公园园林绿化及景观工程施工方法及技术措施

1、公园园林绿化及景观工程施工方法及技术措施1、施工测量人员配备；因本工程分段施工工作面大，故项目部配置 专业测量人员 2 人，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工 程测量经验。测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导 线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设 置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内； 施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行 校核工作。1.1 总平面控制布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以 满足施工测量平面控制的需要。在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审 批后进行平面控制点测量。平面控制点布设在地基牢固，通视良好和

2、不易破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要 1.2高程控制高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于调和控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。将复测成果上报甲方及监理单位，审批后进行高程控制点的测量。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的调和控制点进行往返各测一次，每站观测顺序为“后一前一前后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于土12VL mm（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后 的高程控制点的成果。1.3管线工程控制认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算

3、、复核 工作。工程开工前测定线路中线，配电箱及照明设备位置，建立临时水准点在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖 时的上口开挖线、线路中线、及槽底高程、线路铺装过程中 的方向及高程。对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护，并经常复 测，无误后方可使用。2、土方调配方案现场工作面清理，根据施工现场实际情况对施工场区内 的多余堆土集中进行清理，绿化铺装工程施工时，需将工作 面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集中清理，运出施工现 场，我们已经调查好土源及渣土消纳场所，消纳地点 10 公 里。土源距施工现场 10 公里。现场渣土清运出场后，采用 平衡土方进行铺装用地及绿地平整，绿地标高下要保证

4、种植 要求。3、园林给排水工程3.1 排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工施工工艺：开槽下管、接口井室及雨水口砌筑回填（1）下管、接口（高密度聚乙烯双壁波纹管）A. 槽底设计宽度为管外径加 0.4 米；槽底如有易滑动的 块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下 0.2 米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实；槽底 不得受水浸泡。B. 管道基础垫层厚度，管径300以下为100 mm,管径600 以下为150 m；基础垫层，应夯实紧密，表面平整；管道接 口部位，挖预留凹槽以便接口操作；凹槽长约为管道直径的1.1 倍，宽为 0.4 0.6 米，槽深为 0.05 0.10 米；凹槽接 口完成

5、后，随即用砂填实。C. 铺管前要进行管材外观检查， 要求外观结构特征明显， 颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的 缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光 滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述 缺陷一律不得使用；搬运管材应轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材；600 mm以下 管材一般均可采用人工大绳下管，严禁勾两端管口或抛入槽 中；管材调整可用锯切割， 要求断面垂直平整， 不应有损坏。D. 接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置后 将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂 物；接口作业时，应先将橡胶圈严密

6、地套在一侧管口，调整 另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡 胶圈使其与管外壁接口紧密，最后套上哈夫外固管箍。E. 管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求 井与管之间用 1：2.5 水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖 要求发砖旋， 井底流槽与管内接合平顺， 管口与井内壁齐平。F. 槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管线及构筑物不产生位移；管顶以上 0.7 米范围内必须 用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶 0.7 米以上部分回 填土可采用机械回填，但必须从管线两侧同时进行，也可使 用碾压机械；回填每层高度宜为 0.15 0.20 米，管顶以下 宜用粗砂回

7、填，管顶以上 0.5 米范围内宜回填砂土或最佳含 水量的素土；管道闭水检验，应在管底与腋角部位用砂填实 后方可进行2）井室及雨水口砌筑A. 砌筑时所有的砂浆随用随拌，不得使用隔夜砂浆。B. 砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深 入井内 30mm。C. 严格控制井室几何尺寸， 在允许偏差之内， 流槽直顺、 圆滑。 井室内踏步， 安装前刷防锈漆， 在砌砖时用砂浆埋固， 随砌随安。 不得在事后凿洞补装， 并及时检查井踏步的上下、 左右间距及外漏尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强 度前，踏步和脚窝不得踩踏。D. 砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面收口的不超过 30mm

8、三面收口的最大可收进 40- 50mm并不得出现通缝。E. 砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致。凹缝比墙面凹入34mm勾完一段应及时将墙面清扫干净， 灰 缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象，检查井井盖选用五防 井盖，检查井井盖高程在道路上同道路高程，在绿地中井盖 应高出附近地面 0.2m（3）回填土 材料控制：回填以就地取材为主，接近最佳含水量 为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于 10cm 的 硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。 管道沟槽回填a. 本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装，因此回填 质量至关重要，所以各分项工程回填必须严格执行操作规 范，并制定特殊关键部位的回填质

9、量保证措施。b. 管线回填时按规范要求的频率进行压实度和最佳含 水量试验。c. 严禁回填垃圾、房渣、腐植土。d. 回填时必须保证管道的安全。管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实，还土虚铺厚度不得超过20cmoe. 管道两侧对称回填，高差不超过30cm,分段回填时，相邻段接茬做成阶梯型， 每层台阶宽度不得小于厚度的 2 倍。f. 虚铺厚度：采用压路机时虚铺厚度为20 25cm,采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。g. 回填土方密度必须达到当年修路标准，管线落入肥槽中及路下管线槽应回填 9灰土或采用 级配砂石进行处理， 施工时严格分层夯实，要求填方路床下 80cm 范围密实度达 93(重

10、型击实标准) ， 80cm 以下达 90，挖方路床 30cm 范围内密实度达 93。3.2给水UPVC塑料管、高压铸铁管及镀锌钢管管道施工UPVC塑料管道施工工艺；测量放线沟槽开挖套接施工填砂管线试压回填土(1) UPVC塑料管管沟工程A. 安全防护：施工期间，应具备充分的安全设备，在街道或公路上施工时，须按照道路主管机关的规定，设置交通 警告标示，白天挂旗，夜间亮红灯，在经过己有建筑物边缘 或附近时，须加设支撑板桥，以保安全。B. 管沟定线：定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照监工人员的指示，定线放样，经监工人员校验认可 后，才可挖土。C. 管沟挖掘：每次挖掘的长度，应视交通情况、地

11、形及管径大小，由监工人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲 折，管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许 弯度进行。一般允许弯度 2o以内。D. 管沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发 生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加 挖深度 10cm ，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放 置水管。 如遇土质松软的地方， 应酌作挡土设施， 以防崩塌， 沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。管沟中如有 积水，须排除才可

12、放管。直管与其他埋设物交叉或接近时， 至少应保持 20cm 间距，以利施工。E. 挖土堆置：管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。在市区施工时，应将多余土方先行清运，同时注 意不要妨碍公共设施的管理及使用，其堆置宽度，应力求缩 小。(2) UPVC塑料管粘接施工与安装给水管道管径V100管材采用UPVC塑料给水管：公称压力 1.00Mpa ；承插式胶粘剂粘结。A. 施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放 置，管材应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm应避免阳光曝晒，安装前要熟悉 UPVCt的 性能及施

13、工要求。B. 承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清 洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面 涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小 可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后 快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承 口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘接后，根据施工现场的 气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国 家建委推荐的 “超绿” 牌产品， 其涂抹厚度以每平方厘米 0.12以下至 0.2 克为准， 但不可因用量过多而被挤至直管内 管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后 在承口和插口抹胶， 胶的涂抹要均匀，

14、 粘接时不得带水作业。C. 直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或 其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息 时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢， 以防杂物落入管中。 直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保 护。D. 在距阀门井外 0.5 米处采用采用过渡件串连两端不 同材质的管道，与 UPVC管管端的连接必须采用柔性接头， 埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。.（3）镀锌管连接本工程镀锌钢管采用螺纹连接：施工时先将镀锌管管外 壁套扣，用生料带密实缠在外牙接头的外牙上，再将外牙接 头拧紧在所接管件上。（4） UPVC管道试压 水压试验：配管系统全部或部分完成后

15、，应作水压试 验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的 1.5 倍， 并保持 60 分钟而无渗漏现象为合格。 通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情 形。备注：所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液 消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于 50mg/l ,温度不得高于50C,所有管线上的阀门和龙头等均 需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自 来水中的余氯量低于 0.2mg/l 时为止。 管路试压与回填 管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下： A 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体 排出。B 内压试验以管子工作压力的 1.5

16、倍施行水压试验，加压 要缓慢升压，升压时间不应小于 10min。C升压到试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接点部位 有否漏水现象。D稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过 0.05MPa 为合格，不合格的管件与接头应予换装或改 善到试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。E 管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣， 并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。F 试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接， 保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压 进行。4、水池工程4.1 施工工艺测量放线基础开槽 3：7 灰土及垫层砼浇筑砌筑工程钢筋砼池壁、池

17、底装饰工程4.2 技术要求（1）保证质量及预防措施：A. 原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验 报告。B. 对需复试的进场材料，必须按规范进行机械性能试验 和化学分析检验。C. 对进场材料经检验和试验后，进行标识、分类管理， 不合格的材料不能用于工程。D. 各工序完成后，生产班组和质检员、接收班组对该工 序进行交接检验和试验， 合格后方可转序， 检验结果填入 “工 序质量评定表” 。（2）灰土及砼基础施工A. 灰土垫层施工：基槽开挖完成后，进行 150 厚 3： 7 灰土垫层施工，摊铺时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀 摊铺，禁止用板结性材料。使用小型蛙夯或振动夯进行夯实 三遍，灰土

18、较干燥时，加适量水搅拌均匀，以求达到最佳含 水量，压实后达到密实度要求。灰土压实成形后，应按密实度要求，分层取样检查，不 合格者坚决予以返工。B. 基础砼浇筑：基础均采用钢模板，模板安装尺寸应准 确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。混凝土拌和 要根据施工配比单、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工 找平时要严格控制高程。表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、刷好 脱模剂。（3）墙体砌筑当混凝土基础验收合格，抗压强度达到设计要求，基础 面处理平整和洒水湿润后， 方可铺浆砌筑。 砌体应满扑满挤、 上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为 10 毫米，不

19、 得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满 砂浆。上下错缝，内外搭砌。砌体应同时砌筑，如不能同时 砌筑时，应砌成斜槎。砌筑后的砌体应及时进行养护，并不 得遭受冲刷、震动和撞击。（4） SBS 防水层施工在垫层和砖墙上抹 1：3水泥砂浆找平层 20 厚，转角处 抹成圆弧形。铺贴立面和平面卷材防水层，铺贴时应先铺立 面、后铺平面，先铺转角、后铺大面，并在转角处贴一层卷 材附加层。在垫层和垫层上应将卷材防水层粘结牢固。防水 层铺完即应做好保护层，立面可按外贴法所述抹水泥砂浆， 平面亦抹 20 后水泥砂浆5）钢筋绑扎、支模绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图

20、纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接 长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋， 模板采用 “SZ” 系列钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏 浆、横向支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。A. 钢筋在施工中必须做到以下工作：到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。B. IOmm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。C. 钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。D. 所有的钢筋的弯折都

21、采用冷弯。E. 加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管F. 钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规 定长度，绑扎要牢固，形状一致。G. 为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度 的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计 混凝土标号。底板混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干 净，并将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布 置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方 可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣 时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度， 但亦不得过振 ，应振到混凝土

22、不再下沉，无显著汽泡上升， 顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。（6）浇筑混凝土A. 本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。B. 所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设 计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料 反应。C. 混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。D. 混凝土浇筑后及时进行养护。（7）装饰工程A. 池底、池壁页岩粘贴：铺装部位应在混凝土达到作业 要求的强度后方可进行施工。铺装前要对进场材料认真做好 验收。浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。用 1：3 干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。按设 计要求分割铺装面层材料。铺装前应将面层

23、材料湿润阴干后 备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻起在水泥 砂浆上浇一层素水泥砂浆，然后正式铺装。安装时四角同时 下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。 铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。B. 侧立面饰面砖粘贴： 方法同上， 施工时由下向上逐层粘贴， 使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，做好工程完 工后的清理和养护工作5、花架工程5.1 施工工艺测量放线基础开槽 3：灰土垫层基座 C20 砼浇筑300钢筋砼柱浇筑-木结构安装5.2 技术要求（1）测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定 位和高程测设 ，钉设高程及位置控制桩。并同时加以保护。（2）基础开槽，

24、采用人工开挖、清底，坑壁垂直不放坡， 预留出砌筑作业工作面。槽底坚实不得超挖，基底含水量较 大或土质松软时，需进行地基处理。（3）灰土垫层施工：基槽开挖完成后，进行100 厚 3：7 灰土垫层施工，摊铺时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊 铺，禁止用板结性材料。使用小型蛙夯或振动夯进行夯实三 遍，灰土较干燥时，加适量水搅拌均匀，以求达到最佳含水 量，压实后达到密实度要求。灰土压实成形后，应按密实度 要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。4） C20 基座砼浇筑：基座均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。混凝土 拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时平板振捣要

25、密实， 人工找平时要严格控制高程。表面做成毛面，待强度达到设 计的 75%后，方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、 刷好脱模剂。（5） C20 钢筋砼柱施工钢筋绑扎、支模绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋 的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接 长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用异型 钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、 支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。A. 钢筋在施工中必须做到以下工作：到达现场的钢筋必 须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检 验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码 放，并进行标识。现场

26、试验员按照批量取样试验，由中心试 验室出具合格证后方可使用。B. IOmm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。C. 钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。D. 所有的钢筋的弯折都采用冷弯。E. 加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋 的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。F. 钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规 定长度，绑扎要牢固，形状一致。G. 为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计 混凝土标号。H. 提前做好预埋件的制作和安装就位工作。混凝土浇筑

27、混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并 将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置及止 水带进行检查、 修整和验收， 经监理、 甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许 放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得 过振 ，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平 坦一致，并开始浮现水泥浆为止。A. 本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。B. 所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设 计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料 反应。C. 混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。D. 混凝土浇筑后及时进行养

28、护。5.3 木结构安装( zenjianeirong )工程中所用木材均为进场前预制加工好的防腐木，木构 件搭接、安装除施工图中规定的剔槽、做锁、螺栓螺丝固定 外，其它均为楔接，楔头抹乳胶安装。6、花池工程6.1 施工工艺测量放线基础开槽基础 C15 砼浇筑挡墙砌筑墙面装饰6.2 技术要求A. 测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定位和高程测设 ，钉设高程及位置控制桩。并同时加以保护。B. 基础开槽，采用人工开挖、清底，坑壁垂直不放坡， 预留出砌筑作业工作面。槽底坚实不得超挖，基底含水量较 大或土质松软时，需进行地基处理。C. 基础砼浇筑：基础均采用 100 X 100木方预制成定型模

29、板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混 凝土而跑模。混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑 时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。表面做成 毛面，待强度达到设计的 75%后，方可进行挡墙砌筑。D. 花池砌筑前，基础面洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌 体应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜 为 10 毫米，不得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直，薄 厚均匀，并填满砂浆。上下错缝，内外搭砌。砌体应同时砌 筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎。砌筑后的砌体应及时 进行养护，并不得遭受冲刷、震动和撞击。E. 墙面装饰：待墙体达到规范砌筑强度后，采用 20 厚 水泥砂浆抹面，内掺

30、防水粉。墙体饰面为饰面砖粘贴方式施 工。粘贴前要对进场材料认真做好验收。浇水湿润后根据平 面控制线定出墙面找平层厚度。用 20 厚 1：2.5 水泥砂浆抹 面，内掺防水粉。抹好后刮大杠拍实，用抹子找平。按设计 要求分割粘贴面层材料。粘贴前应将面层材料湿润阴干后备 用，安装时四角部位同时粘贴牢固，要用橡皮锤轻击砸实砸 平，发现空鼓不平要起出返工。 施工顺序由下向上逐层粘贴， 使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，粘贴完成后 要将面砖清洗干净并做好浇水养护工作。7、门卫室工程施工工艺：基础主体设备安装装饰工程7.1 主体包括钢筋混凝土墙体和钢结构安装钢筋砼施工方法同上， 水池钢筋砼底板和池壁墙

31、体施工。钢结构安装主要为焊接施工，所有焊接工序均要符合 （钢结构工程施工质量验收规范） GB50205-2001 及建筑钢 结构焊接规程 JGJ81-91 标准。（1）施工工艺测量放线基础开槽垫层混凝土浇筑钢筋混 凝土基础主体焊接及安装（2）技术要求：保证质量及预防措施：A. 原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验报告。B. 对需复试的进场材料，必须按规范进行机械性能试验 和化学分析检验。C. 对进场材料经检验和试验后，进行标识、分类管理， 不合格的材料不能用于工程。D. 各工序完成后，生产班组和质检员、接收班组对该工 序进行交接检验和试验， 合格后方可转序， 检验结果填入 “工 序质

32、量评定表”E. 结构施焊前，需在焊接材料、工艺参数和焊接条件相同的情况下进行工艺评定。在此工艺下的焊接试验合格后， 方可对结构进行施焊。F. 防止机构焊接变形，在组装焊接时要采用必要的预 防措施，如反变形等。G. 特殊工种必须持证上岗，严格执行相关操作规程、 标准和规范及作业指导书。H. 所有焊缝必须进行外观检验，并根据设计和规范要 求进行探伤检验。特殊工艺及保证措施：A. 焊接表面及附近部位， 需将水分、铁锈、涂料、熔渣、灰尘等除掉。B. 焊接位置，原则上应平焊。C. 焊接及冷却过程中，对焊件不要有较大的冲击和振动。D. 焊条、焊剂使用前应进行干燥，对脱皮、污损、潮湿 的焊条不允许使用。7.

33、2 设备安装包括室内给、排水管道安装(1)给水管道为镀锌钢管，采用螺纹连接。管道采用螺纹连接及丝扣连接。通过内外管螺纹把管道 和管道以及管道和阀件接在一起。管道内外温度会有一定变 化，因此，内外螺纹之间应加油麻、铅油、石棉线、生料带 等材料作为填料，以保证街头严密性。管道穿越构筑物或道路时应加设套管。(2)排水管道为UPVC塑料管，采用承插或粘接连接。管道以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位 的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛 刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平 均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以 免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插

34、入承口管内，并擦干 净多余的胶合剂。粘接后，根据施工现场的气候条件应放置 至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的 “超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米 0.1 至 0.2 克为准，但不可因用量 过多而被挤至直管内。 2以下管只在插口涂抹冷胶；大口 径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂 抹要均匀，粘接时不得带水作业。7.3 外墙采用褐色面砖粘贴施工施工前要对进场材料认真做好验收。浇水湿润后根据平 面控制线定出墙面找平层厚度。用 20 厚 1：2.5 水泥砂浆抹 面，内掺防水粉。抹好后刮大杠拍实，用抹子找平。按设计 要求分割粘贴面层材料。粘贴前应将面层材料湿润阴干后备

35、 用，安装时四角部位同时粘贴牢固，要用橡皮锤轻击砸实砸 平，发现空鼓不平要起出返工。 施工顺序由下向上逐层粘贴， 使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，粘贴完成后 要将面砖清洗干净并做好浇水养护工作。8、道路、广场铺装工程根据招标文件、 施工图纸要求， 园区内广场地面做法为： 素土夯实（压实系数大于 0.93 ）； 140 厚天然沙砾垫层； 100 厚 C15 混凝土垫层； 20 厚 1：3 干硬性水泥砂浆做结合层； 40 厚花岗岩地面铺装。室外停车场、行车道地面做法：路基 碾压（压实系数不小于 0.93 ）；300 厚天然砂砾石垫层； 30 厚 1：3 水泥砂浆结合层； 60 厚机刨石水

36、泥砖。（见结构详图） 8.1 施工工艺流程测量放线平整路床灰土垫层砼垫层 铺装面层8.2 平整路床（素土夯实） 施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。测定标高确定位置后机夯三遍，要求一 夯压半夯，方可进行下道工序。虚铺厚度不大于30cm。8.3 天然砂砾石垫层应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度为150mm每层虚铺厚度250mm机械碾压密实。接缝处应重叠夯实。雨 季施工要做好防雨和排水措施。8.4 垫层混凝土 浇筑前后对模板、标高进行预检，合格后可浇筑。应先对素土夯实的地面浇水湿润，混凝土按配合比和工艺要求浇 筑， 24 小时后要浇水养护8.5 铺装面层 8.5.1

37、 铺装部位应在垫层砼浇筑完毕达到作业要求的强度后 方可进行施工。8.5.2 铺装前要对进场材料认真做好验收工作， 浇水湿润后根 据标高控制线定出地面找平层厚度。用1：3 干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。8.5.3 按设计要求分割铺装面层材料。 铺装前应将面层材料湿 润阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻 起，在水泥砂浆上浇一层素水泥浆，然后正式铺装。8.5.4 安装时四角同时下落， 用橡皮锤轻击砸实砸平， 发现空 鼓不平要起出返工。铺装后要清洗干净并做好浇水养护工 作。8.5.5 在水泥砂浆结合层上铺砌时，缝隙宽度不宜大于5mm在铺砌过程中用 1：2 水泥砂浆填塞。8

38、.6 路缘石工程 路缘石铺砌应在路面基层灰土全部碾压成活后进行。路 层浇筑，天然砂砾石碾压或级配碎石， 30厚 1：3水泥砂浆， 上部安装路缘石。缘石基础结构为底层素土夯实， 天然砂砾石碾压或C15 砼垫8.6.1 施工前选用路牙的标准长度允许误差土 5 mm,宽度及允许误差土 2 mm,掉角塌 边长度不大于 20 mm,外露面边棱完整，表面颜色一致，无 蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。8.6.2 测量放线直线段每隔 10m 钉一铁钎, 并用经纬仪调整, 以求直顺,弯道部位1米1钉用钢尺找出半径，反复校核，以求圆滑。 高程根据设计测设在铁钎上,挂小线固定。8.6.3 安砌安砌前预制好一批10 m

39、厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致,为工程竣工后美观创造条件。挂线后,把路牙沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约2 cm厚1：3水泥砂浆,按放线位置安路牙,用橡胶锤敲打稳固,顶面平整,缝 宽均匀,线条直顺,再在路牙内外浇筑三角混凝土,背后用 素土土夯实。8.6.4 勾缝机刨石水泥路牙高程复核后用 M10 水泥砂浆勾缝。8.6.5 路牙检验标准如下直顺度允许偏差10 mm相邻块高程允许偏差 3 m缝宽允许偏差± 3 m路牙顶面高程允许偏差± 10 m8.7 树池铺砌所有广场铺装材料及树池篦子进场前除出具生产合格证 外，还应严格进行质量检查，合格者方可使用。树池结构为花岗岩树

40、池路牙围砌， 底层为素土夯实， 150 后 C15 砼垫层宽 200mm， 20 厚水泥砂浆结合层上卧 100X 100 X 325花岗岩路牙。步道下素土层及石灰土层必须压实，经现场环刀检测其 压实度达到95%，方可进行砼垫层施工。铺砌时必须挂线 操作，充筋打带。首先按设计图纸铺砌方砖及路牙，然后铺 砌树池篦子。9、园林小品工程9.1 坐凳工程施工工艺 : 测量放线基础开槽基础混凝土浇筑主体砌筑座凳安装和装饰9.1.1 基础开槽深度较浅，位置分布独立，故采用人工开 槽，开槽深度不足 1.0 米，不放坡。基坑每侧工作面宽 0.5 米。基础砼浇筑：基础采用100X 100方木预制成，模板安 装尺寸

41、应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。 混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时平板振捣要 密实，人工找平时要严格控制高程。9.1.3 主体砌筑当混凝土基础抗压强度达到 70以上时，基础面清理干 净和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。主体砌筑采用 MU15 砖， M5水泥砂浆砌筑。砌体施工时应满扑满挤、上下搭砌，水平 灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为 10 毫米，不得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直， 薄厚均匀， 并填满砂浆。 上下错缝，内外搭砌，保证灰缝饱满度不小于80。9.1.4 座凳装饰A. 15 厚灰色花岗岩刨光座面； 15 厚 1：3 水泥砂浆打底。 镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂1：3

42、水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴时应预排，以使接缝均匀。镶贴时其接缝应填嵌 密实，防止接缝渗水。接缝处应平整，缝宽一致。B.100 X 30防腐木板沉头木螺丝固定；40 X 40防腐木龙骨500。40 厚水泥砂浆固定。防腐木龙骨安装应牢固，表面平直，断面尺寸、间距均 应按设计要求铺设。木板应拼合紧密、牢固。接缝处要仔细 对齐，外形尺寸要准确，表面应平整。10 、环境照明工程10.1 施工工艺流程测量放线沟槽开挖电缆敷设回填土控 制、用电设备及保护设施安装10.2 沟槽开挖本工程采用人工开槽的施工方法。开槽宽度符合设计要 求并能满足施工作业宽度。开槽过程中，如遇地下管线或构 筑物，及时采取措施进行保护

43、。槽底应平整、夯实，进行自检后，报现场监理工程师验 收，再进行电缆敷设工序。当沟槽地基土质不好时， 要对原土进行夯实或进行 3：7 灰土处理，使其达到设计强度。沟槽堆土高度不得超过 1.5m，距槽边距离不少于 1m不 得占地下各种设施井盖。10.3 电缆敷设A. 按已确定配电箱位置，电缆敷设采用铠装直埋方式过 路处需穿钢管保护。并根据现场情况加电缆井和电缆直埋标 志桩。B. 电缆直埋深度不小于 0.8m ，电缆与相邻部分的净距应 符合有关规范要求。C. 电缆埋深0.8m穿越车行路时，需穿80镀锌钢套 管加以保护。D. 电缆施工放线时，需经有关专业校验后，方可施工。E. 电缆的施工放线，应根据现

44、场的实际情况适当调整电缆井和电缆直埋位置需与绿化专业施工紧密配合。灯与灯之间距 离小于5m时，需采用非铠装电缆穿钢管埋地敷设。E. 铺设80镀锌钢管管道所用管材的材质、 规格和断面 的组合必须符合设计的规定。两根钢管应分别旋入管箍长度的 1/3 以上，两端管口应锉成坡边。钢管在铺设前进行技术 处理，保证管口光滑无棱。管箍用89x4mm镀锌钢套管焊接， 钢套管长300mm钢管连接处用冷底子油涂刷防腐。F. 电缆引入的位置尺寸应符合设计规定。10.4 灯具安装灯具安装需专业人员与供货单位共同确定灯具结构后 方可施工。灯具订货前，设计人员需向厂家进行技术交底。 每个庭院灯具需加熔断器一只加以保护，草

45、皮灯外壳喷塑， 高度在 0.8m 以下自带光源。照明二次回路需加自动与手动 转换开关。10.5 施工要求及接地保护施工作业要求：A. 导线规格材质必须符合设计要求和国家标准规定。B.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mQ,动力线路的绝缘电 阴值小于1mQo接地安装施工：根据设计要求，本工程采用TT系统，AL柜 中每个出线回路至灯具做一接地级。材料为2500mn长，$ 50的 镀锌钢管由接地极引出PE线并与其它灯具外壳或金属杆可靠连 接。要求接地阻值不大于10欧姆，经测定不满足要求时应增加 接地板。做总导电位联接作法见等电位联接安装图集97SDS67 工艺流程： 接地体接地干线引下线暗敷联接物压

46、环。施工作业要求：A. 材质必须符合设计要求， 接地装置的接地阻值必须符 合设计要求。B. 接地的分支线必须直接与接地干线相联， 严禁串联连 接，加强材料管理， 所有电料严格按设计要求规程规范选择 采购，履行物资报验制度，合格证、检验报告、检查记录、 签证齐全。施工过程严格按各项检查制度认真进行施工试验，数据真实准确，符合设计规范要求 11、绿化工程11.1 确定施工程序： 整地地下管线埋设修建园林建筑 铺设道路广场种植树木铺植草坪。如工程复杂，不能完 全按上述程序施工，应注意前后工程项目不互相影响。绿化种植与园林土建、水电、道路发生施工冲突时，绿 化应在园林土建、地下管线、道路等主体工程完成

47、后进行。 11.2 绿化种植施工措施11.2.1 植物材料的选用：根据设计图纸的要求，按照树种、品种、数量、规格进 行选苗，所有苗木要求无病虫害，无机械损伤，根系发达， 生长茁壮。常绿树要求树形丰满、不偏冠、不烧膛；花灌木要求多 年生，有多个枝条；宿根花卉要求根系发达，幼芽饱满；播 种用的草花、 地被植物种子均应注明品种、 产地、 生产单位、 采收年份、纯净度及发芽率，不携带病虫害。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准城市绿化和园林绿化用植物材料一木本苗GJ/T34 91的规定。由于是非季 节栽植掘苗应符合下列要求:洛叶乔木，土球直径为苗木胸径的810 倍。落叶灌木，土球直径为苗木高度的1/3左右

48、。常绿乔木，土球直径为苗木胸径的710倍，所有苗木应在圃地灌水渗透后起苗，保持土球完整不散起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫1122种植前土壤处理园林植物种植必须的最低土层厚度（cm）应符合下表的规定，如达不到要求，种植前进行换土植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度3030456090120绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕2530cm，搂平耙细，去除 杂物，对耙平的土地浇一次透水，让其充分沉降后再耙平， 使平整度和坡度达到设计要求。11.2.3 种植穴、槽的挖掘11.2.3.1 种植穴、槽挖掘前，向有关单位了解地下管线和隐

49、蔽物埋设情况。11.2.3.2 种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：定点放线 应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；种植穴定 点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；定点标志应标 明树种名称、规格；行道树定点遇有障碍物影响株距时，在 不影响景观效果的情况下，进行适当调整。11.2.3.3 挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径 和土壤情况而定，穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等。11.2.3.4 在土层干燥地区应于种植前浸穴。11.2.3.5 挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。11.2.4 苗木的运输和假植11.2.4.1 苗木运输量应根据种植量确定，遵照“随掘、随运、 随栽、

50、随灌水”的原则，减少树根在空气中暴露的时间。苗木运输时应覆盖，可适当喷水保持根系湿润，并防止磨损树 干。11.2.4.2 苗木在装卸车时做到轻卸轻放，不损伤苗木、不造 成散球。11.2.4.3 起吊带土球苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳 索缚捆根颈起吊。11.2.4.4 带土球小型花灌木，运至施工现场后，应紧密排码 整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球、枝叶湿润。11.2.5 苗木种植前的修剪11.2.5.1 种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、 过长根剪除，并对树冠进行适当整修。11.2.5.2 乔木修剪应符合下列规定： 具明显主干的高大落叶乔木（如银杏） ，要保持原有树形， 注意保护主干顶芽， 可适当疏枝， 对保留的主侧枝进行短截 无明显主干、枝条茂密的落叶乔木（如红花刺槐、栾树等） 疏枝、短截保持原树形。常绿针叶树剪去病虫枝、枯死枝及下垂枝 用作行道树的乔木，定干高度大于 2.8 米。11.2.5.3 灌木修剪应符合下列规定： 散点栽植的花灌木， 或疏枝或短截。 用作绿篱的花灌木， 在种植后按设计要求整形修剪，如金叶女贞、红叶小檗等。11.2.5.4 苗木修剪质量应符合下