某项目C2地块一期一标段工程样板引路专项工程施工组织设计方案

1、. . . . 某项目C2地块一期一标段工程样板引路专项施工方案目录一、工程概况- 3 -1.1 工程简介- 3 -1.2建筑概况- 3 -1.3结构基本情况- 5 -二、总体策划- 6 -2.1创建领导组织机构- 6 -2.2样板制作- 7 -2.3“样板引路”方案- 7 -三、分部分项工程实物样板施工与施工作业计划- 7 -3.1土建工程- 7 -3.2 工艺安装工程- 14 -3.2.1 管道组对分项工程- 14 -3.2.2 管道焊接分项工程- 15 -3.2.3 管道安装分项工程- 17 -四、样板引路施工具体要求- 20 -4.1样板工程标准- 20 -4.2样板施工阶段要求- 2

2、0 -附录（样板挂牌）样板引路实施方案工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，结合我公司多年推行的“首件检查、样板起步”的做法，施工前提前策划样板施工容并在工程实体是直接形成样板件（样板段），起到对后续施工质量的示引领的作用，使之成为项目施工质量管理的一项有效手段和措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，切实提高工程实体质量的整体水平。特制定样板引路方案如下。一、工程概况1.1 工程简介序号项 目容1工程名称某C2地块一期一标段工程2工程位置某某区鹦鹉小道东侧3总建筑面积 约108312m24建设单位某房地产开发5设计单位某某建筑股份6监理单位

3、某某工程建设监理7质量要求合格本工程位于某区腰路堤以南的沿江地带，即原中南轧钢厂厂区，东临鹦鹉小道，西靠鹦鹉大道，距离长江大堤400m左右。1.2建筑概况3#楼建筑面积31517.4层数地下1层地上53层建筑层高地下1层：5.35米 地上1层：4.5米 标准层：2.95米建筑高度165.1米 4#楼建筑面积31517.4 层数地下1层地上53层建筑层高 地下1层：5.35米 地上1层：4.5米 标准层：2.95米建筑高度 165.1米 10#楼建筑面积42,972.94层数 地下1层地上52层建筑层高 地下1层：5.35米 地上1层：4.5米 标准层：2.95米建筑高度 162.15米其它建筑

4、要求耐火等级一级外墙装饰干挂咖钻光面花岗岩、咖啡色仿石涂料、深灰色质感涂料、米黄色质感涂料、防水面砖、高级氟碳漆。基础与墙体基础：采用桩端后压浆钻孔灌注桩基础。地下室为框架结构外墙采用P6级配防水混凝土，地上外墙为：200mm、250mm、300mm、350mm、400mm厚钢筋混凝土剪力墙。墙为：商铺覆土防潮层以下为200mm蒸压灰沙砖墙；室与±0.000以上分户隔墙部分采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，卫生间隔墙为100mm厚蒸压加气混凝土砌块，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块为B06级，须符合指标DB42/T268-2003要求。 门窗工程门分别采用人防门，甲、乙、丙级木质防火门，木

5、门，塑钢中空玻璃平开门。防水工程（1） 屋面防水等级为二级，用一层3厚ABC自粘防水卷材；屋面防水的施工应符合屋面工程技术规。（2） 卫生间地面与600mm高墙身采用1.2厚JS防水涂料；阳台楼板采用JS防水涂料涂刷一遍。一层商铺与设备用房采用1.2厚JS防水涂料遇墙上翻不少于200mm；一层商铺卫生间采用1.5mm厚高分子防水涂膜。装修主要做法楼地面水泥混凝土地面、水泥砂浆地面、瓷地砖、防滑地砖楼面、花岗岩楼面、防尘地板漆楼面墙面混合砂浆拉毛处理、水泥砂浆拉毛处理、水泥砂浆找平腻子罩面、面砖墙面、轻钢龙骨填塞岩棉板外罩高晶吸音板顶棚刮腻子喷涂乳胶漆顶棚、铝合金装饰板顶棚、轻钢龙骨石膏板顶棚踢

6、脚、墙裙水泥砂浆踢脚1.3结构基本情况项目容3#4#10#结构类型基础类型 桩端后压浆钻孔灌注桩结构形式框架-剪力墙建筑抗震设防类别 丙类地基基础设计等级甲级抗震设防烈度6度结构的安全等级二级建筑物设计使用年限50年建筑物抗震等级 无上部结构的纯地下室抗震等级为三级，剪力墙结构抗震等级为二级 建筑防火分类一类钢筋混凝土构件裂缝控制等级三级 地下室防水等级二级钢筋钢筋采用：HPB330,HRB335，HRB400钢筋连接可以采用绑扎搭接和机械连接或焊接。主要构件尺寸垫层与保护层厚度地下室外墙外侧水池侧40mm地下室外墙侧 水池外侧 地下室墙20mm地下室底板底40mm底板面25mm筏板50mm承

7、台底40mm筏板 撑台面30mm基础梁梁底和梁侧30mm、梁面25mm地下室顶板（室外与有覆土部分）25mm雨棚板25mm屋面板、露台板露天的一侧；剪力墙露天侧20mm楼板、剪力墙15mm梁迎水面、与土壤接触面与露天的一侧25mm梁、柱20mm底板垫层100mm底板厚度 3000mm墙体厚度200mm、250mm、300mm、350mm、400mm混凝土梁150*300200*（400、450、500、550、600）250*（500、550）300*500350*（500、550）400*（500、550、1800）楼板板厚 100、110、120、130、140、150、200、300mm

8、二、总体策划2.1创建领导组织机构根据样板工程创建要求，建立样板工程，根据项目部的管理人员分工情况，由项目经理统一调配人员组成样板引路施工检查验收领导小组。组 长： 副组长： 成 员： 2.2样板制作样板制作时施工技术人员需现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规要求；施工完成后进行班组自检，自检合格后配备好检测工具上报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后用样板标示牌悬挂在样板处,必要时将本项工程的技术操作规程要点、质量通病的防治方法与合格验收标准也填写在标志牌上。2.3“样板引路”方案本工程拟定的“样

9、板引路”方案为：在施工场区大门右侧搭设实物样板展示间与展示板，选定部分隐蔽工程实体制作实物样板，把实物样板在隐蔽前拍摄的照片粘贴在展示板上便于学习观摩，其余地上部分将施工主要容用现场实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：土建工程（钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、墙装饰）、工艺安装（管子组对、焊接、安装）、动静设备安装、储罐工程、防腐保温、电气安装、仪表安装等。三、分部分项工程实物样板施工与施工作业计划3.1土建工程3.1.1模板安装分项工程3.1.1.1样板工程施工作业计划：选择主楼三层标准层模板工程为样板单元，计划施工时间：2014年5月25日-2014年6月10日；3.1.3.2样

10、板主要体现出的容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。3.1.3.3样板工程质量验收标准：项目允许偏差检查方法达到结果规标准预埋钢筋中心线位置3尺量合格预埋管、预留孔中心线位置3尺量合格插筋中心线位置5尺量合格外露长度+10，0尺量合格预埋螺栓中心线位置2尺量合格外露长度+10，0尺量合格预留洞中心线位置10尺量合格尺寸+10，0尺量合格轴线位置5尺量合格底模上表面标高±5尺量合格截面尺寸基础±10尺量合格柱、墙、梁+4，-5尺量合格层高垂直度层高56尺量合格层高58尺量合格相邻两板表面高低差2尺量合格表面平整度5尺量合格3.1.3.4精品工程质量

11、保证措施：（1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3.1.3.5质量通病与防治措施：（1）暗柱处剪力墙阴角变形，支模板时应在剪力墙与暗柱阴角处采取加固措施。（2）梁模板外胀：梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。3.1.4钢筋制作安装分项工程3.1.4.1样板工程施工作业计划选择主楼三层标准层剪力墙、梁钢筋安装工程为样板单元，计划施工时间：2014年5月25日-2014年6月10日；3.1.4.2样板主要体现出的容暗柱、连续梁、剪力墙等

12、钢筋的制作、安装、定位；受力纵筋连接（搭接、机械连接等）外观质量。3.1.4.3样板工程质量验收标准：项目允许偏差检测方法达到结果规标准绑扎钢筋网长、宽±10尺量合格网眼尺寸±10尺量合格绑扎钢筋骨架长±10尺量合格宽、高±5尺量合格受力钢筋间距±10尺量合格排距±5尺量合格保护层厚度±10±10尺量合格±5±5尺量合格±3±3尺量合格绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量合格钢筋弯起点位置20尺量合格预埋件中心位置5尺量合格水平偏差+3，0尺量合格3.1.4.4精品工程

13、证措施：（1）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸与数量，是否与设计图纸与加工配料单一样。（2）支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，剪力墙如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（3）梁与暗柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在暗柱受力钢筋侧。梁钢筋在暗柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱长度要符合设计要求。（4）洞口等部位的钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。（5）钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层3.1.4.5质

14、量通病与防治措施：（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。（2）箍筋间距不符合要求：多为放置剪力墙拉结筋时碰动所致。应在剪力墙钢筋绑扎完毕后合模前修整一次。（3）剪力墙、暗柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 3.1.5墙体砌筑分项工程3.1.5.1样板工程施工作业计划：选择三层标准层墙体砌筑工程为样板单元，计划施工时间：2014年5月25日-2014年6月10日；3.1.5.2样板主要体现出的容：有代表性的部位的砌体的砌筑，本工程为住宅工程，砌筑样板一般选用标准层当中的一个房间；有代表性的门窗

15、洞口的处理；暗柱、剪力墙、过梁的处理。砌筑墙体拉结筋的设置。保温外墙抹灰结构。控制水平度、标高、门窗洞口留设位置控制措施。3.1.5.3样板工程质量验收标准：项目允许偏差检测方法达到结果规标准水平灰缝厚度（10皮折算）10±2尺量合格竖向灰缝宽度（2m折算）基础顶面或楼面标高±15尺量合格表面平整度清水墙、柱5尺量合格混水墙、柱8尺量合格门窗洞口（后塞口）高度±5尺量合格宽度外墙上下窗口偏移20尺量合格水平灰缝平直度清水墙7尺量合格混水墙10尺量合格3.1.5.4精品工程质量保证措施：（1）砌筑砂浆的稠度宜为5070mm，当采用掺强力灰粉或SY-1掺合料的砌筑砂浆

16、，必须采用机械搅拌，搅拌时间不少于6分钟。（2）脚手架孔洞易发生外墙渗透水，同时会影响墙体整体质量，墙体砌筑时采用门式脚手架，严禁在砌体上留脚手架孔洞。（3）为防止门窗锚固件固定在多孔砖孔上，在砌筑门洞口时两侧各预留240mm宽的抱框柱，多孔砖孔应用Mb7.5砂浆填实后砌筑。（4）为防止降板位置反水，在降板位置设置混凝土挡水墙，宽度同砌筑墙体宽度。 3.1.5.5质量通病与防治措施：（1）砌筑墙下部墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一

17、步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须与下窗口保持垂直。（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12时，宜上口一皮进6，再上一皮进12，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土夹渣。3.1.6外墙抹灰分项3.1.6.1样板工程施工作业计划：选择三层标准层墙抹灰工程为样板单元，计划施工时间：2014年

18、5月25日-2014年6月10日；3.1.6.2样板主要体现出的容：控制抹灰厚度平整度的施工方法，如铁饼、通筋，分格缝的留置。3.1.6.3样板工程质量验收标准：项目允许偏差检测方法达到结果规标准表面平整度4尺量合格踢脚线上口平直3尺量合格缝格平直3尺量合格3.1.7.4精品工程质量保证措施：（1）抹灰前，检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（2）将过梁、剪力墙等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；外露钢筋头、铅丝头等要清除净。（3）管道穿越墙洞和楼板洞应与时安放套管，并用1

19、：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。（4）抹灰前做好贴饼通筋工作，控制好抹灰厚度。（5）砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并设置防龟裂网。 3.1.6.5质量通病与防治措施：（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认

20、真，不马虎；第三施工后与时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角与时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡

21、度。（5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。3.2 工艺安装工程3.2.1 管道组对分项工程3.2.1.1样板工程施工作业计划选择三层样板间水电安装与设备安装样板单元，计划施工时间：2014年5月25日-2014年6月10日；3.2.1.2样板主要体现出的容：（1）不同管径组对间隙、坡口角度、焊接固定后管材的水平度。（2）支管组对后固定在干管马鞍口处后的外观质量。3.2.

22、1.3样板工程质量验收标准管道组对工程允许偏差与检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法结果规标准1母管总长±5用尺检查合格2子管间距±3用尺检查合格3子管与母管两中心线相对偏移±1.5用直角尺检查合格4子管法兰接管长度±1.5用尺检查合格5法兰水平度或垂直度子管直径mm3001用直角尺检查合格30026母管直线度母管公称直径mm100L/1000，最大15用样板尺或拉线检查合格1002L/1000，最大15注：L为母管长度。3.2.1.4精品工程质量保证措施（1）母管采用焊接钢管组对时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上。（2）支管采用插入式连接时，

23、应在母管上开孔并加工坡口，坡口角度应为45°60°，允许偏差为±2.5°，孔与支管外径间隙为0.5mm2mm，插入深度不得超过母管壁。（3）相邻两道焊缝距离，DN200mm时，不应小于300mm。（4）母管公称直径大于100mm时，管道对口平直度允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。（5）管道对接错边量如表所示，单位 mm 。管壁厚错边量102.02.55101.52.050.51.53.2.1.5管道组对质量通病与防治措施（1）坡口角度过大或过小严格要求按标准、按作业指导书与交底施工，严格工序检查，检查人员发现问题与时整改。（2）对口间隙过大或过小

24、严格要求按标准、按作业指导书与交底施工，严格工序检查，检查人员发现问题与时整改。（3）对口间隙不均严格要求按标准对母材管口进行椭圆度、与轴线垂直度的检查，检查人员发现问题与时整改。3.2.2 管道焊接分项工程3.2.2.1样板工程施工作业计划选择三层样板间水电安装与设备安装样板单元，计划施工时间：2014年5月25日-2014年6月10日；3.2.2.2样板主要体现出的容：（1）直管段对接焊道外观质量。（2）支管与干管马鞍口的焊接外观质量。3.2.2.3样板工程质量验收标准（1）焊缝表面整齐无裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。（2）焊缝周围清除干净，不存在电弧烧伤母材缺陷。（3）焊缝宽度符合焊接

25、工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm。（4）焊缝余高为0mm2mm，局部应不大于3mm且长度不大于50mm。（5）咬边最大尺寸应符合下表：深 度长 度0.8mm或12.5%管壁厚，取二者较小值任何长度均不合格6%12.5%管壁厚或0.4mm，取二者较小值在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者较小值0.4mm或6%的管壁厚，取二者较小值任何长度均合格（6）焊缝成型几何尺寸应符合下表：壁 厚()焊 缝 宽 度 区 间 值余 高(1+0.1c)错 边(0.15)每边压1mm每边压2mm实际焊缝宽度mm47.69.681020.64.58.410.49

26、1120.659.111.191120.85.59.311.310122.20.8610.512.511132.30.9711.913.912142.41813.315.313152.51.2914.716.715172.71.41015.517.516182.81.51116.718.717192.91.7121820182031.83.2.2.4精品工程质量保证措施（1）阀组间成排管道与阀门应在同一平面，施工时采用拉线找齐，其允许偏差应小于5mm，阀组成排间距偏差应小于15mm，与管道连接的螺栓方向与长度应一致；（2）在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上与其附近开孔

27、。如不可避免时，应在开孔直径的1.5倍围补强；（3）为保证后续施工的质量，伴热管的弯管曲率和主管道的弯管曲率保持一致。伴热管不得直接焊接在主管上；（4）工艺管道上禁止乱焊乱点，如必须采取加固措施，必须在不显眼的地方进行点焊固定，点焊面积要尽量小。3.2.2.5管道焊接质量通病与防治措施（1）管线、阀兰焊缝热影响区飞溅、药皮、焊痕处理不干净；严格要求按标准、按作业指导书与交底施工，并配以处罚措施，严格工序检查，检查人员发现问题与时整改。（2）管道上引弧造成的划痕。禁止在工艺管道上乱焊乱点，采用引弧板或在破口侧进行引弧操作。3.2.3 管道安装分项工程3.2.3.1样板工程施工作业计划选择三层样板

28、间水电安装与设备安装样板单元，计划施工时间：2014年5月25日-2014年6月10日；3.2.3.2样板主要体现出的容：（1）阀组整体安装质量，外观尺寸、位置标高等。（2）分体和部件包括法兰、阀门、管件的安装质量。3.2.3.3样板工程质量验收标准（1）安装前，对所用管件、管段进行配合检查。1)对焊法兰与管子配对焊接时，应检查径是否一致，如不一致，应开坡口，且尺寸保持一致，不应超出允许偏差围。2)检查法兰与管子配合情况，法兰与法兰阀门配合情况。3)检查三通、弯头径与所连接管子是否一致，如不一致，应开坡口，且尺寸保持一致，不应超出允许偏差围。（2）钢管穿越建（构）筑物时，需加设套管保护，护管中

29、心线应与管中心线一致，且护管隐蔽处不得有对接焊缝。（3）连接机器的管道，固定焊口要远离机器，管道与机器连接应符合下表：机泵转速r/min平行度mm同心度mm设备位移mm300060000.100.500.5060000.050.200.02（4）阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；焊接方式连接时，阀门不应关闭；阀门应按介质流向安装。（5）法兰所用螺栓必须同规格、同型号、同向，螺栓依据对称次序拧紧，受力应均匀，外露丝扣数量一致。（6）法兰连接时保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；法兰连接应与管道同轴。（7）管道补偿器安装前，应按设计要求进行预拉伸（

30、预压缩），允许偏差为±10mm。（8）管道支、托、吊架应按设计要求选用，安装位置符合设计要求，安装方确，滑动支架保证沿轴向滑动无阻，且不横向偏移，固定支架安装牢固。（9）法兰密封面与管子中心垂直，公称直径300mm，法兰外径上的允许偏差为±1mm，公称直径300mm，法兰外径上的允许偏差为±2mm。（10）法兰拧紧后，密封面相互平行，其允许偏差小于0.5mm。（11）管道安装允许偏差符合下表：项 目允许偏差mm检验方法坐标架空±10经纬仪检查地沟±7埋地±20标高架空±10用水平仪、经纬仪、直尺和拉线检查地沟±7埋

31、地±20平直度DN100mm2L/1000最大40用直尺和拉线检查DN100mm3L/1000最大70铅垂度3H/1000最大25用吊线检查成排同一平面间距±10用直尺和拉线检查交叉管外壁与保温层间距±73.2.3.4精品工程质量保证措施（1）阀组成排管道与阀门应在同一平面，施工时采用拉线找齐，其允许偏差应小于5mm，阀组成排间距偏差应小于15mm，与管道法兰连接的螺栓方向与长度应一致；（2）在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上与其附近开孔。如不可避免时，应在开孔直径的1.5倍围补强；（3）大型阀组采取先预制、后安装的方法，严格按照合理的顺

32、序并采取必要的加固和防变形措施。3.2.3.5管道安装质量通病与防治措施（1）阀组阀门间距超标对施工人员严格要求按标准施工，管理人员监督到位，发现问题与时整改。（2）法兰连接时不平行合理安排工序，预先保证法兰与连接管配合一致，严格要求施工人员施工过程中认真挂线找平找正，发现问题与时整改，整改后达到标准要求时点焊固定牢固。（3）管道支、托、吊架安装不规严格按照施工工序进行施工，预设支、托、吊架，拉线调正、调直，保证下道工序正常施工。（4）钢管穿越建（构）筑物时，护管中心线与管中心线不一致预埋护管时，施工员应认真拉线找正，保证其中心线一致的基础上同一规格护管标高一致。四、样板引路施工具体要求4.1

33、样板工程标准4.1.1认真履行基本建设程序，严格遵守国家有关基本建设法律、法规和油田公司有关规定。4.1.2严格执行国家、行业施工验收规，工程质量合格率100%，分部分项工程优良率85%以上，没有发生一般与以上质量事故。4.1.3工程建设执行样板起步、样板施工制度，设立实物样板展示区，组织样板交底和样板施工，定期开展观摩、交流活动。4.1.5施工现场管理符合某C2地块一期一标段质量管理体系与某C2地块一期一标段安全管理体系容。4.2样板施工阶段要求4.2.1工程开工前，项目部由项目经理组织制定实物样板施工方案，报项目监理部（建设单位项目经理）初审，建设单位样板工程创建领导小组批准后实施。4.2

34、.2实物样板的制作应遵循节约成本和控制投资的原则，尽可能不脱离工程施工本体，并能够与后续工序有机结合。项目部应统筹施工部署，既要保证发挥样板展示作用，也要保证工程施工进度。4.2.3实物样板制作完成后由项目部组织自查（必要时可申请公司技术质量部参与自查），自查合格后向监理单位申请样板验收，监理单位验收合格后，报建设单位样板工程创建领导小组最后验收，并填写施工样板验收记录（附件二）。4.2.4实物样板经验收合格后，应制作并悬挂“样板标志牌”，标明实物样板名称，负责人，质量标准，检查项目和实测数值等容，必要时可附采取的主要技术、质量保证措施。 4.2.5在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台

35、，向工人灌输该样板项目施工过程中需注意的质量通病与防治措施，技术人员现场依据样板进行技术交底。4.2.6在样板工程创建活动过程中应注意收集、整理和保存有关样板起步、样板施工、观摩交流以与实物样板制作、验收、交底等过程影像资料。附录：模版安装1、模板加工要求剪力墙暗柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3、模板安装的一般要求

36、竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备进行模板安装。安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板定位的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。缝隙控制在1.5-2mm之间，在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。4、模板安装顺序与技术要点（1）、模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）、技术要点墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化，采用改变阴阳角模与丁字板尺寸调整配模。楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁与基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板。外帮模板应先在其侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏

37、步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。钢筋加工安装1、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。4、钢筋加工需达到以下质量要求：5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；6、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部

38、曲折。无油渍、漆污和铁锈等。7、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4，II级钢筋的冷拉率不宜大于1。8、I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。9、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135

39、6;弯钩。10、各弯曲部位不得有裂纹。11、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。砌筑工艺 1工艺流程：作业准备排砖砌墙验平 2砌筑前楼面应清扫干净，根据图纸尺寸排砖，使组砌方法合理，便于操作。 3粘接剂宜随拌随用，一般在拌后34小时用完，严禁用过夜砂浆。 4砌筑方法应正确，上、下错缝，转角处与交接处应同时砌筑，转角处相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌块钉连接片一个，灰缝砂浆饱满，厚度不大于3mm。 5砌到接近上层梁、板底部时，应留3050mm空隙，待大约七天后用细石混凝土和水泥砂浆分二次嵌缝密实。 6门

40、窗洞口两边设预制水泥砖，间距上下各150mm，中间不大于500mm。7门窗处砌筑时下嵌预留100mm高的钢筋细石混凝土窗台，两边进墙各100mm，浇筑时高外低成梯形。8门窗过梁搁置长度进墙必须每边250mm以上，洞口尺寸偏差不超过5mm。 9、成品保护9.1电气管线与预埋件应注意保护，防止碰坏。9.2翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体。10.应注意的质量问题10.1门窗框两侧漏砌水泥砖：门窗框每边沿窗高上下各150mm设置一块，中间不大于400mm设置，窗台两边各留100mm×100mm×墙厚的孔便于浇窗台细石砼。10.2预留孔洞、预埋件应砌筑时留置好，防止后凿，以免影响质量。

41、10.3墙体连接片不得漏放。墙粉刷工序（一）、 工艺流程基层处理基层浇水湿润铺钢板网找方正做灰饼、冲筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。（二）、 准备工作门窗、墙体预埋件与墙体部的各种管道安装完毕，并经检查合格；加气砼块在施工完至少7天后才允许抹灰，以防止抹灰面层开裂。（三）、 施工要点1.找规矩、做灰饼应符合下列规定：抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平，立线垂直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致界定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤垂直坐墙面下角两上标准灰饼

42、（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5米上下各做若干标准灰饼，待灰饼稍干厚，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼一样，稍干后进行底层抹灰。2.用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出2米高水泥砂浆护角。3、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另外一面顺靠尺抹上砂浆。4.楼梯间墙面要注意阴阳角方正，保证踏步底面与楼梯梁的交接处分隔线在一条水平线上，避免楼梯梁出现大小头。5、在墙体湿润的情况下打底灰，底灰配比按设计要求，待底灰稍干后，可做中层灰，控制压尺

43、刮平找直，用木抹子搓平，要求平整、垂直，阴阳角方正。 6.底灰完成后第2天可进行面灰的施工，面灰施工完后根据环境温度对抹灰面进行洒水养护。现浇结构外观质量通病名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他钢筋有少量夹渣疏松混凝土中局不密实构件主要受力部位有疏松其他钢筋有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土部构件主

44、要受力部位有影响结构性能和使用性能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷与连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后的尺寸偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高<=5M8经纬仪或

45、吊线、钢尺检查>5M10标高层高±10经纬仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽、定位中心线+25，0钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规标准结构长城杯标准绑扎钢筋骨架长±10±10尺量宽、高±5±5尺量受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置2015保护层

46、厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3箍筋、横向钢筋网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±10梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%与以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。模板安装允许偏差与检查方法项次项 目允

47、许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度3经纬仪或吊线、尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量砌体工程质量的允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移l0用经纬仪或拉线和尺2墙体顶面标高士15水准仪和尺

48、量检查3墙面垂直度小于或等于3m5用吊线法或2m托线板大于3m104表面平整度82m长靠尺和塞尺5水平灰缝平直度10用10m长的线拉直检查6水平灰缝厚度土2用尺检查7构造柱截面士10用尺检查8门窗洞口（后塞框）士5用尺检查9外墙上、下窗口偏差20用经纬仪或吊线检查模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度要符合规和设计要求：1、侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面与棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。2、底模与其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板与支撑。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250&

49、gt;2，875梁875悬臂构件1003、结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施工荷载与堆放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。4、拆除的模板，与时维修保护，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。模板支设与检查重点1、墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深与对角线尺寸是否与设计图纸相吻合

50、，对房间的开间、净深与对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓与弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间与模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。2、顶板模板按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mm的木方。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过木方抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1-3的弧线拱。相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧边要求粘贴

51、海绵条。按方案留置清扫口并用高压气泵将模板的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。墙模板下口做法1、浇筑顶板时做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm。2、支模前的7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模与校正检查用。楼层顶板（灰色）100mm宽找平带（黑色）海绵条（红色）3、模板下口粘贴海绵条：支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵

52、条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。模板拼缝要求模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。按规和设计要求，留置结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面与接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图。钢筋绑扎质量控制要点1、 墙体钢筋的绑扎操作要点（1）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝。（2）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通