连，检查塔体框架组装质量，要求下圈的半径偏差、垂直度偏差、中心线偏差及水平偏差不超过下圈组装时的要求；上圈要求半径偏差+6mm2mm，垂直度偏差3mm，中心线偏差3mm，水平度偏差（挂圈水平板）3mm，立柱垂直度偏差径向3mm，切向1mm，导轨间平行度偏差5mm，径向偏差（即投影失圆）4mm（上、中、下三个测点）。3、一塔菱形板组装（1）设置菱形板吊装担架 （2）将菱形板吊装就位，用安装螺栓与上下挂圈及导轨垫板固定。（3）将菱形板与上下挂圈及导轨垫板整服贴，并点焊。注意保持菱形板弯曲弧度正确。4、一塔塔体焊接。

49、焊机BX-300，焊条E4303，3.2。由多名焊机均布同位置施焊。焊接次序为：焊下圈对接焊缝焊上圈对接缝焊菱形板与上导轨垫板内侧缝焊菱形板与下导轨垫板内侧缝焊菱形板与下圈板两侧缝焊缝形板与上圈板内侧缝焊菱形板与上导轨垫板外侧缝焊菱形板下导轨垫板外侧缝焊菱形板与下圈板外侧缝焊菱形板与上圈板外侧缝。然后使用焊机AX-300焊条E5012 4，由4名焊工焊接导轨与上下圈板之间的焊缝。注意：在焊接过程中同时将安装螺栓焊死，其中导轨与上、下圈板的安装螺栓应内侧焊死，其它安装螺栓外侧焊死。一塔结构焊接好后组对焊接挂圈槽钢接头加强板。先将加强板处的焊缝磨平，再组对焊接。 一塔结构焊接好后拆除一塔下圈安装内

50、靠山，修磨平整，并确信一塔下圈与垫梁无任何焊连点。最后拆除挂圈立板间的拉筋（一塔下圈为“工”字钢与立柱间拉筋），检查立板间槽口间距允差+10mm、-5mm。5、一塔安装质量检查。一塔全部组焊好后再次检查塔体安装质量，要求塔体垂直偏差（立柱处）H/1000，H为塔体总高；塔体半径允差（挂圈处）+5mm；中心线允差（挂圈处）+3mm；上挂圈水平板水平度偏差5mm。安装螺栓孔的焊缝用煤油渗透检漏。6、其它塔节（由外向内）外贴式安装（塔节安装方法）其它塔节的安装方法与一塔一致。但最后需在下挂圈安装挂圈垫块，水平度允差3mm；另外下挂圈需做盛水试漏，并开溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差2mm。五、塔

51、节内插式安装：塔节安装方法二1、塔体上挂圈组对方法与“外贴式”相同。2、塔体立柱、导轨、菱形板及上挂圈组装。吊装次序量：立柱导轨立柱菱形板立柱导轨菱形板上挂圈（等菱形板的安装长度够安装一段上挂圈时）上挂圈， 除次序及菱形板安装的位置外，其它与“外贴式”一致。3、“内插式”安装法的其它如焊接方法、安装精度要求等与“外贴式”安装法相同。六、顶梁安装1、中心环圈安装（1）在中心环圈在底板的投影位置划出环圈与主梁连接筋板的分度线。（2）中心环圈的上环板及环圈中间撑杆不与环圈组焊，将中心环圈放置在底板中央。（3）在环圈中设置顶梁安装中央台架。（4）将中心环圈吊起，在台架立柱上安装支座使中心环圈初步就位，

52、组焊环圈中心撑杆。（5）调节环圈安装位置，要求标高比设计+150mm，中心允差±2mm，水平允差±1.5mm，连接筋板分度位置要正确（用垂线法）。调整后暂与台架固定。2、四组多支撑顶梁吊装单元安装（1）将二塔上圈待装顶架处用撑杆与水槽撑连，以防顶梁吊装时二塔圈变形。（2）先将一组顶梁吊装单元吊装就位，用螺栓固定，再吊装对称方向的一组顶梁单元，以同样的方法对称吊装90°方向的两组顶梁单元，如图32。（3）四组对称的顶梁单元吊装好后，调整中心环圈的标高、中心偏差、水平偏差及连接筋板分度，合格后对称焊接顶梁单元与四塔及中心环圈的连接焊缝。3、其它一般顶梁吊装单元的安装。方法与前四组顶梁单元一致，组装好后对称焊接，如图32。4、中心环圈上盖板安装顶梁单元吊装完成后将中心环圈的上盖板与环圈及顶梁组焊。5、三角架横梁支撑系统安装