啤酒废水设计方案培训讲义

1、1 / 61啤 酒 废 水 设 计 方 案2 / 611 概述1.1 工程概况某啤酒厂位于江南某市，该地区常年主导风向为东南风。该厂以大麦为主要 原料生产啤酒，年生产规模为3万吨啤酒，拥有员工500多名。其生产过程中排 放量为生产量的25倍，污水含有高浓度的有机污染物，是该市的污染大户。为此, 环保局要求该厂对其废水进行限期治理，以达到有关部门有关排放标准，防止对附近河道的进一步污染，并在较短时间内恢复该河道的水质，以消除对厂周边地区居民和其他企业生活和生产的影响。该厂排放的生产废水(不包括生活污水)的 水质为：CODcr=800-1200mg/L,BOD5=500-750mg/L,SS=18

2、0-250mg/L,PH=6-8,色度为200倍。该公司按三班制方式生产，每天从生产车间集中排出无规律排放 废水。该厂拟建废水处理站，要求废水经处理后达到啤酒工业污染物排放标准(GB19821-2005)1.2 啤酒生产工艺冷却- - 分销- 包装 T- 过滤- - 成熟- 发酵啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。在计算机及检测设备的配合下， 借助监控组态软件平台， 可根据不同需要选 择不同控制方案，实现生产过程温度、 压力等参数的精确调节，确保生产工艺要 求。几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。 啤酒产 业的未来也应与其它流程行业相似， 逐渐向管控一

3、体化方向过渡，使生产数据更 好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能麦芽塑糊化过滤鹽酒花轉回旋沉淀3 / 61化程度也将得到4 / 61进一步提高。1.3 废水来源浸泡废水过滤洗瘵股水糖化废水J畫芽1浸泡-料碎一-糊化一一过:-HR-煮沸 糖化浄灭菌废水及瓶碎唱酒回旋沉淀销售-包装-过滤- 成熟啤酒-发酵-冷却由图中可以看出，废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水； 发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水 和成品车间洗涤水；以及工厂员工的生活用水等等。1.4 国内啤酒

4、厂废水水质情况废水种类废水来源占总废水量的/%COD /(mg/l)混合废水COD/(mg/l)综合废水COD/(mg/l)咼浓度有机废水麦糟水、糖化车间的刷锅水等5-1020000-400004000-60001000-1500发酵车间的前酵罐、20-252000-30005 / 61后酵罐洗涤水、洗酵母水等低浓度有机废水制麦车间 浸麦水、刷 锅水、冲洗 水等20-25300-400300-700罐装车间 的酒桶、酒 瓶洗涤水30-40500-800冷却水各种冷凝水、冷却水及杀菌水无有机污染物100由上表可知：啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造、罐装工序过程，由于 大量使用新鲜水，相应产生大

5、量废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中吨酒耗水量和水质相差较大，管理和技术水平较高的啤酒厂吨酒耗水量 为8-12吨。2 水质水量和处理要求2.1 原水水质原水中包括生产污水与生活污水，生产污水为其生产能力的25倍，那就是1吨啤酒产生25吨的生产污水。啤酒厂年产量为3万吨，每天排放的生产污水为2054.8 m3。生活污水按每人每天180升计算，啤酒厂有员工500人，每天产生活6 / 61污水：90 m3。因此，综合排放水量Q为2145 m3，按2200 m3计算Q=2200m3/dCODcr：1200mg/LBOD5：750mg/LSS:250mg/LPH:6-8NH3-N:2.6 mg/lTN:35 mg/lTP:10 mg/l含少量油类色度:2002.2 总设计规模Q=2200 m3/d2.3 处理要求该污水处理站的排放标准执行污水综合排放标准、 啤酒工艺污染物 排放标准、 地表水环境质量标准等。选择较严格标准执行，废水处理系统 的最终排放执行啤酒工业污染物排放标准(GB19821-2005) 级标准。CODcr 0mg/lBOD520mg/lSS70mg/lPH: 6-9NH3-N15 mg/lTN20 mg/lT1 mg/lTP3 mg/l2.4 设计依据城市污水处理工程项目建设标准(2001)室