液压与气压传动测试实验报告书-2015

1、1实 验 报 告课程名称：课程名称：液压与气压传动实验项目：实验项目：液压与气压传动测试实验实验班级：实验班级：学号，姓名：学号，姓名： ，总总 页页 数：数：11指导教师：指导教师：李 益 林 刘 涵 章实验时间：实验时间：2015.3. 2015-7. 机电学院机电学院 液压与气压传动实验室液压与气压传动实验室2目目 录录目目 录录.2实验一实验一 液压泵拆装液压泵拆装.31.CBB10 型齿轮泵流量计算.32.YB1-10 双作用叶片泵排量计算 .33.思考题.4实验二实验二 液压泵性能测试液压泵性能测试.5一、 叶片泵测试与计算.5二、 画PQ特性曲线图 .5实验三实验三 液压阀拆装液

2、压阀拆装.6实验四实验四 溢流阀性能测试溢流阀性能测试.7一、 溢流阀测试数据记录及处理.7二、 画启闭特性曲线图.7实验五实验五 节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试.8一、 测试数据记录及处理.8实验六实验六 调速阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试调速阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试.9一、 测试数据记录及处理.9画负载特性曲线图.10实验七实验七 基本液压传动系统工作原理图绘制基本液压传动系统工作原理图绘制.101.观察 S001 液压传动系统试验台，标出各种液压元件的名称。 .102.观察 S001 液压传动系统试验台,完成填充

3、。 .113.液压元件图形符号描述传动系统示意图。.113实验一实验一 液压泵拆装液压泵拆装1.CBB10 型齿轮泵流量计算1)计算齿轮轴齿数：Z = 个。2)测量齿顶圆直径 D= mm.3)测量齿轮齿宽： B = mm， CM.4)计算齿轮模数：m = D / ( Z+ 2 ) = mm， CM.标准模数 m : 数值计算后，应向下面标准模数值靠近取值（mm） 。11.522.534565)当转速 n = 1450 r/min 的电机，泵的容积效率取v = 85% 时，计算齿轮泵排量 V = 22 B （mL/r） （齿宽、模数用厘米单位代入计算。 ）6)因为实际齿槽容积比齿轮体积稍大一些，

4、通常取 V = 6.662 B7)计算齿轮泵流量 qv = 6.662 B nv10-3 (L/min)（齿宽、模数用厘米单位代入计算。 ）2.YB1-10 双作用叶片泵排量计算1)YB1-10 双作用叶片泵铭牌参数：额定压力 = Map ， 额定转速 = 转/分 ，排量 = 毫升/转 。2)测量定子内表面大圆弧直径 D = mm，半径 R = CM。3)测量定子内表面小圆弧直径 d = mm，半径 r = CM。4)测量定子宽度：B = mm， CM。5)测量叶片厚度： = mm， CM。6)计算叶片数： Z = 片。7)叶片倾角 ： = 13 度。8)叶片泵转速： n = r/min。 （

5、取 1000 1450 ）49)叶片泵工作区环形体积：V1 = 2(R2 - r2)B10) 叶片所占容积：V2 = 2(R - r)/cosBZ11) 双作用叶片泵理论排量 Vt = V1- V2 （mL/r） ，即22()2 ()costRrzVBRr （R、r、B、 用厘米单位代入计算。 ）3.思考题1)分析齿轮泵如何完成从吸油到压油的周期工作过程：2)齿轮泵如何产生困油现象，解决困油现象采取的措施是： 3)观察齿轮泵吸、压油口的大小，从受力分布上说明它们为何不同。4)齿轮泵能否反转工作，为什么？5)观察叶片泵如何完成从吸油到压油的周期工作过程。6)齿轮泵有困油现象，叶片泵无困油现象。为

6、什么？57)叶片安装要有一个倾角的作用是什么？8)叶片泵能否反向转动工作，为什么？。实验二实验二 液压泵性能测试液压泵性能测试一、叶片泵测试与计算实验设备型号TC-GY02 液压试验台被测泵型号PVF1-8-F-R容积效率 %排 量 V电机转速 n理论流量qvt被测泵铭牌参数95 8 mL/r1420 r/min序 号12345678泵的出口压力MPa泵的流量 L/min电机输入功率 kw电机输出功率 =泵的输入功率 kw 泵的输出功率 kw泵的容积效率 %总效率 %机械效率 %二、画 pq 特性曲线图6 实验三实验三 液压阀拆装液压阀拆装1) 分析 Y110B 型溢流阀工作原理。 2) 分析

7、 J10B 型减压阀工作原理。3) 分析 X25B 型顺序阀工作原理。4) 比较溢流阀、减压阀、顺序阀在结构上的差异，试述各类阀在液压回路中的作用。75) 先导式型溢流阀和减压阀主阀芯上的阻尼小孔有何作用，如果堵塞将会出现什么现象？实验四实验四 溢流阀性能测试溢流阀性能测试一、溢流阀测试数据记录及处理设备型号QCS003B型号额定压力额定流量溢流阀铭牌参数序 号123456789压力P8（MPa）5.25.35.45.55.65.75.85.96.0容积 V（mL）252525505050100100100时间 t（S）开 启 过 程流量q(L/min)压力P8（MPa）6.05.95.85.

8、75.65.55.45.35.2容积 V（mL）100100100505050252525时间 t(S)闭合 过程流量q(L/min)卸荷压力（MPa）压力损失（MPa）压力偏移（MPa）调压偏差ps-pk理论开启压力实际开启压力理论闭合压力实际闭合压力8二、画启闭特性曲线图 q p实验五实验五 节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试一、测试数据记录及处理设备型号TC-GY02节流元件（节流阀）DV12-1-10/2液压缸无杆腔 A面积1256 mm2液压缸有杆腔 A面积 765 mm2通流面积13 号压力表9 号压力计 P1值 MPa12 号压力

9、计 P2值 MPa负载P2*A ( N )流量计 读数( L/min )速度缸速度( mm/s )速度缸输入功率（KW）速度缸输出功率（KW） 节流调速回路效率 %11.21.41.61.82.02.2小2.411.21.491.61.82.02.2中2.411.21.41.61.82.02.2大2.4实验六实验六 调速阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试调速阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试一、测试数据记录及处理设备型号插装式液压试验台TC-GY02节流元件（调速阀）2FRM5-30/15Q液压缸无杆腔 A面积 1256 mm2通流面积13 号压力表9 号压力计 P1值 MPa12 号

10、压力计 P2值 MPa负载P2*A ( N )流量计 读数( L/min )速度缸速度( mm/s )速度缸输入功率（KW）速度缸输出功率（KW） 节流调速回路效率 %11.21.41.61.82.0开度52.2102.411.21.41.61.82.02.2开度72.4画负载特性曲线图画负载特性曲线图U U FL FL节流阀速度负载特性曲线图， 调速阀速度负载特性曲线图 实验七实验七 基本液压传动系统工作原理图绘制基本液压传动系统工作原理图绘制1. 观察 S001 液压传动系统试验台，标出各种液压元件的名称。112. 观察 S001 液压传动系统试验台,完成填充。（1） S001 液压系统试验台很多液压元件是用有机玻璃制成。油路上的压力不可以调得太高，一般控制在 0.4 MPa 范围内，以防止液压元件接口处油液泄漏。（2） 合上电源开关，启动 # 泵，注意观察 # 压力表的压力。（3） 慢慢旋转 # 溢流阀旋钮，把压力调整在 0.2 MPa 之内。（4） 把 # 换向阀的手柄扳到相反方向位置，观察 # 液压缸的运动变化。（5） 慢