-上锅1000MW等级锅炉产品及先进技术介绍1-21_图文

1、上海电气1000MW等级 锅炉产品及先进技术 目录页 Contents 01 业绩与典型工程 02上锅经典技术 03 最新技术及产品 04 一次再热方案 05 二次再热方案 06 各家技术对比 目录页 Contents 01 业绩与典型工程 02上锅经典技术 03 最新技术及产品 04 一次再热方案 次再热方案 05 二次再热方案 06 各家技术对比 1. 我们的业绩 2005年 太仓、镇江600MW 超临界型锅炉 2006年 黄岛 潍坊660 黄岛、潍坊660 MW超临界型 锅炉 2008年 外高桥1000MW 超超临界塔式锅炉 2009年 望亭660MW超 超临界型锅炉 2016年 阳西1

2、200MW 超超临界锅炉 煤粉锅炉业绩与典型产品 2015年 泰州1000MW 超超临界二次 再热锅炉 2015年 平山660MW超超 临界塔式锅炉 2014年 年 哈密660MW超 临界塔式锅炉 2014年 田集623超超 临界型锅炉 2009年 北疆1000MW超 超临界型锅炉 2011年 林州350MW超 临界型锅炉 2011年 合山660MW W火焰超临界锅炉 容量等级齐全 炉型多样 1. 我们的业绩 9 外高桥电厂、宁海电厂 9 太仓电厂、陈家港电厂 煤粉锅炉业绩与典型产品 9 谏壁电厂、平海电厂（高 水分褐煤、印尼煤掺烧最 高比例达到60%） 烟煤 烟煤 无烟煤 9 潍坊电厂、禹州

3、电厂 9 新密电厂、蒲圻电厂 贫煤 9 合山电厂 1. 我们的业绩 煤粉锅炉业绩与典型产品 10001000 -1200MW超超临界塔式锅炉 国内单机最大-华夏阳西1240MW 国内首个二次再热合同-国电泰州1000MW 46 台 20 台 1000MW超超临界型锅炉 * 截止到2014年10月底，上锅承接超超临界合同情况。 1. 我们的业绩 煤粉锅炉业绩与典型产品 600MW(超超临界塔式锅炉 国内首个纯烧高碱煤带满负荷-国网哈密660MW 10 0 台 660MW 660 超超临 超超临界型锅炉 型锅炉 国内首个投运623锅炉-安徽田集660MW * 截止到2014年10月底，上锅承接超超

4、临界合同情况。 42 台 上海电气超（超）临界锅炉产品业绩 产品系列 合同数量 投运情况 已承接合同燃用煤种情况 1200MW超超临界锅炉 1000MW超超临界塔式锅炉 1000MW超超临界型锅炉 超超临界型锅炉 660MW超超临界型锅炉 660MW超超临界塔式锅炉 600MW超临界型锅炉 600MW超临界塔式锅炉 350超临界型锅炉 2台 44台 20台 42台 台 2台 102台 8台 51台 23台 6台 19台 台 74台 2台 12台 烟煤 烟煤、贫煤 烟煤、贫煤 烟煤、贫煤 烟煤 烟煤 贫煤 烟煤、贫煤 准东煤 烟煤、贫煤、无烟煤 目录页 Contents 01 业绩与典型工程 0

5、2上锅经典技术 03 最新技术及产品 04 一次再热方案 次再热方案 05 二次再热方案 06 各家技术对比 上锅经典技术 燃烧器切向布置 经典的燃烧技术，上锅至今已完 成近800台切向燃烧锅炉的设计制造， 容量涵盖50MW1240MW等级， 拥有国内最丰富的切向燃烧经验。 相比其它燃烧方式，同等条件下 更加高效 环保 更加高效、环保。 上锅经典技术 分级燃烧技术 SOFA风喷嘴 高位燃尽风 组合燃尽风 主燃烧器区域 可水平调节 可上下调节 采用可摆动的分离燃烬风设计 采用可摆动的分离燃烬风设计， 能有效调整分离燃烬风和烟气 的混合过程，降低飞灰含碳量 和 氧化碳（CO）含量 并能 和一氧化碳

6、（CO）含量，并能 降低炉膛出口烟温偏差。 上锅经典技术 螺旋 螺旋水冷壁 水冷壁 下部螺旋管上部 下部 螺旋管上部 右侧墙 螺旋圈 数大于 1圈 垂直管的布置方式， 垂直管的布置 方式， 左侧 侧墙 壁出口介质温度 前墙 墙 获得更均匀的水冷 后墙 后 1圈 上锅经典技术 螺旋 螺旋水冷壁 水冷壁 后墙 墙 前 前墙 螺旋角度和 燃烧 气流 燃烧后气流 的旋转角度 相反 螺旋管和垂直 管过渡用的多 通。 目录页 Contents 01 业绩与典型工程 02上锅经典技术 03 最新技术及产品 04 一次再热方案 次再热方案 05 二次再热方案 06 各家技术对比 2.1 最新产品系列 高效清洁

7、的超超临界锅炉 1000MW 1200MW 升级的超超临界塔式 1000MW 升级的超超临界型 最新技术及产品 1000MW 超超临界 二次再热 2.1 最新产品系列 高效清洁的超超临界锅炉 优点一： 优点 最新技术及产品 更高效、环保：压力、温度更高，更低NOx排放； 优点二： 更安全：高等级材料结合优化布置的受热面； 优点三： 更灵活：更灵活的调温结合更灵活的脱硝投运。 2.2 最新环保技术 更高效率 高效率 燃用优质烟煤可达：94.5% 空预器漏风率：4.5%5% 更低排放 优质烟煤低至180mg/Nm³ 粉尘排放低至5mg/Nm³ 最新技术及产品 2.2.1 超低N

8、Ox燃烧技术 更低排放 放 最新技术及产品 超低NO 超低 NOx燃烧技术 第三代燃烧技术 NOx近100mg/Nm3 代表电厂： 台山、定州 在垂直方向对空气进行 进一步分级降低NO 进 步分级降低NOx 2.2.2 宽负荷脱硝技术 分级省煤器布置 级省 不影响锅炉效率； 脱硝入口温度达到300400； 30%100%BMCR 30% 00% C 范围实现脱硝 投运。 工程名称 北仑600MW亚临界锅炉改造 定州660MW超临界锅炉改造 珠海660MW超临界锅炉改造 宽负荷脱硝投运范围 30%100%BMCR 30%100%BMCR 30% 100%BMCR 30%100%BMCR 最新技术

9、及产品 2.3 最新节能技术 更高效率 高效率 最新技术及产品 更低烟风 汽水阻力 更低烟风、汽水阻力 - 合理的烟风道布置 - 合理的汽水系统设计 更低排烟温度 - 低的过量空气系数 - 余热利用 更高燃烧效率 - 切圆燃烧 - 第三代超低NOx燃烧技术 先进的空预器 - 先进的密封技术 - 优异的传热特性 2.3.1 最新节能技术 余热利用 出口热风 310 320 310320 省煤器出口烟 气370380 旁路烟气 370380 最新技术及产品 高压给水 空气预热器 旁路烟气 260270 低压凝结水 预热器出口烟 气 最终排烟 气，最终排烟 温度，118 旁路烟气最终排 烟温度 11

10、8 烟温度，118 汽机收益 A MW 进口冷风 5060 汽机收益 B MW 烟气85 进口冷风， 25 系统循环水 （用于加热风） 2.3.2 塔式锅炉调温技术升级 调温更灵活 最新技术及产品 组合式 调温 9 燃烧器摆动 9 燃烧器摆动+烟气挡板 更好的低负荷汽温特性 3. 安全的受热面设计 更稳定安全 定安 最新技术及产品 623受热面设计 进口的高等级S304H及HR3C 材料大量使用； 炉外出口段也采用不锈钢，采 用拼接型管接头。 水冷壁优化设计 措施一： 优化水冷壁结构，优化加工工 艺和进行严格的过程控制； 措施二： 选用12Cr1MoVG 替代SA-213 T23； 目录页 C

11、ontents 01 业绩与典型工程 02上锅经典技术 03 最新技术及产品 04 一次再热方案 05 二次再热方案 06 各家技术对比 1. 设计参数-1000MW 项目 锅炉最大连续蒸发量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 一次再热蒸汽流量 一次再热器进口蒸汽压力 一次再热器进口蒸汽温度 一次再热器出口蒸汽压力 一次再热器出口蒸汽温度 次再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 单位 t/h MPa.g t/h MPa.g MPa.g 一次再热方案 参数 2950 2950 29.25 605 2500 6.0 355 5.8 623 305 1. 设计参数-1200MW 项目 锅炉最

12、大连续蒸发量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 一次再热蒸汽流量 一次再热器进口蒸汽压力 一次再热器进口蒸汽温度 一次再热器出口蒸汽压力 一次再热器出口蒸汽温度 次再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 单位 t/h MPa.g t/h MPa.g MPa.g 一次再热方案 参数 3700 3700 29.3 605 3100 6.3 365 6.1 623 310 2. 型锅炉方案 ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 型布置 一次再热方案 分隔烟道布 、挡板调温 分隔烟道布置、挡板调温 单炉膛 优化过热器、再热

13、器系统设计 超低NOx燃烧系统 宽负荷脱硝投运 低过量空气系数 低排烟温度 型锅炉方案 2. 型锅炉方案 低 过 屏 过 高 过 一次再热方案 炉顶、包覆过热器 低温过热器屏式过 热器末级过热器 采用煤水比和二级喷 水减温调节汽温。喷 水量按4%BMCR设计， 减温器的管道和阀门 的设计能力按 6%BMCR的流量。 6%BMCR的流量 2. 型锅炉方案 低 再 高 再 一次再热方案 再热器受热面分两级 布置。第一级布置在 布置。第 级布置在 尾部前烟道，受热面 分为水平段和垂直段； 第 级布置在水平烟 第二级布置在水平烟 道。 采用尾部挡板调节汽 温。在再热器进口设 置事故喷水减温器。 置事故

14、喷水减温器 3. 塔式锅炉方案 ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 塔式布置 一次再热方案 分隔烟道布 、挡板调温 分隔烟道布置、挡板调温 单炉膛 卧式受热面布置 超低NOx燃烧系统 宽负荷脱硝投运 低过量空气系数 低排烟温度 塔式锅炉方案 3. 塔式锅炉方案 屏 过 二 过 末 过 一次再热方案 过热器悬吊管屏式过 热器二级过热器 级过热器末 级过热器 采用煤水比和二级喷水 减温调节汽温。喷水量 按4%BMCR设计，减 温器的管道和阀门的设 计能力按6%BMCR的 流量。 流量 3. 塔式锅炉方案 低 再 高 再 一

15、次再热方案 再热器受热面分两级 布置。第一级布置在 布置。第 级布置在 后侧分隔烟道；第二 级布置在末级过热器 上方 分隔烟道 方 上方、分隔烟道下方。 采用尾部挡板调节汽 温。在再热器进口设 置事故喷水减温器。 目录页 Contents 01 业绩与典型工程 02上锅经典技术 03 最新技术及产品 04 一次再热方案 05 二次再热方案 06 各家技术对比 1. 锅炉方案 参数提升后对安全性的需要 二次再热方案 （烟气偏差小，热面易疏水） 组合式高温受热面的布置 解决受热面的换热温压 解决复杂的系统所需要的调温控制 1. 锅炉方案 ¾ ¾ ¾ ¾ &#

16、190; ¾ ¾ ¾ 塔式布置 卧式受热面布 卧式受热面布置 挡板调温 切向燃烧 二次再热方案 超低NOx燃烧系统 宽负荷脱硝投运 低过量空气系数 低排烟温度 塔式锅炉方案 1.1 设计参数 项目 锅炉最大连续蒸发量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 一次再热蒸汽流量 一次再热器出口蒸汽压力 一次再热器出口蒸汽温度 二次再热蒸汽流量 二次再热器出口蒸汽压力 二次再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 单位 t/h MPa.g t/h MPa.g t/h MP MPa.g 二次再热方案 参数 2800 2800 33 605 2600 11 623 2200

17、3 4 34 623 315 1.2 锅炉主要界限尺寸 二次再热方案 项 目 炉膛宽度×深度 上排燃烧器至屏底距离 下排燃烧器至冷灰斗上沿距 上下 次风喷口距离 上下一次风喷口距离 水冷壁下集箱标高 炉顶管标高 数据 21480×21480 28000 28000 5500 17000 7500 125000 125000 单位 mm mm mm mm mm mm 2. 锅炉系统 二次再热方案 二次再热受热面设 次再热受热面设 计中，采用部分再热器 提前 吸收部分辐射热 提前，吸收部分辐射热 量，并将两次高再受热 面并列布置的方式 达 面并列布置的方式。达 到换热、经济性、

18、安全 性的最佳平衡。 性的最佳平衡 3. 调温方式 二次再热方案 过热蒸汽调温方式：煤水比+喷水减温。过热器减温水设置两级。 总的设计喷水量为4% 再热蒸汽调温方式：摆动燃烧器+烟气挡板+喷水减温。 再热器调温设计的理念为： 热 计的 念为 首先采用优化的受热面布置结构，使负荷变化时再热汽温具有 自适应的特性；采用辐射特性的受热面。 其次简化两次再热器调温的流程通过受热面的并列布置， 将两次再热器简化为同步控制。 最后对两次再热器之间的偏差调整采用挡板作为调节手段。 3. 调温方式 二次再热方案 一、二次再热器设计的前后烟道深度尺寸比 例为58:42。受热面积比例也约为58:42， 一、二次再

19、热蒸汽吸热比例 和吸热量比例接近。故一、二次再热汽温的 变化趋势是一样的，即在前后烟道流量分配 比例固定的情况下，一、二次再热汽温是同 高同低的。即这种并列布置的受热面有着天 然的平衡性 4. 其他调温方式 二次再热方案 三烟道挡板两个再热器和一个过热器的低温段放在 三个烟道里，耦合调节复杂性大，烟气流量有限，传热 温压低，调节效果差。 温压低，调节效果差 烟气再循环利用锅炉尾部烟道的烟气再循环送入炉 膛，降低炉膛辐射吸热，提高后部对流换热效果。 烟气引出位置对锅炉的经济性和安全性有较大影响。 4. 其他调温方式 锅炉 脱硝 二次再热方案 烟 囱 空预器 循环风机 方案一 电除尘 器 循环风机

20、 方案二 引 风 机 脱硫 方案1、从省煤器出口引出：烟气带灰，循环风机易磨损，风机不能停运，否则烟气有回流， 容易烧坏烟道。 方案2、从除尘器后甚至引风机后，烟气无灰，风机无磨损。但由于是在锅炉界限以外抽取 冷烟气送入炉膛。锅炉排烟温度会大幅提高，锅炉效率会大幅降低。某些以空预器烟气旁路 加热低温省煤器的方法，虽然能降低排烟温度，但低温省煤器效益算在锅炉有效输出中，会 大幅提高汽机热耗。机组总的净效率是大幅下降的。 4. 其他调温方式 单 位 % BMCR BRL THA 75%THA 二次再热方案 50%THA 40%THA 30%THA 不带烟气再循环 锅炉保证效率 94.50% 124 1.15 94.54% 123 1.15 94.54% 123 1.15 94.40% 113 1.27 94.49% 101 1.35 94.48% 91 1.40 94.25% 87 1.40 排烟温度（修正前） 过量空气系数 带烟气再循环 锅炉保证效率 % 94.23% 129 3 94.09% 131 4 93.97% 133 4.7 92.97% 145 13 92.17% 150 20 91.26% 154 28 90.53% 157 30 排烟温度（修正前） 循环烟气比例 % 4. 其他调温方式 项目 方案一（空预器前） 二次再热方案 方案二（引风机后）