流动式起重机安全技术报告书

1、流动式起重机安全技术检验报告书使用单位:机械名称:制造厂家: 检测类别：常规检测检验人员：检测地点：检测地间：报告编写：检验 项目序号检验内容与要求实测检验 结果技 术 档案1(1)产品合格证；(2)安全检验报告书和企业自检备杳书；(3)验收资料；(4)安装、使用、维护说明书；(5)设备总图，易损件图，电气原理图和接线图；(6)大修改造，维护、保养、自检和试验记录；(7)人身、设备事故记录。规早 制度2至少建立并执行了下列制度；(1)交接班制度；(2)安全操作规程；(3)维护保养制度；(4)司机培训制度。(5)持证上岗制度；(6)操作证复审制度。作 业环 境及 外观3起重机涂漆应均匀， 安全标

2、志和起重量标牌 清晰醒目。准用证挂于显眼部位。4司机室内水温、油温、油量、量程表、汽压 表等功能有效。5操作室门锁、刮水器、遮阳板齐全有效。操纵 手柄动作方向与标志方向 致，各液压表齐全有 效。6操作室的起重特性曲线和性能参数标牌清晰 齐全。7起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳 及重物等与输电线的最小距离应符合下表规疋：线路电压(KV)60最小距离(m)1.530.01(V-50)+3检验 项目序号检验内容与要求实测检验 结果金 属结 构8单节起重臂在水平平面的直线度不大于4mm大修时检测。9起重臂在垂直平面内的直线度不大于4mm大修时检测。10在额定载荷作用下，臂架在吊重平面内的静 变形

3、不大于L2X10-5cm（L为吊臂长度，单位：cm）。11吊臂支座、 背板接口、 箱型吊臂连接板和支 腿、 转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、 扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。12各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm13主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得 有腐蚀、裂纹等缺陷。吊钩14新吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩 装置。15不许用铸造吊钩。16转动部位应灵活， 表面应光洁， 无裂纹、 剥 裂等缺陷，有缺陷不得焊补。17危险断面磨损量：按GBI0051.2制造的吊钩， 应不大于原咼度的5%,其他吊钩，应不大于原 尺寸的10%。18吊钩螺纹部分不得有裂纹。19开口度增加量：按GBI

4、0051.2制造的吊钩应 不大于原尺寸的10% ;其他吊钩，应不大于原尺 寸的15%。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果20断丝达到GB59786起重机械用钢丝绳检 验和报废规范第2.5.1条规定数值时应报废。21钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%钢22钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸 变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变 形现象。丝23钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕 正确。绳24绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断 丝，套筒不得有裂纹。25余留圈数不应少于3圈。26钢丝绳应润滑良好，

5、运动中不应与金属构件 摩擦。卷27卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层 钢丝绳与轮缘高差2.5d。28固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺 陷。筒29卷筒不得有裂纹。30筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。滑31轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应 有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。32应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损 坏。轮33槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果34制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表 面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。35制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且 不得有影响制动性能的缺陷或油污。36调整适宜，开

6、闭灵活，制动平稳可靠。37制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良 好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。制38制动带磨损量应不大于原尺寸的50%动39液压制动器管路接头及元件应无渗漏。器40制动器和离合器刹车应灵活、可靠，运转时 不磨刹车带。41机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠， 当副 提升卷筒挂上止动锁，棘爪棘轮接触长度和脱出 后棘爪和棘轮间隙均应符合设计要求。42变幅卷筒挂上棘爪，与棘轮接触长度应符合 要求。43制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机 制动带弹簧调正应适宜。减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。检验 项目序号检验内容与要求实测检验 结果减 速器45油量合适，工作时无异常声响

7、、振动、发热 或漏油。联 轴器46运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无 松动。47凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓， 并在螺 母下垫弹簧垫。回 转机 构48回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平 稳， 无撞击声。49回转支承连接高强螺栓应有足够的预紧扭 矩。液 压系 统50溢流阀的调定压力不得大于系统额定压力的110%。51各平衡阀应可靠工作，开启压力应符合说明 书的规定。52变幅油缸和支腿油缸处于有载工况时，其液 压锁应可靠工作。试验结果记录在下表中：次数变幅油回缩(m由缸去口1量m)支腿油缸回缩量(mr)重物 下沉量(mm)121234123平均检验项目序 号检验内容与要求实测检验 结果液

8、 压系 统53液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应 更换。54液压油箱最高工作油温应不高于80C,液压 油不得有杂质或变质现象；不得混入水和其他油 类。55液压油箱过滤器应有效。56油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。57液压马达和液压油泵不得有异常噪音和振 动。起升-、k 1_、-5m时，偏差不大于2%。幅度偏差按下式 计算：幅度偏差=实测罄諡幅度X 100%检验项目序 号检验内容与要求实测检验 结果超载保护装置报 警61起重量大干等干16t的起重机-应装起重力 矩限制器。力矩限制器应有产品合格证和例行安 全检验合格证明。电气型装置综合误差士5%;机械型装置综合误差士8%;有起重量、

9、起重力矩显示能力的装置其显示误 差w5%。动作i吴差二动筈点丄譬点XIOO%显示误差二显君那值X100%倒退报警装置62起重机向倒退方向运动时，应发出清晰的音 响和灯光报警信号。倒挡开关应灵敏可靠。水平仪63起重量16t的起重机应设水平仪。支腿调整 机构性能良好。信号64操纵室应有音响装置，且便于司机操作。防 护罩65所有外露的活动零部件均应装设防护罩。电 气设备应装设防雨罩。检验项目序 号检验内容与要求实测检验 结果空 载试 验66起升速度应符合设计要求（大修、改造测试）。67回转速度应符合设计要求（大修、改造后测 试）。68变幅时间应符合设计要求（大修、改造后测 试）。69伸缩臂时间应符合

10、设计要求（大修、改造后测 试）。70支腿收、放时间应符合设计要求（大修改造后 测试）。额定载荷试验71额定载荷试验（见附页A。动载试验72动载试验（大修改造后进行）（见附页B）。静 载试 验73静载试验中允许有 个支腿抬起，但固疋支 腿最外缘的抬起量不大于50mm静载试验后，金 属结构、各机构不得产生裂纹、永久变形，油漆 无剥落、连接无松动。附页A:额定载荷试验工况试验范围及要求臂长m起重量t幅度m试验次数油压(MPa)起升设计值实 测值回转设计值实 测值1基本臂最大 额疋起重量（相应工作 幅度，吊臂在 正侧方）。 （大 修后测试）重物由地面起升到最大 高度（中间制动一 次）下降到某一高度在作

11、业范围内全程左右回转（中间制动 一次）一一重物下降到 地面（中间制动一次）吊 重在空中停稳后，重新 起升，观察卷筒应无反 转、溜钩现象。各机构起、制动平稳，符合设 计要求。2中长臂最大 额定起重量 的1/3（相 应的工作幅 度，吊臂在 正侧方）。重物吊离地面200m左 右，起臂到最小工作幅 度，再落臂到原位；在 作业区范围内全程左右 回转。再起升至最大高 度， 然后下降到地面。变幅机构制动平稳。各 机构油压值符合设计要 求。3最长主臂额 疋起重量（相 应的工作幅 度，吊臂在正 侧方）。重物吊离地面200mm左 右，在作业区范围内全 程左右回转，再起升到 最大高度后下降到地面（中间制动一次）。机

12、构 无损坏，连接无松动油压值符合设计要求。4最长主臂允 许带载伸缩 的最大起重 量（相应的工 作幅度，基本 臂状态位于 正侧方）。（大 修后测试）重物吊离地面200mm左 右，全伸主臂，再全缩 主臂将重物下降到地 面，伸臂时应平稳，缩 臂时无抖动。附页B:动载试验（大修改造后进行）工况试验范围及要求臂长m起重量t幅度m试验次数电机 温升油压(MPa)要求实测起升设计值实测值回转设计值实测值1基本臂最大 额定起重量 的1.1倍（相 应的工作幅 度，吊臂在 正侧方）。重物由地面起升到 最大咼度下降到某 一高度，在作业区 范围内全程左右回 转， 再下降到地面。起、制动平稳，油 压和温升符合设计 要求。2中长臂最大 额定起重量 的1/3的1.1倍，（相 应的工作幅 度，吊臂在 正侧方）。重物吊离地面200mm起臂到最小 工作幅度，再落臂 到原位，在作业区 范围内全程左右回转。起