煤粉制备资料及安全

1、煤粉制备资料及安全 煤粉制备资料及安全一、请简述沸腾炉的组成？答：沸腾炉燃烧室的结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分：（1）.布风系统。燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。 （2）.沸腾床。布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾

2、状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。（3）.进料和排渣系统。一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。二、请叙述沸腾炉的工作原理？答：固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧，又称流化床燃烧炉。沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。三、磨机有哪些部分组成？答：磨机的结构组成：传动

3、装置、下壳体、上壳体、磨盘装置、磨辊装置、加压装置、传动臂、分离器、液压系统、限位装置、慢速传动装置四、请描述磨机的工作原理？答：磨机由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料落在磨盘中央，由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压粉碎，继续向磨盘边缘移动，知道被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。

4、转子转速越高，产品粒度越细，反之产品则越粗。 五、请写出磨机液压站的工作原理？答：油站工作时，油液由齿轮泵由油箱中吸出，经高压过滤器送入二位四通阀（手动换向阀），通过操作换向手柄改变换向阀出油方向，进而改变油缸两 边油液的进出，控制油缸的运动方向。六、润滑站（稀油站）由哪些部分组成？答：润滑站的组成：油箱、两台油泵装置、一台双筒网片式滤油器、板式油冷却器、电加热器、仪表盘、点控制柜。七、润滑站的工作原理是什么？答：润滑站工作时，油液由工作油泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、板式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。根据润滑油点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站工作压力超过安全阀的

5、调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液流回油箱。八、润滑油在磨机中有哪些作用？答：减少摩擦、减少磨损、冲洗、降温冷却、防止锈蚀、减震、密封等作用。如不能有效地减少摩擦与磨损，就会导致产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身。九、称重给煤机（皮带秤）又哪些部分组成？答：称重给煤机组成：壳体、原煤电机及减速机、原煤皮带、荷重传感器、速度传感器、跑偏开关、清扫电机及减速机、清扫链及刮板、断链监测系统、堵煤监测系统十、称重给煤机运行原理是什么？答：当原煤进入称重给煤机时，皮带下部的荷重传感器受力输出的信号和皮带线线速度成正比的脉冲信号计算出瞬时量，通过比对及数字化处理后使实际流量接近于设定值

6、，从而实现定量给料的目的。十一、煤粉袋收尘的组成部分？答：袋收尘的组成：壳体、灰斗、排灰装置、防爆门装置、支架、脉冲清灰提升阀、滤袋网架十二、请详述煤粉袋收尘的工作原理？答：袋收尘的原理：含尘气体进入除尘器后，较粗颗粒直接落入灰斗或料仓中，含尘气体经滤袋过滤后，粉尘积于滤袋表面，净气经滤袋上口到净气室，由引风机排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，清灰控制器发生信号，控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷人压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨涨涌入滤袋内部，使滤袋产生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉人灰斗，清灰完毕之后

7、，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。十三、仓式泵的结构组成是什么？答：仓式泵的结构仓式泵主要由泵顶仓、泵体、进料阀、卸料装置、进气管路、自动控制系统、排气阀等组成。十四、请详述煤粉仓式泵的工作原理？答：泵体顶部进料阀、排气阀在PLC智能控制仪的控制下打开(主进气管道进气阀关闭，泵体内没有压缩空气)，从中间仓向泵体内进料。与此同时，主进气管道和气动控制管道内的压力随空压机逐渐增加。料满后，料 位器发出换向信号或通过设定时间控制，PIC智能控制仪动作，转入输送状态；泵体顶部进料阀、排气阀关闭，主进气管道上进气阀打开，压缩空气由主进气管道进入泵体内，送料开始。当开始送料时，压缩空气骤然进入泵体内

8、，引起主进气管道和气动控制管道内的压力急剧下降，当送料接近完成时，压力降至最低，降至设定低限压力值时压力开关发出换向信号或通过设定时间控制，PLC智能控制仪动作，转入装料状态。十五、煤粉制备系统启车程序答：1开中速磨出口阀。2启动星型卸灰阀，启动脉冲系统。3开启润滑站、开启液压站，使液压站压力达到使用压力。4手动抬辊，开启选粉器，转速初始设定为1000转/分。5沸腾炉通知达到送热风的条件6确认主排风机入口阀关，启动主排风机。7风机运行正常后，开启磨机入口阀，同时关闭沸腾炉放散阀。8调节主排风机入口阀开度，使磨机出口压力小于。9开启磨机主电机。10开启给煤机，设定给煤流量35T/h。11手动落辊

9、，同时调节磨辊压力到45Mpa。12再调节主排入口阀开度使磨机入口压力。13调节各系统阀门，使中速磨进入正常运行状态。14通知竖窑送粉。十六、煤粉制备系统停机程序？答：2通知沸腾炉打开放散阀，减少给煤量。3将给煤给煤机给煤流量降至3T/h。4减少主排风机入口阀开度减少风机流量，打开磨机排渣口。5停给煤机、磨辊卸负荷、停选粉器。6等磨机出口温度降到40度以下后停主排风机。7主排风机停止20分钟后关闭脉冲系统、星型卸灰阀。8关闭主排风机进口阀、关闭磨机出口阀。9停止主电机3分钟后停润滑站。10卸负荷、抬磨辊高度为60-80mm、关液压站。11送粉完以后通知竖窑关闭送粉系统。十七、系统快速停机程序答

10、：2停给煤机，停中速磨。3全关磨机入口热风阀，全开放散阀，打开排渣口，关闭主排入口阀。4停主排风机。5停机旁设备。6停布袋系统，停星型卸灰阀，停振动筛。7如磨烟煤时采取全系统充氮措施。煤粉岗位的安全注意事项1严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪厂规各项规章制度。2进入工作岗位时操作工必须穿防火服，戴安全帽，穿劳保鞋，戴劳保手套，安全帽的帽带放下。穿纯棉衣物，禁止穿化纤衣物，严禁穿有带钉的鞋。3 巡检时的注意事项3.1巡视检查时，3.2应携带CO气体检测器，3.3两人以上，3.4一前一后行进，3.5以防种种原因而3.6造成CO中毒。CO浓度不3.7得高于100ppm，3.8如发现煤粉仓CO

11、浓度或温度超过指3.9标，3.10出现报警时，3.11通知现场检查仓壁温度，3.12 温度超过80且有上升趋势时，3.13表示煤粉已经自燃，3.14立即检查氮气和风机是否处于正常工作状态，3.15即煤粉仓氮气向煤粉仓充氮气，3.16煤粉仓的风机停运。如无效，3.17应立即通知岗位工手动打开煤粉仓氮气阀向煤粉仓充氮气，同3.18时关闭煤粉仓的风机，3.19但防爆门的排气孔始终处于打开状态。3.20按规定对70m3煤粉仓和输送系统安全防护设备3.21及监视仪表进行检查，3.22发现问题及时采取措施和上报。3.23温度升高时严禁打开检修门或注煤粉，3.24以防空气进入发生爆炸。3.25现场保持通风良

12、好，3.26巡检时尽可能站在上风向处，3.27防止CO中毒。3.28随时检测CO含量，3.29当CO含量超出允许范围时，3.30应果断及时通入氮气，3.31关闭引风机，同3.32时检查防爆门的排气孔始终处于打开状态，3.33并报告中控室、班长和车间，3.34必须找出原因并处理后方可继续工作。3.35密切3.36监视粉仓、称重器粉仓的运转情况，3.37发现异常应及时联系中控室、班长和车间，3.38情况紧急应立即停窑。3.39应经常巡视检查报警装置是否工作正常，3.40如发现有气体泄漏或报警时，3.41应及时采取措施，3.42防止事故发生。3.43定时检查氮气和压缩空气的压力及其温度的变化情况，3

13、.44以便发生紧急情况及时关闭或开启。3.45防爆仪表在未断开电源的情况下禁止打开端盖。4其它安全注意事项4.1现场工作人员必须配备4.2过滤式防毒面具和防爆工具。4.3进入现场工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。4.4必须配备4.5足够消防器材。4.6保证制粉系统及煤粉仓温度、CO检测系统等监控装置处于良好状态，4.7并定期进行校验。4.8禁止在制粉系统运行条件下和70m3粉仓、煤粉称、煤粉管附近进行焊接工作。4.9在制粉系统附近明火作业时，4.10应设专人监护，4.11发现制粉系统有煤粉泄漏时，4.12应立即停止作业，4.13及时处理。4.14输煤系统、窑体场地不4.15可有滞留煤粉，4.

14、16以免堆积自燃。 检修煤粉管线及设备的安全注意事项1煤粉系统处于停机状态。2工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。3工作现场有专人监护，禁止一人独立工作，监护人必须随时使用检测仪检测CO的浓度。4被检修设备及管线与煤粉系统必须加堵盲板, 盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。5检修煤粉仓、煤粉管时，一定要先把仓、管线等设备中的煤粉彻底吹干净，并用氮气置换后，再进行检修，并要有专人监护。6氮气置换时风机必须处于停运状态。7装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲 板时，先拆出口，再拆进口。禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业，检修时禁止任意挪动

15、、移动管道上的盲板。8确认化验结果符合动火指标或进入容器、设备内部作业的指标，由调度统一执行第三种工作票后方可工作。动火指标: 乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，进入容器指标：检验容器内含氧量在18-21%，乙炔(C2H2)<0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氢气(H2)<0.4%(体积比)。9进入容器内检修，禁止打开氮气阀，必须打开排放阀、端盖、操作孔及人孔。10检修压力容器严禁在承压状态下敲打和维修，在

16、CO管线及设备上检修，工具为铜质的，禁止使用铁质工具敲打。11清理煤粉仓，指标检测符合进入容器指标合格后，进入清仓人员戴好防毒面具和劳保防护用品，系好安全绳、安全带，同时使用12伏低压防爆灯具。仓外派专人监护。16磨机正常运转时应怎样操作？1）定时巡回检查机械设备的运转情况，并做好设备的维护保养工作2）根据出磨产品的细度大小调整选粉机转速3）检查出磨物料和通风管气体温度。适当调整喂料量4）根据磨机台时产量等技术指标及有关数据分析磨机的作业情况，及时采取措施达到质量好、产量高、消耗低等目的。17煤磨开机前的准备工作？检查煤磨传动部分的各个紧固点是否松动，传动装置周围有无障碍，检查磨机各密封系统有

17、无漏风及各设备的润滑情况，收尘储气罐是否达标，管路有无漏气现象。18稀油站的工作原理？稀油站工作时，油液由工作油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站的最高工作压力为0、4Mpa,最低工作压力为0、2Mpa,根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多于的油液即流回油箱。 14磨机对小修的要求是什么？ 1）各部螺栓紧固，不得有松动现象2）供油系统完好，主轴承及减速机的油量足3）冷却水管通畅4）电设备无任何缺陷5）各轴承间隙电磁离合器闭合隙在规定范围内 20影响粉磨效率的主要因素？1）入

18、磨物料的细度2）入磨物料的易磨性3）入磨物料的水分4）粉磨产品的细度5）旋风机的转速6给煤机下料量7磨机的进口温度。5什么是安全生产？安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，确保劳动者安全健康、国家财产及人民财产安全和生产顺利进行。6稀油站的组成有 哪些？稀油站的组成由油箱、两台油泵装置、一台双筒网片式油滤器、列管式油冷器、电加热器、仪表盘和点控制柜。6标准煤：假设1kg煤完全燃烧后放出的热量是29270KJ，这种煤称为标准煤18煤粉燃烧的过程干燥过程挥发份的逸出固定碳的燃烧19磨机型号为FRM1400>主电机的功率为 KW，入料粒度为2

19、5mm>，立式磨主要由分离器上壳体下壳体传动装置机架磨辊磨盘加压装置，限位装置等组成21检查煤粉仓时或清理时，不得少于两人，以防进入煤粉仓后吸入大量的煤粉昏倒或吸入CO过量中毒。含挥发低的煤粉不易起火，黑火头长煤粉燃烧的过程干燥过程挥发份的逸出固定碳的燃烧22我厂煤立磨型是HRM1400M，磨盘直径1200mm>磨辊直径1200mm>,磨辊数量2个。磨盘转速39r/min、每班检查油位一次，如果油位降低到油位指示器刻度的下限时，必须立即加油至（油位指示器上限）。42.含挥发低的煤粉（不易）起火，黑火头（长）。43.煤通常有两种分析方法：（工业分析法）和

20、（元素分析法）。44.煤的化学组成由（碳）、（氢）、（氧）、（氮）和（硫）等元素 热值：单位质量的燃料完全燃烧时所放出的热量叫作燃料的发热量或称热值。15 完全燃烧：燃料燃烧时，其中的可燃元素与空气中的氧气发生化学反应，并完全生成不可燃烧的产物，这个燃烧成之为完全燃烧。16 标准煤耗：把实物煤折算为标准煤耗的消耗量，称为标准煤耗。17 标准煤：假设1kg煤完全燃烧后放出的热量是29270KJ，这种煤称为标准煤。16磨机正常运转时应怎样操作？1）定时巡回检查机械设备的运转情况，并做好设备的维护保养工作2）根据出磨产品的细度大小调整喂料量3）检查出磨物料和通风管气体温度。适当调整喂料量4）根据磨机

21、台时产量等技术指标及有关数据分析磨机的作业情况，及时采取措施达到质量好、产量高、消耗低等目的。17风扫煤磨开机前的准备工作？检查煤磨传动部分的各个紧固点是否松动，传动装置周围有无障碍，检查磨机各密封系统有无漏风及各设备的润滑情况，收尘储气罐是否达标，管路有无漏气现象。18稀油站的工作原理？稀油站工作时，油液由工作油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站的最高工作压力为0、4Mpa,最低工作压力为0、2Mpa,根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多于的油液即流回油 箱。14磨机对小

22、修的要求是什么？1）各部螺栓紧固，不得有松动现象2）供油系统完好，主轴承及减速机的油量足3）冷却水管通畅4）电设备无任何缺陷5）各轴承间隙电磁离合器闭合隙在规定范围内20影响粉磨效率的主要因素？1）入磨物料的细度2）入磨物料的易磨性3）入磨物料的水分4）粉磨产品的细度5）衬板的形成6）隔仓板的位置与形成5什么是安全生产？安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，确保劳动者安全健康、国家财产及人民财产安全和生产顺利进行。6稀油站的组成有哪些？稀油站的组成由油箱、两台油泵装置、一台双筒网片式油滤器、列管式油冷器、电加热器、仪表盘和点控制柜。 6标准煤：假设1

23、kg煤完全燃烧后放出的热量是29270KJ，这种煤称为标准煤18煤粉燃烧的过程干燥过程挥发份的逸出固定碳的燃烧19磨机型号为FRM1700>主电机的功率为315KW，入料粒度为25mm>，立式磨主要由分离器上壳体下壳体传动装置机架磨辊磨盘加压装置，限位装置等组成21检查煤粉仓时或清理时，不得少于两人，以防进入煤粉仓后吸入大量的煤粉昏倒或吸入CO过量中毒。含挥发低的煤粉不易起火，黑火头长煤粉燃烧的过程干燥过程挥发份的逸出固定碳的燃烧22我厂煤立磨型是HRM1700M，磨盘直径1400mm>磨辊直径1400mm>,磨辊数量2个。磨盘转速39r

24、/min、每班检查油位一次，如果油位降低到油位指示器刻度的下限时，必须立即加油至（油位指示器上限）。安全：第一章 安全技术规程一、劳动制度1、接班前要穿戴好工厂发放的劳动保护用品。2、上班时间不许赤脚；光身、穿拖拉鞋、高跟鞋及喝酒。3、接班前酗酒者，不准参加当班工作。4、禁止患有精神迷糊病(经医生证明)操作机械和从事工艺操作。5、从事机械或在机械附近工作，应扎紧袖口、裤角和衣襟，不得松散飘荡，不得围围巾，长发整理好，放入帽内。 6、不许在运转设备、机架、走板、栏杆上坐、卧、跑、跳，不许跨越走板、栏杆及机器等。7、工作现场由于照明不足，威胁生产与安全时，及时与电工联系，由电工处理。 8、工作时间

25、不准干私活和与生产工作不相干的事，更不能打闹、争吵、斗欧。9、严格遵守上下班时间，不脱岗、不串岗，严格交接班制度。 10、不许在班上睡觉、带小孩或外人进车间。11、严禁在厂区内任何场所吸烟。12、消防器材必须保持良好，不得拿走他用。 二、设备安全1、一切机 械及重要机件，必须建立定期检查修理制度，保证机械设备处于良好状况。2、凡机械的传动部分及危险处，必须安装坚固可靠的防护装置和标志。3、因检修或临时卸下来的安全装置，必须由卸下来人员负责恢复原状，否则禁止开机。4、凡检修机电设备时，必须由修理者亲自把保险丝拿下来，并挂上禁止合闸的安全标志。5、升降机和吊运物件的抽口，各种平台、走台，梯子均应加

26、设围栏，高度不能低于1米。6、地井、地沟，必须设有坚固的益板并盖好。7、固定设备的转动磨擦部分，应设置加油装置，难于加油的，应停机加油。8、各岗位负责好本岗位的设备和环境卫生的清扫工作，保持整洁，避免滑倒伤人。三、压力容器安全1、各种压力容器，必须按照劳动部颁布的压力容器安全监察规程的规定进行制定、安装、维修和检验工作。 2、制作的压力容器，投产前必须通过安全技术部门和当地劳动部门的审核批准。3、各种压力容器严禁在承压状态下鼓打和修理。修理时必须做好联系，排除压力，关闭阀门，挂上标志方可工作，到容器内作业须将各种联接管用盲板堵死，防止气体或液体回串。4、各种受压容器，必须有压力表、水位计、安全

27、阀等安全附件，安全附件必须保持准确，灵敏、可靠并定期检查、校证，发现安全附件不正常，应立即更换。四、操作安全1、认真执行操作规程和岗位责任制。2、共同作业时，要加强联系，互相协作，按拟定的制度、信号和标志，听从统一指挥，严格遵守规章制度，不准乱动非职责范围内的设备和工具。3、挂卸皮带必须停机，不准用电动机转动惯性挂卸皮带。4、在机械运转中，不准用手摸传动部分，不得将身体探入转动部分内探取物件，传动设备未停稳前，不得用手脚强制停止。5、旋转设备严禁带手套操作。6、开动转动设备时，事先进行检查和联系并确认所开动设备周围无人及障碍物时，再行启动。7、操作人员下各种贮罐、池、地沟、暗井时，应事先切断有

28、碍安全的电源，并检查是否含有毒气体，上边要有专人监护，特别要注意硫化氰中毒。8、开启蒸汽阀门时，应先排冷凝水，然后站在汽阀侧面缓缓开启阀门。9、正在运转的设备发生故障不得冒险进行检修，应停机检修。10、在别人工作时不宜由后面靠近，应由前方或前斜方靠近，更不得在工房高声大叫，影响他人精力集中。 五、登高作业安全1、二米以上登高作业，操作者必须扎好安全带，戴安全帽，使用的工具要装在工具袋内。2、在高空作业现场的周围或通道上，设置安全标志或禁止通行。3 、天气恶劣时(六级以上大风、暴雨、大雾、降雨、降雪)室外登高作业应停止。4、一般情况下，不要重叠作业，在重叠作业时必须作好防护措施和佩戴安全帽。5、

29、登高作业使用的梯子，要有防滑装置，用前要进行检查，使用一般梯子，下面必须有专人扶守。6、登高作业时，禁止上下抛扔工具或其它物品，要用绳子上下拉送。7、安全带每半年进行一次100公斤负荷坠落试验，在使用前要仔细检查是否安全可靠。8、经常高空作业人员须经医生做身体检查，如有高血压、心脏病、神智迷糊等病症，不适应登高作业。9、登高作业应注意周围的电气设备，防止触电伤人。六、起重安全1、凡各种起重工具(吊车、行车、卷扬机、吊葫芦等)都不得超负荷使用。2、各种起吊机械经常的定期的检查和维修，保持工具 (钢丝绳、吊钩、保险装置和制动装置等)良好可靠。3、吊运物件要有专人指挥，信号明确，吊起物件后，下方不准

30、有人通行或逗留。 4、吊运物件时，吊钩应保持垂直状态，禁止吊钩与地面或轨道成倾斜方向拖拉物件或斜吊，更不得用吊钩垃起埋在地下的物品。5、吊运物件要找好重心，绑紧捆牢，物件上下不准站人或存放工具。 6、吊运物件刚离开地面后，需稍停一会，待稳定后再继续提升，物件吊起后不准悬空停留。7、升降机行车应有专人操作，严密注意信号，升降机内一律不准乘人用容器吊运物品不得盛得过满。七、工具使用安全1、工具的规格和质材要符合安全要求，否则严禁使用。2、使用手锤、手斧、铁锨、十字镐等工具时，应先检查木把是否完好，牢固后方可使用。3、使用手锤、手斧不要戴手套，防止滑出伤人。4、抡大锤之前，应首先检查木把是否完好，四

31、周是否有人与障碍物，抡大锤时，脚要站稳，姿式要正确。5、有明显裂纹的工具、板手不要继续使用。6、电气所用各种工具，必须有可靠的绝缘程度，方可准许使用。7、工具要放在指定的处所，传递工具时不得抛掷，工作结束后要清点工具，避免掉入设备中，造成事故的发生。八、电气安全规程1、设备线路的一切修理工作必须由持证电工人员进行，其他人员一律禁止上述工作。 2、操作高压(10ZW以上)电气设备，必须按规定佩带防护用具。一人操作，一人监护，严禁工人作业。3、禁止架设一切临时电线，特殊情况应经厂主管部门批准，其线路距离地面不得低于2.6米，并需定期拆除。4、一般不得从事带电作业，在特殊情况下需带电作业一定要做好安

32、全措施，同时必须有二人(包括二人)以上才能进行工作。5、当电气设备、线路进行 修理时，一般应断电修理不得带电工作，并在断电开关处挂有人工作、严禁合闸的牌子，以防误操作。6、使用临时手提电灯、电压不应超过36伏。且在潮湿金属容器内工作时，电压不得超过12伏。7、凡电器设备或电动工具在使用中发生异常现象，必须立即停止工作，向当班班长汇报，并找电工修理。8、工作完毕或暂时停止工作时，除将设备停止运行外还应将电源切断。9、任何电气设备未经试验证实无电前，一律认为有电看待，绝对禁止触及。10、运行中的电气设备带电部分，任何人不得靠近。已安装好的安全罩或围栏等隔离装置，不得随便拆除。11、保险丝断了，一定

33、要由值班电工修理，决不允许自行用铜丝或电阻过大的保险丝代替。12、在任何情况下，非专职电工不准私自安灯，移动电线、接电线或装电钻、电焊机、砂轮机等电气设备。13、电气设备要注意保护，防止弄进水、蒸汽、酸、碱、盐水、漂液等液体而影响绝缘性能。14、放在电气设备上的危险标志，非原放置人未经原放置人的同意，均不得移动。15、在调换电灯泡时，必须拉下开关(断电)，然后进行工作。16、发现断头或拆开的电线，必须立即通知电工处理，以免触电。17、电气设备失火，应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器及砂子灭火。18、设备起动前应先盘车二至三圈，然后起动电动机。观察电流表，听听运转声音，确认正常后，方可离去。不然

34、应立即停机找人修理。19、对罗茨鼓风机、冷冻机、离心机、氯泵等较大设备，需补偿起动的，除自动起动外。人工起动一定要分二次(包括二次)以上起动，以防烧毁设备。20、除设备和人身受到严重危害时，可先停电(停产)后汇报外。其他停电(停产)应听从调度命令。任何人无权随意停电(停产)。21、凡电气设备的金属外壳或金属隔离装置行车轨道等均须有良好接地或接零装置。第三章 安全生产禁令一、生产厂区十四个不准1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。2、生产厂区，不准未成年人进入。3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前，班上不准喝酒。5、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。6、不准用

35、汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物。7、安全装置不齐全的设备不准动用。8、不是自己分管的设备、工具不准使用。9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。13 、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。二、动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗、置换不合格，禁止动火。4、不消除周围易燃物，禁止动火。5、有按时作动

36、火分析，禁止动火。6、没有消防措施，禁止动火。三、进入容器、设备的八个必须1、必须申请办证，并得到批准。2、必须进行安全隔绝。3、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、通风。5、必须按时间要求进行安全分析。6、必须佩带规定的防护用具。7、必须有人在容器外监护，并监守岗位。8、必须有抢救后备措施。四、设备检修禁令1、正在运行的机电设备。2、没有卸掉压力的设备、容器、管道。3、没有彻底切断电源的机械、电气设备。4、没有彻底杜绝有害气体及液体来源的设备管道。5、没有放净酸和碱及其它有灼伤腐蚀性的危险物品的设备管道。6、没有安全防范措施，足以酿成事故的项目。五、操作工六严格1、严格执行交接

37、班制度2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作（票）5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。六、操作工六必须1、必须严守劳动纪律，上班前不喝酒，工作中不打闹、睡觉、擅自脱离工作岗位，不做与生产无关的事。2、必须遵守操作规程，岗位责任制，如有合理化建议，必须报经批准后方可实施。3、对本岗位所设置的防护器材，消防器材，必须正确掌握使用方法。4、发生大小事故和未遂事故，必须立即报告不得隐瞒。5、凡显然有发生重大危险时可以拒绝工作，必须立即向上经有关部门报告。6、必须对分配岗位的新员工，积极认真负责安全技术的包教，并监护其人生安全。第六章 安全技术知识问答1、进入岗位的劳保用品

38、穿戴的要求？答：（1）进入工作岗位时必须穿劳保服，戴安全帽，穿劳保鞋，戴劳保手套，安全帽的帽带放下。穿纯棉衣物，禁止穿化纤衣物，衣扣、袖口扣好，鞋带系好。（2）进入窑内安全帽的防护面罩放下或戴防护眼镜。2、维修设备的安全注意事项？答：（1）转动设备的防护罩必须完好。（2）机械转动时严禁加油和维修。3、检修挂牌的要求？答：当维修设备、清扫卫生时必须切断电源，严格执行检修挂牌制度，警示牌悬挂在控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作。配电箱挂设有“禁止合闸 正在检修”的检修牌，任何人禁止操作。4、维修工 检修设备前的挂牌安全规程？答：（1）确认被检修的设备处于停机状态。（2）检修负责人在中控室挂设被

39、检修设备的“正在检修，禁止合闸”的检修牌；（3）检修负责人在被检修设备的控制箱上挂设“正在检修，禁止合闸”的检修牌；（4）一个检修内容挂设一个小纸牌。5、维修工检修完毕后的拆牌安全规程？答：（1）试机完毕后，检修负责人拆除被检修设备控制箱上 “正在检修，禁止合闸”的检修牌；（2）检修负责人拆除中控室被检修设备“正在检修，禁止合闸”的检修牌；6、电器、电石着火怎样处理？答：配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。电器火灾应先切断电源，用干粉灭火器扑救，电石着火时用干沙或干粉灭火器扑救，禁止用水扑救。消防沙储备充足，沙内无油污、易燃易爆物品，且备有消防锹。7、电器设备的要求？启动设备前

40、的要求？答：（1）接线必须由电工进行，严禁私自乱接线路。配电箱的门关好，配电箱内、外禁止放置任何物品。（2）移动照明灯具使用安全电压，绝缘完好无损，使用完后将电源线收起、挂好。（3）任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。（4）成品仓、配电箱及带电体设备禁止随意放置带水的器物和油品。（5）开动转动设备时，事先要进行检查和联系，确认所开动的设备周围无人及障碍物时，再行起动。8、高空可以抛、扔物体嘛？答：禁止从2米以上的高空抛、扔工具、零件、材料、其它物件及积灰。9、安全、消防装置、警示牌的要求？孔洞的要求？答：（1）禁止人为损坏、破坏、随意拆除安全防护装置和消防装置。（2）防护装置需配置警示

41、牌，安全标语正确，字迹清晰。（3）配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。电器火灾应先切断电源，用干粉灭火器扑救，电石着火时用干沙或干粉灭火器扑救，禁止用水扑救。消防沙储备充足，沙内无油污、易燃易爆物品，且备有消防锹。（4）吊装口、预留口、观察口、料仓口的盖板必须密封。10、石灰粉末、电石粉落入眼内，灼伤皮肤的处理方法？通道的要求？答：（1）劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用手揉擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用油脂拭擦粉末，再用流动清水进行清洗。（2）电石粉落入眼内，不得用手揉擦，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应首先

42、用石蜡油等油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动清水冲洗。（3）保持通道的畅通，出入口、走道处严禁摆放任何物 品。11、检修CO管线及设备的安全注意事项有哪些？答：（1）工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。（2）工作现场必须有专人监护，禁止一人独立工作。（3）被检修设备及管线前必须加堵盲板, 盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。（4）先进行氮气置换，然后加装盲板，再用氮气置换，如进入容器用压缩空气进行吹洗。最后取样分析，确认化验结果在动火指标范围内或符合进入容器、设备内部作业 的条件，由安全员开具作业许可证后方可工作。动火指标规定: 乙炔(C2H2)&a

43、mp;lt;0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，进入容器指标规定：检验容器内含氧量在18-21%，乙炔(C2H2)<0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)。（5）进入容器前做燃烧爆炸实验,合格后方可进入进入容器内作业。（6）在容器内检修，禁止打开氮气阀。（7）在容器内检修，必须打开排放阀及顶盖，悬挂“正在检修”警示牌，方可检修。（8）在CO管线及设备上检修，工具必须为铜质的，禁止使用铁质工具敲打。（9）监护人必须随时使用检测仪检测CO的浓度。（10）检修压力容

44、器严禁在承压状态下敲打和维修。（11）装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲板时，先拆出口，再拆进口。（12）禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。（13）检修时，禁止任意挪动、移动管道上的盲板。12、设备运行时的安全注意事项有哪些？答：（1）禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。（2）设备运行时禁止身体触及转动部位，以防发生意外。（3）设备运行时禁止将身体探入转动部分内拾取物、件。（4）传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。（5）突然停电时，禁止接触设备，以防突然送电。（6）出现卡料或设备异常现象必须停机处理并及时上报。（7）皮带机运行时禁止往皮带机抛扔物料或杂物。（8）设备运行时禁止刮皮带内侧、皮带机滚轮内存有的积料，防止手卷入皮带机内。（9）无穿行通道的设备下禁止穿行。（10）严禁在转动设备及附近追逐打闹。（11）操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。（12）操作或巡回检查时，提防脚下滑倒或踩空，劳保用品必须穿戴整齐防止衣裤等被带入