储罐事故案例

1、储罐典型事故储罐典型事故中国石油中国石油中国石油中国石油中国石油中国石油 2015年7月16日，山东日照市岚山区石大科技有限公司厂区1000立方米液态烃球罐发生沸腾液体扩展蒸汽云爆炸，现场产生巨大蘑菇云，并持续燃烧。记者从日照市公安消防支队了解到，日照消防正在全力扑救。现场有四个油罐爆炸，周边方圆五公里居民全部撤离。一、缺陷一、缺陷中国石油中国石油一个弯头导致罐区的毁灭一个弯头导致罐区的毁灭 “1.07”球罐闪爆事故 20102010年年1 1月月7 7日日316#316#罐区发生了一起火灾爆炸事罐区发生了一起火灾爆炸事故，事故共造成故，事故共造成6 6人死亡、人死亡、1 1人重伤、人重伤、5

2、 5人轻伤，人轻伤，未造成次生事故和环境污染。未造成次生事故和环境污染。 装 油 台6 6号号三三 号号 路路三三 号号 路路二二 号号 路路十四号路2 2号号3 3号号4 4号号5 5号号1 1号号槽槽 车车泵泵房房F F5 5重重 碳碳 罐罐F F6 6抽抽 余余 油油 罐罐F F8 8/ /A A甲甲 苯苯 罐罐F F7 7加加 氢氢 汽汽 油油 罐罐F F9 9/ /A A二二 甲甲 苯苯 罐罐F F1 10 0裂裂 解解 油油 罐罐R R2 20 06 6丁丁 二二 烯烯R R2 20 05 5丁丁 二二 烯烯R R2 20 02 2碳碳 四四R R2 20 01 1碳碳 四四R R

3、2 20 03 3碳碳 四四R R2 20 04 4碳碳 四四R R2 20 07 7丁丁 二二 烯烯R R4 40 01 1F F1 11 1正正 已已 烷烷F F1 14 4抽抽 余余 油油F F9 9/ /B B二二 甲甲 苯苯F F1 1/ /C C拔拔 头头 油油 F F1 1/ /A A拔拔 头头 油油F F1 1/ /D D拔拔 头头 油油F F1 1/ /B B拔拔 头头 油油F F3 3/ /A A丙丙 烷烷F F2 2/ /A A丙丙 烯烯F F2 2/ /B B丙丙 烯烯F F2 2/ /C C丙丙 烯烯F F3 3/ /B B丙丙 烷烷F F4 4 1 1- -丁丁 烯

4、烯碱碱 液液操操 作作 室室泵泵 房房F F1 12 2轻轻 碳碳 九九F F8 8/ /B B清清 污污 分分 流流F F8 8/ /C C轻轻 碳碳 九九操操 作作 室室配配电电室室汇汇 丰丰 公公 司司 摄摄 像像 头头平平 面面 布布 置置 图图4 4# #铁铁 道道 线线1 19 9# #铁铁 道道 线线3 3# #铁铁 道道 线线1 16 6# #铁铁 道道 线线 事故简要经过事故简要经过 1 1月月7 7日日1717：1010左右，碳四车间当班外操王某去左右，碳四车间当班外操王某去316#316#罐区罐区现场巡检，发现裂解碳四罐（现场巡检，发现裂解碳四罐（R-202R-202）第

5、一道出口阀弯头泄）第一道出口阀弯头泄漏，立即返回操作室报告当班班长孙某。孙某通知合成橡胶漏，立即返回操作室报告当班班长孙某。孙某通知合成橡胶厂调度，要求消防车到现场监护，孙某带领厂调度，要求消防车到现场监护，孙某带领4 4人到现场处置人到现场处置。 王某听到现场第一声爆炸，随后又发生了第二次爆炸。王某听到现场第一声爆炸，随后又发生了第二次爆炸。 （Q Q：如果是你，会怎样做？：如果是你，会怎样做？） 泄漏物料沿铁路自备线及环泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰在迅火后引起燃烧，外围

6、火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂速扩张后回烧至橡胶厂316#316#罐罐区，区，8 8秒钟后，达到爆炸极限范秒钟后，达到爆炸极限范围的混合爆炸气在围的混合爆炸气在316316球罐区附球罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。大量可燃物料泄漏燃烧。（V V）（）（Q Q：爆炸四要素？）：爆炸四要素？） 冲击波造成石油化工冲击波造成石油化工厂拔头油罐气相线断裂，厂拔头油罐气相线断裂，部分铁路槽车移位。辐射部分铁路槽车移位。辐射热造成球罐区西侧丙烯丙热造成球罐区西侧丙烯丙烷罐和丙烯罐顶部液位计烷罐和丙烯罐顶部液位

7、计上法兰根处泄漏着火，并上法兰根处泄漏着火，并形成稳定燃烧，由于消防形成稳定燃烧，由于消防队及时予以冷却保护和隔队及时予以冷却保护和隔离，丙烯丙烷罐区未发生离，丙烯丙烷罐区未发生着火爆炸。着火爆炸。 1 1月月9 9日下午日下午1414：1010，现场地面明火全面扑灭。，现场地面明火全面扑灭。 直接原因：直接原因： 316#316#罐区罐区R202R202底部底部2 2号出口管线第一道阀门后管线弯头号出口管线第一道阀门后管线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路自备线突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约及环形道路蔓延至距罐区北侧约8080

8、米处石油化工厂丙烯腈装米处石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在316316球罐球罐区附近引发空间闪爆，是事故发生的直接原因。区附近引发空间闪爆，是事故发生的直接原因。 机械工业兰州石油钻采机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所对炼油化工设备质量检测所对于于R202R202底部管线弯头失效底部管线弯头失效原因，结论为：弯头材料存原因，结论为：弯头材料存在内在缺陷，其延展性和冲在内在缺陷，其延展性和冲击韧性不符合国家标准，长击韧性不符合国家标准，长期低温及荷载变化，引起疲期低温及荷载变化，引起疲劳，材料低温脆性是造成开劳，材

9、料低温脆性是造成开裂的直接原因，介质的泄漏裂的直接原因，介质的泄漏对开裂口的冲刷以及温度和对开裂口的冲刷以及温度和塌压等原因，导致开裂部位塌压等原因，导致开裂部位继续撕裂，引起局部塑性变继续撕裂，引起局部塑性变形减薄。形减薄。 间接原因之一：压力管道管理缺失，专业管理人员间接原因之一：压力管道管理缺失，专业管理人员工作失职。工作失职。 20072007年年3 3月，橡胶厂对月，橡胶厂对316#316#罐区罐区R203 -R207R203 -R207五具储五具储罐所属管线进行了检测，检测结果五具储罐底部管线存在罐所属管线进行了检测，检测结果五具储罐底部管线存在“管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重

10、管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重”的现象，均判的现象，均判为四级为四级, ,并将并将R201 -R204R201 -R204罐底部管线更换计划列入罐底部管线更换计划列入20072007年年6 6月份的检维修计划，但是具体实施中只对月份的检维修计划，但是具体实施中只对R201R201罐底部罐底部管线进行了更换。管线进行了更换。改进与启示：改进与启示： 所有的液态烃储罐完善注水、紧急切断阀、消防喷淋和所有的液态烃储罐完善注水、紧急切断阀、消防喷淋和安全监控等设施；盲肠死角挂牌整改。安全监控等设施；盲肠死角挂牌整改。缺陷球罐的爆炸缺陷球罐的爆炸 吉林市液化气罐爆炸吉林市液化气罐爆炸 事故经过：事故

11、经过： 19791979年年1212月月1818日，吉林市煤气公司液化气站的日，吉林市煤气公司液化气站的102102号号400400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了球罐爆炸燃烧，大火烧了1919个小时，致使五个个小时，致使五个400400立方米的立方米的球罐，四个球罐，四个450450立方米卧罐和立方米卧罐和80008000多只液化石油气钢瓶多只液化石油气钢瓶( (其其中空瓶中空瓶30003000多只多只)

12、 )爆炸或烧毁死爆炸或烧毁死3636人，重伤人，重伤5050人。人。 该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经常处该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后四天，于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后四天，即在即在1818日破裂。日破裂。 该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR15MnVR，内径内径92009200毫米，壁厚毫米，壁厚2525毫米，容积毫米，容积400400立方米，用于贮存立

13、方米，用于贮存液化石油气。液化石油气。 事故原因：事故原因： 1 1根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约趾上，长约6565毫米。毫米。 2 2经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。夹渣及气孔等缺陷。 3 3事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已事故发生前在上下环焊缝内壁

14、焊趾的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷( (如咬边如咬边) )有关。有关。 4 4球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展、当球罐内压先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展、当球罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。力稍有波动便造成低应力脆性断裂。 改进与启示：改进与启示： 国家出台了国家出台了锅炉压力容器安全监察暂行条例锅炉压力容器安全监察暂行条例 （Q Q：哪一年？）。：哪一年？）。垫片老化引发的泄漏爆炸垫片老化引发的泄漏爆炸 西安市液化气罐西安市液化气罐“3.0

15、5”3.05”爆炸事故爆炸事故 事故经过：事故经过： 19981998年年3 3月月5 5日日15:4515:45分，西安煤气公司液化石油气管理分，西安煤气公司液化石油气管理所的一容积为所的一容积为400400立方、储存立方、储存170170吨液化气的吨液化气的1111号球罐根部号球罐根部发生泄漏。发生泄漏。6 6分钟后，西安市消防队赶到现场，用水枪驱散分钟后，西安市消防队赶到现场，用水枪驱散泄漏的液化气。由于液化气的气化温度很低，以致喷出的泄漏的液化气。由于液化气的气化温度很低，以致喷出的消防水变成了水雾，与此同时，现场采取了切断电源、清消防水变成了水雾，与此同时，现场采取了切断电源、清除一

16、切火源、禁止在现场附近行驶车辆等措施。在用去除一切火源、禁止在现场附近行驶车辆等措施。在用去8080条棉被对泄漏部位封堵，并对泄漏的储罐进行了注水后，条棉被对泄漏部位封堵，并对泄漏的储罐进行了注水后，18:4018:40，堵漏取得了明显效果。，堵漏取得了明显效果。18:4518:45，泄漏的液化气发生，泄漏的液化气发生了闪爆。了闪爆。7 7名消防战士和名消防战士和5 5名液化气站工作人员牺牲，伤名液化气站工作人员牺牲，伤3232人。社会影响极大。人。社会影响极大。 事故原因：事故原因： 这起液化气泄漏事故是由于法兰的固定螺栓松紧不均这起液化气泄漏事故是由于法兰的固定螺栓松紧不均匀，使得法兰间的

17、垫圈长时间受到不均匀的压力，而受压匀，使得法兰间的垫圈长时间受到不均匀的压力，而受压较高一侧的垫圈迅速老化，因而引起泄漏。较高一侧的垫圈迅速老化，因而引起泄漏。自救不力，缺乏相应的堵漏工具，未能在第一时间内自救不力，缺乏相应的堵漏工具，未能在第一时间内采取有效措施实施堵漏是导致事故进一步扩大的主要原因。采取有效措施实施堵漏是导致事故进一步扩大的主要原因。其次是现场指挥不当，延误了救援时机。在危险尚未完全其次是现场指挥不当，延误了救援时机。在危险尚未完全消除的情况下接通电源，从而导致了爆炸。缺乏专业队伍、消除的情况下接通电源，从而导致了爆炸。缺乏专业队伍、缺乏必要的监测仪器和没有科学的预案，也是

18、事故未得到缺乏必要的监测仪器和没有科学的预案，也是事故未得到及时控制的原因。及时控制的原因。 改进与启示：改进与启示： 所有的液态烃储罐在有条件的情况下，设置消所有的液态烃储罐在有条件的情况下，设置消防注水线，设置防注水线，设置应急卡具应急卡具；从泄漏到爆炸从泄漏到爆炸3 3个小时。个小时。机械故障毁灭油库机械故障毁灭油库 伦敦伦敦“12.11”12.11”油库大火油库大火 2005 2005年年1212月月1111日，英国伦敦邦斯菲尔德油库发生大火，日，英国伦敦邦斯菲尔德油库发生大火，并接连发生并接连发生3 3起爆炸，造成起爆炸，造成4343人受伤。大火熊熊燃烧近人受伤。大火熊熊燃烧近404

19、0个个小时，成为英国最近几十年来最严重的火灾。小时，成为英国最近几十年来最严重的火灾。 事故原因：事故原因： 调查发现：首先是一个储油罐的燃油水平阀被卡，不调查发现：首先是一个储油罐的燃油水平阀被卡，不能自动显示油罐已满，导致油泵继续往油罐内注油，致使能自动显示油罐已满，导致油泵继续往油罐内注油，致使燃油外溢；油位自动警报器故障；燃油外溢达燃油外溢；油位自动警报器故障；燃油外溢达4040分钟竟然分钟竟然没有人员发现。没有人员发现。 二、操作二、操作 使用违规添加剂使用违规添加剂 大连大连“7.16”7.16”油罐大火油罐大火 说明：以下内容来自说明：以下内容来自关于大连中石油国际储运有限关于大

20、连中石油国际储运有限公司公司“716”716”输油管道爆炸火灾事故情况的通报输油管道爆炸火灾事故情况的通报安监总安监总管三管三20102010122122号，号，20112011年年7 7月月2222日。日。 事故单位基本情况及事故经过：事故单位基本情况及事故经过： 国际储运公司是中国石油大连中石油国际事业公司与国际储运公司是中国石油大连中石油国际事业公司与大连港股份公司的合资企业。国际储运公司原油罐区内建大连港股份公司的合资企业。国际储运公司原油罐区内建有有2020个储罐，库存能力个储罐，库存能力185185万立方米；周边还有其他单位大万立方米；周边还有其他单位大量原油罐区、成品油罐区和液体

21、化工产品罐区，储存原油、量原油罐区、成品油罐区和液体化工产品罐区，储存原油、成品油、苯、甲苯等危险化学品。成品油、苯、甲苯等危险化学品。 事故当天，新加坡太平洋石油公司所属事故当天，新加坡太平洋石油公司所属3030万吨万吨“宇宙宇宙宝石宝石”油轮在向国际储运公司原油罐区卸送最终属于中油油轮在向国际储运公司原油罐区卸送最终属于中油燃料油股份有限公司（中国石油控股的下属子公司）的原燃料油股份有限公司（中国石油控股的下属子公司）的原油；中油燃料油股份有限公司委托天津辉盛达石化技术有油；中油燃料油股份有限公司委托天津辉盛达石化技术有限公司（以下简称辉盛达公司）负责加入原油脱硫剂作业，限公司（以下简称辉

22、盛达公司）负责加入原油脱硫剂作业，辉盛达公司安排上海祥诚商品检验技术服务有限公司大连辉盛达公司安排上海祥诚商品检验技术服务有限公司大连分公司（以下简称祥诚公司）在国际储运公司原油罐区输分公司（以下简称祥诚公司）在国际储运公司原油罐区输油管道上进行现场作业。所添加的原油脱硫剂由辉盛达公油管道上进行现场作业。所添加的原油脱硫剂由辉盛达公司生产司生产 。 7 7月月1515日日1515时时3030分左右，分左右，“宇宙宝石宇宙宝石”油轮开始向国油轮开始向国际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道同时际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道同时进行。进行。2020时左右，祥诚公司和辉盛达公

23、司作业人员开始通时左右，祥诚公司和辉盛达公司作业人员开始通过原油罐区内一条输油管道（内径过原油罐区内一条输油管道（内径0.90.9米）上的排空阀，向米）上的排空阀，向输油管道中注入脱硫剂。输油管道中注入脱硫剂。 7 7月月1616日日1313时左右，油轮暂停卸油作业，但注入脱硫时左右，油轮暂停卸油作业，但注入脱硫剂的作业没有停止。剂的作业没有停止。 1818时左右，在注入了时左右，在注入了8888立方米脱硫剂后，现场作业人立方米脱硫剂后，现场作业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。 1818时时8 8分左右，靠近脱硫剂注入部位的输油管道突然分左右，靠近脱硫剂注入部

24、位的输油管道突然发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐阀门、发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。 事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。原事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。 事故造成事故造成103103号罐和周边泵房及港区主要输油管道严号罐和周边泵房及港区主要输油管道严重损坏，部分原油流入附近海域。（重损坏，部分原油流入附近海域。（V V） 二、事故原因初步分析二、事故原因初步分析 ： 经初

25、步分析，此次事故原因是：在经初步分析，此次事故原因是：在“宇宙宝石宇宙宝石”油轮油轮已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管道内发生化学爆炸。道内发生化学爆炸。 这起事故虽未造成人员伤亡，但大火持续燃烧这起事故虽未造成人员伤亡，但大火持续燃烧1515个小个小时，事故现场设备管道损毁严重，周边海域受到污染，社时，事故现场设备管道损毁严重，周边海域受到污染，社会影响重大。会影响重大。 事故暴露出以下主要问题：事故暴露出以下主要问题： 一是一

26、是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。进行科学论证。 二是二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。 三是三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业的力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承包商信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承包商现场作业疏于管

27、理，现场监护不力。现场作业疏于管理，现场监护不力。 四是四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门无法关闭。罐区阀门无法关闭。 另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，也是造成事故险象环生的重要因素也是造成事故险象环生的重要因素 。 改进与启示：改进与启示： 管理界面；罐区三级防控；应急电源；管理界面；罐区三级防控；应急电源；根部阀根部阀门门；储罐布局。；储罐布局。倒错阀门倒错阀门 乙烯球罐乙烯球罐“6.27”6.27”爆炸爆炸 事故经过：事故经过： 19971997年年6 6月月2727

28、日晚上日晚上8 8点，一辆油罐车停在卸油站台上，点，一辆油罐车停在卸油站台上，准备向罐区卸油。北京东方化工厂隶属北京化工集团总公准备向罐区卸油。北京东方化工厂隶属北京化工集团总公司，地处北京市通县，该厂原是一个生产丙稀酸脂的化工司，地处北京市通县，该厂原是一个生产丙稀酸脂的化工厂，厂，19961996年新建成为年生产能力为年新建成为年生产能力为1515万吨的乙烯裂解装置万吨的乙烯裂解装置和相配套的公用系统工程，厂区占地面积和相配套的公用系统工程，厂区占地面积18001800亩，职工亩，职工45004500人，是一家大型化工企业。人，是一家大型化工企业。 6 6月月2727日上午，原料罐区进行石

29、脑油罐装作业。在晚日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。在晚8 8点前，点前，石脑油石脑油A A罐（共罐（共ABCD4ABCD4个万立方米罐）已经装满。液面已达到个万立方米罐）已经装满。液面已达到13.713.7米。米。2020点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的B B罐灌罐灌装轻柴油。装轻柴油。9 9时许，现场作业的工人闻到一股强烈的油气味，正当时许，现场作业的工人闻到一股强烈的油气味，正当操作工走出操作室在罐区查找泄漏时，操作工走出操作室在罐区查找泄漏时，9 9时时2727分，突然一声突如其分，突然一声突如其来的大爆炸发生了。巨大的爆炸声响彻天

30、空，瞬间火光四起，通来的大爆炸发生了。巨大的爆炸声响彻天空，瞬间火光四起，通县上空大火冲天。油罐区的罐顶和管架都燃起熊熊大火。县上空大火冲天。油罐区的罐顶和管架都燃起熊熊大火。 15 15分钟后，分钟后，2121点点4242分，乙烯分，乙烯B B罐（共有罐（共有A A、B B、C C、D4D4台千立方米乙烯罐）发生了解体大爆炸，又一团火球升入台千立方米乙烯罐）发生了解体大爆炸，又一团火球升入天空，火焰高达数百米。数公里内民房玻璃被震成碎片，天空，火焰高达数百米。数公里内民房玻璃被震成碎片，远在远在3030公里外河北省三河县有震感。公里外河北省三河县有震感。 这次事故损失惨重，这次事故损失惨重，

31、9 9人死亡，人死亡，3939人受伤，直接经济人受伤，直接经济损失损失1.171.17亿元。事故中共烧毁油罐亿元。事故中共烧毁油罐1010座，乙烯座，乙烯B B罐解体成罐解体成7 7块残片飞出，其中最重的一块为块残片飞出，其中最重的一块为4646吨，飞出吨，飞出234234米，另一块米，另一块1313吨，飞到厂外吨，飞到厂外840840米远的麦田里。罐区周边的房屋及建筑米远的麦田里。罐区周边的房屋及建筑物部分被摧毁，强烈的辐射热将罐区四、五平方公里内的物部分被摧毁，强烈的辐射热将罐区四、五平方公里内的树木全部烤焦。大火于树木全部烤焦。大火于6 6月月2929日日1212时基本扑灭，时基本扑灭，

32、6 6月月3030日日6 6时扫清残火。时扫清残火。 柴油储罐石脑油储罐液位99.64%99.64%爆炸爆炸应开却关应开却关应关却开应关却开开启状态开启状态1. HAZOP分析方法简介 事故原因：事故原因： 三个专家组：三个专家组： 19971997年年6 6月月3030日，受北京市人民政府的聘请，日，受北京市人民政府的聘请，9 9人专家人专家组赶赴北京东方化工厂（第一专家组）。组赶赴北京东方化工厂（第一专家组）。 在大量调查分析的基础上，专家组拿出了在大量调查分析的基础上，专家组拿出了“6.27”6.27”事事故原因分析报告的初稿，分析原因表明，故原因分析报告的初稿，分析原因表明，6 6月月

33、2727日上午，罐日上午，罐区进行石脑油卸油作业，到晚上区进行石脑油卸油作业，到晚上8 8时前交接班后，铁路油罐时前交接班后，铁路油罐车开始向料罐区卸轻柴油。由于操作工开错了阀门，把该车开始向料罐区卸轻柴油。由于操作工开错了阀门，把该送到轻柴油送到轻柴油B B罐中的轻柴油送到了已装满石脑油罐中的轻柴油送到了已装满石脑油A A罐中去了，罐中去了，因为石脑油因为石脑油A A罐已装满，所以，导致大量的石脑油冒顶外罐已装满，所以，导致大量的石脑油冒顶外溢，冒顶溢出的大量石脑油挥发成可燃气体，很快整个罐溢，冒顶溢出的大量石脑油挥发成可燃气体，很快整个罐区弥漫着高浓度的石脑油油气，遇到明火发生爆炸，随后区

34、弥漫着高浓度的石脑油油气，遇到明火发生爆炸，随后又引起乙烯的爆炸及整个罐区大火。又引起乙烯的爆炸及整个罐区大火。 （WW：液态乙烯：液态乙烯T T？） 1997 1997年年8 8月月2020日，北京市聘请了日，北京市聘请了7 7名研究员和高工成立名研究员和高工成立了消防专家组（第二专家组）。了消防专家组（第二专家组）。 8 8月月3030日得出结论：日得出结论： 一、石脑油一、石脑油A A罐未发生冒顶事故；罐未发生冒顶事故； 二、事故是由乙烯泄漏引起的；二、事故是由乙烯泄漏引起的； 三、乙烯泄漏的部位是乙烯三、乙烯泄漏的部位是乙烯B B罐的液线管线。罐的液线管线。 针对两种不同的调查结果，针

35、对两种不同的调查结果，19981998年年2 2月月1010日，劳动部日，劳动部成立了成立了6.276.27特大事故批复结案工作组。工作组聘请了特大事故批复结案工作组。工作组聘请了相关领域的相关领域的8 8名专家组成专家组（第三专家组）。名专家组成专家组（第三专家组）。 19981998年年2 2月月1616日至日至1919日，第三专家组对事故的原因进行日，第三专家组对事故的原因进行分析认定，并召开了听证会，经过分析认定，并召开了听证会，经过4 4天的会议，第三专家组天的会议，第三专家组认定第一专家组的事故结论是正确的。认定第一专家组的事故结论是正确的。 19981998年年1212月月9 9

36、日，国家经贸委安全生产局召开第二次日，国家经贸委安全生产局召开第二次协调论证会：北京东方化工厂协调论证会：北京东方化工厂6.276.27特别重大事故是操特别重大事故是操作人员开错阀门引起石脑油作人员开错阀门引起石脑油A A罐装满外溢，石脑油及其油罐装满外溢，石脑油及其油气遇火源发生爆炸和燃烧，进而引起了乙烯气遇火源发生爆炸和燃烧，进而引起了乙烯B B罐突然爆炸罐突然爆炸及整个罐区的燃烧和爆炸。这是一起责任事故。及整个罐区的燃烧和爆炸。这是一起责任事故。 20002000年年1111月月2727日，北京市人民政府第日，北京市人民政府第162162号文复函国号文复函国家经贸委。函中说，根据你委意见

37、，同意按责任事故结案。家经贸委。函中说，根据你委意见，同意按责任事故结案。至此，这起事故历时至此，这起事故历时12841284天天终于结案。此时，离终于结案。此时，离2121世世纪仅剩下纪仅剩下3333天。天。 山东石大山东石大“7.167.16”着火爆炸事故着火爆炸事故 石大科技公司是中国石油大学（华东）的校办企业，石大科技公司是中国石油大学（华东）的校办企业，事故罐区为该公司事故罐区为该公司100100万吨万吨/ /年含硫含酸重质油综合利用项年含硫含酸重质油综合利用项目配套罐区，共有目配套罐区，共有1212个球形储罐，呈两排分布，总库容为个球形储罐，呈两排分布，总库容为1.51.5万万m3

38、m3，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科技公司自技公司自20142014年年4 4月以来一直处于停产状态，月以来一直处于停产状态，20152015年年3 3月起，月起，该公司对该公司对1212个球罐轮流倒罐，进行压力容器检测检验。事个球罐轮流倒罐，进行压力容器检测检验。事故发生前，罐区储存物料总量约为故发生前，罐区储存物料总量约为3240m33240m3。 7 7月月1515日日1616时时3030分，石大科技公司决定将分，石大科技公司决定将7 7罐内液化罐内液化石油气（约石油气（约900m3900m3）导入至）导入至6 6罐，因工厂制氮系统停车

39、，罐，因工厂制氮系统停车，将将6 6罐内充满水置换空气，对罐内充满水置换空气，对7 7罐进行注水加压，将其罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入6 6罐中，同时通过在罐中，同时通过在6 6罐底部管线导淋阀上连接消防水带，罐底部管线导淋阀上连接消防水带，进行切水作业，以接收进行切水作业，以接收7 7罐中物料。罐中物料。7 7月月1616日日7 7时时3030分左右，分左右，约约500m3500m3液化石油气进入液化石油气进入6 6罐，因切水口无人监护，罐，因切水口无人监护，6 6罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化

40、，遇点火源引发罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致火灾，导致8 8罐、罐、6 6罐相继爆炸，罐相继爆炸，2 2罐、罐、4 4罐烧毁。罐烧毁。7 7月月1717日日7 7时时2424分左右，现场明火全部扑灭分左右，现场明火全部扑灭 。 该起事故暴露出事故企业管理混乱、安全意识淡薄、该起事故暴露出事故企业管理混乱、安全意识淡薄、违规违章严重等突出问题，主要表现为：违规违章严重等突出问题，主要表现为：一是一是严重违反石油石化企业严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人人工切水操作不得离人”的的明确规定，切水作业过程中无人现场实时监护，排净水后明确规定，切水作业过程中无人现场

41、实时监护，排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。二是二是企业违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根企业违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。三是三是操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无证上岗。证上岗。 四是四是通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，企业

42、没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进企业没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进行风险辨识。行风险辨识。五是五是未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失。缺失。六是六是安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚安全培训不到位

43、，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作，未经转岗培训，岗位技刚从装卸站区转岗到球罐区工作，未经转岗培训，岗位技能不足。能不足。静电无处不在静电无处不在 20112011年年2 2月月2020日轻污油罐闪爆事故，主要原因就是储罐液日轻污油罐闪爆事故，主要原因就是储罐液位低于工艺指标下限运行，造成空气进入浮盘下方空间，与位低于工艺指标下限运行，造成空气进入浮盘下方空间，与油面挥发的油气形成爆炸条件，因静电发生闪爆油面挥发的油气形成爆炸条件，因静电发生闪爆。“ “2.20”2.20”事故现场，罐顶飞出事故现场，罐顶飞出 “ “8.29”8.29”火灾事故火灾事故 2011201

44、1年年8 8月月2929日日9 9时时5656分分4444秒，油品储运车间秒，油品储运车间8787罐区罐区875875柴油储罐（柴油储罐（20000m20000m3 3）在收油过程中发生闪爆，致）在收油过程中发生闪爆，致罐体底板破裂，并引发火灾。罐体底板破裂，并引发火灾。875罐罐874罐罐877罐罐876罐罐875875罐为爆炸着火储罐罐为爆炸着火储罐，与，与874874、876876、877877组成罐组，组成罐组，始建于始建于19921992年。当时年。当时4 4台储罐均为拱顶罐，储存催台储罐均为拱顶罐，储存催化原料，化原料，20062006年改造为内浮顶罐，储存柴油。年改造为内浮顶罐，

45、储存柴油。 875875罐罐200mm4500mm柴油从罐底漏出，弱顶未打开15680mm1800mm40500mm安全储存量18000m3防静电导线负压消除装置浮船 浮船支腿密封装置 事故发生前，875罐正在收油作业，罐内储存850多吨0#国柴油，液面高度0.963m。浮船高度1.8m，在浮船与油面之间有0.837m左右的气相空间，体积约1000 m3，浮船呼吸阀处于开启状态，在浮船与油面之间进入大量空气。柴油出装置流量柴油出装置流量B汽提氢气量汽提氢气量进料温度进料温度塔底温度塔底温度 875#875#罐在浮盘未浮起的情况下，收油管出口罐在浮盘未浮起的情况下，收油管出口流速达流速达4.34

46、4.34米米/ /秒，超过秒，超过1 1米米/ /秒的安全界限，产生秒的安全界限，产生大量静电并发生放电，在浮盘下引燃油雾、可燃大量静电并发生放电，在浮盘下引燃油雾、可燃性气体与空气形成的混合气体（性气体与空气形成的混合气体（8080万吨柴油加氢万吨柴油加氢装置波动，造成较多轻组分进入装置波动，造成较多轻组分进入875#875#罐），发生罐），发生爆炸。爆炸。 由此确认，此次事故直接原因是静电放电引由此确认，此次事故直接原因是静电放电引起的可燃性混合气体爆炸。起的可燃性混合气体爆炸。 改进与启示：改进与启示： 柴油加氢装置禁止氢气汽提；柴油加氢装置禁止氢气汽提；轻质油品储罐生产技术轻质油品储罐

47、生产技术管理导则管理导则。 弱顶不弱。流速。浮盘落底。氢气汽提。弱顶不弱。流速。浮盘落底。氢气汽提。 “3.03 “3.03”闪爆事故闪爆事故 2005 2005年年3 3月月3 3日，炼油厂装运车间污油回收负责日，炼油厂装运车间污油回收负责人员、在当班班长和操作工两名人员配合下进行人员、在当班班长和操作工两名人员配合下进行污油回收作业，先将污油桶里的污油（铁路槽车污油回收作业，先将污油桶里的污油（铁路槽车罐底剩余的汽油、柴油）用气动隔膜泵打入汽车罐底剩余的汽油、柴油）用气动隔膜泵打入汽车槽车后，在由汽车槽车利用车载泵通过槽车后，在由汽车槽车利用车载泵通过DN89DN89导电导电耐油胶管将污油

48、倒入耐油胶管将污油倒入Z-4Z-4常压拱顶污油罐（直径常压拱顶污油罐（直径4.24.2米、罐高米、罐高4.734.73米、容积米、容积6060立方米）进行收集的立方米）进行收集的过程中，过程中，Z-4Z-4罐突然发生爆炸罐突然发生爆炸, ,罐内所存污油外泄罐内所存污油外泄着火，随后汽槽车、相邻的着火，随后汽槽车、相邻的Z-3Z-3罐（内存少量油气）罐（内存少量油气）被波及而相继发生爆燃被波及而相继发生爆燃。 事故直接原因：事故直接原因： 作业人员在利用车载泵进行由汽车槽车向作业人员在利用车载泵进行由汽车槽车向Z-4Z-4常压污常压污油罐倒污油过程中，倒油胶管（油罐倒污油过程中，倒油胶管（DN8

49、9DN89耐油导电汽槽车专用耐油导电汽槽车专用输油管）出口未深入输油管）出口未深入Z-4Z-4污油罐液面以下，而是喷溅形式污油罐液面以下，而是喷溅形式卸油，与空气高速摩擦产生了大量静电并放电，引燃罐内卸油，与空气高速摩擦产生了大量静电并放电，引燃罐内的爆炸性混合气体，发生爆炸，导致罐体被炸飞，罐内油的爆炸性混合气体，发生爆炸，导致罐体被炸飞，罐内油品溢出着火，又波及到汽槽车和相邻的品溢出着火，又波及到汽槽车和相邻的Z-3Z-3罐。罐。BC1.5m4.7m0.3m1.3m2.22mA0.8m0.9mG4.2mFE2.78mD 改进与启示：改进与启示：喷溅式卸油。喷溅式卸油。三、危险物质三、危险物

50、质硫化亚铁自燃 “7.12”“7.12”石脑油罐着火石脑油罐着火 事故经过：事故经过： 20092009年年7 7月月1212日日9 9时时5050分，正在建北汽油主操分，正在建北汽油主操室交接班的操作人员及管理人员听到汽油罐区有室交接班的操作人员及管理人员听到汽油罐区有异常响声，车间工艺管理人员、大夜班班长等立异常响声，车间工艺管理人员、大夜班班长等立即到室外查看，发现正在销售中的即到室外查看，发现正在销售中的1313号罐罐顶有号罐罐顶有白色烟雾冒出，随即有黑烟升起，罐顶出现火苗，白色烟雾冒出，随即有黑烟升起，罐顶出现火苗，立即报火警，消防支队的立即报火警，消防支队的9 9台消防车台消防车4

51、 4分钟内赶到分钟内赶到现场实施灭火，在全力扑救现场实施灭火，在全力扑救1313号罐火势的同时，号罐火势的同时，现场架设移动式消防炮对相邻的现场架设移动式消防炮对相邻的1414号、号、1111号油罐号油罐进行喷淋降温。于进行喷淋降温。于1010时时3030分火被扑灭。分火被扑灭。 在在“7.12”7.12”火灾扑救过程中，火灾扑救过程中，1313号内浮顶罐的固定式号内浮顶罐的固定式泡沫灭火系统在两条泡沫线受损的情况下，仅有的两个完泡沫灭火系统在两条泡沫线受损的情况下，仅有的两个完好固定泡沫线持续向罐内打入消防泡沫，在半个多小时内好固定泡沫线持续向罐内打入消防泡沫，在半个多小时内完成灭火战斗中发

52、挥了不可替代的作用，而受损的两条消完成灭火战斗中发挥了不可替代的作用，而受损的两条消防泡沫线喷出的泡沫对罐壁的直接冷却也对罐壁的保护起防泡沫线喷出的泡沫对罐壁的直接冷却也对罐壁的保护起到重要的作用。到重要的作用。 事故原因：事故原因： 13# 13#罐由于长期储存硫含量较高的石脑油，罐内壁腐罐由于长期储存硫含量较高的石脑油，罐内壁腐蚀严重，内防腐层部分脱落，罐壁被腐蚀，形成一层较厚蚀严重，内防腐层部分脱落，罐壁被腐蚀，形成一层较厚的、柔性很强的胶质膜，罐顶及长期处于气相空间的罐壁的、柔性很强的胶质膜，罐顶及长期处于气相空间的罐壁因硫腐蚀产生有大量硫化亚铁。在事故发生前的油品转输因硫腐蚀产生有大

53、量硫化亚铁。在事故发生前的油品转输过程中，由于液位下降，大量空气被吸入并充满油罐的气过程中，由于液位下降，大量空气被吸入并充满油罐的气相空间。原来浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的硫化亚铁相空间。原来浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的硫化亚铁逐渐暴露出来，与空气结合发生氧化反应，迅速发热。由逐渐暴露出来，与空气结合发生氧化反应，迅速发热。由于胶质膜对硫化亚铁的保护作用，氧化反应释放的热量不于胶质膜对硫化亚铁的保护作用，氧化反应释放的热量不易及时扩散，使局部区域温度急剧上升，造成罐内浮船上易及时扩散，使局部区域温度急剧上升，造成罐内浮船上部油气闪爆，从而引发火灾事故。部油气闪爆，从而引发火灾事故。盘梯温

54、度计进口线排污孔液位计人孔基础消防线通气孔量油孔人孔护栏罐体加热盘管静电接地分布管密封装置浮船人孔导静电带透气窗铝浮盘罐底腐蚀情况罐壁腐蚀情况 改进与启示：改进与启示：消防泡沫。储罐内壁防腐。消防泡沫。储罐内壁防腐。过氧化物过氧化物 “ “9.21”9.21”爆炸事故爆炸事故 事故经过：事故经过： 20002000年年9 9月月2121日，储运车间日，储运车间1616号混合碳四球罐发生一号混合碳四球罐发生一起爆炸事故，造成起爆炸事故，造成3 3人死亡。人死亡。 20002000年年9 9月月1616日，车间巡检发现日，车间巡检发现1616号球罐底部脱水罐号球罐底部脱水罐液面计玻璃板有固体堵塞现

55、象，浑浊不清，当天安排把玻液面计玻璃板有固体堵塞现象，浑浊不清，当天安排把玻璃板液位计拆下清理，由于液面计螺栓锈死，决定更换一璃板液位计拆下清理，由于液面计螺栓锈死，决定更换一台新的液位计，当天没有从库房领出。台新的液位计，当天没有从库房领出。2121日，车间主任带日，车间主任带领工艺技术员、设备员和安全员到现场做液位计回装的准领工艺技术员、设备员和安全员到现场做液位计回装的准备工作，并查找液面计及管线和阀门堵塞的原因，在打开备工作，并查找液面计及管线和阀门堵塞的原因，在打开脱水阀门的过程中，有白色粘稠状物质排出，操作过程扳脱水阀门的过程中，有白色粘稠状物质排出，操作过程扳手掉入脱水口漏斗，在

56、捡工具的过程中发生爆炸，引发火手掉入脱水口漏斗，在捡工具的过程中发生爆炸，引发火灾。灾。 事故直接原因：事故直接原因： 球罐液面计及管线和阀门等死角处淤积丁二烯过氧化球罐液面计及管线和阀门等死角处淤积丁二烯过氧化物、端基聚和物的自聚物，造成局部堵塞，现场人员在情物、端基聚和物的自聚物，造成局部堵塞，现场人员在情况不明的情况下打开阀门造成过氧化物外泄闪爆。况不明的情况下打开阀门造成过氧化物外泄闪爆。 改进与启示：改进与启示： 丁二烯过氧化物风险的认识和控制；丁二烯过氧化物风险的认识和控制；含有丁二烯物料含有丁二烯物料安全管理规定安全管理规定。四、天气 雷击 2011 2011年年1111月月22

57、22日（日（2323日）日），1818时时3030分左右新港地区分左右新港地区下起大雨。下起大雨。 18 18时时3333分海滨北罐区操作人员突然听到一声分海滨北罐区操作人员突然听到一声巨大的雷声，随后操作室人员发现巨大的雷声，随后操作室人员发现T032T032罐四周间隔着火；罐四周间隔着火；同时班车点下班人员在面对同时班车点下班人员在面对T031T031油罐油罐100100米左右看到米左右看到 T031T031油罐上空出现一片强光，随后出现蒸汽和黑烟，接油罐上空出现一片强光，随后出现蒸汽和黑烟，接着看到火焰着看到火焰。 T031T031油罐密封处沿周长有四处过火部位；长度油罐密封处沿周长有四

58、处过火部位；长度143143米米左右。大部分二次密封胶板、油气隔膜、一次密封隔膜左右。大部分二次密封胶板、油气隔膜、一次密封隔膜飞到浮盘上，有两个呼吸阀断裂飞出。泡沫堰板均向浮飞到浮盘上，有两个呼吸阀断裂飞出。泡沫堰板均向浮盘方向倾斜。盘方向倾斜。 T031T031油罐密封处沿周长有四处过火部位；长度油罐密封处沿周长有四处过火部位；长度9696米米左右。左右。 大部分二次密封胶板、油气隔膜、一次密封隔膜飞到大部分二次密封胶板、油气隔膜、一次密封隔膜飞到浮盘上，有两个呼吸阀断裂飞出。泡沫堰板均向浮盘方浮盘上，有两个呼吸阀断裂飞出。泡沫堰板均向浮盘方向倾斜。向倾斜。 大连港消防队接警后迅速赶赴现场

59、扑救，大连市应急大连港消防队接警后迅速赶赴现场扑救，大连市应急力量及时增援，于力量及时增援，于1919时时5050分分（经历（经历1 1小时小时1515分钟分钟）左右全左右全部扑灭。部扑灭。401 18 0 0 0 02 5 07 9 5 0 08 0 0 0 0托 板浮 顶40罐 壁8 02 5 07671079053304211 13 2006 2006年年8 8月月7 7日，仪征输油日，仪征输油站站1616号号1515万方的浮顶油罐发万方的浮顶油罐发生雷击着火。生雷击着火。 消防值班员发现监视储油罐的消防值班员发现监视储油罐的1 1号探头遭雷号探头遭雷击损坏，击损坏，4 4号监视探头发现

60、号监视探头发现1616号储罐顶部有火光，报火警，号储罐顶部有火光，报火警，6 6名消防人员登上罐顶，用罐顶配置的泡沫枪喷洒泡沫灭名消防人员登上罐顶，用罐顶配置的泡沫枪喷洒泡沫灭火，火，1515分钟后，明火扑灭，继续向罐顶覆盖泡沫，检查分钟后，明火扑灭，继续向罐顶覆盖泡沫，检查发现，浮顶与罐壁之间的二次密封有发现，浮顶与罐壁之间的二次密封有5 5处着火点，一、二处着火点，一、二次密封损坏严重，火焰高达十米，有三处密封爆开。次密封损坏严重，火焰高达十米，有三处密封爆开。 20072007年年5 5月月2424日，日，1515点点1616分分，ZHZH基地基地47#1047#10万立罐遭万立罐遭受雷