5承压设备无损检测答疑

1、JB/ T4730 2005承压设备无损检测答疑磁粉检测部分1 JB /T4730 2005 标准（以下称新标准）磁粉检测部分的编写结构与JB47301994（以下称老标准）有何不同？老标准第四篇“表面检测”的编写结构为：检测范围和一般要求。检测人员。设备和磁粉。磁化方法。电流类型及其选用。表面准备。检测时机。磁化规范。磁粉的施加。退磁。（11）磁痕评定与记录。（12）复验。（13）缺陷等级评定。（14）报告。新标准第 4 部分“磁粉检测”的编写结构为：范围。规范性引用文件。一般要求。检测方法。磁痕显示的分类和记录。复验。退磁。在用承压设备磁粉检测。磁粉检测质量分级。磁粉检测报告。1 附录A（

2、资料性附录）各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系。2 附录B（资料性附录）焊缝的典型磁化方法。新标准中“一般要求”将老标准中的第 29 等章节的内容纳入其中；对于磁化电流和焊缝的典型磁化方法采用资料性附录的形式出现，不放在标准的正文中，使得新标准更加简洁明快。2 新标准磁粉检测部分编制的依据是什么？在 20 世纪 60 年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测采用的是50 年代前苏联的操作规范，有的采用1964 年原机械部无损探伤技术条件要求。到80 年代，执行 JB 741 1980钢制焊接压力容器技术条件的附录 4 “焊缝磁粉检测和附录 6“螺栓件磁粉检测” 。JB 3965 1985

3、钢制压力容器磁粉探伤和JB 4248 1986压力容器锻件磁粉探伤制订完成后，国内锅炉、压力容器行业的磁粉检测工作基本上按照这两个标准执行。老标准是参照ASME SE-709 JIS G0565，JB 3965 1985和 JB 4248 1986 等标准起草的，在压力容器行业普遍使用。新标准第4 部分“磁粉检测”是在老标准第四篇“表面检测”的基础上，根据国内多年的研究成果和应用经验，充分研究借鉴美国和欧洲国家标准中的先进部分，努力体现科学性、先进性和适应性。标准的编制主要参考了 ASME SE-709（2001 年版）（等同于 ASTM E709- 1995）磁粉检测标准。JIS G0565

4、6钢铁 材料的磁粉探伤检验方法及缺陷磁痕的等级分类。ASME 第 8 篇（2001 年版）。欧洲标准 EN 1290 1998（等同于英国标准）焊缝无损检测焊缝磁粉检测。JB 4730 1994压力容器无损检测。本标准中规范性引用文件。行业反馈意见。3 磁粉检测方法分类有哪些？过去国内有的磁粉探伤标准在适用范围内只提干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光法，例如 JB 3965 1985, JB 42481986和 JB 47301994 标准；也有的磁粉探伤标准，在适用范围内不提具体的探伤方法，例如ZBJ040061987钢铁材料的磁粉探伤方法、HB/Z 72 1983航空零件磁粉探伤说明书和国家

5、军用标准GJ B2028-1994磁粉检验；在 GB/T 15822 1995磁粉探伤方法的主题内容与适用范围中只笼统地提到“磁粉探伤的一般方法和交叉磁轭探伤方法”。征求意见时，少数单位提岀要增加连续法和剩磁法；也有的要求增加周向磁化、纵向磁化和复合磁化法。为了平衡这些意见，标准工作组参照日本 JIS G0565 标准，考虑到锅炉、压力容器及压力管道的特点，把这些方法分类列人标准中（表 1）。表 1 磁粉检测方法分类分类条件磁粉检测方法名称施加磁粉的载体干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）施加磁粉的时机连续法、剩磁法磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法4 新

6、标准对磁粉检测人员有何要求磁粉检测人员应符合新标准第1 部分第 5.3 节的要求，但要强调的是，磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合 GB 11533标准对数视力的规定。并每年检查一次，不得有色盲。 医学上对色盲和色弱是这样定义的：色盲是指全部或部分失去对颜色的分辨能力；色弱是指对颜色能正确认岀，但表现岀识别 困难或辨认的时间较长。由于磁粉有多种颜色，并且荧光磁粉检测时，在紫外线的照射下，其磁痕显黄绿色荧光，故要求磁粉 检测人员不能是色盲，而色弱者可辨认简单的颜色，因此本标准不再象老标准那样强调“不得有色弱”。5 新标准对磁轭

7、提升力指标有何规定？新标准规定，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N 的提升力，直流电磁轭至少应有177N 的提升力，交叉磁轭至少应有 118N 的提升力（磁极与试件表面间隙为 0.5mm）。磁粉检测标准规定的磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求。规定磁感应强度峰值Bm必须达到一定的大小，对于恒稳直流电或工频交流电通常可用磁轭平均吸力表达，其原理为，对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极 间距、磁极间隙及运动状态等有关，当上述因素不变时，磁感应强度峰值Bm与磁轭平均吸力有一定的对应关系。但如磁极间距变化，将使磁感应强度 B、磁场强度 H 和相对磁导率卩变化，因此，

8、提升力指标中应注明磁极间距。新标准对交、直流电磁轭的提升力要求是参照ASME1范（2001 年版）第五卷第 7 章“磁粉检测”中 T-762 的内容；对交叉电磁轭的提升力要求是基于对我国现有交叉电磁轭设备所进行的试验数据。磁粉检测标准修改组做过交叉磁轭的提升力试验，在间隙为 0.51mm 且不考虑行走速度的情况下，要达到A17/50 探伤灵敏度，交叉磁轭至少应有118 N 的提升力。此提升力应注明间隙大小，因为间隙会降低被磁化工件的有效磁场强度，同时也降低了交叉磁轭的提升力。因此新标准对交叉磁轭的提 升力指标要求磁极与试件表面间隙为0.5mm。6 新标准对磁悬液载液有何规定？新标准规定，湿法应

9、采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加人适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38C时w3.0mm/s，使用温度下w5.0mm?/s，闪点玄 94C，且无荧光和无异味。以上规定主要取自 ASME SE-709 标准。粘度指标主要是考虑在较低温度下载液应有较好的流动性，以保证探伤灵敏度。高闪点指标主要是考虑安全性问题，无荧 光是为了保证荧光磁粉探伤时不致干扰正常显示。新标准以运动粘度作为油基载体粘度指标，纠正了老标准以动力粘度作为粘 度控制指标的错误。7 新标准对磁悬液浓度有何规定？新标准规定的磁悬液浓度有两种，一种是配制浓度，单位为 g/ L,用于新

10、配制磁悬液时的浓度控制；另一种是沉淀浓度，单位为 mk/ 100mL，利用梨形沉淀管测定，它既可用于回收磁悬液的浓度控制，又可用于新配制磁悬液时的浓度控制（表 2）。表 2 磁悬液浓度磁粉类型配制浓度/ （g / L）沉淀浓度/ （含固体量，mL/ 100mL）非荧光磁粉10 251.2 2.4荧光磁粉0.5 3.00.1 0.4承压设备磁粉检测实际工作中，绝大部分磁悬液均是一次性使用，若用体积沉淀法来确定磁悬液浓度则相当麻烦。同时，由于磁粉用量不明确，配制磁悬液往往很长时间才能达到标准要求。因此，新标准参考了JIS G0565 和国内压力容器行业多年来使用的经验采用 g/L 表示磁悬液的浓度

11、，这样可使磁悬液的配制变得简单实用。8 除标准灵敏度试片以外，新标准还规定了哪些磁粉检测用灵敏度试件？新标准还规定了磁场指示器（八角试块）和用于中心导体磁化方法的标准试块。磁场指示器最早来自美国标准，由于它使用方便，经久耐用，在JB 3965 1985 标准中就开始采用。由于磁场指示器刚性大，不可能与工件表面（曲面）很好粘合，同时其厚度为 3.7mm 这些都使得磁场指示器无法模拟岀工件表面状况，其磁痕显示 与工件表面的磁场强度无严格对应关系，因此，新标准规定磁场指示器只能作为工件表面磁场方向是否正确的一种粗略校验工 具，而不能作为工件表面磁场强度及其分布的定量指示。新标准规定的中心导体法标准试

12、块已列入JB/T 60662004无损检测 磁粉检测用环形试块中，它适用于中心导体法中估判磁化检测技术的全面性能及灵敏度的一种工具。9 JB /T 4730 2005 标准（以下称新标准）对标准灵敏度试片有何规定 ?新标准规定的标准试片有 A1 型、C 型、D 型和 M1 型。与 JB 4730 1994 标准（以下称老标准）相比，新标准增加了 D 型和 M1 型试片内容。A 型试片最先由日本标准提出，A 型试片分 A1 和 A2 型，A1 型为退火材料制成，其磁导率各向异性很小，而A2 型为不作热处理的冷轧材料，在不同方向上磁特性有差异，因此新标准特别注明A1 型试片，使之与日本标准中术语相

13、对应。C 型试片主要应用于由于被检工件尺寸原因导致Al 型标准试片使用不便的场合，如焊缝坡口等狭小部位的检测。D 型试片内容主要参照了 JB/T 6065 标准，适用于探伤面窄小或工作表面曲率半径较小的场合。M1 型试片由铁道科学研究院金化所生产，它是由三个不同深度而间隔相等的人工刻槽以同心圆形式做在同一试片上，一片 多用，观察磁痕显示差异直观，能更准确地推断岀被检工件表面状态。日本无损检测学会曾进行过连续法检测时A 型标准试片磁痕显示与磁场强度对应关系的试验。结果表明，用连续法探岀的A 型标准试片的磁痕，几乎不受被检材质的影响，而仅与被检物表面的磁场强度有关。用剩磁法时，A 型试片显示磁痕与

14、被检件的剩磁通密度有关，但由于后者受试件的材质、A 型试片与探伤面的接触状态以及试件产生的磁极的较大影响，故不能利用A型试片直接测试试件的剩磁通。所以A 型试片仅适用于连续法，不适用于剩磁法。在连续法中使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部位表面有效磁场强度和方向，确定有效检测区，确认磁化方法是否正确，还可检查探伤装置，磁粉、磁悬液的性能， 以及检测操作是否正确等，具有使用简单、直观、方便等优点。10 新标准中对确定磁场强度方法作了哪些规定?磁粉检测应有适当的磁场强度，为了使磁痕显示一致，磁场强度必须控制在合理的范围内，通常是土25%，影响磁场强度的因素是工件的尺寸、形状、材质以及磁化技术等，

15、这些因素的变动范围广泛，所以很难制定严格的磁场强度规则以适用于每 种工件。标准中规定了四种方法来确定磁场强度：（1）用磁化电流表征的磁场强度按新标准第4 部分中 3.8.6.13.8.6.3 款所给出的公式计算。（2） 用材料磁特性曲线，确定合适的磁场强度。（3）磁场强度计测量工件表面的切线磁场强度，连续法为2.44.8kA /m剩磁法为 14.4kA /m,（4） 用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。对于工件形状规则的磁化规范可用经验公式计算，但对于形状复杂的工件，很难用经验公式计算岀每个部位的磁场强度，此时可以用仪器来测量表面磁场强度。用连续法检验，工件表面的切向磁场强度为2.44.8

16、kA/m,其下限值为标准规范要求，上限值为严格规范要求，用剩磁法检验，工件表面切向磁场强度应达14.4kA /m,使工件饱和磁化。对常规工程材料来说，在相应的磁场强度下其相对磁导率均可在240 以上，用经验公式计算或仪器测量表面磁场强度确定的磁化规范均可得到所需的检测灵敏度，但对与常规工程材料磁特性差别较大的钢材，最好是在测绘其磁特性曲线后制定磁化 规范，方可获得理想的检测灵敏度。标准试片方法对于异型工件和尺寸变化较大形状复杂的工件具有快速直观的优点，对工件局部的探伤灵敏度也能够实施控 制，但对于小型工件磁化规范的确定比较困难，对剩磁法不适用，也不能反映工件的磁特性，试片上能够发现的规定大小的

17、缺 陷不能说明在工件上也能发现同样的缺陷，因此在使用标准试片之前， 应了解工件的磁特性，如工件的磁特性与试片相差较大，应进行适当修正。II 直接通电法和中心导体法有哪些特点？在新标准中这两种方法的磁化规范是如何规定的？（1） 用直接通电法检测筒形工件不能检查其内表面不连续性，因为内表面磁场强度为零。（2） 用中心导体法能检测筒形工件内外表面与电流方向平行的纵向缺陷和端面的径向缺陷。（3）中心导体法对筒形外表面检测时应尽量使用直流电或整流电， 用交流电进行外表面检测时， 会在筒形工件内产生涡电流，因此工件的磁场是芯棒中的传感电流和工件内的涡电流产生的磁场叠加，由于涡电流有集肤效应，由此导致工件内

18、外表面的检测灵敏度相差很大，对磁化规范确定带来困难。国内有资料介绍，对一内径为 80mm 厚 2mm 钢管通交直流电磁化，为达到管内、外表面相同大小的磁场，通直流电时二者相差不大，而通交流电时，检查外表时的电流值将是检查内表面时电流值的2.7倍。因此用中心导体法进行外表面检测时，一般不用交流电而尽量使用直流电和整流电。（4）使用中心导体法如电流不能满足检测要求时可用偏置芯棒法， 芯棒应靠近内壁放置，导体与内壁接触时应采取绝缘措施。老标准中棒与内壁间距 1015mm 以及按空心工件厚度来确定磁化电流值的表11 4 被删去。（5）新标准对轴向通电法和中心导体法的磁化规范按表3 中公式计算。表 3

19、轴向通电法和中心导体法磁化规范检测方法磁化电流 1 的计算公式交流电直流电、整流电连续法（815） D注 1）（12 32） D剩磁法（2545） D（2545） D注：1）D 工件横截面上最大尺寸， mm根据通电导体的磁场公式计算，连续法检验时工件表面的切向磁场强度为2.44.8kA /m 所要求的交流电磁化电流I =（7.515）D，三相全波整流电磁化电流1= （1232）D，下限值对应于标准规范，上限值对应于严格规范；因此新标准根据标准规范和严格规范的要求确定磁化电流值的大致范围，交流电连续法 I = （815）D;直流电（整流电）连续法 1= （1232）D，与 ASMESE-709

20、标准一致。12 新标准中对触头法的磁化规范是如何规定的？新标准中对触头法的磁化规范规定与ASME1范大致相同（表 4）。其中个别数值微小差别的调整是为了便于记忆，而且也在误差范围内。另外，触头法产生畸变的周向磁场，除按经验公式选择磁化规范外，还应用标准试片实测结果来校正磁化电流值。表 4 触头法磁化规范标准号工件厚度 T/ mm电流值 I / AJB/T4730 2005 标准19（45）倍触头间距ASME 规范19（45）倍触头间距13 采用磁轭法进行检测时应注意哪些问题？JB4730 1994 标准（以下简称老标准）中磁轭的磁极间距控制在50200mm 由于磁极附近会产生漏磁场吸附磁粉形成

21、非相关显示，为排除漏磁场干扰，所以新标准将最小磁极间距扩大到75mm 这一规定与 ASME1范一致。交流电磁场具有集肤效应，因此对表面缺陷有较高的灵敏度。此外，由于交流电方向不断的变化，使得交流电磁轭的磁场方向也不断变化，这种方向变化可搅动磁粉，有助于磁粉的迁移，从而提高灵敏度。而直流电磁轭由于其磁场深人工件表面较 深，有助于发现较深层的缺陷。因此在同样的磁通量情况下，磁场深度大，磁力线可穿过面积也大，所以单位面积上的磁感应 强度就低，从而降低了检测灵敏度。有资料表明，直流电磁轭在6 mm 的钢板上进行磁粉检测时，尽管电磁轭的提升力满足标准要求(177N),但用 A 型灵敏度试片测试，表面磁场

22、强度往往达不到要求。一般来说， 承压设备表面及近表面缺陷的危害程度较内部缺陷要大。 如果表面和近表面缺陷的检岀率高， 对于承压设备的 安全则比较有利，所以对锅炉、压力容器的焊缝进行磁粉检测时以采用交流电磁轭为好。而对薄壁压力管道来说，采用直流电 磁轭由于其磁场深入工件表面较深，有助于发现较深层的缺陷，可以弥补内部缺陷的检测真空，因此用直流电磁轭为好。14 JB /T4730-2005 标准(以下简称新标准)为什么删去平行电缆法？平行电缆法虽然有与工件非电接触、容易实施磁化的优点，但该方法存在磁力线方向不沿工件切向；磁力线的一部分在空 气中通过，使被检工件中的磁场被大大减弱；磁场分布不均匀；磁化

23、规范难以确定等缺点。由于采用平行电缆法进行磁粉检测 时的结果不可靠，故新标准将老标准中列人的平行电缆法删去。15 新标准中对线圈法的有效磁化区是如何规定的？各种标准对线圈法的有效磁化区的规定是：(1) 老标准规定，线圈法的有效磁化区在线圈端部0.5 倍线圈直径的范围内。(2) ASTM E1444 1994a 标准规定对于低充填因数线圈法，有效磁化区在线圈中心向两侧延伸0.5 倍线圈直径范围，对高充填因数线圈法，磁化有效区是从线圈中心向两侧分别延伸200mm(3) 美国 ASME 规范第 V 卷第 7 章“磁粉检验”中 T-774.2 中规定，如果线圈磁化范围扩大到超过线圈任一边150mm(6

24、in)时，其适当的磁场应由 T-753 的磁场指示器来确定。为确定线圈法的有效磁化范围，用以下条件进行试验，对材质为35CrMo 的两种不同规格工件( 90mn 760mm 和 52 mn400mm，采用湿连续法油磁悬液，电缆与工件紧密缠绕(高充填因数)，中档灵敏度试片 C-15/50。试验结果表明，试片无论是放在电缆中还是放在距电缆端部200 mm 处，C15/50 灵敏度试片上人工缺陷均能清晰显示。(4) 新标准根据试验结果，参照 ASME1范，作出相对保守的规定，即线圈法有效磁化区是从线圈端部向外延伸到150mm 范围内。这样规定可以确保磁化强度足够。另外还规定，对超过150mm 以外区

25、域的磁场强度可以采用标准试片确定。16 关于线圈法的磁化规范的规定，新标准与老标准相比有何改变？ASTME1444 2001 标准中对低充填因数线圈纵向磁化的条件是，线圈的横截面积是被检零件横截面积的10 倍或更多倍时，即线圈与被检零件横截面积之比y 10 使用公式：NI = 45000/ ( L/D)式中: N线圈匝数，I 施加在线圈上的磁化电流(A)，L工件长度(mr) D工件直径或横截面上最大尺寸( mn)ASMESE-709 标准(2001 版)中规定的条件为，线圈的内径大大超过零件的内径尺寸( 10。(2) 老标准中没有中充填因数线圈磁化电流公式，使得应用范围不完整。新标准中采用了

26、ASMESE-709列出的磁化电流公式NI = (NI )h(10 T)(NI )心 一 2)门列一节强调这个问题。表5 为 ASME SE-709 标准中建议的设备保养和校验时间间隔。18 新标准中对被检工件表面准备有何新的要求？新标准规定，被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。如进行打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra 25 卩 m 如被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且0.05 mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。关于涂层去除问题，ASME SE-709 标准（20

27、01 版）规定，薄的非导电涂层（数量级约为 0.020.05 mm） 一般可能不会干扰显 示，检测区及附近非导电涂层或覆盖层0.05 mm 时，必须验证证明对最厚涂层处亦能探测出缺陷。国内也有资料介绍，当涂层厚度为 0.5 mm 时，可以发现 A-30 /100 灵敏度试片上的人工缺陷显示。因此当涂层厚度O.05 mm 时，可以带涂层进行磁粉检测，但应用触头法时工件和电极接触部分必须清除干净。新标准送审稿原有“如果涂层更厚，必须证明整个存在最厚涂层的 地方能够不妨碍磁粉检测，否则应该去除”，为保守起见，在新标准的最终稿中将此段话删去。被检工件表面打磨应根据实际情况，表面粗糙度要求由老标准Ra

28、12.5 卩 m 放宽到 R 8D,该公式由于没有考虑反磁场的影响，所以计算结果与新标准正文中低、中、高充填因数线圈法计算结果出入较大，故在新标准定稿会上专家们一致意见将NI 8D 删去。该附录中还介绍了第四种磁化方法，即交叉磁轭法的典型磁化方法。由于交叉磁轭的磁化过程是动态的，因此要特别注意 应用该方法的喷洒磁悬液的原则，即施加磁场的时机尽可能在磁悬液停止流动之前及磁粉沉淀之前。因此，检查环缝时，磁悬 液应喷洒在行走方向的前上方；检查纵缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。JB/T 4730 2005承压设备无损检测答疑渗透检测部分1 JB/ T 47302005 标准(以下简称新标准)中渗

29、透检测部分的编写结构与JB 47301994 标准(以下简称老标准)有哪些不同之处？新标准第 5 部分渗透检测的编写结构为：范围。规范性引用文件。一般要求。渗透检测基本程序。渗透检测操作方法。渗透显示的分类和记录。质量分级。在用承压设备渗透检测。渗透检测报告。老标准表面检测渗透部分的编写结构为：检测范围和一般要求。检测人员。一般要求。渗透检测方法分类和选用。操作。缺陷显示迹痕分类。缺陷显示迹痕等级评定。报告。新标准渗透检测内容增加了规范性引用文件、灵敏度等级和质量控制内容；增加了在用承压设备渗透检测，特殊材料和使用环境内壁宜采用荧光渗透检测方法建议性要求；增加了规范性附录A “荧光和着色渗透检

30、测工艺程序示意图”。2 新标准的编制依据是什么？新标准是在老标准第四篇“表面检测”基础上，结合国内渗透检测应用实际，本着与发达国家接轨的原则，充分研究借鉴了美国和欧洲国家标准中先进部分，努力体现科学性、先进性和适应性。编制过程主要参考了以下国内外标准：(1)国内的参考标准已列入标准规范性引用文件中。(2)国外参考标准有 ASME VA 分卷无损检测方法第 6 章液体渗透检验；ASME V 盼卷第 V 卷应用的文件第 24 章液体渗透检测标准 SE-165，SE-1209，SE-1219，SEl220，ENI289，EN571.1 等。3 新标准有哪些特点？(1) 增强了标准的可操作性，镀铬试块

31、标准化，规定了灵敏度等级。(2) 增加了检测材料和检测质量控制内容。(3) 对在用设备特殊材料、特殊使用环境和部位的检测提出了建议性要求。(4) 质量分级更趋合理和便于应用。4 标准引用了 GB 5097 和GB7T16673 两个规范性引用文件，这两个文件的主题内容及其在新标准中的主要应用是什么？GB5097黑光源的间接评定方法规定了用间接比较方式评定黑光源强度时的测试装置和操作方法。适用于检查黑光源的强度，检查被检物表面上的黑光强度以及渗透液荧光性能的变化。新标准引用其附录A “检查渗透液荧光性能的方法”，对荧光染料吸收紫外线转换成可见荧光的效率计算方法。GB/T 16673无损检测用黑光

32、源(UV-A)辐射的测量提供了一种准确的以辐射单位度量黑光灯输出的测量方法。适用于荧 光渗透检测时对黑光源的照度进行测量，对检测过程中被检工件表面上的黑光照度是否符合规定的核查。新标准引用其原理和 方法测量黑光源的性能及工件表面黑光照度。注：波长 315400nm 的紫外线称紫外线-A(UV-A)，波长 280315nm 的紫外线称紫外线-B(UV-B)。5 渗透检测人员视力有哪些要求？对渗透检测人员视力要求，新标准在辨色能力方面只规定了不得有色盲。医学上对色盲和色弱是这样定义的，色盲是指全 部或部分失去对颜色的分辨能力；色弱是指对颜色能正确认出，但表现出识别困难或辨认时间延长。色盲对着色、荧

33、光渗透检 测过程处理控制和显示观察评定都会产生严重影响，标准在该方面继续加以严格限制。着色检测只是简单的红色和白色的颜色 对比，荧光检测则主要是亮度对比，浅绿色可使眼睛观察、捕捉显示时更敏感一些，色弱者对简单的颜色辨认是可以的，因此 新标准渗透部分对检测人员视力只限制不得有色盲。6 新标准中如何控制渗透检测剂质量？散装渗透剂需要按批取定量合格品作为校验基准，与在用渗透剂进行性能对比试验。散装渗透剂，一般每次进货量较多，使用过程受污染的机会多，使用周期有时也比较长，有必要定期对正在使用的渗透剂 与刚进货时合格的基准渗透剂进行对比试验，以确保所使用的渗透剂的性能与基准渗透剂相一致。新标准同样也没有

34、对对比试 验周期作出规定，因为各使用单位的使用数量和使用周期都不尽相同，并且可能相差很大，作统一的规定反倒不合理，这就要 求使用单位检测部门应根据各自具体情况，在相关的文件中规定出合理的周期，定期进行对比试验，以提高检测质量控制的有 效性。对携带式喷罐装渗透剂，在正常贮存环境、使用条件和有效期内，喷罐内渗透剂由于密封与外界隔离，污染和分解等现象 是不易发生的，所以其成分和性能也一般不会发生变化，没有必要取合格样品保存进行对比试验，况且保存环境和条件要达到 与喷罐内相一致，对每个使用单位而言也是不可能的。因此新标准在使用过程性能、质量控制方面将喷罐装渗透剂排除在外， 只规定了散装渗透剂相关要求，

35、对喷罐检测剂则从生产日期、有效期、合格证明及喷罐外观质量等方面进行控制。7 渗透检测剂生产厂家在产品上应标明哪些相关信息？目前，生产厂家产品多数不标注产品批号、生产日期和有效期等信息或标注不全。使采购者和使用者无法从时间标识上确 定检测剂可否继续采购使用，以至使积压了几年甚至更长时间的检测材料仍在使用，有些渗透剂和显像剂在使用时性能已明显 变化，很容易对检测结果造成严重影响。新标准要求提供使用说明书，一是为检测剂质量控制提供依据，如渗透剂和湿式显像剂的浓度检验结果，要与产品说明书 提供的数据进行比较；二是要求检测剂生产单位应对其生产的检测剂性能进行测试，不断优化配方，向使用者提供参考操作参 数

36、及使用中应注意的事项。8 控制检测剂中污染物含量的方式有哪些？对用于镍基合金、奥氏体不锈钢以及钛材的所有渗透检测材料，检测人员应当取得有关污染物(硫、氯和氟等有害元素)含量的证明材料，以确保不会对检测对象造成损伤。证明材料可从两种途径获得，一是按标准提供方法进行试验测定。检测者进 行这样的测定，由于器械、手段和经验等限制，获得的数据不一定准确。另一种途径是向检测剂制造商索取相关证明报告。证 明报告应当包括检测剂生产厂、产品批号及试验所取得的结果。这些报告应随检测报告一起归档保存。国外已有采用离子层析法测定阴离子，来替代蒸发后测定残渣有害元素含量的方法。离子层析法是用仪器测定方法来快速 连续测定

37、有害阴离子，如氯、氟和硫离子。9 限制黑光灯输入电源电压波动值的目的是什么？电源电压的改变会引起黑光灯输出功率的变化。当电源电压降低5 %时，输出功率将下降 20 %左右，当下降超过 10%时，输出功率将大大降低。黑光灯的使用电压超过额定电压时，黑光灯寿命将下降。当电压超过10%寸，每点燃 1h，黑光灯寿命将减少约 48h。可见，黑光灯的输入电压过低将严重影响检测结果，过高将影响其使用寿命。新标准规定当电源电压波动10%时，应安装稳压器。10 渗透检测应配备的辅助仪器设备及性能要求是什么？为满足检测要求，保证检测结果的可靠性，新老标准都对检测条件和检测仪器性能进行了具体规定，如荧光检测时，工件

38、 表面的黑光辐照度、观察时暗室白光照度，着色检测观察时工件表面白光照度等是否满足了上述要求，新标准规定了测定仪器 及性能要求，提供了测定手段，检测单位应根据情况配备相应的仪器，并在检测规程中规定出具体的使用要求。11 如何控制标准试块质量？新标准规定，发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复和更换。此条规定是为了保证试块本身的灵敏度要满足要求。试块发生阻塞的典型现象是显示的人工缺陷花纹（花样）不完整。灵敏度下降表现为试块人工缺陷显示的亮度、清晰度降低，显示尺寸减少或模糊不清。按标准规定，当重复试验上述现象较为明显时，应修复或更换试块。标准试块的可重复使用次数是有限的，人工裂纹中总会不

39、断截留检测剂，逐渐表现为虽然操作工艺等方面都符合标准要求，试块上细小的裂纹显示却模糊不清或不能显示。标准此处提出的修复，主要是指超声波清洗，使干涸到裂纹内部的检测剂被清 洗出来，使堵塞的裂纹重新开口。当修复措施仍达不到要求时，则应更换试块。12 黑光辐照度计、荧光亮度计和（白光）照度计分别具有什么作用？黑光辐照度计主要用于校验黑光源性能和测定被检工件表面黑光照度。GB/T 16673 标准规定了具体测量方法。黑光源性能具体校验方法简单叙述为，将带有探测器的辐射照度计放置于距灯正前面400mm 处，移动探测器，使其平面垂直于灯光束轴线，直至获得最大读数为止，在灯的校验单上记录辐射照度计上的读数。

40、被检工件表面黑光照度测定方法较为简单，将探测器 放置在工件表面，给以辐射使之曝光即可。荧光亮度计是一种一定波长范围的可见光照度计。其主要作用是用于两种荧光渗透检测材料性能比较时，较视觉更为准确 一些的判定，而不是荧光显示亮度的真实测定，不是真正的额定亮度。在实际渗透检测条件下，通常是不能用荧光亮度计来可 靠地测定实际荧光显示的亮度，因为诸多的可变因素以及检测人员缺乏精确控制这些变化的能力，即使使用同样的渗透检测材 料和程序，再次检测相同的不连续性时，在测定渗透显示的亮度时也会出现较大的差别。照度计是用于测定被检工件表面白光照度值的。着色渗透检测操作过程和观察显示时工件表面都需要一定的可见光照度

41、（荧光检测观察时则需要控制可见光照度），以提高显示的可见度。 JB/T 4730 2005 标准（以下称新标准）对观察时工件表面可见光照度提出了要求，利用照度计测定，通过调整光源强度、与观察表面的距离及角度等方式，以满足标准对观察时表面照度的 要求。应该指出，作为无损检测单位，应用荧光渗透检测方法，（白光）照度计和黑光辐照度计是必须配备的辅助器具，有条件的单位还应配备荧光亮度计；应用着色渗透检测方法时，（白光）照度计也是必须配备的检测辅助器具。13 铝合金试块的制作及其如何正确使用？新标准将铝合金试块由一体式改为分体式，主要是为了方便使用。铝合金试块的用途有两方面，一是两种检测剂性能比较，二是

42、进行非标准温度下检测方法鉴定。当用于前者时，一体式和分体式无明显差异，但用于后者时，会产生明显的影响。由于 温度对渗透检测结果影响较大，在超出标准温度范围检测时，需对原工艺参数进行修正（工艺鉴定），按 JB 47301994 标准（以下称老标准）进行鉴定，无论高于或低于标准检测温度都需对试块进行加温或降温到实际检测温度。将拟定的检测方法用于B区，然后把试块进行加热（或冷却）至标准温度范围，在 A 区用标准方法进行操作，比较两区的裂纹显示。采用一体式试块只能 用照相或录像方式先记录 B 区显示，然后对 A 区进行上述操作，也必须用照相或录像方式，再记录A 区显示，然后比较照片或录像，否则对 A

43、区的加热或冷却会严重影响 B 区。由于不能同步操作，如保留B 区显示，A 区操作时 B 区显示会扩散和模糊，而失去可比性。如同步操作，由于铝合金良好的导热性能，对A 区的加热或冷却必然会对 B 区温度产生影响，从而影响试验结果。采用分体式试块则避免了上述不良影响，可对B 区单独进行加热或冷却，使 A 区保持在室温条件（标准温度范围内），同时对 A，B 两区进行检测操作，可直接对两区显示进行比较鉴定。TB/ T 9213 1999 标准铝合金试块是采用分体式的，ASMEffi 范第 6 章中的铝合金试块也是分体式的。一体式和分体式试块制作方法基本一样，前者在试块中间用分割槽形成A，B 区，后者则

44、直接在试块中间加工，将试块分成两个独立的 A，B 区试块。应当注意，由于试块上人工裂纹制作时具有随机性，分体式铝合金试块分割后的两部分（称为一组）与同类试块（另一组）之间不具备互换性，即不同组试块不能混用。试块制造商应在试块上印制“ JB/T4730.5 2005 用试块”字样，其要求应符合TB/T92131999 标准。14 不锈钢镀铬试块标准化及具有的意义是什么？不锈钢镀铬试块作为渗透检测质量控制中检测灵敏度及操作工艺正确性验证的手段，被广大检测者普遍接受并广泛采用。但老标准不锈钢镀铬试块制作方式和要求不能对最终产生的人工裂纹进行量化控制， 且试块生产厂家也没有采用标准规定的制 作方法制造

45、试块，可以说采用的试块本身不标准。JB/ T 6064 1992渗透探伤用镀铬试块技术条件中的B 型试块（不锈钢镀铬试块）由 152mnX45mmB勺镀铬带和 152 mmx57mm 的喷砂区组成。镀铬带表面采用布氏硬度计在其背面施加不同负荷形成5 个辐射状裂纹区（称 5 点式），其位置每隔 25mm按大小顺序排列。当用不同灵敏度的渗透剂系统进行检测时，试块上可显示的裂纹区数为低灵敏度时，区数为23 个，中灵敏度区数为 34 个，高灵敏度区数为 45 个，而超高灵敏度区数为 5 个。当用高灵敏度或超高灵敏度的渗透剂系统进行检测时，试块上各裂纹区由大到小的直径显示应达到如下要求，即次序1 直径为

46、 4.55.5mm,次序 2 直径为 3.54.5mm,次序 3 直径为 2.43.0mm，次序 4 直径为 1.62.0mm,次序 5 直径为 0.81.0 mmJB/T 6064 标准规定的是 5 点试块，新标准沿用了老标准采用的3 点试块且只有裂纹区没有粗糙面对比区，原因是目前特种设备生产、检验检测单位使用的几乎都是3 点试块，已成习惯，成本也低。但3 点试块与 5 点试块的对应没有统一的标准，各厂家制造的试块也不完全一致，有的对应前3 点，有的对应中间 3 点，使同样的 3 点裂纹试块，裂纹尺寸却没有一致的要求，造成试块不标准。新标准明确了3 点试块上 1, 2，3 处裂纹区，分别对应

47、 JB/T 6064 标准中区数次序为 24 区。这样规范了人工裂纹的尺寸范围，使制造商提供的不锈钢镀铬试块实现标准化。试块上应印制“ JB/T 4730.5 2005 用试块”字样，其要求除满足标准正文规定外还应符合JB/T 6064 1992 标准。15 如何有效维护和保存渗透检测试块？新标准参照 JB/T 9216控制渗透探伤材料质量的方法附录A “对比试块”保存方法，提供了“试块使用后经彻底清洗后，将试块放入装有丙酮和无水酒精混合液的密闭容器中保存”的具体方法，同时也提出了可用其它有效方法保存。试块的正确维护和保管对试块的使用寿命至关重要，针对不同种类试块、不同使用频次也可区分对待。首

48、先在维护上应注意使用和保管时不要损伤试块有效表面，镀铬试块要避免弯曲，因为弯曲会使试块已有的裂纹尺寸增大，并可能产生新的裂纹。每次使用之后，进行彻底的清洗十分重要，建议采用下列方法，用蘸有饱和状态的清洗剂的柔软的布先擦拭试块，再用亲水 的乳化剂作适当的清洗，然后用喷射水漂洗，以清除试块上的显像剂和某些渗透剂。将试块浸没在丙酮中，以某种方式搅动 几分钟，每隔几分钟再重复搅动一次，以将渗入裂纹的渗透剂清除。干燥试块。镀铬试块使用较频繁，人工裂纹也容易堵塞，建议使用标准推荐方法保存。铝合金试块一般不经常使用，JB/T 9213 标准建议清洗后放人丙酮或乙醇溶液中浸渍30min,晾干或吹干后置人试块盒

49、内，并放置在干燥处保存。铝合金试块可以采取这种保存方法。16 灵敏度等级是怎样划分的？常规无损检测方法都采用不同的间接方式来反映或描述可检测细小缺陷的能力。如射线检测用金属丝像质计，超声检测用人工缺陷当量，磁粉检测用可显示的试片上的人工缺陷尺寸，渗透检测在不锈钢镀铬试块标准化的前提下通过灵敏度等级划分，也可以描述检测剂或操作方法可检测细小缺陷的能力，对渗透检测能够达到的要求进行相对量化和范化。此外，增加灵敏度等 级划分也是为了增加标准的可操作性，老标准和新标准都在渗透检测方法的选用时，要求首先满足检测缺陷类型和灵敏度的要 求，在“复验和“质量控制中都提出了检测前和检测结束时用标准试块验证灵敏度

50、是否符合要求，如没有灵敏度等级划 分和量化规定，这些要求是不好操作的。新标准将渗透检测灵敏度等级划分为山级，各级别的判定按标准正文表2 进行。承压类特种设备渗透检测，采用3 点式不锈钢镀铬试块，灵敏度等级应达到山级（高级），即要能够清晰发现试块上的第3区位人工裂纹显示。17 检测时机是怎样选择的？选择合理的检测时机，可以增加缺陷检出的针对性，也可以避免由于检测时机选择不当，后续工序需重复进行，造成不必 要的损失。除非另有要求，焊缝的渗透检测应安排在焊接工序完成后进行。一方面，如果焊接工序未完全完成而进行检测，继 续焊接可能会产生新的缺陷，而造成漏检；另一方面，如果焊接工序完成后还有其它工序，如

51、热处理、压力试验等，则应该在 这些工序之前完成，否则检测出超标缺陷返修时可能需要重新进行这些工序。对于有延迟裂纹倾向的材料，焊接后24h 进行表面检测是常规要求，对现场组焊的球形储罐，新标准要求焊接36h 后进行表面检测。检测时机选择要结合材料、工艺及标准要求等进行。18 被检测工件表面粗糙度的要求有哪些？表面粗糙程度用 R0.150 描述，数值越大表示表面越粗糙。RV 6.3 时加工精度要求较高，如削加工进刀速度较慢，表面形状特征为微见加工痕迹；Ra12.525 为粗加工表面，表面形状特征为微见、可见刀痕。表面粗糙度对渗透检测有明显影响。老标准机加工表面要求艮三 6.3，非机加工表面为 Rt

52、 12.5。对机加工件表面检测，机加工原状态一般可以满足要求而不需再进行加工； 对焊缝表面检测， 当表面较粗糙时， 常用角向磨光机进行打磨， 表面粗糙度 一般可以达到 R25，原始表面较难达到 Ra 12.5，因此新标准对表面粗糙度要求适当予以放宽。如果检测人员认为表面粗糙程 度能影响检测效果，则应提出对被检表面进行适当修整的要求。19 标准检测温度是什么？所谓标准检测温度，应指在此温度范围内，所选定的工艺参数对渗透检测灵敏度或检测结果不会产生明显影响，而一旦超 出了此温度范围，则不能确定，需要对原检测工艺参数进行修正，或采取相应辅助措施（如加热或冷却）。1550C的标准温度范围源于 ASME

53、f 准中的 60125 华氏度 （1552C） 。 但 ASMEf 准中的鉴定温度为 1050C，欧洲 标准 EN571.1也为 1050C,结合实际应用情况，新标准也将标准温度范围定为1050C。超出标准温度范围检测时，应按附录 B 进行鉴定，鉴定过程应详细纪录并存档保存。20 乳化时间是怎样确定的？“重新处理”的含义又是什么？乳化时间取决于乳化剂的类型（快作用、慢作用、油基或水基）及工件表面状态（光滑或粗糙）。乳化时间一般可在几秒钟到 几分钟范围。如此大的时间范围，规定具体数值已没有实际意义和可参考性，因此新标准删掉了乳化时间规定，建议按生产厂 使用说明书选取，但对每一种类工件具体的应用，

54、都应通过试验确定出应采用的乳化时间。采用后乳化方法进行渗透检测时，如果通过一次乳化去除后背景明显较重，则应对过度的背景进行补充乳化去除，背景仍 不满意时，应将工件按工艺要求重新处理。如果出现过清洗现象也应重新处理。标准中“重新处理”的含义是指从预清洗开始，按顺序重新操作，进行渗透、乳化、清洗去除及显像全过程。21 观察显示时间是怎样规定的？观察显示的时间由老标准 730 min 修改为 760min。在经过满足施加显像剂后最小等待时间（干式显像剂施加完成或湿式显像剂层干燥）后，显示会逐渐形成，这段时问即为显像时间，标准一般规定为玄7 min。此后的观察时间为观察显示时间，ASME 和 EN16

55、5 标准规定，检查前，显像剂保持在工件表面上的时间应玄10 min，非水基（溶剂悬浮）显像时间最长为 1h。溶剂悬浮显像方法是目前最常用的，因此新标准将观察显示时间由730 min 延长为 760 min。从实际应用来看，很多文章都提出了对细小缺陷检测时应适当延长观察时间的观点。但应当注意，在气温较高和空气干燥的季节，有些显示在显像剂干燥过程已 开始形成，较短时间（v7min）就形成稳定的显示。 因此观察显示的时间应当灵活掌握，在显示形成过程即开始观察（这也有利于对显示性质的判定），在显示开始扩散前记录。在未出现显示时应分阶段对检测部位进行观察，并应满足规定的显示观察时间， 以防细小缺陷漏检。

56、22 检测人员配戴眼镜的要求及荧光检测时眼睛的暗适应是怎样规定的？检测人员在进行显示观察时，不能戴对检测有影响的眼镜。此处的眼镜是指变色光敏眼镜。变色光敏眼镜有平光变色眼镜 和近视、散光变色眼镜，前者检测时很少有故意佩戴的，后者佩戴人员应注意，在检测时需更换符合要求的眼镜。佩戴变色镜 在着色检测时，会使反射到眼睛的光亮度降低，影响背景和显示颜色的对比度；在荧光检测时，紫外线也会对眼镜作用，使其 变成有色眼镜，降低背景与显示亮度对比度，而影响检测结果。人的眼睛对光强弱变化的适应是通过调节瞳孔大小来实现的。光强时瞳孔缩小，光弱时瞳孔放大，这种适应性变化是正常 人视觉的一种自然调节过程，需要有一定的

57、时间。荧光检测清洗和观察时，检测人员要从亮处进入暗室，由于外界与暗室的明 暗相差很大，因此在进人暗室后，为了看清事物，人的眼睛要通过瞳孔的自扩大调节，使眼睛接收到更多的光线，并在一定时 间内适应这种变化，以达到最大的敏感度，这个过程称为暗适应。暗适应的时间随人的年龄和健康等而异。各标准对暗适应的 时间规定也不相同，老标准为5min，EN165 标准为玄 1min，新标准规定为玄 3 min。检测人员应根据自己的情况来确定合适的暗适应时间。23 显示记录方法是怎样规定的？可靠而有效的显示记录方法，可以真实形象地将显示记录和保存下来，对显示定性及产生原因的分析等有着重要意义。老 标准未作规定，JB

58、/T 9218 标准规定“缺陷显示痕迹可以根据需要分别用照相、示意图或描绘等方法记录”。美国无损检测手册渗透检测篇提出可用照相、绘图、可剥性塑料薄膜法及胶带法记录显示。新标准规定显示记录可采用照相、录像和可 剥性塑料薄膜等方式，未推荐胶带法。实践证明，胶带法无法完整、长时间记录显示痕迹，特别是着色显示，胶带法记录保存 时间非常短，显示随时间延长而扩散，最终会完全失去原显示特征，只留下模糊的印迹。24 检测过程质量控制是怎样规定的？使用新的检测剂、改变检测剂类型或操作工艺规程等影响渗透检测的关键因素发生变化时，用B 型试块进行系统灵敏度验证是必须的。SE-165液体渗透检验的标准试验方法10.4

59、 款重新审核规定，“如果渗透材料的类型或操作工艺有了改变或更换，应当要求重新进行审核”，与新标准 5.12.1 款规定基本一致。对正常检测过程，即使关键因素不发生变化，也应当定期验证检测系统灵敏度及操作工艺，以监控检测过程的正确性，保 证检测结果稳定可靠。新标准规定一般情况下每周应进行验证，各检测单位应根据各自情况在工艺规程中进一步作出具体规定。每周应用镀铬试块进行检验是一般性要求，检测单位应根据本单位具体情况、检测工作量大小及检测质量稳定情况等，规定出 具体的检验验证周期及时机（检测前、检测过程及检测结束）。有资料介绍，每天应进行检验验证。具体多长时间既合理又能有 效控制检测质量由检测单位确

60、定，但周期不能过长，因为当出现验证不符合要求时，需要对上次验证合格之后所进行的检测重新进行25v0.5mm 显示的处理是怎样规定的？目前为止的渗透检测中，人的眼睛是检测观察评定过程中所使用的唯一接收器，所以检测人员的视力极限便决定着渗透检 测显示的检出能力(即可见能力)。资料介绍，通常尺寸为 0.25mm 的缺陷可作为渗透检测可以发现的值。由于渗透显示本身具有的缺陷放大作用，而实际检测中，人眼通常能分辨出的缺陷显示尺寸在0.5mm 左右。所以新标准规定v0.5 mm 的显示不计，即可以不予考虑。26 自显像检测方法是怎样规定的？自显像检测方法在渗透教材和文献中都有介绍。SE 1209 和 SE