木材加工装备学实验报告

1、木材加工装备学实验报告课 程 名 称木材加工装备学 专 业 年 级 20xx 级 木 材科学与工程姓 名 学 号 教 师 成 绩 日 期 20xx 年 5 月 10 日 实验典型液压回路系统综合实验 时间：地点： 学时数：一、实验目的意义 通过拆卸，拆卸、组装假设干液压阀，观察认识液压与气 压元件中液压泵和控制阀的结构；并通过人造板热压机或 冷压机现场操作、观察，加深了解热压机或冷压机结 构原理、液压系统，掌握实际操作能力；请学生自行设计一 个调压回路或调速回路并分析其工作原理，加深对典型液压 回路的认识和动手设计能力；并依据某一人造板产品拟定工 艺要求、调整确定操作控制程序，以锻炼综合应用能

2、力。二、实验方法工艺设计与计算1现场操作并观察热压机或冷压机 ，分析其传动系 统，液压与电器控制方法与构件，熟练其工作原理。做好结 构简图、传动系统、液压与电器控制系统的记录手工画草 图。2设计一个典型液压调压回路或调速回路，并说明其 结构，分析其工作原理；3依据某一人造板制品拟定工艺要求、调整确定操作 控制程序。三、实验主要仪器与试剂游标卡尺、活动扳手等工具、液压根本回路应具有定 量泵、 油缸、管路，并备有溢流阀、节流阀、换向阀，可供 选用、液压控制元件、实验压机或生产压机。四、实验主要过程操作与要求利用齿轮泵、叶片泵、柱塞泵与液压控制阀实物进行拆卸T组装；按每组每人拆卸齿轮泵、叶片泵或柱塞

3、泵各一个， 要求：1拆卸过程采用边拆边记，分元件写出拆卸零部件， 过程图并手工画出结构简图，量好主要尺寸；组装按先拆后 装的顺序进行。如齿轮泵拆卸， 零部件依先后排序为：端 盖、密封件、一对齿轮、泵体，思考其如何工作，如何产生 泄漏三途径和困油现象？ 2分别整理写出齿轮泵、叶片泵的工作原理，并画 出齿轮泵、叶片泵的结构简图要求标注实际主要尺寸 。3写出其它元件的拆卸观察结果。五、实验原始数据记录与结果计算齿轮泵中，齿数Z=9,两齿轮轴距离 d=40mm端盖螺栓孔直径 d1=6mm,齿轮分度圆直径 da=49m m齿轮轴直径 d2=14m m模数 m=5。叶片泵中叶片数 =9，叶片尺寸长=15m

4、n，宽=10mn，厚=1mm六、实验的分析与讨论齿轮泵的工作原理：齿轮泵的壳体内装有一对外啮合的 齿轮，齿轮两侧靠端盖封闭。壳体、端盖和齿轮的各个齿间 槽组成了许多密封的工作腔。当齿轮按某个方向旋转时，右 槽吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐 增大，形成局部真空，邮箱中的油液被吸进来，并随着齿轮 旋转。当油液到达左侧压油腔时，由于轮齿在这里逐渐进入 啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤压出去，吸油 区和压油区是由互相啮合的轮齿、端盖以及泵体分隔开。齿轮泵的优缺点：外啮合齿轮泵的优点是结构简单，尺 寸小，质量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力 强，对油液污染不敏感，维

5、护容易。缺点是一些机件要承受 不平衡径向力，磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受到限 制，且它的流量脉动大，因而压力脉动和噪音都较大。齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径：齿轮两侧面与端盖 间的轴向间隙；泵体孔和齿轮外圆间的径向间隙；两个齿轮 的齿面啮合间隙。其中对泄漏量影响最大的是轴向间隙，因 为这里泄漏面积大，泄漏途径短，其泄漏量可占总泄漏量的 75%-80%。轴向间隙越大，泄漏量越大，会使容积效率过 低；间隙过小， 齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大， 会使泵的机械效率降低。泄漏是影响齿轮泵高压化的主要障 碍。解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制：通常 轴 向 间 隙 控 制 在 0.

6、03mm-0.04mm; 径 向 间 隙 控 制 在 。高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间 增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴向间隙的自 动补偿。齿轮泵工作时 , 为了保证齿轮泵的齿轮平稳地啮合运转 吸、压油腔严格地密封以及连续地供油 , 必须使齿轮的啮合 重迭系数大于 1。这样 , 当前一对齿尚未脱开啮合前 , 后一对 齿就开始进入啮合 , 依此类推进行工作 , 这样就会产生困油 现象。解决方法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法 是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油 区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区 与吸油口相通，这样就解决困油现象。叶片泵分为

7、双作用泵和单作用泵：转子、定子、叶片和 配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向 槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。当转子转动时， 叶片在离心力的作用下压向定子内外表，并随定子内外表曲 线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封 工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半 径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于 是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。转 子每转一周，叶片在槽内往复滑移 2 次，完成 2 次吸油和 2 次压油， 并且油压所产生的径向力是平衡的， 故称双作用式， 也称平衡式。单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和 配油盘等组成。定子的内外表是一个圆柱形，转子偏心安装 在定子中，即有一个偏心距 e,叶片装在转子径向滑槽中， 并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压 力油的作用下，叶片紧贴在定子内外表上，这样相邻两片叶 片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密 封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一 边，形成压油。 转子每转一周， 叶片在滑槽内往复滑移