人工顶管施工方案

1、人工顶管专项施工方案一、工程概况坪西公路K2+695处有一根DN600mmLNG中压液化燃气管道（通气工作中）、K2+713处有一根DN800高压燃气管道（未通气），横穿拓宽后的坪西公路。经人工开挖实探K2+695处LNG中压液化燃气管套管管顶高程为99.15m地面标高103.5m，K2+695处燃气管顶高程94.49m，本项目新建雨水管道与现状DN600LNG管及DN800高压燃气管道交叉，为满足燃气管道产权单位及规关危险源保护条例规定要求，设计单位将其雨水管从LNG管与高压燃气管道中间位置通过，交叉处管道净距不小于2米，本处顶管长度176m，其中设置工作井1座、接收井2座，雨水管采用级DN

2、1200钢筋混凝土顶管。顶管位置：K2+614.1K2+790段道路中间。2、 编制依据：1、 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）2、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3、 城镇道路工程施工与质量验收规范（GJJ1-2008）4、 工程测量规范（GB50026）5、 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法（GB/T16752-97）6、 建筑工程安全生产管理条例7、 北京市市政工程设计研究总院有限公司设计的顶管设计变更图1B-PSBG-043、 施工部署：（1） 施工准备：1、 组现场施工人员学习，审查图纸和进行各专业图纸会审，进行按设计要求和施工安全技术交

3、底。2、 做好顶管施工人员再培训工作。3、 根据设计测放出顶管工作井、接收井位置工作。4、 编制材料进场计划工作。（二）施工安排：本工程计划采用1套顶管设备，分成二个施工阶段。第一阶段为工作井、接收井施工，其中工作井及接收井可同时施工。第二阶为人工顶管施工。（三）保护LNG管及高压燃气管措施：施工前先复测现状燃气管道的准确走向、高程，在获取燃气管道准确的位置、高程后方可进行施工，需在现状LNG管及高压燃气管附近布设地面沉降变形及爆破震动速度测点，施工前应征得产权单位同意及配合。4、 顶管施工方案：人工顶管顶力的计算:对于顶管顶进深度范围根据地勘报告其土质为全风化砂岩土质较好，管前挖土能形成拱，

4、拟采用先挖后顶的方法施工。根据给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）计算阻力公式，顶力由工具管迎面阻力和管道摩阻力两部分组成。具体公式为：FP=D0LK +NFFp为顶进阻力（KN）；D0为管道的外径（m）；D=1.44mL为管道设计顶进长度（m）；L=90mK为管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/m2），通过试验确定；对于采用触变泥浆减阻技术的宜按表6.3.4-2选用；查规范:K=8KN/m2NF为顶管机的迎面阻力（KN）。不同类型顶管机的迎面阻力宜按表6.3.4-1选择计算式。表6.3.4-1顶管机迎面阻力(NF)的计算公式 顶井方式迎面阻力敞开式NF=（De

5、-t）tRt工具管刃脚厚度（m）挤压式NF=/4De2（1-）Re开口率网格挤压式NF=/4De2aRA网格截面参数，取a=0.61.0气压平衡式NF=/4De2（aR+Pn）Pn（气压强度KN/m2）土压平衡和泥水平衡NF=/4De2PP控制土压力注：1、De顶管机外径（m） 2、R挤压阻力（KN/m2），取R=300500KN/m2表6.3.4-2采用触变泥浆的管外壁单位面积平均摩擦阻力（KN/m2）土类管材粘土粉土粉土、细砂土中、粗砂土钢筋混凝土管3.05.05.08.08.011.011.016.0钢管3.04.04.07.07.010.010.013.0注:当触变泥浆技术成熟可靠,管

6、外壁能形成和保持稳定,连续的泥浆套时,值可直接取3.05.0KN/m2顶进力的计算:根据公式:迎面阻力公式NF=（De-t）tR =3.14×(1.44-0.12)×0.12×500 =248.69KN总顶力公式:FP=D0LK +NF = 3.14×1.44×90×8.0+248.69 = 3504.24KN/9.8=357.57吨 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为464.84吨, 取总的顶力500吨，选用三个QYS200型千斤顶作为顶进动力设备，三个千斤顶的顶力应为200 吨。

7、工作井后备的受力分析: 后背的计算  后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。  后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式R=aB(H2KP+2cH+hHKP)式中:R总推动力之反力（KN）a系数（取1.52.5)之间B后座墙的宽度。（m）土的容重（KN/m3）H后座墙高度（m）KP被动土压系数，为tg2（45°+°/

8、2）为管道所处土层的内摩擦角(°)；c土的内聚力（KPa）h在面到后墙顶部分土体的高度（m） 根据深圳市勘察测绘院有限公司提供的岩土工程勘察报告本段顶管所处地质为全风化岩土，结合设计图纸式中：a取值为2，B=4.4m,取值19.06KN/m3H=9.5m,KP=tg2（45°+°/2）,=14.13°,c=10kPa,h=1m。总推动力之反力R=aB(H2KP+2cH+hHKP) =2×4.4×（19.06×9.52×tg2（45°+14.13°/2）+2×10×9.5

9、15;tg（45°+14.13°）+19.06×1×9.5×tg2（45°+14.13°/2）=8.8×（2829.67+243.58+297.86）=29665.77（KN）R/FP=29665.77/3504.24=8.46倍，可确保安全。测量定位 顶管施工流程图：工作井施工顶管设备安装检查顶管设备备备开机顶进注浆减阻测量控制及纠编管内挖泥泥土外运下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通砌筑井体回填竣工验收顶管施工方法：（1） 测量定位：根据设计图纸采用全占仪测放出顶管工作井及接收井的位置。（2） 工作井、接收

10、井施工方法： 工作井、接收井由于设计为沉井，本工程工作净空尺寸为6.4m×3.4m,接收井净空尺寸为4000m满足施工空间要求。 根据沉井设计要求，先就地进行沉井制作，达至一定强度后将沉井沉到设计标高，沉井分二节制作及二次下沉，见下图。1、 工作井施工工艺： 垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部C30砼下沉（人工挖土）接沉井上半部下沉到位（人工挖土）片石混凝土封底浇底板砼。2、 工作井主要施工方法：（1） 根据地质报告沉井位置土质承载力基本达到160KPa满足沉井地基承载力要求，无需换填处理，施工前采用人工对地面进行整平。（2） 井壁采用组合板模，支第二节模时模板与地面距离为30cm，不能

11、直接支撑后地面，以免沉井因加重力而自动下沉造成新浇砼发生裂缝。 模板安装顺序：刃脚斜面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支撑支立外模板设内处模间拉筋调整各部尺寸全面紧支顶、拉杆、拉箍、固定撑杆和拉缆。内处模采用14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。（3） 钢筋施工：当内模支立完毕后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时根据设计图纸要求，制作好，然后按设计图纸进行安装绑扎并在内下筋安设保护层块，完成后由监理进行验收合格做好隐记录。（钢筋布置图见设计变更图）。（4） 浇筑混凝土：混凝土浇筑采用分层连续进行,每层高度约0.3m,混凝土采用插入式振动

12、器振捣,振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣从下至上、从角到中的顺序，并严格控制振捣时间，以防过振兴或漏振。沉井墙第一节与第二节的驳接位施工缝应设止水带。(5) 养生:浇筑后10h即可遮盖浇水养护。底节沉井混凝土养护强度必须达到设计强度值95%，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。(6) 拆模：在混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外拆除。当混凝土达到75%后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。拆模的顺序：井孔模板外侧模板刃脚斜面模的支撑及模板。3、 沉井下沉：（1） 下沉方式： 根据地质资料及现场实际情况，由于工作井所处位置较及特殊，不采用长臂挖

13、土机取土，本项目拟采用不人工挖土下沉方案。 人工挖土从中央向两侧进行，井底中央成锅底后，其高度比刃脚低11.5m时，沉井因刃脚土层承载力下降而下沉,并将刃脚的土挤向锅底中心,续集从井中挖土,使沉井下沉。如遇粘性土，四周的土不向中央锅底坍落，采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.30.5m每天。4、 沉井基底清理及封底：（1） 沉井基底清理： 在沉井下沉至设计标高后，应对基底设计标高进行清理，为封底做好准备工作，封底时应注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。 锅底尺寸经检查合格后，坑底松土应清除干净。封底混凝土高度内的井壁泥土清理干净，以保证封底质量。（2） 沉井封底：

14、根据设计要求本工作井封底采用C15片石混凝土。施工时分层浇筑，用插入式振动器进行振捣密实。5、 沉井底板施工： 沉井底封底完成后，当C15片石混凝土强度达到75%后，根据图纸设计要求，绑扎底板钢筋验收合格后，进行浇筑C30混凝土底板。6、 沉井纠偏方法： 如在沉井过程中出现偏差，可利用偏余土纠偏法。 纠正偏斜时，可在刃高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。7、 沉井施工过程的安全措施：（1） 施工现场进行封闭式围蔽，专人看守，禁止无关人员进入施工现场。（2） 灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠，上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全网。（3） 所有

15、机械进场后需进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。（4） 严格交接班制度，防止因交班混乱发生错误，造成安全及质量事故。（5） 下班前所有机械应切断电源。（6） 所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其容量相适应。（7） 进入沉井施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚及穿拖鞋进入施工现场，夜间施工设专人监护，并设足够照明设备。8、 接收井施工方法安全措施同工作井。（3） 顶管设备安装： 1、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用3台200t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置

16、应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。（4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。

17、工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。（四）顶管施工： 1、接口质量保证措施 （1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。 （2）在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。 （3）严格按图纸及施工规范的要求操作； 2、管体材料每节长度为2000mm，壁厚度120mm，内径1200 mm，II级钢筋混凝土顶管。 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封

18、堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。 3、顶进施工：顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于30），启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 卸下顶铁，下管，接下一节管。重复上一工艺流程，直至全段贯通。4、顶管工作面排水 若遇有地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 5、管道顶进施工安全措施

19、管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施：在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康,而且影响测量。因此需解决好通风问题。由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。 6、纠偏顶进措施 顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2050cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进50cm即测量一次。 中

20、心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。 高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。7、减阻润滑：触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套，间距68m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少

21、摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨润土：烧碱：水=1：0.05：4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。 8、排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。9、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方。顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、

22、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。10、主要技术措施为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施： （1）等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。若Q土Q管时，地面易于沉降；Q土<Q管时，地面易于隆起。 （2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷，

23、促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧，并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动，故尽量； 减少纠偏次数：压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm20mm，因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。 使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底

24、是主体有了附加应力，顶管时，此类附加应力源于以下几种外力：A、泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上主体的压力，故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。B、道路汽车行驶时的荷载，包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反应，以及紧急制动压力等。 （3）顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要： 经常检查工作井内的导轨，穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常； 千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑，若在开始顶进之后调正，就困难了； 经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及弹、塑性变

25、形值的比例等，随时设法消除各种影响异向精度的因素； 顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中，更需要慢，通常每次顶2030cm。在过道路时，改为1015cm。每次顶进少一些，异向就相对易于掌握。 11、其它有关问题的处理：后座土体支持力不足时： （1）在座土体表面堆放压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。 （2）在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的

26、抗剪强度，弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。 12、遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施 （1）、超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；本顶管工程的地理位置处于新地涌边，地质条件差，管体主要穿越于淤泥层，场地不宜采用搅拌桩进行淤泥层处理，所以采用本措施是对流沙、软泥层的一种行之有效的施工方法。 （2）、超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层，工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥，便于顶管工作能

27、够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的。 超前注浆施工方法： 、顶管施工过程中，如遇流沙流泥时，立即停止顶进，在管内前端工作面上用锤击法，将预先加工好的专用注浆钢管打入工作面前端的土体中，打入注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入。打入深度一般为24米为宜（以土质情况而定）。 、用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接好，连接处必须牢固，不渗漏浆液。 、用拌合机调制好水灰比为1：0.5的水泥浆，储存于储浆箱，将注浆泵进料吸管头放入储浆箱浆液内，然后开启注浆泵将浆液通过注浆管压入流沙或流泥层中。 、注浆完成后4h即可恢复正常顶进，待顶完注浆段后，又可重复上叙注浆操作，

28、如此循环直至穿过不利土层为止。 超前注浆注意事项： 、统计好注浆量，一般每米注浆用水泥量约为90100kg为宜，若注入过多会造成不必要的浪费，注入太少又形成不了足够厚度的保护层。 、调制水泥浆要控制好水灰比（1：0.450.5），水灰比太小难以注入，容易堵塞注浆管，影响水泥浆的渗透；水灰比太大又起不到凝结硬化土体的作用。 、注浆压力一般可控制在0.82.5Mpa左右，对于管顶覆土较浅的地段，注浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，因此，一般每1m覆土厚度的注浆压力可按0.44Mpa考虑。 、注浆时要注意观察管内工作面浆液流动情况，以工作面有少量浆液渗出

29、为宜，即可停止注浆。其他构筑物的施工 、在顶管施工完毕后，施工混凝土检查井，检查井外壁与工作井之间回填中粒砂。 、混凝土检查井施工方法同主体排水管检查井施工方法。 、回填 待检查井混凝土达到一定强度即可回填中砂，分层夯实至检查井顶面。 五、主要施工机具设备及人力使用计划1、主要施工机具设备机具名称规格、性能单位数量用 途翻斗汽车后八轮台1运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆水泵QS32×254台20基坑排水电焊机ZX-400IGB台2维修焊接油压千斤顶200t台3顶管高压油泵ZB50台4顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套4顶管冲击打夯机QT70型台1回填土

30、实全站仪NTS-360台1测量水准仪AHO-32台4测量发电机组30kw台1供电 2、劳动力使用计划 采用综合梯队形式，以便相互配合，发挥多面手作用，现场配备技术负责1人，施工员1名， 电工1人，测量员1人。 顶管工人采用每天两班连续作业，计划4个施工小组，每小组6人，共24人。挖土工每组4人，计划4组，共计16人。泥水工8人。六、施工进度计划：根据实际情况：计划用47个日历天完成此段顶管的施工全部内容。在工期安排时需综合工序间的合理搭接、现场施工影响因素、天气影响因素、不可预见因素等的影响。施工总体计划横道图序号施工内容持续时间（天）510152025303540451进场准备32测量放线1

31、3围蔽施工14工作井、接收井施工105顶管施工226检查井施工57闭水试验48竣工验收17、 顶管施工监测： （一）监测内容 1. 地表沉降   根据现场条件，每一监测断面的测点设在管道的中心线，每隔1.8m布设一地表沉降监测点。  监测断面的选择依据工程地质条件和施工工艺的变化具体确定； 2. 土体深层水平和竖向位移 此项指标可以直接反映顶进的管道在施工过程中的影响情况，无论从生产角度还是从研究角度均应进行监测。 3. 管土摩阻力 此项指标关乎顶力、工作井后座墙厚度的设计，拟通过监测管横断面的轴力进行监测换算。 4.埋管压力

32、0; 埋管压力一方面是决定管侧阻力的重要指标，另一方面是管服役过程中所受的长期荷载。（2） 、监测方法 1. 监测设备  1）地表沉降：精密水准仪。  2) 深层平移：测斜管+测斜仪。  3）深层沉降：沉降管+磁环+深层沉降仪。 4）管土摩阻力：钢筋应力计。  5）埋管压力：土压力计。  2.测点布置方法  1）地表沉降  垂直于200*200*10的钢板，于中心焊接直径不小于18mm、长度不小于500mm的钢筋，筋头磨圆，形成沉降标。挖深度500mm，长宽各300mm的小坑，清理坑底，填30mm厚粗砂夯

33、实，埋设沉降标，并以粗砂回填。 2）深层平移或沉降  测斜管与深层沉降管的埋管方式是一样的，下文以测斜管为例进行说明。 接长测斜管：接长测斜管可以一次接成，或事先接成几段，也可在孔口逐节接成所需长度。接长时应注意导向槽的对正，不许偏扭。逐段接长时，在管的下端口装上管座，并系上两根安全绳索，将管绑扎在绳上。为防止泥沙从接管处进入管内，可用土工布和胶带封口。 将接装好的测斜管用人力或机械拉住两根安全绳索，对正施测方向，慢慢沉放入孔底。沉放过程中导向槽要保持顺直，并尽可能接近最后的对准位置，然后将管上端用夹具夹持固定在钻孔中心。此时要注意使一对导向槽与可能发生的位移方向一致。&#

34、160; 根据测斜管周围的土层、地下水情况和钻孔与测斜管外壁之间的空间来选择回填材料。如砂、砾石或灌浆，一般用灌浆可用低强度等级水泥砂浆回填。在粗粒料中可用粗砂灌水回填。为了克服测斜管在充满水和泥浆的钻孔中的浮力，要在管内灌满水。 为了防止杂物进入，测斜管的顶部要加盖。多数情况下，在测斜管顶部周围设钢管保护管，并加盖加锁以防人为破坏。 测斜管安装过程中，随时用测斜仪模拟探头进行检验。 试放模拟探头。在正式测试前，用一个模拟探头试着从上往下放一次，如上下自如则安装成功。待水泥砂浆终凝，用测斜仪按规定正反(二者差180°)导槽测一次，作好记录。但正反导槽测试结果如相差大，必须重测。如两次

35、重测数不一致，必须对读数装置的传感器进行检查。测其稳定值，确定基准值。 3）钢筋应力计 安装埋设时，将钢筋按要求的尺寸裁截，然后将钢筋计对接或对焊在钢筋或锚杆上，并保证钢筋计与钢筋或锚杆在同一轴线上。对接时，采用预先焊在钢筋上的钢接头连接，钢接头是根据钢筋计端头的螺纹配制的。焊接时，采用坡口焊，焊接时仪器应浇水冷却，使仪器温度不超过60。 4）土压力计  在预制管段上预留土压力计安装槽和穿线孔，管吊装前安装完毕土压力计并穿线和读取初始数据，根据标定曲线或公式计算土压力增量即为即时土压力。 3、监测过程  1）地表沉降 以2倍管径范围以外的沉降标为基准点，首先测量各观测点的高

36、程；其后，通过高程变化计算各地表沉降观测点的沉降或隆起。  2）深层平移 顶管施工前（或远离机头前），测读测斜管各段的初始斜率，计算测斜管的初始状态。而后，依据计划测量测斜管的即时状态，即时状态减去初始状态即为桩身各点的平移量。  3）深层沉降 顶管施工前（或远离机头前），测读各磁环相对于管顶的深度，而后，依据相对于管顶深度和管顶高程的变化计算各磁环的竖向高程变化，即为土体磁环位置的沉降。  4）管摩阻 依平截面假定，以钢筋轴力计算轴力计所在横断面的应变，以横截面的组合模量计算该面的轴力。同一施工段两截面的轴力差即为两截面间的管段摩阻力的合力。  5）埋

37、管压力  土压力计的读数值即为相应点的埋管土压力。（三）、监测期限及频率 1.施工过程监测 在机头距离监测断面12.5m处即开始各项指标的读数，支护机头每前进2.5m进行一次读数。 2.最终状态监测  根据研究需要，适时进行读数测量。（四）、监测精度  1. 沉降   监测点测站高差中误差0.3mm。  2. 深层沉降  高程误差10mm。  3. 振弦读数  1%。附图1：测点布置剖面图附图2：监测断面平面布置图附图3:土压力盒预埋件设计图八、质量、安全管理机构: 使工程符

38、合设计施工技术标准和施工规范要求。具体做法是：建立质量、安全管理机构。从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，以提高总体工程质量。施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中 检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。工作中

39、具体任务、责任、权力及惩罚，做到事事有人管，办事有标准，工作有检查。编制质量方针目标和实现方针目标的标准。(一)、建立质量、安全生产管理机构体系项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理王静波工程师建造师一级00185289市政技术负责人郭喜林工程师职称证高级08121576建筑生产经理陈清和助理工程师职称证初级D09991672090500157城建造价工程师裴小军工程师职称证中级建造03140001075建筑施工员任旭东施工员上岗证初级6511001001039施工员质检员秦军凯技术员上岗证初级200800784建筑材料员郭小虎材料员上岗证初级2008109

40、74材料监控安全员董鑫技术员安全考核证初级粤建安 C20130002749建筑施工组织机构图项目经理：王静波项目技术负责人：郭喜林生产经理：陈清和后勤组质安组施工组内业组材料组安装组仓管员资料员安检员施工员材料员出纳会计机管员预算员技术员质检员专业施工班组九、顶管工程质量保证措施： 1、顶管施工前编制顶管施工组织设计，提交监理及专家审批，才能进行施工。 2、顶管施工前，项目部向作业施工班组进行详细技术交底，每道工序开工各员工上岗前进行简短的质量技术交底，由各专业队员负责实施，使每个员工上班前做到人人心中有数，确保工程质量。 3、模清施工沿线的地下管线的详细情况，并编制详细的技术措施。 4、做好

41、施工管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（照片）。 5、认真做好施工计划，保证施工作业连续、紧凑，从而有效控制质量，保证工程质量。 6、顶进过程中，严格控制顶力在允许范围内，并留有足够安全系数。 7、将顶管控制在质量标准范围内，如在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，向下级上报，研究同间后方可顶进施工。 8、做好地质勘察及资料整理工作，认真编制施工方案通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道顺利顶进。 9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。 顶管施工质量控制项目允许偏差管线轴线+偏差L100m50mm标高偏差L1

42、00m+30-40相邻管节接口符合：给排水管道工程施工及验收规范（GBJ141-90）给排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）要求 顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20不得大于1°。十、顶管施工安全措施：1、成立安全管理组织机构框图项目安全领导小组项目安全主任施工安全员操作工人各班组兼职安全监察员 2、制定安全生产管理措施实行安全生产交底制度。管道施工开始前，重复交代该工程的安全技术措施，实行逐级安全技术交底制，并作好签字记录，在下达施工任务时，必须

43、填写安全技术交底卡。 3、实行安全生产检查制度：（1）各生产班组建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在的隐患及时改正，如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。（2）工地专职安全员，每天必须在工地巡查，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。（3）坚持定期与不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施。如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成、经验收合格后方能恢复施工。（4）实行特殊作业人员持证上岗制度。（5）夜间施工现场要有足够的照明。（6）施工现场的一切机械设备，必须经常检

44、查、维修、保养安全检查合格后方能使用。（7）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施、健全和执行防火管理制度，设置满足要求的消防措施。 4、安全教育 、新入场或调换工种的工人，上岗前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方准进行质量、安全技术交底，上岗操作。 、三级安全教育（公司级、项目级、班组级）主要内容包括：国家安全生产方针、政策、法令、规定以及深圳市安全管理规定；安全纪律就劳动防护用品的正确使用；本工程安全技术操作规程及机械设备操作规程等。 、特种作业人员必须持有有效操作上岗证，应按期接受复审培训和考核。 、职工应积极参加各种会议、安全活动及安全知识竞赛，提高自己的安全技术及防护能力

45、。 、施工管理人员应积极参加各种安全培训、学习，相互交流安全工作中的经验和不足，积累管理经验。 、搞好安全及文明施工宣传，做好安全教育记录。 5、顶管工作井四周设置固定护栏，挂上安全网及安全警示标语，夜间挂警示灯。 6、顶管前,根据地下顶管法施工技术要求 ,按实际情况制定出符合规范、标准、规程专项技术方案。 7、顶管后座安装时，如发现后背墙面不平时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进。 8、吊装管材或顶铁时，严禁把吊杆回转半径内人员停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢将管道送入轨道就位，以便防止滑脱坠落或冲击轨道，同时坑下人员应站在安全角落。 9、垂直运输设备的操作人员，人作业前对

46、设备各部分进行检查，确认无异常后方作业。 10、顶进过程中，油泵操作应严格注意观察油泵压力，若发生压力骤然上升，立即停止顶进，待查时原因后方进行顶进。 11、顶进作业时，一切操作人员不得在顶铁上方，两侧站立操作，严禁穿行。 12、挖土施工时工作井必须设计上落梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有卡紧保险装置。 13、挖出土方及时运走，不得堆放要工作井周边1m范围内。 14、顶管工作人员必须戴硬安全帽。 15、顶管工作区域采用封闭围护。 16、严格遵守土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前施工中的通风工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免出现安全

47、事故。 17、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边行驶时加强对地基隐定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井是注意安全。 18、加强机械设备维护、检查，保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全规程，防止超负荷作业。 19、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。 20、作业人员轮班制，每个作业人员在管内作业时间不超过1小时，避免劳运强度过大引起危险。 21、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有人员照应，洞内应不大于12V照明，每班作业必须有合格电工值班。 22、利用轴流式水泵在工作井集水坑内抽水，保持井内无积水，施工人员不得站在积水

48、范围内。 23、采用卷扬机垂直运土时，进下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。 24、管内施工必须用鼓风机输送空气进入管道内，增加管内空气流通，使管内含氧达到18%以上才能入管工作。 25、管外配备专职监护人员，密切注意作业人员的动态，在得不到安全反馈情况下立刻采取应急措施。 26、电动卷扬机必须设防冲顶装置。 27、施工过程中使用机械必须严格安照机械的全操作规程进行操作，全部用电设备必须符合施工现场临时用电安全技术规范。11、 顶管设计施工图（见附图）工程场地周边环境条件图顶管接收井顶管接收井顶管工作井雨水管DN1200现状DN600LNG管现状DN800高压燃气管现状LN

49、G管管底： 97.71工程平面剖面图现状地面高程：103.5现状LNG管管顶：99.15现状DN600LNG管现状DN800高压燃气管现状LNG管管底：97.71新建雨水管管底高程约为：94m现状燃气管管顶：94.49顶管演示图:附地勘图:12、 顶管施工应急预案 (一)顶管工作坑应急预案  1.开挖工作坑土方时，两人间距应至少保持23米，并由上而下逐层挖掘，静止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。  2.吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊时垂直下方不得有人。  3.凡在坠落高度基准面2米以上（含2

50、米）得登高作业人员要定期体检。凡患高血压、心脏病、平血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事登高作业。  4.高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 5. 正确使用个人防护用品，登高作业必须系安全带，安全带应定期检查，专人保管。  6.工作坑要有防护栏杆，爬梯必须固定，必须每班检查。  7.上班前严禁喝酒，作业时必须正确穿戴防护用品。 (二)、设备应急预案  1.起重及运输机械必须严格管理，防止起重伤人，确保运输安全。  2.起重吊装及大件运输的装卸必须由重工统一指挥，确保人、机安全。  3.卷扬机应安装在

51、平整坚实，视野良好的地方，机身和地锚必须牢固。  4.卷扬机作业时，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、转动滑轮登，并确定安全可靠，方准操作。  5.卷扬机钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少保留三圈。  6.卷扬机作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。  7.卷扬机吊运重物在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡卡牢.  8.卷扬机工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。  9.梯子使用的工作角度为（75±5）°角度太大容易倾倒，角度太小容易滑落。&#

52、160; 10.梯子上只允许一个人作业，不准两人同时在一个梯子上操作。  11.不准用梯子搭设临时操作架，也不准在脚手架上搭设小模杆代替爬梯。  12.梯子上端应固定，上下人员必须佩带安全带，高挂抵用，双手抓住梯梁进行攀登，以防失手坠落。 (三)、用电应急预案  1.电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可上岗操作，严禁混岗作业，现场用电作业必须有电工完成，严禁他人私搭乱接等作业。  2.施工现场临时用电必须实行三相五线制，施工机具必须有良好的保护接地或接零。 3.任何电气设备与线路未经验电一律视为有电，不准用手触及

53、与修理。 4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 (四)、顶管应急预案  1.顶管过程中通过测量仪器控制管道高程和中心偏差，并做好记录。发现偏差应立即纠正。纠偏校正顶管偏差产生的原因是多种多样的，其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。  1)挖校正法     采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不

54、大于1020mm。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患  2)强制校正法  这种在偏差大于20cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除“病源”而效果不佳。  3)衬垫校正法 当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。  2.地面沉降与隆起防治 1)设置测力装置，以便动态掌握顶管压力，使顶进压力与前土体压力保持平衡。  2)顶进过程中及时足量注入润滑介质填充管道外围环形空隙。  3)严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。 3.顶力突然增大防治  1)顶进施工中，严格控制执行勤测量、勤纠偏、小纠偏的操作方法，使管道轴线控制在允许偏差范围内。  2)不同地质条件配制适宜泥浆，并同