中铁电石箱规范(22V0AXG)_图文

1、20英尺电石铁路运输集装箱技术规范技术规范号:S22VOAX总成图纸号:22VOAXG发布日期: 2009年11月16日胜狮货柜企业有限公司:包括以下工厂:1. 天津太平货柜有限公司2. 青岛太平货柜有限公司3. 上海太平国际货柜有限公司4. 上海宝山太平货柜有限公司5. 宁波太平货柜有限公司6. 厦门太平货柜制造有限公司7. 广东顺安达太平货柜有限公司8. 惠州太平货柜有限公司其他胜狮干货箱工厂范围本说明书概括了设计、结构、材料、试验、质检和样箱制造。此集装箱由集装箱制造厂按照ISO标准ICC型钢质干货集装箱的要求进行制造。目录=1. 总述 . . . (32. 批准和证书 . . . (3

2、3. 装卸 . . (34. 运输 . . . (35. 尺寸、技术参数和重量 . . . . (46. 结构 . . . (57. 表面保护 . . . . (88. 标志 . . (99. 试验和检查 . . . (1010. 文件提交 . . (1111. 质量保证期 . . . (1112. 材料表 . . . (111.1 使用环境本集装箱按照在世界范围内作陆上(公路或铁路运输普通货物的应用要求来进行设计和制造。所有集装箱使用的材料所能承受的温度范围为-40(-40°F至80(176°F,在此温度范围内使用不影响集装箱的强度和风雨密闭性能。1.2 标准、范围和规则

3、1.2.1标准和规则本集装箱满足下列规范的最新要求:1国际标准化组织ISO/TC-104技术委员会对货运集装箱的最新要求:ISO688-系列I货运集装箱-分类、外部尺寸和重量。ISO1496-1系列I货运集装箱-技术规范和第一部分试验:一般用途的货运集装箱。ISO1161-系列I货运集装箱-角配件技术规范。ISO6346-货运集装箱-编码、识别和标志。2国际铁路联盟(UIC592-1规定。3国际集装箱安全公约(C.S.C2. 批准和证书2.1 船检证书所有集装箱的设计类型均需由船级社认可,并由船级社逐个验收。2.2 生产证书由船级社发给系列集装箱生产证书,并提供船级社标志。2.3 海关证书海关

4、批准并给合格证书。2.4 U.I.C注册所有集装箱均已注册并符合国际铁路联盟规定。2.5 CSC证书所有集装箱均经认证,符合国际集装箱安全公约的要求。3. 装卸本集装箱在下列状态装卸时,不会出现任何影响使用的永久变形或其他不正常现象。3.1 满箱或空箱的情况下,用装有吊钩、卸钩或扭锁的吊架在顶角件上垂直起吊。3.2 满箱或空箱的情况下,在底顶部的角配件上用带有端部配件的钢丝绳以垂直位置45°之间的任何角度起吊。3.3 满箱或空箱的情况下,用叉车从集装箱的叉槽进行叉举和搬运。4. 运输集装箱的结构在下列方式运输时,集装箱不会产生影响使用的永久变形或其他不正常现象。4.1 堆场在堆场:能

5、承受3层高(第三层箱垂直的重力加速度极限值为2G堆码。4.2 公路在平板车或集装箱专用拖车上:用扭锁或用类似装置在四个底角件处将集装箱紧固。在平板或特种集装箱车上:用扭锁或用类似装置在四个底角件处将集装箱紧固。5. 尺寸和重量5.1 尺寸长:6,058 (0, -6 mm外部尺寸宽:2,438 (0, -5 mm高:2,591 (0, -5 mm长:5,886 (0, -6 mm内部尺寸宽:2,352 (0, -5 mm高:2,235 (0, -5 mm宽:2,340 (0, -5 mm门开口尺寸高:2,280 (0, -5 mm集装箱的任何部分都不能超出上述的外部尺寸。各表面的对角线最大允许

6、公差为:箱顶、底和两侧壁对角线13mm前端和后端对角线10mm5.2 叉槽宽:360 mm高:115 mm中心距:2080 mm5.3 内部容积31.0cu.m5.4 重量最大总重:30480 kg最大载重:27830 kg自重(±2%:2650 kg5.6 角件伸突5.6.1顶角件的上表面比箱顶结构的最高面(顶角加强板除外至少突出6mm。5.6.2空箱条件下,底架中的底横梁及前后端下梁的下表面应处于底角配件下表面之上17mm的平面上。5.6.3角件的外表面比角柱的外表面最少突出3mm.,角件的外表面比侧板的外表面突出7mm(公称尺寸,比前墙板突出7mm。5.6.4在相当于1.8R-

7、T的载荷均匀分布于地板上的条件下,集装箱底架的任何的弯曲变形不超过底角件下表面6mm。(其中:R-最大总重,T-自重6. 结构6.1 总体结构本集装箱由钢质框架、全垂直波形侧板和前墙板、压型盲波纹顶板、木地板、铰链式活动波纹门以及在八个角上符合ISO标准的角配件组成。所有钢质结构都用二氧化碳自动焊和半自动焊接。所有外部焊缝,包括底架部分均为连续焊,水密性能好。所有焊逢,包括点焊,渗透性好,无咬边和气孔。6.2 角配件角配件按ISO/1161标准设计,在经船级社认可的工厂制造。6.3 底架底架由底侧梁、底横梁和一对叉槽焊接而成。6.3.1 底侧梁底侧梁用一块钢板压制而成,翼缘向外,便于修理,不易

8、腐蚀。数量: 2形状:槽型尺寸:149X80X30X4.5 mm6.3.2 底横梁底横梁包括普通底横梁和宽底横梁,宽底横梁位于木地板的对接处下面,每条宽底横梁有三块厚度为4.0 mm的加强板。数量:16形状:槽形尺寸:122X45X4.5 mm6.3.3 叉槽叉槽按ISO标准设计,每个叉槽由叉槽和叉槽底板组成。叉槽: 4.0 mm厚数量:1mm厚,185mm深数量:2叉槽底板: 6.0叉槽中心距:2080mm6.3.4铁地板地板由SS41扁豆花纹钢地板组成,防滑防腐耐磨。6.4 前端前端由前端框架和前端板焊接而成。6.4.1 前端板前端板由两块压型波纹板焊接而成。板厚度: 2.0 mm波形尺寸

9、:波深:45.6 mm凸面宽:110 mm凹面宽:104 mm斜坡:18 mm波距:250 mm6.4.2前端框架前端框架由前顶横梁、前底横梁,四个角配件和两根角柱组成。A.前底横梁前底横梁是开式“C”形压型件,内有加强板:前底横梁: 4.0mm厚数量:1加强板: 4.0mm厚数量:3B.前角柱前角柱用4.5mm厚的钢板压制而成,有足够强度,重量轻,易于维修。C.前顶横梁前顶横梁下部是L型板,上部是前楣板,从前顶角件向里延伸一定的距离。C型板: 4.0 mm前楣板: 3.0 mm厚6.4.2前端通风窗前端上部有两个S型百叶通风窗,分别由方管和百叶片组成:方管:50x50x3.0mmS型百叶片:

10、 1.6mm厚6.5 门端(后端门端由门框和门组成。6.5.1门框包括一根门槛、两根角柱、一根门楣(含门楣板和四个角配件,焊接在一起成一部件。A.门槛门槛用钢板压制成特别的形状,在锁座的对应部位背面有加强板。门槛上表面向外有一定的斜度,便于排水,其最高点与木地板表面在同一水平面上。门槛下部靠角件处有两个门底槽钢,在错误操作下起保护作用。mm厚1门槛: 4.52加强板: 4.0 mm厚数量:4块3斜度:1:10(大约4门底槽钢:200x75x9mmB.后角柱后角柱由后角柱内与后角柱外焊在一起形成一空心结构,保证箱有足够强度以承受堆码重量和变形力。每根后角柱外焊有四个门铰链座。mm厚后角柱内: 4

11、.5mm厚后角柱外: 4.5C.门楣下部是“U”形压型件,在锁座的对应位置背面各有一块加强板(共4块;上部是压型门楣板,焊在一起成盒形的截面,钢性好。mm厚门楣: 4.0门楣板: 3.0 mm厚mm厚数量:4加强板: 4.06.5.2 门门由两扇门叶组成,每扇门上有两套锁杆装置,四个门铰链和铰链销,门封胶条和门钩索。由铰链销把门装在后端门框上,可以转动大约2700。A.门叶每扇门叶由门板、百叶片、通风窗梁、门竖梁(中间,两边,门横梁(上、下组成。它们焊在一起形成一矩形门叶。门板:4波波深:36 mm斜坡:68mm波宽:206mm板厚: 2.0 mmmm厚, S型百叶片: 1.6通风窗梁:50X

12、50X3.0 mm, 方管门竖梁:100X50X3.2 mm, 矩形管。门横梁:槽型尺寸:150X50X3.0 mmB.门铰链和销每扇门焊有4个门铰链,铰链有销孔。用铰链销,垫圈和衬套使它与门框相连。垫圈材料:不锈钢位置:门铰链下部衬套:无油自润滑合成材料销材料:不锈钢C.锁杆装置锁杆由钢管、把手、挡圈、大号平垫圈、锁头组成,通过两端大托架和中间小托架用螺栓固定在门上。托架与锁杆之间有自动润滑合成材料做成的衬套。锁座焊接在门楣和门槛上。锁杆装置型号:SL-B或HH-E锁杆表面处理:热镀锌 (75D.门钩绳和门钩每扇门上有不锈钢链条系在中间锁杆上,门钩焊在底侧梁上,可使门保持开启状态。E.门封门

13、封(黑色由E.P.D.M橡胶做成,用铆钉(间隔约145 mm和门封压条将门封固定在门框上,门封与门框之间涂密封胶。门封形状:“J-C”型门封压条材料:不锈钢铆钉材料:不锈钢F.胶垫门上螺栓孔有胶垫。厚度:3mm材料: E.P.D.M注:前后端靠近四个角件处,设有防撞槽。6.6 侧面6.5.1顶侧梁为4.0mm的折弯槽型。6.5.2侧板侧板由两端和中间压型波纹板组成,用惰性气体自动焊对接焊在一起。A.两端2.0 mm厚数量:2块/侧中间1.6 mm厚数量:3块/侧B.波形:凸面宽:72 mm斜面:68 mm凹面宽:70 mm波深:36 mm波距:278 mm6.5.3侧面百叶窗侧面百叶窗有通风窗

14、梁和百叶片组成:方管:50x50x3.0mmS型百叶片: 1.6mm厚6.7 顶板顶板由5块压型波纹板用惰性气体自动焊对接焊在一起,波纹板的波谷处中间向上拱起。波形:波深:20 mm凸面宽:91 mm斜面:13 .5 mm凹面宽:91 mm波距:209 mm板厚: 2.0 mm拱度:5 mm6.7.1顶角加强板箱顶四个角件处各有一块顶角加强板。尺寸:300X270X3.0 mm。6.8 夹层板夹层板由5块波纹板和两个3.0mm侧梁,一个3.0mm端梁组成:波形:凸面宽:72 mm斜面:68 mm凹面宽:70 mm波深:36 mm波距:278 mm板厚: 1.6 mm6.9 特殊要求6.9.1海

15、关封按照TIR的要求,用“HUCK-BOLT”拉铆钉,固定锁杆托架和锁牌上有关封要求的部位。6.9.2绳钩A.顶侧梁和底侧梁的侧板波纹处焊有绳钩。数量:5个/每一侧下,计:10个B.前、后角柱均焊有拉筋。每根前角柱:2个,共:4个每根后角柱:2个,共:4个C.绳钩、拉筋抗拉能力:1绳钩: 1500KG/件2拉筋:1500KG/件D.拉筋、绳钩表面处理;电镀锌6.9.3接缝密封木地板周边,螺栓螺母孔和其它所有可能漏水的部位,均涂以密封胶,防止水进入。密封胶材料:氯丁橡胶(与货物接触处氯丁橡胶箱外铭牌、通风器氯丁橡胶门封胶条处、铰链位置丁基橡胶(封闭部位6.9.4通风系统前后侧4面都有S型通风窗,

16、其特殊的S型对扣百叶片经过实践证明有着相当好的防水性及透气性。在顶部乙炔等气体能够通过夹层板和顶侧梁之间的通道排出箱外,且若箱顶板发生穿孔从顶板漏入的水也能通过此通道排出箱外。7. 表面保护7.1 钢件表面处理1所有钢件表面在压形前后,经去油污和抛丸处理。抛丸处理达到瑞典标准SA2.5级,表面粗糙程度在2535之间,除掉所有锈蚀、污物、氧化皮和其它杂物。2所有本说明书中未述及的紧固件,例如:螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等,均需电镀锌处理,厚度15。7.2 油漆7.2.1装配之前所有钢质表面在抛丸处理后即涂上底漆。7.2.2装配之后所有焊缝经抛丸打砂、清除焊渣、飞溅、漆焦和其它杂物后,立即进行第二

17、次喷漆。7.2.3集装箱的表面油漆系统应符合下列规定:内:双组份富锌底漆干膜厚度25双组份环氧树脂漆干膜厚度 50总膜厚:75外:双组份富锌底漆干膜厚度 30双组份环氧树脂漆干膜厚度 40丙稀酸面漆干膜厚度40总膜厚:110底:双组份富锌底漆干膜厚度25沥青质面漆干膜厚度 200总膜厚:2257.2.3.1 集装箱外部表面油漆颜色为客户指定。集装箱内部表面油漆颜色为客户指定。应提供:保用期内涂料质量担保书。备注:油漆符合JH/TE01-08集装箱涂料要求,锌粉漆含锌量不应少于65%,并需提供5年期质保证书。8. 标志8.1 标志写法根据箱主要求设计和布置标志,标志包括下列内容:1箱主图徽2箱主

18、代号,系列号和校对号(内、外面3尺寸和型号(外面4重量标志(在门上5UIC标志6集装箱公司彩色标识(可贴7其它标志(按箱主要求制定8.2 铭牌8.2.1集装箱应按本说明书第2.2节所述的船检机构和箱主要求安装铭牌,铭牌用盲头铆钉永久性地铆在规定的地方,并涂上密封胶。铭牌材料:不锈钢处理方法:化学腐蚀铆钉材料:不锈钢铭牌厚度:0.8 mm8.2.2铭牌内容1箱主名称和地址2CSC批准号3海关批准号4检验机构5生产日期(“年”刻印,“月”钢印6箱主系列号(钢印7集装箱型号9. 试验和检查9.1 样箱样箱在批量生产前按本说明书制造,并按ISO1496/1的规范和船级社的要求进行试验。9.2 批量生产

19、9.2.1每台集装箱都在有效的质量控制下进行生产制造,满足本说明书的要求。每100台箱中抽出一台进行以下试验:A. 堆码B. 吊顶C. 吊底完工后,所有集装箱都要经过尺寸检查、门操作检查、漏光试验和试水试验。集装箱应经船检人员检查并贴上适当的船检标签。9.2.2在生产线上, 每根角柱焊好之后, 都要作15,240千克拉力试验。9.3 样箱试验参数表(R - 最大总重,T - 自重,P - 最大载重:序号试验项目箱内载荷试验载荷试验方法持续时间A 堆码1R-T 22,860千克/角柱通过液压缸向顶部角件垂直加力5分钟B 吊顶 2 R-T 从顶角件垂直吊起5分钟C 吊底 2 R-T 从底角件向以水

20、平面成45°角的方向吊起5分钟D 叉举 1.6R-T 通过叉杆伸入叉槽举起叉杆长度:1828mm叉杆宽度:200mm5分钟E固定(纵向R-T 2R通过液压缸向底侧梁水平加力, 先压后拉5分钟F 端墙强度 0.4P 用压缩空气袋加压5分钟G 侧板强度 0.6P 用压缩空气袋加压5分钟H 顶板强度300千克顶板最薄弱部位:600mm长x300mm宽的面积上5分钟I 刚性试验(横向150千牛顿(15,240千克用液压缸通过顶角件向前端上粱和门楣水平加力, 拉、压各一次5分钟J 刚性试验(纵向75千牛顿(7,620千克用液压缸通过顶角件向顶侧梁水平加力, 拉、压各一次5分钟K 水密试验喷嘴内

21、径:12.5毫米, 距离:1.5 米压力:100 KPA ( 1千克/平方厘米, 移动速度:100毫米/秒9.4 检验9.4.1材料和零部件检验所有材料和零部件均经过质控部检验,保证使用最适当的、合格的零件来满足本说明书的要求。9.4.2生产线检查每一台集装箱都在有效的质控程序监控下进行生产,工厂的每一条生产线都在质控部的检查和监控之下,以满足本说明书的要求。10. 文件提交10.1 签合同时制造方提供下列图纸和说明书3套:总装图侧墙图底架图前端图门端图顶板图夹层板图商标布置图10.2 交货时制造方提供图纸、主要材料质检证书及其它所需文件给箱主。11. 质量保证期质量保证期从交货之日算起,交货必须在船级社接受之后三个月内完成。11.1油漆保证喷涂于集装箱的油漆系统保证5年内不会腐蚀和出现脱落。保证范围是影响油漆表面积10%以上的所有形态的缺陷或者脱落。对集装箱进行全部或部分重喷漆,费用由厂方负担。正常的磨损,碰损,由于酸碱类溶液引起的腐蚀或由于擦伤撞击引起的损坏不在保证范围之内。腐蚀定义为超过RE3(欧洲锈蚀度的锈蚀。11.2其它保证制造方对所有集装箱的缺陷、结构漏装、工艺质量和材料的缺陷的保证期为一年。任何由于搬运、安放、装卸不当、冲击碰撞和其它事故等引起损害,均不在本保证之列。商标的保证期为五年。12