成品车间正己烷泄漏现场处置方案

1、成品车间油工段正己烷泄漏中毒窒息现场处置方案1事故特征和征兆分析1.1风险分析与事故类型成品车间油工段浸油工序，生产所用溶剂正己烷为无色液体，有微弱的特殊 气味，闪点为-25.5C,爆炸极限1.2-6. 9%,引燃温度244 °C,最小点燃能量 0.24町，正己烷极易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，其蒸汽密度是空气的 2. 97倍，遇明火高热极易燃烧爆炸，正己烷与氧化剂接触发生强烈反应，引起燃 烧。在火场中受热的正己烷容器有爆炸危险。正己烷有毒，LD50为28710 mg/kg （大鼠经口），有麻醉和对眼和上呼吸道有 刺激性作用，长期接触可致周围神经炎。急性中毒：吸入高浓度本品出

2、现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起 神志丧失甚至死亡。慢性中毒：长期接触出现头疼、头晕、乏力胃纳减退；其后四肢远端逐渐发 展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少 受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。浸油工序设备浸出器、分水箱及输送管线中，正己烷以液态形式存在，观察 正己烷液位通过视镜，视镜为玻璃材质，一旦炸裂将会导致大量正己烷泄漏，可能 造成工作人员中毒窒息，生产不能正常进行，甚至发生火灾、爆炸事故。1.2事故区域、地点、装置的名称浸油工序正常运行状态下系统内的正己烷约20吨，地下储罐储存约30吨作 为备用，储罐容积为50M3。浸油

3、工序使用主要设备有浸出器、蒸脱机、闪蒸罐、蒸发器、汽提塔、吸收 塔、解析塔等，浸油工序东邻榨油工序，南邻粕包装，西邻居民区，该区域用实体 围墙封闭，见3.2.6建筑平面图。浸油工序实行自动控制，平时只有2名操作工定时到车间里巡检或进行操 作。1.3事故发生时间、危害程度在生产运行期间，如果发生设备观察液位视镜破裂、阀门损坏、法兰垫损 坏、管道泄漏等情况，将导致正己烷溶剂大量泄漏，会造成紧急停车，人员中毒窒 息，甚至发生火灾、爆炸事故，造成人员伤害和财产损失，影响企业社会声誉。1. 4危险源监控与事故发生前征兆浸油工序在主要设备附近，安装10台ES2000T型可燃气体报警仪，对正己烷 实施在线监

4、控，当空气中正己烷浓度达到爆炸极限25%时，自动语音报警，另外， 有两名操作工用两台ES2000便携式可燃气体检测仪，定时对现场进行检测。当固定可燃气体报警仪报警或便携式检测仪器检测浓度超标，判定为正己烷 泄漏，有可能发生工作人员中毒窒息事故。现场工作人员发现设备、阀门、管路有正己烷泄漏也可能导致中毒窒息事 故。1. 5事故可能发展过程、现场处置主要工作任务发生正己烷泄漏，正己烷挥发性强，空气中浓度超标，控制室将会语音报警 提示，泄漏正己烷因比空气重，会聚集在地面，工作人员进入现场可能会中毒窒 息，如遇火源可能发生火灾爆炸事故。发生上述情况，首先上报险情，如有人员中毒窒息，立即组织救人，操作人

5、 员根据命令关闭泄露设备、管线前后段的阀门，切断正己烷来源，终止正己烷外 泄，进行紧急停车，对泄漏点进行堵漏，对落地溶剂进行围堵、回收，隔绝一切火 源，防止发生火灾爆炸事故。2应急组织与职责2. 1车间应急领导小组组长：车间主任副组长：车间副主任成员：车间安全员、油工段长、设备工程师、工艺工程师、工艺技术员、各班班长2. 2职责组 长：指挥事故现场应急救援工作，立即向应急指挥部上报事故悄况，随 时与调度室保持联系，听从指挥部决定。副组长：协助组长处理应急救援的具体指挥工作，在高一级指挥员到达现场 前负责指挥事故现场救援。成 员：在组长领导下，实施具体救援工作。2. 3指挥原则遵照“先到指挥责任

6、”原则，即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事 故指挥，上级指挥人员到达后，上交指挥权。2. 4特别授权悄况紧急，当班班长带领一线工作人员可以根据事故现场具体悄况，果断采 取应急处置措施，包括紧急救人、停车、堵漏、疏散等，防止事态扩大造成更大损 失，实施后立即上报。2. 5应急专业小组2. 5. 1工艺处置组组长：成员：职 责：根据应急领导小组（调度室）指令，对事故车间设备按照作业 指导书进行紧急停车，停汽、停压缩空气、通风换气，防止事态扩大。2. 5. 2抢险救援组组长：成员：职责：救援人员到达现场后，首先救人、控制事故扩大、保护环境，查找事故原因，利用抢险工具和备件对泄漏进行处理，围堵泄

7、漏物料，转移未泄漏 物料，回收泄漏物料并转移至安全区域，再交给专业公司进行处理，负责对泄漏现 场进行洗消。2. 5. 3医疗救护组组长：成员：职责：负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对抢险救援组抬运到车间外伤者进行心肺复苏、人工呼吸等紧急救治，护送伤员至120急救 车上。2.5.4疏散组组长：成员：职责：负责对事故现场无关人员及事故波及范围内人员引导疏散，明确疏散方法、路线，将疏散人员引导到安全区域，防止发生次生事故。3应急处置3. 1应急处置程序3. 1. 1事故报告（见事故报告和处置流程）发生事故后，事故发现者通过防爆对讲机报告当班班长和油工段控制室，班 长立即向调度室和当班运

8、行主任（工段长）报告，运行主任上报到部门应急领导小 组，部门应急领导小组将事态情况随时报告公司应急总指挥部，必要时可越级上 报。事故报告内容包括：1）事故发生设备号、时间（年、月、日、时、分）；2）事故的简要经过、是否有人员伤亡；3）事故原因、性质的初步判断；4）事故抢救处理的悄况和采取的措施；5）需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜；救人、停车、堵漏、围堵、玉米收粮地坑供水站6）事故的报告时间、报告人和联系电话；3. 1.2启动预案部门应急领导小组根据现场悄况，决定启动正己烷泄漏中毒窒息现场处置方 案，并报告公司应急总指挥部，山总指挥部决定是否启动危险化学品泄漏专项应急 预案。3. 1

9、.3救援准备为提高救援处置效率，现场人员做好迎接后续应急救援人员到达前准备工 作，将现场情况向后续救援人员详细说明，并引导救援人员到达现场。3. 2现场处置措施3.2. 1工艺处置浸油工序一旦发生溶剂泄漏、人员中毒窒息事故，工艺处置人员应根据应急 领导小组指令，立即进行紧急停车，停止榨油工序向浸油工序输送预榨粕，按浸 油作业指导书紧急停车程序操作，停汽、停压缩空气、停电（风机、检测仪器、 应急用电除外）。1）通知预榨工序停止送预榨粕，关闭混合油罐E250到E134的供油阀及汽提 塔的出油阀门，停止蒸发。2）系统停电：迅速到油工段配电室MCC切断浸油电源（榨油MCC上的循环水 泵电源和浸油强制通

10、风机电源除外）。3）停蒸汽：关闭主蒸汽进汽阀门、各个设备的直接汽阀门，打开所有冷凝水 排放阀，排放设备内余汽，让设备内的物料迅速降温。4）关闭混合油蒸发系统管路上的所有阀门（按进油顺序关闭），停电期间注 意观察正己烷溶剂周转罐的液位变化，如果达到高液位时，打开阀门，让部分正己 烷溶剂返回到E143内。5）关闭浸出器上部供料罐进料插板阀。6）关闭浸出器与蒸脱机联系的插板阀。7）打开E109下层入孔门，用盘车器盘动E109的电机联轴器，尽量使蒸脱机 运转排走内部的物料，或人工排料，排出的物料禁止立即装袋，必须在禁区内摊 晾、降温、去除溶剂，待温度降到包装的温度且无溶剂味方可包装。8）停电时，微机按

11、照有关操作维护规程进行断电后的处理。9）停电后对于现场温度、液位、压力等要经常巡视，观察其值的变化，防止 因局部聚热而自然液位升高、跑冒等现象发生。3.2.2救人抢险救援人员到达现场，若有人员中毒窒息，首先将中毒窒息人员抬运到室 外上风向安全区域通风处平放，由医疗救护组到达现场，将伤者抬上担架。必要 时，对伤者进行心肺复苏、人工呼吸及利用车间备用氧气袋输氧，等待120急救, 疏散组指定一名人员到厂门口引导120急救人员到来。中毒急救按下述原则和方法实施：1)中毒急救基本处理原则检查项LI急救原则眼睛 呼吸、 心跳(1) 不管吸入性或接触性中毒之伤害，均可先给予100%氧气。(2) 若意识不清，

12、则将患者置于复苏姿势，不可喂食。(3) 若无呼吸、心跳停止，立即施予心肺复苏术(CPR) o立即请人帮忙打电话给120求救。(5) 立即送医，并告知医疗人员，接触正己烷性质(6) 救护人员到达前，则依下列2, 3, 4, 5项处理。2)吸入性伤害之急救急救顺序步骤立即处置给予100%氧气。(2) 立即请人帮助拨打电话求救(3) 若呼吸停止，施予人工呼吸。(4) 若心跳停止，立即施予心肺复苏术。后续处置立即送医院。3)皮肤接触性伤害之急救急救顺序步骤立即处置(1) 如果液体接触皮肤，立刻以大量的水清洗患部。(2) 若是衣服受到污染，立刻脱去衣服，用大量的水清洗。(3) 继续用水冲洗至少1530分

13、钟。(4) 冲洗结束时，利用干净衣物覆盖受伤部位。后续处置立即送医。4)眼睛接触性伤害之急救急救顺序步骤立即处置(1) 立即且持续用温水缓和冲洗眼睛至少1530分钟。(2) 隐形眼镜必先除去或用水将它冲出来。(3) 冲洗完毕用干净纱布覆盖，并用纸胶布固定。后续处置立即送医。5)食入性伤害之急救急救顺序步骤立即处置(1) 切勿催吐；若有意识，用水彻底润洗口腔。(2) 食入10分钟内，患者无意识丧失或呕吐，可给予喝240300毫升的水 或牛奶，以稀释其浓度。(3) 若患者自发性呕吐，让患者向前倾或仰躺时头部侧倾，以减低吸入呕吐 物造成呼吸道阻塞之危险。后续处立即送医。置3. 2. 3堵漏工艺处置人员查找泄漏点，根据泄漏点不同