印刷质量关键点控制方案

1、印刷工序质量关键点控制方案一 .色差 :1. 批量色差 ,未进行首件确认或确认不到位（ 完全就是人为因素 ）。首件确认就是避免产品质量发生批量事故得根本方法,包括校对样稿内容、装版方向、套印精度、色相、文字、图 案就是否清晰、就是否空印等一系列问题进行确认,只有在首件确认完成后 ,才可以进行正常得开机操作。2. 同批次色差 ,对生产过程得监控不到位。生产过程中应加强对 运行状况得监控 ,包括油墨得黏度、 溶剂得挥发都能及时掌控 , 换卷后得每卷印刷薄膜必须取样检查,发现问题及时处理 ,就可以避免发生大得质量事故。1. 压印胶辊有明显得凹陷 ,在胶辊凹陷得地方 ,没有产生印刷压 力 ,印膜与网点

2、内得油墨无法充分接触而产生;换压印胶辊即可解决。2. 胶辊或者版辊上附有杂质、 硬物 ,经过挤压后 ,杂物得周围可能 形成空印 ;如果没有压伤胶辊 ,把杂物清理干净即可。3. 压印力不足 ,无法使印膜与网点内得油墨充分接触 ,造成空印。4. 胶辊得跳动 ,造成印刷压力在时间上得分布不均匀 ,时大时小 , 在压力极小时就有可能产生空印。5. 油墨与版辊得接触面太小 （接触面在 1、5 2CM 之间为宜 ）或 者版辊磨损后 ,导致版辊网穴储墨量不够 ,印刷出来得图案显得泛白 ,既像空印又像刮不干净。6. 油墨浓度太大 ,搅墨棒不转动 ,油墨分布不均匀 ,呈空印状。7. 原膜有死皱 ,或者原膜厚薄严

3、重不均 ,导致在印刷过程中原膜 折叠,使得折叠处无法印上图案形成得空印。解决方法就是先 调试张力或者导辊 ,若还就是无法解决 ,则换膜。三.墨线:1. 油墨在使用前及使用过程中没有进行过滤 ,油墨中得杂质颗 粒 （薄膜中夹杂得得纸芯屑或透气膜表面得碳酸钙颗粒、 墨槽中 得油墨皮、油墨得连结料发生结晶、环境中得灰尘、沙粒掉 入油墨中等等 ）被带入刮刀与版辊面得间隙中 ,其又不能通过 刮刀口而将刮刀局部顶起来 ,使得刮刀无法将版面上得油墨刮 干净 ,这样就会有油墨通过刮刀间隙转移到印膜上而造成墨 线。发生此种现象 ,必须停机对刮墨刀进行彻底清理。2. 刮刀缺口引起得线条 ,更换刮刀。3. 油墨不足

4、 ,偶尔也会有墨线得情况。4. 版辊上有条形凹陷。四 .刮不干净 :1. 刮刀压力太小。2. 刮刀装得不平衡或者刮刀与版辊之间得角度太小（ 正常得角度为 30° 45°）。3. 油墨浓度太高 ,粘附在版辊上得油墨太多 ,导致刮刀刮墨不彻4. 版辊镀铬不好或者版辊使用太久 ,导致版辊表面得铬层剥落见铜 ,使得无图案得地方也上墨 ,而呈现出刮不干净现象。五.堵版:（糊版 ）1. 油墨干燥太快 ,导致油墨在版面上干固。2. 热风吹到版面上 ,导致油墨在版面上干固。3. 用后版辊清洗不干净 ,油墨干固在网点内 ,导致二次使用时堵 版。4. 版面上得防锈油清洗不干净 ,也会引起堵版。

5、5. 油墨黏度过高 ,会造成转移率下降而堵版。六.墨点:1. 刮刀在版辊上刮下来得油墨 ,未能在版辊两端用挡板档好 ,使 得油墨随着版辊得转动而飞溅到印刷膜上面形成墨点。2. 橡胶压辊两端得油墨积累太多。3. 直接上墨时 , 匀墨棒转速太快。4. 墨泵喷出得油墨飞溅。5. 新制得版辊抛光不良或者人为撞伤导致版辊上有麻点,使得印刷出来得彩膜有墨点。七 .套印不准 :1. 印刷张力设置不合理。2. 薄膜不平整、荷叶边、边缘不整齐。3. 薄膜得平行度差 ,张力在横向方向上不均匀。薄膜起飘 ,则电眼 不能准确读取脉冲信号 ,引起套印不准。4. 薄膜厚薄不均。5. 纸芯松动或放卷轴偏心 ,引起放卷张力周

6、期性波动。6. 印刷压力不稳定。7. 印版误差。8. 印刷版辊两端锥孔与固版锥头不清洁 ,黏附有油墨或其它杂质 导致印版滚筒周向跳动 ,引起薄膜张力变化无规律 ,不同程度 地改变整个印刷路径长度 ,从而导致套印不准。9. 版辊没有装紧。10. 印刷设备问题。八 .薄膜起皱 :1. 材料平行度差 ,放卷时两边张力不平衡 ,在过压胶辊时起皱。2. 印刷胶辊一边高、一边低 ,左右压力不平行 ,同时还会导致套印 不准。3. 印膜放卷引力太大引起跳动 ,收卷时张力太小而引起进出受力 不平均。4. 压印胶辊、导辊两边粘上油墨或者胶辊存在大小头现象。5. 导辊装得不平行。九 .彗星状尾巴 :现象 :从实地印

7、刷图案得边缘在印刷方向上拖出 ,呈彗星状。 原因:1. 刮刀从图案边缘过渡到无图案区域时 ,刮刀会有一定程度得振 动,这样刮刀刃口处得油墨可能因刮刀得振动而翻到刮刀得背 面,当刮刀背面得残墨累积到一定量时又会因刮刀得振动而粘 到版面上 ,从而转移到薄膜上形成彗星状得尾巴。2. 刮刀压得太紧 ,主刀得刀刃翻转 ,油墨透过去造成。3. 刮刀安装不正确 ,刮刀得主刀与副刀之间漏油墨造成。 处理方法 ;1. 将粘在刮刀背面得油墨擦去即可。2. 刮刀压力调整到合适得位置。3. 取下刮刀 ,用布条擦干净主刀与副刀之间得油墨,再重新正确安装刮刀即可。十.背黏:1. 人为原因 ,忘开风机。2. 溶剂残留量偏高

8、 ,尽管用手触摸印刷墨层并不黏手 ,但收卷后 在一定压力下 ,油墨中残存得溶剂使墨层软化 ,造成背黏。3. 油墨中得树脂连结料质量不行。4. 版辊网穴较深 ,上墨量大 ,印刷速度太快 ,造成油墨干燥不彻底 而导致背黏。5. 收卷压力太大。6. 溶剂挥发对大气条件有一定得依赖性,当环境气压较低时 ,排风装置很难有效控制干燥效能。7. 印错电晕面 ,油墨附着力不够 ,收卷后在一定得压力下 ,油墨会 转移到非印刷面造成背黏。十一 .针孔 :1. 原膜自身得针孔。2. 版辊撞伤 ,有可能导致刺穿薄膜或者刺穿压胶辊。3. 导辊上粘附有硬质杂物 ,印刷过程中刺穿薄膜。质量关键点控制方案 ,只就是希望在大家处理质量问题时 ,能 提供一些帮助。其实发生得任何质量问题 ,其中都会有一个工作 态度得问