机械加工工艺手册

1、机械加工工艺手册?1 金属切削原理1.1 刀具材料各种刀具材料的物理机械性能碳素工具钢与合金工具钢高速钢硬质合金1.2 切削液其他刀具材料切削液作用、分类、配方和选用切削液加注方法材料及热处理2.1 热处理概述热处理对钢铁材料切削加工性能的影响2.2 金属外表处理化学镀阳极氧化处理喷镀油漆涂装3 毛坯及余量3.1 毛坯种类和毛坯余量轧制件铸铁锻件冲压件焊接件3.2 工序间加工余量外圆柱外表加工余量及偏差内孔加工余量及偏差轴端面加工余量及偏差平面加工余量及偏差有色金属及其合金的加工余量切除渗碳层的加工余量齿轮和花键精加工余量4 机械加工质量4.1 机械加工精度4.2 机械加工外表质量已加工外表粗

2、糙度加工硬化5 机械加工工艺规程制定5.1 工艺规程的编制5.2 零件结构的切削加工工艺性工件便于装夹和减少装夹次数减少刀具的调整与走刀次数采用标准刀具，减少刀具种类减少刀具切削空行程防止内凹外表及内外表的加工加工时便于进刀、退刀和测量减少加工外表数和缩小加工外表面积增加刀具的刚度与耐用度保证零件加工时必要的刚度合理地采用组合件和组合表6 车削车床切削用量、车削力与车削功率自动车床的车削用量6.2 卧式车床与立式车床加工7 铣削7.1 铣床铣床主轴联系尺寸与工作台 T 形槽尺寸铣床附件铣床附加装置7.2 铣刀及其辅具铣刀类型、几何参数与规格硬质合金可转位铣刀与刀片其他铣刀铣刀直径和角度的选择铣

3、刀的安装与铣刀辅具7.3 铣削用量及铣削钢的参数计算铣削进给量的选择确定铣削用量及功率常用表格铣削切削时间的计算分度头的分度计算与分度头应用平面的精铣型面精铣8 钻削8.1 钻床钻床类型、技术参数与联系尺寸立式钻床型号、技术参数与联系尺寸摇臂钻床型号、技术参数与联系尺寸排式钻床型号与技术参数铣端面、打中心孔机床型号与技术参数数控钻床与十字工作台钻床型号与技术参数8.2 刀具及其辅具钻头深孔钻扩孔钻、锪钻平底、锥面铰刀孔加工复合刀具辅具8.4 钻、扩、铰加工工艺加工方法选择钻、扩、铰加工工艺举例8.5 孔的挤光和滚压9 镗削9.1 镗床镗床类型与技术参数镗床附件9.2 镗刀及其辅具镗刀分类、装夹

4、和调节方式单刃镗刀双刃镗刀刀杆与镗杆系列刀具9.3 镗床的切削用量卧式镗床的镗削用量与加工精度金刚镗床的精密镗削用量坐标镗床的切削用量9.4.1 金刚镗床加工9.4.2 坐标镗床加工10 拉削10.1 拉刀10.1.1 常 用拉刀设计10.1.2 拉 刀技术条件10.1.3 圆 拉刀设计10.1.4 常 用拉刀结构特点10.1.5 挤 压推刀10.2 拉削工艺10.2.1 拉 削切削液及其浇注方法10.2.2 拉 刀的刃磨工艺和方法11 磨削11.1 磨料与磨具11.1.1 各 种磨料的主要物理性能11.1.2 磨 具大致分类11.1.3 普 通磨料及其选择11.1.4 超 硬磨料磨具11.2

5、 磨床与磨床夹具11.3 普通磨削11.3.1 外 圆磨削11.3.2 内 圆磨削11.3.3 平 面磨削11.3.4 无 心磨削11.3.5 砂 轮平衡与修整11.3.6 磨 削液11.4 高效与精密磨削11.4.1 高 速磨削11.4.2 高 速重负荷磨削11.4.3 低 粗糙度磨削11.5 超硬磨料磨具磨削11.5.1 金 刚石砂轮磨削立方氮化硼CBN渺轮磨削11.5.3 超硬磨料砂轮修整11.6 砂带磨削11.6.1 砂 带磨削11.6.2 砂 带磨削工艺参数选择11.8 游离磨粒加工11.8.1 研 磨11.8.2 抛 光12 精密加工及超精密加工12.1 精密加工和超精密加工的范畴

6、12.2 金刚石刀具的超精密切削13.2.1 电 火花穿孔、成形加工机床13.2.2 电 火花加工的工具电极和工作液系统13.3 电火花切割加工13.3.1 电 火花线切割机床13.3.2 常 用电火花线切割电源13.3.3 假设 干因素对线切割工艺效果的影响13.4 电化学加工13.4.1 电 化学加工原理及设备组成13.4.2 电 解加工13.4.3 电 化学抛光13.4.4 刷 镀13.5 超声加工13.6 高能束加工13.6.1 激 光加工13.6.2 电 子束加工13.6.3 离 子束加工13.7 复合加工13.7.1 电解- 电火花复合加工13.7.2 电 解磨削与电解研磨14 螺

7、纹加工14.1 车螺纹14.1.1 专 用螺纹车床14.1.2 螺 纹车刀14.1.3 工 艺参数的选择与计算14.1.4 旋 风铣削螺纹14.4 螺纹切头切螺纹14.4.1 圆 梳刀外螺纹切头切螺纹14.4.2 径 向平梳刀外螺纹切头切螺纹14.4.3 切 向平梳刀外螺纹切头切螺纹14.4.4 径 向平梳刀内螺纹切头切螺纹14.5 铣螺纹14.5.1 螺 纹铣刀14.5.2 铣 螺纹工艺参数的选择与计算14.6 滚压螺纹14.6.1 滚 压螺纹对坯件的要求14.6.2 滚 压工具耐用度14.6.3 螺 纹滚压头滚压螺纹15.3.3 硬 齿面滚齿15.4 插齿15.4.1 插 齿原理15.4.

8、2 插 齿机15.4.3 插 齿刀15.4.4 插 齿工艺15.6.1 磨 齿夹具15.6.2 砂 轮的选择和修形15.6.3 磨 齿工艺15.7 珩齿15.7.1 珩 齿机15.7.2 珩 齿轮15.7.3 珩 齿工艺15.8 蜗轮和蜗杆加工15.8.1 蜗 杆加工15.8.2 蜗 轮加工15.8.3 新 型蜗杆副加工15.9 直齿锥齿轮加工15.9.1 成型齿轮铣刀铣齿法15.9.2 刨齿15.9.3 双刀盘滚切法铣齿15.10 弧齿锥齿轮加工15.10.1 常用弧齿锥齿轮切齿机、检验机、研齿机、磨齿机15.10.2 弧齿锥齿轮铣刀15.10.3 机床调整计算15.10.4 弧齿锥齿轮EP

9、G佥验及推荐值15.10.5 研齿15.10.6 锥齿轮切齿机床常用数表15.11 长幅外摆线锥齿轮加工15.11.1 切齿机床、滚动佥验机和研齿机型号与主要技术参数15.11.2 切齿刀具15.11.3 长幅外摆线锥齿轮有关参数计算16 花键加工16.1 概述16.1.1 花 键的加工方法16.1.2 花 键各种加工方法的技术经济性比拟16.2 花键轴的成形铣削加工16.2.1 刀 具及其刃磨16.2.2 工 艺参数的选择和计算16.2.3 高 效成形铣削和精铣16.3 花键轴的展成加工16.3.1 展 成加工机床及其附件16.3.2 花 键滚刀16.3.4 滚 削加工举例16.3.5 花

10、键轴的插削加工16.4 花键轴的磨削加工16.4.1 花 键轴磨床16.4.2 砂 轮16.4.3 工 艺参数的选择和计算16.5 花键轴的无屑加工16.6 花键孔的加工16.6.1 用 插齿刀加工渐开线花键孔16.6.2 用 插齿刀加工矩形花键孔17 难加工材料的切削加工17.1 难切削金属材料的切削加工17.1.1 概 述17.1.2 高 锰钢的切削加工17.1.3 高 强度钢的切削加工特点17.1.4 不 锈钢的切削加工17.1.5 高 温合金的切削加工17.1.6 钛 合金的切削加工17.1.7 难 熔金属及其合金的切削加工17.1.8 喷涂 焊材料的切削加工17.2 难加工非金属硬脆材料的加工17.2.1 难 加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点17.2.2 硬 脆非金属材料的主要加工方法18 柔性自动化加工18.1 柔性自动化