制造方法改善培训资料ppt课件

1、根本的思索方法1. 消费现场所要实现的是把如今所需求的东西无缺陷产品、已售出的 按照如今需求的数量在如今所需求的时候将其消费出来100% 合格产品彻底按照、的顺序贯彻，在结果上实现“本钱降低消 费 方 式 改 善 的 推 进 方 法2. 降低本钱的重要性 要降低本钱而不是本钱累加主义 利润和本钱 本钱因消费方式而改动利润 = 销售价钱 - 本钱添加利润:(1) 提高价钱由市场所决议(2) 减低本钱由消费方式所决议价钱 = 本钱 + 利润利润价钱本钱(1)(2)消 费 方 式 改 善 的 推 进 方 法3.浪费的观念 浪费的定义浪费的种类 至少有7种浪费浪费Non-Value Added Wor

2、k没有附加价值，但是是如今所需求的作业Real Work任务动作有附加价值的动作等待的浪费返工的浪费动作的浪费过量消费的浪费库存的浪费加工的浪费搬运的浪费浪费的种类消 费 方 式 改 善 的 推 进 方 法七种浪费等待的浪费在按照规范的作业顺序进展作业过程中，想往下进展却无法进展。或称为无任何事可做形状。作业人员之间的作业平衡性差。机器的周期时间比手任务业时间走动时间的总和长。任务量少的时候。搬运的浪费指原资料物料半废品废品的暂存，倒装，转存等不增值的搬运，有别于为进展Just-In-Time消费所需求的最小限制的搬运。过量消费的浪费脱离Just-In-Time消费的根本，早于所需时间提早消费

3、，或是由于时间或资料多余而消费超出方案数量的库存。过量消费的浪费加工在呵斥搬运、库存浪费的同时，还产生了搬运机器、托盘、空间等二次浪费，更掩盖了问题。这是浪费当中问题最大的浪费。七种浪费动作的浪费指消费活动中不增值的人的动作。如寻觅物料、工具，或是手脚身体上不用要的大的动作。加工的浪费超出图纸要求精度的加工。不良品返工的浪费消费出不良品必需被废弃，从而产生重新消费或是返工的浪费。返工工序、调整工序会让人对浪费正在发生的认识薄弱，改善无进展，因此不可作为正规工序。库存的浪费由于采购方式、消费规那么、搬运体系等呵斥的库存，有原资料、物料、工序间的半废品、废品库存。5.3 造一番悪过量消费是最不好的

4、浪费为什么要消费多于售出的数量？为什么想多做？ 人员、设备有剩余对于设备缺点、不良等问题用来买安心的费用( ) 假设允许过量消费，新的浪费由此产生本钱降不下来不赚钱的企业库存添加、问题被掩盖，无法判别应该改善的地方托盘、箱子的増加搬运人员、叉车的増加仓库建造、仓管任务设备缺点的对策不良対策进展不下去降低人和库存的水位，使问题显显露来。海平面问題点问題点问題点问題点库存的程度规范作业 消费方式的两大支柱Just-In-TimeSPS新技术消费方式 用正确的方法消费机人物规范作业节拍时间 规范在制品、Kanban单件流、超市按工序陈列Andon、 可动率 自働化发生异常时，自动停顿需求的东西，在需

5、求的时间，按照所需求的数量进展消费Just-In-Time平衡化消费Heijunka消除浪费降低本钱自働化规范作业1. 何为规范作业1-1 定义 节拍时间 作业顺序 规范在制品1-2 目的1 明确消费规那么是构成消费方式和管理的根本，思索质量数量平安，决议任务方法。2 作为改善的工具运用没有规范的地方无法区分正常、異常就没有改善。找出浪费、不合理、不稳定的地方。以人的动作为中心、按照没有浪费的顺序 、进展有效消费的方法。由三要素构成。消 费 方 式 改 善 的 推 进 方 法1-3 前提条件(参考)规范作业和作业规范所谓作业规范就是，在正确运转规范作业上，为确保质量，数量，本钱，平安等对各种作

6、业的方法或条件进展规范化了的东西的总称。例如质量检验要领书、作业要领书、刀具交换作业要领书等1-4 对于规范作业的角色沟通的工具1、作业人员 遵守作业规范 无法遵守规范作业时告知督导人员2、督导人员制定规范作业表，将其悬挂在消费线 上 督促作业人员遵守 得到作业人员的告知后立刻着手处理改善 修订规范作业3、管理人员 督导人员能否有基于规范作业进展改善。 作业人员能否有遵守规范作业以人的动作为中心是反复循环作业消 费 方 式 改 善 的 推 进 方 法 作业顺序 规范在制品规范在制品的原那么从作业顺序来看 相对于加工顺序从设备有无自动运转来看正向作业反向作业有自动运转无自动运转0 个1 个0 个

7、1 个指作业人员用最有效地消费无缺陷品的作业顺序。需求多技艺工按照作业顺序进展作业时，为了作业能以一样的步骤循环操作，所需求的最少限制的半废品。规范作业最开场的时候开场作业时所需求的东西作业周期时间一个作业人员按规定的作业顺序 完成一轮本人担任的工序所需求的时间。包括走动时间售出速度: 一个多少秒作出来即可节拍时间 =1天的纯任务时间正常任务时间1天的售出量(平均每天的需求产量 节拍时间2. 规范作业的三要素消 费 方 式 改 善 的 推 进 方 法有自动运转无自动运转对于有无自动运转 个/工序间 个资料废品 工序 工序产品流向条件:无自动弹出安装 放入托盆内的资料、废品数不计入规范在制品 工

8、序 工序资料废品有自动运转无自动运转对于加工顺序逆向作业1个/工序间正向作业 个2工序粗 材 废品 2 工序1 工序1 工序逆向正向条件:无自动运转 放入托盆内的资料、废品数不计入规范在制品废品资料资料产品流向规范作业一式三套的制造步骤各工序才干表规范作业组合表规范作业表练习问题：主气缸的切削加工工序消 费 方 式 改 善 的 推 进 方 法主气缸的切削加工工序1. 设备规划图 作业内容取材料取下工件、装上按/取下工件、装上按/取下工件、装上按/取下工件、装上按/螺丝径测定放置成品手工作业时间2454362自动运行时间28292712单位(秒) 资料1020304050废品2.加工顺序和加工时

9、间练习题正常任务时间 ：27,600秒(460分)消费体制 :1班/日 需求数 ：690個/班 加工顺序工程设备号码工序称号安装面加工外形加工打孔螺纹加工丈量螺纹M110L210D310T420改换个数秒/回1001002002004001001002001222221刀具改换去除公司规定的午休，间休产线称号：线 产品编号：12345产品称号：主气缸 Inspection资料废品1020304050M110L210D310T420走动时间各工序才干表表示零件在各工序加工时，各工序的消费才干。填入工序顺序，工序称号，根本时间手任务业自动运转时间刀具改换时间。使瓶颈工序明确，可将其作为改善工具。各

10、工序才干表的制造表示加工零部件的各设备的产能。步骤(1) 消费线名 ： 填入消费线称号。(2)每个班的需求数量 ： 填入每个班需求消费的数量。 (3)零部件编号 ： 填入零部件编号。(4)零部件称号 ： 填入零部件称号。 (5)工序顺序 ： 填入零部件加工的依次号码。(6)工序称号 ： 填入零部件加工工序的的称号。 (设备才干不够、同一工序有2台设备时，每台设备换行各自填入。(7)设备编号 ： 填入机器编号。(8)根本时间(8)-1手任务业时间 ：丈量并填入作业人员在工序中的手任务业时间。 (8)-2自动运转时间 ：丈量按下设备开关后，加工工件，停顿到原位的时间并填入。(8)-3完成时间 ：

11、填入每台设备的手作业时间+自动运转时间。 完成时间称为设备作业周期时间(9)刀具(9)1改换时间 ： 几秒钟可以改换刀具或磨刀石？按刀具或磨刀石将时间分别填入。(9)2改换个数 ： 按刀具或磨刀石分别填入加工多少个工件需求改换。(9)3 每个工件的刀具改换时间 ： 每个工件的刀具改换时间間 改换时间改换个数(10)加工才干 ： 在正常任务时间内最多能加工的工件数量。由下面的公式得出。加工才干正常任务时间每个工件的完成时间每个工件的刀具改换时间注计算结果取整数(11)备注 ： 表示手任务业时间，自动运转时间的关系。(12)合计 ： 填写手任务业的合计时间。(13)制表年月日 ：填写制造年月日。(

12、14)部门姓名 ：填入工序所属部门称号和制表者姓名。规范作业组合表(STANDARD WORK COMBINATION SHEET)本表在节拍时间内明确表现出了每个作业人员的作业范围。填入作业顺序和各工序的手任务业时间，步行时间以及自动运转时间。把人的任务和设备任务的时间经过表现出来，明确了问题点，可将其 作为改善的工具。每个任务人员一张表，察看各作业者作业负荷的平衡。可将其作为作业培训的手段运用。This clearly illustrates the work scope of each operator within takt time.Input the work sequence,

13、manual work for each process, as well as walking time This kaizen tool shows the times and combinations of manual work and machine work and clarifies problem areas. It needs to be created for each operator to see the workload balance of each. It is used for operation training.规范作业组合表的制造使各工序的手任务业时间明确

14、，可用来研讨在节拍时间内可以完成多大范围的作业。其中必需把设备作业包含进去思索。步骤(1) 消费线称号 ： 填写消费线名。(2)零部件编号 ： 填写零部件编号。(3)零部件称号 ： 填写零部件称号(4)每个班的需求数量 ：填写每天或每个班的需求数量。一天的任务时间正常任务时间一天要售出的量一天需求消费的数量(5)节拍时间 ： 填入根据公式 得出的值(6)作业时间一个刻度： 填写1个单位刻度的时间。(7)在作业时间的时间轴上用红线画出节拍时间。(8)作业内容： 填写作业内容。作业内容的填写方法决议每个人的作业范围。要思索使手任务业时间的总和与用红线标注的节拍时间根本相等 时间合计包括步行时间。尽

15、量细分作业人员实践的作业内容填写。以做的谓宾方式填写。(9)作业顺序：用号码填入作业人员要进展作业的顺序。(10)手手任务业时间 ： 填写手任务业的时间。(11)自自动运转时间 ： 填写设备的任务时间。(12)歩歩行时间 ：填写走向下一工序，取放取物料工具等行走时间。无行走 时空着不填。(13)合计手任务业时间 ： 填写手任务业时间的总和。(14)合计歩行时间 ： 填写步行时间的总和。(15)作业时间手任务业时间用实线表示。自动加工时间用虚线线表示。步行时间用波浪线表示。等待时间用双重双箭头线表示。决议起始作业，把手工时间，自动运转时间填在作业时间栏内。当自动运转时间超越节拍时间时，折回到开场

16、的位置画超出的部分。这时，手作业的时间和自动作业时间的线不能相碰。决议第二步作业通常下面一栏的作业为第二步，需求步行时用浪线 表示。看预定作业和节拍时间之间关系。前往到起始作业的点，假设与红线相吻合那阐明组适宜当。假设在红线前面作业终了，由于作业量少，要研讨能否进展其他作业。另超出红线时，由于在正常下班点完成不了，要重新调整每个作业，看能否缩短超出部分。(16)等待： 填写等待时间的总和。(17)制造年月日： 填写制造或修订的日期(18)分解页码：将构成工序消费线全体作业人员分母，和第几号作业人员 分子 ，以 的方式填入。(19)部门姓名： 填入工序所属部门称号和作业人员姓名。填写规范作业组合

17、表时的本卷须知工程阐明填写例子自动运转时间运转时间的折回方法如下。1.作业周期时间 节拍时间时自动运转时间从T.T线折回到起点。2.作业周期时间节拍时间时自动运转时间从作业周期时间线折回到起点。3. 折回时与手作业重叠时。由于该作业组合不成立，作业重新选定。0T.T0T.T C.T0T.T等待等待时间表示如下。4.作业周期时间 节拍时间时作业量少的时候，前往到起点时发生等待。5. 在作业中途发生等待时。如C，当手任务业和自动运转的线重叠时，构成等 待 。0T.T0T.TC工程阐明填写例如步行中的作业步行中的作业表示如下6. 歩行启动边走边按的开关在工序间行走时按下启动开关 在波浪线上加上圆圈符

18、号7. 歩行装配 在工序间行走时装配手上零件，或是检查在波浪线上加上实线标出作业时间这时，把作业时间用括号括起来，不包含在合计时间内。同时启动82台以上的机器一个按钮同时启动从按下开关 开场同时画虚线工程前往作业9回到前工序作业在所回到的工序的栏内填写。作业顺序号和时间在同一栏的相应下方另填。此外手任务业内容不同时，作业内容也另填。阐明填写例如延续加工中的 手任务业10机器延续自动加工时的手任务业清洗机，枯燥炉，多轴车床等手任务业的部分用实线填入协同作业11非2人以上无法完成的作业在作业内容栏内标明和B协同，如大物件的搬运、装配等。需将其改善成1个人可以完成的作业。“和B协同工程阐明填写例如同

19、一场地作业无需走动进展多种作业时尽量将作业内容细分填写，以步行为“0，画为阶梯形。规范作业表STANDARD WORK SHEET图示出了每个作业人员的作业范围。规范作业的三要素：节拍时间：作业顺序：规范在制品之外，还 要填写质量确认、留意平安等符号。可将其作为作业培训的手段运用。表现出了管理、督导人员对作业要求，作业顺序明了，可将其作为目视化管理工 具。有助于发现这条消费线潜在的问题点，可将其作为改善的工具。It illustrates the work area for each operator.Illustrate the Three Elements of Standard Work

20、:(1) Takt Time, (2) Work Sequence, and (3) Standard Work-In-Process and Quality Check and Safety Precautionsymbols. It is used for operation training.It is a visual tool that indicates the managers intentions that clarifies work sequence.Use it as a tool for kaizen to find the hidden problem 规划图设备排位

21、图工序号、设备编号作业顺序质量平安留意规范在制品规范作业表的制造明确了各作业人员的作业范围，三要素以外，还阐明了质量确认和留意平安的记号。由现场的督导人员制造并悬挂于现场。步骤(1)消费线称号 ： 填写消费线称号。(2)零部件编码号： 填写零部件编号。(3)零部件称号 ：填写零部件称号。(4)作业内容 ：将规范作业组合表的起始作业上一行的左侧和终了作业下一行的右 侧填入。(5)-1设备排位工序的顺序、设备编号 ： 画出设备排位图，填写工序顺序和设备编号。要按实 际位置减少尺寸描画排位图。(5)-3质量检查 ： 在需求进展质量检查的设备工序上填入 标示。(5)-2作业顺序 ： 按照规范作业组合表

22、上所显示的作业顺序标上号码，用实线衔接。 从作业终了前往到开场作业的线，不是实线而是虚线衔接。(5)-4 平安留意 ： 在需求留意平安的设备工序上填入绿色 标示。(5)-5 规范在制品 ： 将进展反复循环的作业不得不需求的在制品，在相应设备工序中填入 符号。这时，不包括资料和废品。(6)规范在制品数： 填入设备排位图里所表示的规范在制品数量之和。(7)节拍时间 ： 填入在规范作业组合表中所算出的节拍时间。(8)作业周期时间 ： 填入按照作业顺序时进展一个循环的作业时间。(10)制造年月日 ：填写制造或修订的年月日。(11)部门姓名： 填入工序所属部门称号，制造人姓名。(9)分解页码：将构成工序

23、消费线全体作业人员分母，和第几号作业人员 分子 ，以 的方式填入。根据规范作业的改善() 规范作业的改善步骤 明确改善需求 (目的) 仔细察看现状，用表准作业表表现出来。各工序才干表规范作业组合表规范作业表 以现状为根底找出问题发现浪费 问题对策和防备 制造新的规范作业表 按至的步骤反复无限循环下 去很重要反复循环作业的设定作业的指点和训练规范作业改善寻觅缘由【根据规范作业的改善】作业内容的整理表准作业(把握现状)发现问题浪费改善的推进方法消 费 方 式 改 善 的 推 进 方 法() 作业改善与设备改善 所谓作业改善(A) 作业的步骤、组合的变卦(B) 物料的摆放、 作业工具和任务台的规划变

24、卦(C) 简单的小工具，滑道、自动弹出安装、吊具等安装与变卦等(D) 改善现有的设备(A) 花钱(B) 花时间(C) 无法回头重来作业合理化的步骤不花金钱，运用智慧和方法(1)经过作业组合使其合理化(2)使 的内容合理化作业改善(3)使 的内容合理化设备改善(4)使消费线的规划合理化所谓的设备改善就是引进设备或设备的自动化改善(D) 作业改善无进展的地方会失败(E) 很多情况下不能促进本钱降低消 费 方 式 改 善 的 推 进 方 法()降低工时的要求 把握现状T.T时间ABCD山积表丈量全体作业人员的作业时间消 费 改 善 的 推 进 方 法STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4制造表准作业表、表准作业组合表制造工时的山积表制定作业改善的方向以作业者A,B,C,D的作业规范为根底，进展单个改善和对全体作业